节流阀最终检验作业指导书
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危（wei）险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接坚固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或者气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵便性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或者不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或者更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或者阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或者溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。
为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。
本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。
二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。
同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。
2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。
3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。
(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。
(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。
(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。
4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。
(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。
(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。
(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。
5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。
(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。
(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。
阀门检查试验作业指导书
为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。
2、范围本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。
3、参考文件公司《质量手册》阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）通用阀门压力试验（GB／T13927-92）《阀门检验与臂理规程》SH 3518-20004、阀门的检查和试验4.1阀门的检查4.1.1阀门检查的一般要求a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。
b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。
d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。
4.1.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门两端应有防护盖保护。
c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
20％，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。
4.2阀门的试验4.2.1阀门试验的一般规定a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、工作温度。
阀门试验在阀门试验站的试验区进行。
b、阀门试验(包括壳体试验、密封试验)应在专设的试验场地(阀门试验站的试验区)进行。
设计无特殊要求时，一般在常温下进行。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。
本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。
二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。
- 温度计：用于测量阀门的温度。
- 流量计：用于测量阀门的流量。
- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。
- 手动泵：用于给阀门施加压力。
- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。
三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。
(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。
(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。
(4) 确认试验环境的温度和压力要求。
2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。
(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。
(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。
(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。
3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。
(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。
(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。
- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。
(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。
- 测量阀门的压力损失和流量变化。
4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。
(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。
