手动工具使用安全培训课件
手动工具基础知识.ppt课件
伸长率 % 10 8 16 14 13
断面收缩率 % 40 40 40 40 35
2019年8月3
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9
2. 先进的加工工艺
套筒采用冷挤压成形工艺. 提高了成形精度,增加材料利用率,同时避免了 因材料加热所生成的氧化皮。
呆扳手开口和梅花扳手孔采用推削工艺加工,使扳手开口和孔的精度更高,而且没有切 削刀痕,表面粗糙度大为改观。
2019年8月3
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5
绝缘单开口扳手 (88-1XX)
绝缘单头梅花扳手 (88-2XX)
绝缘电工刀 (89-901)
绝缘镊子 (89-10X)
绝缘钢锯架 (89-21X)
棘轮式电缆断线钳 (89-31X)
2019年8月3
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6
三抽屉工具中心 (09-005)
塑料工具箱 (09-1XX)
(kgf·m)和千克(公斤)力·厘米(kgf·cm)。常见的英制力矩单位为磅 力·英尺(lb f·ft)和磅力·英寸(lb f·in)。其换算关系如下:
牛·米 (N·m)
1 9.80665 0.000098 1.35582 0.112985
千克力·米 (kgf·m)
0.101972 1
0.001 0.138255 0.011521
通过以下对比可以看出,合金材料的机械性能比一般工具所采用的中 碳钢高出一倍左右。
材料牌号
50CrVa 50CrNi 45#C 50#C 55#C
试样尺寸 mm 25 25 25 25 25
抗拉强度 Mpa 1275 1080 600 630 645
屈服点 Mpa 1130 835 355 375 380
采用新工艺: 套筒—冷挤压成形工艺、扳手开口和孔---拉削工艺、产品的 表面处理---水雾镀铬或电泳浸漆.
工具安全培训tool safety
保护罩guard
不要站在设备能量释放方 向 Don’t stand on the line of fire
不能使用压缩气体来 进行吹扫 don’t use compressed air for cleaning purpose
注意砂轮机的转速不超过砂 轮片上规定的转速
工具 安全tool safety
注意气管的固定 pay attention of the secure condition of the air hose
千万不要去掉传动、转动部件的保护罩 never remove guards of the transferring or rotating parts
良好接地 good earthing
•
•
双重绝缘标 志 double insulated sign
• • • • •
绝缘应满足环境要求 insulation shall meet the environment requirements 根据设计的作业能力来使用 use as per operation capacity 干燥区域存放 store at dry area 工作区域照明良好 good lighting in operation area 确保电线不会成为绊倒人员的隐患 ensure the power cables don’t generate hazards of tripping 急停开关与防护罩正常 emergency stop buttons and guards are working well 不要让工具无人看管 don’t leave the tools without attendance
正确地使用工具!Use tools correctly
手动工具及安全培训
定期维护和检查手动工具
定期检查
定期对手动工具进行检查,包括工具的磨损程度、螺丝是否松动 等,确保工具处于良好的工作状态。
及时维修和更换
对于损坏或磨损严重的工具应及时进行维修或更换,避免因工具失 效而导致的安全事故。
存放环境
将手动工具存放在干燥、通风、无尘的环境中,避免因潮湿、锈蚀 等原因影响工具的使用寿命和安全性。