(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述本次阀门试验作业旨在对安装在管道系统中的阀门进行测试，以确保其正常运行和符合相关标准要求。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验过程的安全和有效性。
二、试验步骤1. 准备工作：a. 确保试验区域周围没有易燃物品，并保持通风良好；b. 检查试验设备的完整性和正常工作状态；c. 确保试验人员具备相关技能和知识，并佩戴必要的个人防护装备。
2. 阀门试验：a. 关闭阀门，并将试验设备连接到阀门上；b. 按照试验要求，逐步增加压力至预定数值，记录压力变化情况；c. 在达到预定压力后，保持压力稳定一段时间，并观察阀门的工作情况；d. 缓慢减小压力，直至阀门完全关闭；e. 记录试验数据，包括压力变化曲线、试验时间等。
3. 试验结果分析：a. 根据试验数据，评估阀门的工作性能和密封性能；b. 比较试验结果与相关标准要求，判断阀门是否合格；c. 如发现异常情况，及时记录并进行问题分析。
三、试验要求1. 试验设备：a. 试验设备应符合相关标准要求，并经过定期检验和校准；b. 试验设备应具备足够的测量精度和稳定性。
2. 试验环境：a. 试验区域应保持整洁、干燥，并远离易燃物品；b. 试验区域应具备良好的通风条件，以确保试验人员的安全。
3. 试验人员：a. 试验人员应具备相关技能和知识，并接受过相关培训；b. 试验人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 试验记录：a. 试验过程中应准确记录试验数据和观察结果；b. 试验记录应包括试验时间、试验压力、压力变化曲线等信息。
5. 试验结果评估：a. 试验结果应与相关标准要求进行比较和评估；b. 如发现阀门存在问题，应及时记录并进行问题分析。
四、注意事项1. 试验过程中，严禁超过阀门的额定工作压力范围；2. 在试验过程中，如发现阀门存在异常情况，应立即停止试验，并及时报告相关负责人；3. 试验结束后，应及时清理试验现场，并妥善保管试验设备；4. 试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，以备后续参考。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
节流阀性能试验作业指导书
节流阀性能试验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-37编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 节流阀性能试验作业指导书 Q/KV-WD-37 REV A1.0目的提供API SPEC 6A设备证书用的性能鉴定程序。
2.0范围适用于所有制造的和供应的产品，对产品设计和改变设计结果是强制执行的，供试制或生产样机用的。
3.0鉴定试验用的产品a)总则性能鉴定试验应在试制的或生产的API SPEC 6A设备样机上进行，以验证其压力、温度、载荷、机械循环和标准试验流体的性能要求符合设计要求。
b)试验产品性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装置上进行。
c)产品尺寸接受鉴定试验的设备的实际尺寸，应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。
如果可能，这些实际尺寸应代表最低限。
尺寸公差的最低限应由公司根据具体情况，（如密封性和机械功能）考虑选定。
d) 外部涂漆或涂层任何用于试压的产品不应有妨碍泄漏检测和/或观察的油漆或其他涂层。
4.0安全人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。
5.0验收准则5.1总则产品验证试验应包括本附录规定产品要求等级（PR）的所有试验要求。
5.2 结构完整性试验的产品不得有不符合其它性能要求的永久变形程度。
5.3承压完整性a)室温下的静水压试验在室温下的静水压试验，在规定的稳压期间无可泄露出现，应予验收。
在稳压期间压力测量装置上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，取其小者。
b)室温下的气压试验在室温下的气压试验，如无可见的连续气泡，应予验收。
如观察到泄漏，应在大气压下测量，在规定的稳压期间，其泄漏必须小于每小时20cc(立方厘米)。
c) 最低/最高温度试验在高温或低温下的静水压或气压试验，如在压力测量装置上观察到的压力变化小于试验压力的5%或500Psi(3.45MPa)，择其小者，应予以验收。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的阀门进行检测和验证其性能的过程。
阀门试验作业指导书是为了确保试验过程规范、安全、高效进行而编写的指导文件。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不发生泄漏。
2. 测试阀门的启闭灵便性，确保阀门能够正常开关。
3. 检测阀门的耐压性能，确保阀门在工作压力下不发生破裂等安全问题。
三、试验内容1. 阀门密封性试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、密封面是否清洁、密封垫片是否完好等。
b. 试验方法：将阀门关闭，施加一定压力，观察是否有泄漏现象。
c. 试验结果：记录试验压力、泄漏情况等数据。
2. 阀门启闭试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。
b. 试验方法：使用手动或者电动装置操作阀门，观察阀门启闭是否灵便顺畅。
c. 试验结果：记录启闭次数、启闭时间等数据。
3. 阀门耐压试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。
b. 试验方法：逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。
c. 试验结果：记录试验压力、阀门状态等数据。
四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量试验压力。
2. 手动或者电动装置：用于操作阀门进行启闭试验。
3. 清洁工具：用于清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。
五、试验步骤1. 阀门密封性试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。
c. 施加指定压力，观察是否有泄漏现象。
d. 记录试验压力、泄漏情况等数据。
2. 阀门启闭试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 使用手动或者电动装置操作阀门进行启闭试验。
c. 观察阀门启闭是否灵便顺畅。
d. 记录启闭次数、启闭时间等数据。
3. 阀门耐压试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程施工阶段对阀门进行检测和验证的重要环节，以确保阀门的性能和质量符合设计要求和行业标准。
本文旨在提供一份详细的阀门试验作业指导书，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体流动。
2. 检测阀门的启闭操作是否灵活、可靠。
3. 确定阀门的额定压力和温度范围内的性能指标。
三、试验范围本次试验涵盖以下阀门类型：1. 截止阀2. 调节阀3. 止回阀4. 安全阀四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量阀门的压力。
2. 温度计：用于测量阀门的温度。
3. 润滑油：用于润滑阀门的活塞和密封面。
4. 扳手和扳手套筒：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 确认阀门的型号、规格和材质，并与设计文件核对。
b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和渗漏现象。
c. 清洁阀门的密封面和活塞，并涂抹适量的润滑油。
2. 密封性试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的压力，并记录下来。
c. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
d. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
3. 启闭试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用扳手或扳手套筒轻轻旋转阀门手轮，使阀门完全打开。
c. 观察阀门的启闭操作是否灵活、顺畅。
d. 用压力表测量阀门在全开和全闭状态下的压力，并记录下来。
4. 额定压力和温度试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的额定压力，并记录下来。
c. 用温度计测量阀门的额定温度，并记录下来。
d. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
e. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
六、试验记录在试验过程中，应准确记录以下信息：1. 阀门的型号、规格和材质。
2. 试验日期和时间。
3. 试验人员的姓名和职务。
4. 试验设备的型号和精度等级。
5. 试验过程中的观察结果和数据记录。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是对阀门进行性能测试和验证的重要环节，旨在确保阀门能够正常运行并满足所需的技术要求。
本文档旨在提供阀门试验的详细作业指导，确保试验过程准确、安全、高效。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够正常关闭和开启，以满足系统的要求。
2. 测试阀门的泄漏情况，确保其在关闭状态下泄漏量符合规定的标准。
3. 测试阀门的耐压试验，确保其能够承受系统正常工作压力下的安全运行。
三、试验准备1. 确认试验设备及工具的完好性和可用性，包括压力表、温度计、泄漏检测仪等。
2. 检查阀门的安装情况，确认其与管道连接紧密，无松动或渗漏。
3. 清洁阀门及其周围区域，确保无杂物或污垢影响试验结果。
4. 确认试验液体或气体的类型、压力和温度，以及试验过程中的安全措施。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 观察阀门是否有渗漏现象，记录泄漏情况。
c. 如果阀门泄漏超过规定标准，则需要进行修理或更换。
2. 泄漏试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 使用泄漏检测仪检测阀门泄漏量，记录泄漏情况。
c. 如果阀门泄漏量超过规定标准，则需要进行修理或更换。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，并将试验液体或气体注入阀门内，使其达到规定的压力。
b. 保持阀门在规定压力下的时间，观察其是否有渗漏或变形现象。
c. 如果阀门在规定压力下出现渗漏或变形，则需要进行修理或更换。
五、试验记录在试验过程中，应及时记录以下数据：1. 阀门型号、规格和编号。
2. 试验液体或气体的类型、压力和温度。
3. 密封性能试验的泄漏情况。
4. 泄漏试验的泄漏量。
5. 耐压试验的结果。
6. 试验过程中发现的其他问题或异常情况。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的承受压力范围，以免发生严重事故。
2. 必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
阀门检验试验工艺作业指导书
阀门检验、试验工艺作业指导书1.范围本标准适用于工业管道、公用管道金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用最新版本，凡是不注明引用日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。
GB50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2013 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》3.施工准备3.1阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区3.1.2试压厂房内通风、照明良好3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度3.2主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备电动试压泵、手动试压泵、小型空压机3.2.2主要机具15T、30T、100T千金顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、嵌板、各种盘根4.施工工艺4.1检验试验程序见图1.4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，需重新试验4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽检10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查4.2.4阀门解体后，质量应符合下列要求：--阀座与阀体结合牢固--阀盖与阀体的配合良好--垫片、填料、螺栓等材质正确，数量齐全，无缺陷4.3试压比例4.3.1输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验4.3.2设计压力≤1MPa且设计温度小于-29~186℃的非可燃流、无毒性流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验，若有不合格应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用4.3.3公称压力<1MPa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查4.3.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求4.4强度试验的试验压力4.4.1公称压力≤31MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍，公称压力>31MPa时，其试验压力应按表一要求进行表一阀门壳体强度试验压力4.4.1.1试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验，对于不锈钢阀门，如用水做试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L，保压时间、阀门强度试验保压应符合表二的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表三的规定表二一般阀门试验最短保压时间表三蝶阀强度试验最短保压时间4.5严密性试验4.5.1严密性试验是指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性试验，上密封试验（倒密封试验）是指阀杆与阀盖密封副止漏试验4.5.