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确保工作场所的通风和 照明良好,提供足够的 照明和通风。
检查工作场所的消防设 施是否齐全并处于良好 状态。
安全警示标识的设置
01
02
03
04
在危险区域或设备上设置明显 的警示标识,提醒员工注意安
全。
标识内容应简洁明了,易于理 解,避免使用过于专业的术语
。
定期检查标识是否清晰可见, 如有破损或模糊应及时更换。
定期维护工具
员工应该定期对工具进行 检查和维护,确保工具的 正常运行和使用安全。
安全事故案例分析
分析事故原因
通过分析真实的安全事故案例, 员工可以了解事故发生的原因,
从而吸取教训。
总结经验教训
员工应该总结经验教训,明确在工 作中应该注意的事项和采取的措施。
提高安全意识
通过案例分析,员工可以提高安全 意识,更加重视工作中的安全问题。
防止手动工具的误操作
遵循操作规程
按照作业指导书或操作规程进行 操作,避免因盲目自信或疏忽大
意而导致的误操作。
注意工作环境
确保工作区域整洁、无杂物,避 免因工具滑落、碰撞等原因造成
意外伤害。
使用辅助工具
在操作复杂或需要较大力量的手 动工具时,应使用辅助工具如杠 杆、滑轮等,以减轻劳动强度和
工器具操作培训
工器具操作培训一般工具施工作业时必须选择合适工具,正确使用,不能任意代替.工具应保持完好无损,定期检查保养.施工作业时,作业人员不得将有锋刃的各种工具如刨、钻、凿、斧、刀等,不准插入腰带上或放置在衣服口袋内 .安装施工工具、器械时应牢固,松紧适当,防止使用过程中脱落和断裂.使用手锤、榔头不应戴手套.抡锤人对面严禁站人.手持钢锯的锯条应松紧适度,使用时不得左右摆动.滑车、紧线器应定期注油保养,保持活动部位活动自如.各种吊拉绳索和钢丝绳,使用前必须进行检查,如有磨损、断股、腐蚀、霉烂、碾压伤、烧伤现象之一者不准使用.长条形工具、不得将其倚立在靠近墙、汽车、电杆的位置, 装运和存放时,必须平放.使用铁锨、铁镐时,应与他人保持一定的安全距离,锨把、镐把安装牢固,劈裂、折断的把柄不得使用.使用带有金属的测量器具时应避免触碰电力线和带电物体,不得在运行设备内进行测量.使用刨缆刀、壁纸刀、等工具时刀口向下,用力均匀,不得向上挑拨.使用台虎钳要装在牢靠的工作台上,用台虎钳加工件时要夹牢.使用砂轮时,不得戴手套操作,应站在砂轮侧面,佩戴防护眼镜.喷灯的使用1、使用前必须检查,不得使用漏油、漏气的喷灯.加油、加气应符合要求,应存放在远离火源的地方.2、点燃或修理喷灯要与易燃、可燃物品保持安全距离.在高处使用汽油喷灯时必须用绳子吊上和吊下 .3、燃烧着的汽油喷灯不准倒放,不许加油加气;需要加油时必须将喷灯熄灭稍冷却之后进行.加油必须用规定的油类,不得随意代用.4、汽油喷灯用完后,及时放气,并开关一次油门,避免喷嘴堵塞.5、电子喷灯可随用随点,不用时随时关闭.6、不准使用喷灯烧水、做饭.凳高梯1、经常检查梯子是否完好;凡是已经折断、松弛、破裂、防滑胶垫脱落、腐朽的梯子,不得使用.2、使用单梯或比较高的人字梯,应有专人扶梯.3、有架空电线和其他障碍物的地方,不得举梯移动.4、登高梯子所搭靠的支撑物必须坚固,并能承受梯上最大负荷.5、折叠梯在使用前应检查节扣、脚垫确认牢固后方可使用.6、上下梯子不得携带笨重的工具和材料.8、梯子上不得有两人同时工作.9、使用金属梯子时,踏板必须做防滑处理,梯脚应装设防滑橡胶脚,施工人员必须穿绝缘鞋.10、梯子靠在墙壁、吊线上使用时,梯子上端的接触点与下端支持点间水平距离, 应等于接触点和支持点间距离的 1/4 至 1/3.当梯子靠在吊线上时,梯子上端至少应高出吊线 30 厘米, 不能大于梯子的 1/3.梯子上部装双铁钩的除外.靠在电杆上的梯子上端应绑扎一半圆形铁线环,或用绳将梯子上端栓在电杆上或吊线上,以防梯子滑动和摔倒.11、在梯子上工作时,不得一脚踩梯,另一脚踩在其他物件上面,或者用脚移动梯子.12、梯子不用时,应随时放倒,并妥善保存.避免日晒雨淋,以防损坏.人字梯1、各部位连接应牢固,梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形等缺陷,配件齐全,能自如活动,踏板须做防滑处理,梯脚应装设防滑橡胶脚.2、两人不得同时在一人字梯上工作.3、使用人字梯时搭扣扣牢,无搭扣时须用结实绳子在中间缚住.金属伸缩梯1、各部位连接应牢固,梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形等缺陷,配件齐全,伸拉自如,绳索无破损和断股现象.踏板须做防滑处理,梯脚应装设防滑橡胶脚.2、拉伸长度不准超过其自身的规定值.3、在电力线、电力设备下方或附近,严禁使用金属伸缩梯.使用高凳前应严格检查高凳是否牢固和平稳安全带配发安全带必须符合国家标准.安全带上的各种部件不得任意拆掉.安全带使用期为3~5年,发现异常应提前报废.安全带的使用1、不得将安全带的围绳打结使用.2、不同的施工专业应使用不同的安全带.3、安全带不用时,应储藏在干燥,通风的仓库内,不准接触高温、明火、强酸和尖锐带刃的坚硬物体,不得长期雨淋、暴晒.动力机械设备砂轮切割机1、切割机应放置平坦,不准晃动,金属外壳做好保护接零线;电源线应采用耐气候橡胶皮护套铜芯软电缆.2、切割片要固定牢固,安装防护罩,切割机前应树立米高的耐火挡板.3、切割机开启后,才能将手柄轻轻按下,切割片靠近物件时,受力要均匀,不得用力过猛,严禁在沙轮片侧面磨削.4、砂轮片外径边缘残损或剩余直径小于 250 毫米应更换.电焊机1、电焊机摆放应平稳,机壳做可靠接零保护.焊钳、把线必须绝缘良好,各接点连接应牢固.装拆电源应由电工进行操作,并单独设置控制开关.2、使用电焊机前必须检查.绝缘强度达不到技术强度漏电或接点不牢不准使用.拉合电源刀闸时,应戴手套操作.停机时,先关闭电焊机,再拉闸断电.3、移动焊机位置时,必须先关闭焊机,再切断电源.遇突然停电,须立即关闭焊机.4、施焊时,应穿电焊服,戴电焊手套及电焊面罩.清除焊渣应戴防护眼镜.施焊点周围有其他人作业或在露天地面上施焊,应设置防护档板.5、在潮湿处操作,应站在绝缘板上.在露天施焊,焊机应设置防雨、防水措施.电源线防止碾压、触碰.遇雷雨天,不得在露天施焊.6、焊接带电的设备必须先断电.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,必须清洗干净,并将所有孔口打开,否则,不得施焊.严禁在带压力的容器或管道上施焊.7、焊接现场应有防火措施,不准存放易燃、易爆物品.手动机具倒链1、倒链的悬挂必须牢固、可靠、不得超负荷使用,其链轮盘倒卡链条钓钩,如有变形扭曲,严禁使用.2、被吊物件必须捆绑牢固,任何人不准靠近被吊物件或停留在三脚架或构架下面.3、操作人员不准站在倒链正下方.被吊物件在空中停留时间较长时须将小链栓在大链上.射钉枪1、作业前必须对射钉枪做全面检查.应由经过培训、熟悉各部件性能、作用结构特点及维护使用方法的人员操作使用,其他人不得擅自动用.2、射钉枪及其附件弹筒、火药、射钉必须分开存放,由专人负责管理.使用人严格按领取料单数量领取,弹筒,发放和回收必须一致.3、必须了解被射物的厚度、质量、墙内暗管和墙后面的安装设备,是否符合射钉要求, 如白灰土墙、空心砖墙,泡沫砖墙不能射钉.墙上抹面灰皮刮掉见到砖后, 符合要求才能射钉.被射物厚度应大于射钉长度的倍.4、必须查看沿射击方向情况,射击方向的物体背后严禁有人.5、弹药装入弹仓后,操作者不得离开射钉枪,并应尽量缩短入药和射击间的时间.6、操作者必须站立或坐在稳固得地方发射,在高空作业全时必须佩带安全带.7、操作者射击时,应佩戴防护镜、手套和耳塞,周围不得有其他人员.8、射钉枪射入点距离墙体或构筑的边缘边缘不小于 10 厘米.9、发射时枪管与护罩必须紧紧贴在被射物平面上,严禁在凹凸不平的物体上发射.在任何情况下不准卸下防护罩射击,当第一枪未射牢固,严禁在原位射第二枪.10、当有“哑弹”或击发不灵时,应将枪身掀开,把子弹取出,查找出原因并排除故障手持式电动工具的选购和储运1、必须选购经检验合格,符合安全技术要求的工具.2、手持式电动工具在正常运输中必须保证不因震动、受潮等而影响其安全技术性能.3、手持式电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所.4、手持式电动工具必须由具备专业技术知识的人员负责管理.