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，密封试验介质可用水、煤油，对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L4.6试验压力4.6.1试验介质为液体时，试验压力应为阀门的公称压力的1.1倍，试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6MPa4.6.1密封试验的保压时间应符合表四的规定表四密封试验保压时间4.6.2介质引入方向和施压方向4.6.3规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向进入介质和施压4.6.4没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压，有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压4.7试验要求4.7.1减压阀和流水阀的动作试验应在安装后的系统中进行4.7.2阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施4.7.3试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标识（钢印或色标）5质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏5.2不得发生结构损伤5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表五的规定表五密封面的允许泄露量注：（1）气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算（2）对于液体试验，1ml按16滴计算（3）0表示在规定的最短保压时间内应无泄露。
阀门检修作业指导书(正)
XXX4×600MW新建工程2#机组阀门检修作业指导书前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修能够顺利完成，特制定本作业指导书。
本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：目录一、合用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------1六、施工方案-------------------------------------------------------------------------1七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------1八、安全注意事项-------------------------------------------------------------------4九、环保注意事项-------------------------------------------------------------------5十、环境因素调查表----------------------------------------------------------------5十一、危（wei）险因素辩识及控制.------------------------------------------------- -----6 十二、作业过程中相关人员的职责和权限--------------------------------------81、合用范围本作业指导书合用于XXX新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修作业。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是指对安装完毕的阀门进行检测和验证，以确保其工作正常、密封可靠，并满足设计和使用要求。
本文档旨在提供阀门试验作业的指导，确保试验工作的准确性和安全性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的型号、规格、材质等信息，并核对其与设计要求的一致性。
2. 确保试验设备和工具的可用性和准确性，包括试验压力表、试验泵、试验介质等。
3. 清理试验现场，确保安全和整洁。
检查试验阀门的安装情况，确保其紧固可靠、无泄漏等问题。
三、试验步骤1. 试验前的准备工作a. 检查试验阀门的密封面，确保其清洁和完好无损。
b. 检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备试验介质，确保其符合设计要求。
d. 确定试验压力，根据阀门的设计压力和试验要求进行设定。
2. 阀门密封性试验a. 关闭试验阀门，确保其处于关闭状态。
b. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求。
c. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
d. 检查阀门的密封性能，包括外观和内部密封面。
3. 阀门开启和关闭试验a. 将试验阀门缓慢开启，观察其开启过程中是否有异常现象。
b. 将试验阀门缓慢关闭，观察其关闭过程中是否有异常现象。
c. 检查阀门的操作力和行程，确保其符合设计要求。
4. 阀门耐压试验a. 使用试验泵将试验介质缓慢注入阀门，提高压力至设计要求的1.5倍。
b. 在试验压力下保持一段时间，观察阀门是否有泄漏现象。
c. 检查阀门的耐压性能，包括外观和内部密封面。
5. 试验结束a. 关闭试验泵，排空试验介质。
b. 清理试验现场，确保安全和整洁。
c. 记录试验结果，包括试验日期、试验压力、试验介质、试验阀门型号等信息。
d. 如有异常情况或者问题，及时进行记录并汇报。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，必须严格遵守相关安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2. 注意试验介质的选择和使用，确保其符合设计要求和安全要求。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门最终检验和试验作业指导书
1 目的确保产品整体性能符合标准规定，确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。
2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。
3 检验要求3.1 最终检验时机：产品交付发货前。
3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验，内容一般包括：产品性能试验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3..3 阀门性能试验（压力试验） a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级，压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。