手持式电动工具的使用1、施工人员必须按照工具使用说明书的要求进行安全操作.2、工具使用前,必须检查有无短路、绝缘不良、导线外、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象,发现异常,不得使用.3、工具使用中要有相应的防护措施,须有良好的接地装置,否则不得使用.4、使用手持式电动工具时,必须根据工作环境,选用合适得类型.在易燃、易爆场所,不得使用手持式电动工具.5、工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换.工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准,不得任意拆除或调换.电烙铁1、电烙铁手柄、导线、插头应完好无损,导线不准用绝缘强度低的塑料线.使用前必须检查,出现手柄及插头破损、导线老化等情形,不得使用.2、电烙铁暂时停用应放在专用支架上,不得直接放在桌子上或易燃物旁.未冷却的烙铁不可放入工具箱、包内.移动式排风扇、电风扇1、排风扇金属外壳及其支架,必须有接地保护措施,并使用安装漏电保护器的电源接线盒.移动时应先切断电源.2、使用前应检查并应定期检修,零部件破损、导线老化,不准使用.不准在人孔内使用排风扇、电风扇.手电钻、电锤1、使用前,应检查外壳不得漏电,手柄、开关、导线及插头必须完好无损.使用时其插头必须与带漏电保护器的插座相符合,不得将导线直接插入插座孔使用.2、使用前,应进行空载试验,运转正常方可使用.装卸钻头时,应切断电源,待完全停止转动后再进行装卸.3、转移工作地点,上、下传递时,必须先切断电源.4、使用手电钻时,不得戴手套.照明灯1、在室外作业时,其照明应选用安全灯具,一般情况宜采用防水式灯具.2、在有爆炸性气体或粉尘的场所作业,其照明应采用防爆式的灯具.3、在人孔内应宜选用电压不超过 36 伏用工作手灯照明,在潮湿的沟、坑内用的工作手灯电压不超过 12 伏.如用汽车电瓶做电源时,电瓶应放在人孔和沟坑以外.4、在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全警示红灯,距地面的垂直高度为 2 米5、当用 150 瓦以上含 150 瓦的灯泡时,不准使用胶木灯具,施工作业的照明,不准使用自带开关的灯具.仪表的使用1、使用仪表人员必须经过培训,熟悉仪表的正确使用方法,并按规定进行操作.2、仪表使用前必须弄清需要的工作电源电压,并按要求接引电源.电源插座应选用防漏电保护插座,仪表有特殊要求的应接地保护.3、使用直流电源的仪表要特别注意电源的正负极性不得接反.电源电压要符合仪表要求 .4、交直流两用仪表,在插入电源塞孔和接引电源时要严防交直流电源接错而烧坏仪表.5、做过耐压和绝缘测试的线对必须及时进行放电,在经过放电后,再进行其他测试.6、使用仪表的现场,必须防止日晒雨淋、火烤,注意不要让水等液体或金属物质进入机器内部.7、仪表有异常声音、气体、气味等现象发生时,应立即切断电源开关.8、不得将仪表电池和金属物质放在一起保管.9、使用带激光源仪器时,不得将光源对着眼睛.熔接机1、熔接机不得在易燃、易爆的场所使用.2、更换电极棒前应关闭电源开关,将电池取出或电源插头拔下.3、清洁熔接机时,严禁使用含氟的喷雾清洁剂.。
《安全工器具的管理》课件
• 安全工器具的种类与用途 • 安全工器具的正确使用与保养 • 安全工器具的管理制度与规范 • 安全工器具的常见问题与解决方案 • 安全工器具的发展趋势与展望
01
安全工器具的种类与用途
常用安全工器具
安全帽
用于保护头部免受坠 落物伤害或头部撞击 事故。
安全带
用于高处作业时,防 止作业人员坠落。
安全工器具的用途
01
02
03
防止事故发生
安全工器具可以提供必要 的防护措施,减少事故发 生的可能性。
减少伤害程度
一旦发生事故,安全工器 具可以减轻事故对人体的 伤害程度。
提高工作效率
正确使用安全工器具可以 提高工作效率,减少因事 故造成的停工和损失。
02
安全工器具的正确使用与保养
安全工器具的正确使用方法
对于有明显缺陷或损坏的安全工器具 应及时进行维修或更换。
检查人员应具备相应的专业知识和技 能,确保检查工作的准确性和可靠性 。
03
安全工器具的管理制度与规范
安全工器具的管理制度
安全工器具的采购与验收
01
确保采购的安全工器具符合相关标准和规定,经过验收合格后
才能投入使用。
安全工器具的定期检查与试验
通过培训和宣传,提高员工对安全工 器具重要性的认识,增强他们的安全 意识。
及时更新换代
对于已经达到使用寿命或性能严重下 降的安全工器具,应及时进行更换, 确保安全生产的顺利进行。
05
安全工器具的发展趋势与展望
安全工器具的技术创新
智能化
通过引入物联网、人工智能等技 术,实现安全工器具的智能化管
理,提高使用效率和安全性。
手动及手持电动工具培训
其他相关人员
维修人员:负 责工具的维修
和保养
安全员:负责 培训过程中的 安全监督和指
导
管理人员:负 责培训计划的
制定和实施
培训师:负责 培训内容的讲
解和演示
06
培训效果评估
理论考试
考试形式:选择题、判断题、 简答题等
考试内容:包括工具使用、 安全操作、故障排除等
评分标准:根据答题正确率、 答题速度等综合评分
常见故障及排除方法
电池故障:检查电 池是否损坏,是否 需要更换
电源线故障:检查 电源线是否损坏, 是否需要更换
工具故障:检查工 具是否损坏,是否 需要维修
使用不当:检查是否 按照说明书正确使用 工具,是否需要重新 学习使用方法
04
培训方式
理论授课
课程内容:包括工具的使用方法、注意事项、维护保养等 授课方式:采用PPT、视频、实物演示等多种形式 互动环节:设置问答、讨论、实操等环节,提高学员参与度
回收与分析:对问卷进行回收、整 理和分析,了解培训效果
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发放方式:在线问卷、纸质问卷、 电话问卷等
反馈与改进:根据问卷结果,对培 训内容和方式进行改进和优化
反馈意见收集
培训结束后,收集学员的反馈意见
反馈意见包括:培训内容、培训方式、培训效果等
反馈意见收集方式:问卷调查、面对面交流、电话回访等
互动讨论
提问与回答:讲师提出问题,学员回答,加深理解 案例分析:通过实际案例,让学员分析问题,提高解决问题的能力 角色扮演:让学员扮演不同角色,模拟实际场景,提高实际操作能力 实操演练:让学员实际操作工具,提高实际操作技能
05
Hale Waihona Puke 培训对象生产工人培训目的:提高生产效率和 质量
手动叉车安全教育培训PPT
3.卸压:将货物拉到目的地后,将控制手柄打到上位,对叉车进行卸 压,直到货物着地;
4.空车运行:在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架 与地面接触磨损。
第三章:安全注意事项 (三)安全注意事项
1.手动液压搬运车只能一人操作,多人操作时须由一人统一指挥; 2.手动液压搬运车在装载时,严禁超载、偏载及单叉作业,所载物品 重量必须在搬运车允许负载范围内,请确保货叉长度大于等于货盘的长度; 3.禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品; 4.严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上;
第四章:保养与维修 (四)保养与维修
3. 脚轮:目视检查脚轮磨损情况,检查脚轮转动正常,无杂物缠绕或 脚轮的过松或过紧,更换破损的脚轮以避免不稳定的转动,检查和更换脚 轮之后,须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴(因为轮轴松动会导致轮幅与 支架摩擦并卡死)。
Hale Waihona Puke 第五章:事故案例 (五)事故案例(手动叉车伤人事故)
第五章:事故案例 (五)事故案例
事故照片:
第五章:事故案例 (五)事故案例(手动叉车卸货伤人事故)
事故经过: 2020年3月18日,深圳市某工业园内,一名工人用手动叉车在起重尾板 上拉抛光机机架(重约1吨)时,手动叉车和抛光机机架一起将该工人从起 重尾板上挤下,紧接着倾倒的抛光机机架砸到该工人的上半身部位,该名 工人当场死亡。
手动叉车安全教育培训
2020年11月27日
第一章:定义
目录
01 使用前安全检查 02 操作步骤 03 安全注意事项 04 保养与维修 05 事故案例