b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行；当合同规定有特殊要求时按合同执行。
c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。
3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定： a 阀门内无积水、防蚀、赃污； b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查； c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测； d 按要求对整体外观装配是否合理、平整，牢固进行检查。
e 刷油：入库存储产品，体腔内应刷防锈油以防锈蚀； f 执行机构是否调试，开度指示是否正常；3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放，并及时采取措施使其达到合格，可以不填写不合格报告。
3.5 交付检验3.5.1 产品交付时，质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对；3.5.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，须重新进行性能试验，合格方能交付；3.5.3 目视检验喷涂漆质量，均匀、无罗喷、留痕；3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符；3.5.5 检查须分装零件（如手柄）是否遗漏；3.5.6 检查包装是否适当，包装上面的标识是否正确。
4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品，放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品，在阀门实体上作出标识；a 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”；b 密封试验不合格的，在密封面对应的壳体表面位置画直线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
节流阀最终检验
作业指导书
文件编号：Q/KV-WD-38
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 节流阀最终检验作业指导书 Q/KV-WD-38 REV A
1.0目的
确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围
适用于本公司产品的最终检验和试验。
3.0检验要求
最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付
检验。
3.1 产品性能检验
3.1.1 装配连续性代号
a) PSL 1无要求
b) PSL2-4节流阀要求连续性代码。
3.1.2 跟踪性记录
a)PSL1-2无要求
b)PSL3-4应列出标识报告，以实现组合件的可追溯性。
3.1.3 PSL1 试验
3.1.3.1本体静水压试验–单独设备
a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。
本
体静水压试
验应是最先进行的压力试验。
试验压力不是阀关闭机构两端的压力差，水或
带添加剂的
可用作试验液，试验应在涂漆前完成。
单件接头不要求静水压试验。
总装设备的静水压本体试验由三部分组成：
初始稳压期
压力降至零
第二次稳压期
试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。
两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已
与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。
静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。
静水压试验应按表1中所
提供的值。
b)特殊考虑
(1)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀，从入口连接至可
更换阀座（或节流油嘴）的阀体–油嘴密封点阀体，应按入口连接的相应压力作
静水压试验，从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。
可
采用临时阀座密封，以便于试验。
(2)节流阀在试验期间应处于局部开启位置。
c)验收准则
设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水
压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。
2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施
3.1.4 PSL2试验
3.1.
4.1本体静水压试验-节流阀与PSL1相同 3.1.5 PSL3试验
3.1.5.1 试压记录 在所有的静水压试验中应采用图表记录仪。
该记录应标明记录装置、日期和签名。
3.1.5.2 本体静水压试验（延长）与PSL1要求相同。
另外，该本体静水压试验要求第二次稳压，最少时间延长至15分钟。
3.1.5.3 阀座静水压试验-PSL1
阀座静水压试验应按表1中所提供的值进行压力试验，稳压时间如表2。
3.1.5.4阀座静水压试验-PSL2
阀座静水压试验要求与PSL1相同，同时PSL3要进行第三次稳压试验，稳压时间如表2。
3.1.5.5 阀座静水压试验（延长）与PSL2要求相同。
另外，该阀座静水压试验要求第二次和第
三次稳压，最少时间延长至15分钟
4.0
成品入库前的检验
2012.10.15发布 第2页共3页 2012.10.30实施
额定工作压
力
psi (Mpa) 端部和出口连接
法兰公称尺寸mm(in)
管线管和油管螺纹
psi (Mpa)
套管螺纹mm(in)
≤346 (13 5/8)
psi (Mpa) ≥425 (16 3/4)
psi (Mpa)
114.3～273.1 (4 1/2-10 3/4)
psi (Mpa) 298.5～339.7 (11 3/4-13 3/8)
psi (Mpa) 406.5～508.0 (16～20)
psi (Mpa)
4.1检验员凭压力试验合格标识进行检验。
无压力试验合格标识的产品拒检。
4.1.2检验项目
a) 标志:
检查铭牌，内容含：a.型号；b.主要技术参数；c.产品规范级别 d.适用工艺； e.出厂编号；f.制造日期；g.制造厂名，是否正确；
b) 外露表面质量:
a.表面平整，过渡部分圆滑；
b.螺栓应凸出螺母平面2-3扣；
c.发兰或发黑部位表面无锈蚀、斑点；
d.涂漆光亮、均匀、牢固、无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕、流痕、刮痕等缺陷；
c) 包装:
a.按装箱单装箱零件，备件齐全；
b.包装箱牢固，防潮、防腐、防锈，箱内零件固定可靠;
d) 随机文件:
a. 产品使用说明书；
b.装箱单；
c.产品合格证；
d.须有防潮、防腐措施
4.1.3 检查频次：全检
2012.10.15发布第3页共3页 2012.10.30实施。