第一章:前言 (一)手动叉车简介
手动工具及安全培训
正确用力挽锯
02 保持用力均匀
注意安全措施
03 佩戴防护用具
第6章 安全培训的重要性
●06
及总结
安全培训的必要性
安全培训在工作场所中至关重要。通过安全培 训,可以减少事故发生的可能性,提高员工工 作效率,提升员工技能水平,并建立起一个积 极的安全文化。
安全培训内容
包括的内容
培训的周期
第四章 螺丝刀的使用技巧
●04
不同类型螺丝刀的功能
在日常生活和工作中,我们经常会用到不同类 型的螺丝刀,比如平头螺丝刀、十字头螺丝刀、 六角头螺丝刀和T型螺丝刀。同的情况。
螺丝刀的正确使用姿势
握持方式 稳固握持螺丝刀手柄
手动工具及安全培训
汇报人:
时间:2024年X月
第1章 手动工具及安全培
●01
训
手动工具及安全培训
手动工具在工作和生活中具有重要作用。正确 使用手动工具可以提高工作效率,减少意外事 故的发生。同时,安全培训是至关重要的,通 过培训可以了解如何正确使用工具,避免危险 情况的发生。
常见手动工具
锤子 用于敲击和钉打
安全操作规程、事故案例分析等 定期进行、新员工入职培训等
培训的形式 课堂培训、实地演练等
培训效果评估 考核、反馈机制等
总结及展望
总结本次培训内容
强调关键知识点 总结培训成果 提出改进建议
展望未来安全培训方向
引入新的培训内容 加强演练环节 持续跟踪效果
强调安全意识的重要性
安全意识是基础 员工需时刻关注 共同维护安全环境
灰尘
或修理
润滑扳手活动部件
合理存放
定期给扳手添加润滑油,保持 活动部件顺畅
手动及手持电动工具HSE培训
手动及手持电动工具HSE培训手动及手持电动工具的使用在工作中非常常见,但是如果使用不正确或不妥善地进行维护,它们可能会成为造成人身伤害的危险因素。
因此,进行手动及手持电动工具的HSE(健康、安全、环境)培训是非常重要的。
培训主要应包括以下内容:1. 危险识别对手动及手持电动工具使用过程中可能产生的危险进行识别和预测,包括安全隐患的分析、危险源的寻找和隐患的排除。
2. 使用注意事项讲解手动及手持电动工具的正确使用方法,包括如何选择和校验工具的适用性、安装和拆卸工具头、使用的保护装备和安全点等。
3. 维护和保养介绍手动及手持电动工具的日常维护和保养。
这包括检查工具的可靠性、调整和保养机器的零部件、清洁、润滑机器的运行部位、安装和替换刀具等。
4. 应急措施介绍在使用手动及手持电动工具过程中出现的紧急情况下的处理方法,包括对故障机器的瞬间停车、对可能的事故进行现场处置,解雇故障机器等。
5. 展示和演示通过展示和演示来向工人解释和演示手动及手持电动工具的使用方法和安全注意事项,并向工人显示正确和错误的使用方法。
在培训时需要考虑到以下几点:1. 培训应该是有计划和系统的。
2. 人员应接受定期的HSE培训,包括新员工的入职培训和日常培训。
3. 员工需要证明自己理解并能够正确使用手动及手持电动工具。
4. 培训环境必须安全充分,并且需要记录下培训的主题、时间、参加人数等信息。
5. 培训计划应该充分考虑现场自学、翻译、小组活动和演示的急救知识。
在对手动及手持电动工具进行HSE培训时,通常需要涵盖的话题很多,但是这些内容是必要的,以帮助建立和维护安全的工作环境。
只有确保员工可以理解并遵守正确的使用和维护程序,才能最大限度地降低事故发生的风险。
《工器具使用讲解》课件
检查紧固
定期检查工器具各部位紧 固件是否松动,及时紧固 。
调整
根据需要调整工器具的各 项参数,保证其性能稳定 。
工器具的维修与更换
故障诊断
维修记录
发现工器具出现异常时,及时进行故 障诊断,确定维修方案。
每次维修后,详细记录维修情况,方 便日后维护和管理。
维护与修理
如螺丝刀、扳手等,用于维护和修理各种 设备。
测量与检验
如测量工具,用于测量长度、角度、高度 等参数,保证加工精度。
工器具的选用原则
01
根据工作需求选择合适 的工器具类型。
02
考虑工器具的耐用性和 可靠性,以确保工作的 稳定性和安全性。
03
考虑工器具的精度和准 确性,以满足工作要求 。
04
《工器具使用讲解》ppt课件
目录 CONTENTS
• 工器具基本知识 • 工器具使用方法 • 工器具保养与维护 • 安全操作规范 • 案例分析
01
工器具基本知识
工器具的种类
电动工具
如电钻、电锯、电刨等,需要 电力驱动。
测量工具
如卷尺、水平仪、测距仪等, 用于测量长度、角度、高度等 参数。
手动工具
案例一
某建筑工地因使用电钻不当导致 电线短路,引发火灾。
案例二
农业生产中因使用锄头不当导致 锄头断裂,造成人员受伤。
案例三
机械加工车间因使用切割机不当 导致工件损坏,造成生产延误。
从案例中学到的经验和教训
经验一
使用工器具前应仔细阅读说明书,了解正确 的使用方法和注意事项。
经验二
对于不熟悉的工器具,应先进行培训或请教专 业人员。
手动电动工具安全培训课件(安全管理部)
未来将进一步完善安全责任落实与考核机制,加强安全责任 追究和奖惩力度,确保各项安全措施得到有效执行。
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在更换工具或进行维修时,设置临时 警示标识,防止误操作。
06 安全培训总结与展望
安全意识提升
总结
通过本次安全培训,员工的安全 意识得到了显著提升,对安全操 作规程和安全防护措施有了更深 入的了解和认识。
展望
未来将继续加强安全意识教育, 定期开展安全培训和演练,确保 员工始终保持高度的安全意识。
安全操作技能掌握
部分。
环境评估
操作前应评估工作环境,确保工作 区域安全,无杂物和易燃物品,并 穿戴适当的防护装备。
熟悉操作
了解工具的基本操作和注意事项, 阅读并理解使用说明书,掌握正确 的操作方法。
操作过程注意事项
01
02
03
保持稳定
在使用过程中,保持工具 稳定,避免突然移动或跌 落,以免造成意外伤害。
遵循指示
遵循使用说明书的指示, 不要超载或过度使用工具, 以免损坏工具或造成安全 事故。
手动电动工具安全培训课件
目录
• 引言 • 手动电动工具基本知识 • 安全操作规程 • 安全事故案例分析 • 安全防护措施 • 安全培训总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对手动电动 工具安全操作的认识 和技能。
培养员工严谨的工作 态度和安全意识。
减少因不规范操作导 致的工伤事故和设备 损坏。
培训背景
总结
通过本次培训,员工掌握了正确使用 手动电动工具的方法和技巧,了解了 不同工具的安全操作规程和注意事项 。
展望
未来将不断优化安全操作技能培训内 容和方式,提高员工的安全操作技能 水平,降低操作过程中的风险。
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可使用护手物或固定 器减少手部受伤机会
常见的手动工具例子-钳
切勿将不绝缘的钳用于电器设 施。
不要使用钳来转动螺栓。
手指不应放于钳口之 间,以免被ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ伤。
常見的手动工具例子-銼
不要使用没有手柄的锉刀,以 免手部受伤。
勿使用锉刀当凿或撬子用作凿 击物件。
经常使用钢丝刷刷去 锉上的锉屑。
锉只有向前推行施压 时才起切削作用,向 后回程时则应松压但 不必将锉举起。
常見的手动工具例子-板手
板手只可用于扭旋各种螺栓, 不能当锤使用。
按螺栓尺寸,选用与螺栓完全 配合的板手
确保板手已完全套上 螺栓后方可扭旋螺栓。
扭旋时应使用拉力而 非推力。
常見的手动工具例子-锯
使用前检查锯齿是否完整,否 则更换。
不应误用手动工具作其它用途。
常见的手动工具例子-锤
按工作需要,选择适合的 锤子
检查木柄是否有松裂迹象,锤 面是否有裂痕。
手应紧握着锤的尾部,以便发 挥锤的最佳冲击力,同时有助 锤面平稳地击向工件上。
常见的手动工具例子-凿
凿多以高碳钢制成。种类依其 刃口的形状分类
使用护目镜防止碎屑飞射入眼
动力手动工具之安全使用
在户外工作时,应使用防水 插头及插座。
不应在潮湿及存放易燃物品 的地方使用电动手工具。
有问题的工具,不应自行维 修,应交由有关部门处理。
常见的动力手动工具例子-电钻
钻墙前,应检查钻孔位置是 否有电线、水管或气管存在 。
钻孔时不应用力太大,并应 在每隔一段时间暂停钻孔, 让钻咀及电动马达的温度下 降后再开钻。
手动工具种类
• 动力手工具
汽油引擎带动手工具:如手提剪草机、链锯等。
液压手工具:如千斤顶等。
手动工具的危险
一般来说,动力手工具的危险性比手工具大。因为 动力手工具的危险部位如刀锋及钻咀等的转动速度极快, 如有意外发生,后果往往非常严重。因此,员工必须接受 有关的训练才可使用。而工具在不使用时,应放于安全地 方,防止未经授权人士使用。
常见的动力手工具例子-手提打磨机
砂轮的安装及更换应由经验 丰富的人员操作。
确保安全护罩完好,任何情 况下都不应将护罩拆下。
操作人员应佩戴护眼罩或面 罩,防止碎屑伤眼。
不应在工件上过份施压, 防止砂轮破裂造成事故。
禁止磨削紫铜、铅、木头 等东西,以防砂轮嵌塞。
常见的动力手工具例子-电锯
如何选择手动工具
不同种类的工具均有它们独特的设计以配合工作的需 要。工具选用不正确可导致不必要的意外发生。因此 ,选择合适的工具是重要的,选择条件应包括: 工序的需要 工作性质 工具的料质 工具本身 如:形状、大小、重量等 安全电压要求 如:使用50V发下的电动手工具
如何正确使用手动工具
• 使用前,必须检查手动工具是否有 损坏,不应使用不安全的工具。
• 保持工具清洁,尤其是工具的手握 部份,以免工作时滑手摔出。
• 使以正确姿势及手法使用工具,使 用时姿势应以出力平稳最为安全, 切勿过份用力。
如何正确使用手动工具
使用锋利之工具时,切勿将刀 锋或尖锐部份向着别人。
不用时,工具应用防护物将刀 锋或尖锐部位包上以作保护。
锯子有锯架和锯片两部份。使 用前应调校锯架松紧度使之适 度,以免锯片断裂。
操作时,向前锯时才用力, 向后时不应用力,用力过猛 会使锯片弯曲甚至折断。
使用木工手锯时应检查木头上是否有钉子, 并将之拔掉,以免锯齿触及。
动力手动工具之安全使用
双重绝缘标识
使用前应检查工具护罩是否完 好,电线接头是否妥当。
钻金属对象时,可在钻孔位 添加润滑油,降低钻孔时产 生的温度,同时可减少钻咀 被夹着的机会。
常见的动力手工具例子-手提风车锯
检查锯片,确保安装正确无 破裂。
确保安全护罩完好,任何情 况下都不应将护罩拆下。
确保锯片转向正确,切割工 件时,锯齿的转动方向应由 下至上。 根据物料的厚度调校锯片 的高度,使之刚好足够锯 断物料。
当要更换工具的刀片、钻咀 等,应确保先关闭电源,并 将插头拔离插座。
动力手动工具之安全使用
当要启动工具时,应检查刀片、 钻咀等是否已安装好,避免开动 时发生意外。
工具在使用后,应关上电源并将 插头拔掉,不应手持正在运转中 的工具行走。
当工具被工件夹住不能运转时, 应将电源关上并拔去插头,才可 处理被卡住的工具。
手动工具的危险
一般手工具或动力手工具可导致的危害包括:
•被锋利部份割伤或被尖锐部位刺伤
•在锤击时击伤手部 •被工具夹伤 •使用电动手工具时触电
手动工具的危险
一般手动工具或动力手工具可导致的危害包括:
•碰触动力手动工具被转动部份所伤
•受工作时产生的噪音影响 •吸入工作时产生的尘埃 •被工作时产生的碎片飞射所伤 •使用动力手工具时引致火警或 爆炸等
启动电锯前,检查锯片是否 安装正确,锯片有无破裂。
开动电锯后,让锯片转动至 稳定速度后才开始工作。
如锯片呈现蓝色或黑色,即 表示锯片过热。应更换新的 锯片。
切割完成后,不要立刻接 触烫热的锯片。
工具的贮存、保养及维修
工具的贮存应整齐,放于合 适的位置如工具架、工具箱 内,方便拿取,应避免工具 摆放杂乱无序,在找寻时造 成受伤。
检查工具是否属于双重绝缘或 已接上地线,以防止触电危险 。
确保电动工具的电压与电源 的电压是一致的。如电源电 压是220V,所使用的电动手 工具也必须为220V。
动力手动工具之安全使用
按照工具使用说明书进行正确地 操作。
禁止穿着松身衣服以免被工具之 转动部份缠绕。扎好长头发。
使用合适的个人防护装备。
工具的锋口应加上防护物, 以免触碰时受伤。
手动工具使用安全培训课件
手动工具种类
• 手动工具
手工具的种类繁多,市面可买到的手工具五花八门。常见 的包括:锤、凿、板钳、钳、锉刀、锯子、螺丝起子等。
手动工具种类
• 动力手工具
动力手工具按照它们的动力来源而分类: 电动手工具:
如电钻、电锯、研磨机、手提风车锯等。 气动手工具:
如气钉枪、气动板手等,以压缩空气为动力。