后压浆技术交底记录
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审核人 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 R 施工作业交底
交底部位
地基与基础
接受交底范围 交底摘要: 1.后压浆施工准备工作 ; 2.后压浆的施工流程; 3.后压浆施工质量控制 。
后压浆
交底内容: 2、施工工艺流程
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注:1 2
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本表由施工单位填写 。 内容较多时本表作为首页 ,交底内容可续页。
技术交底记录
表 C2-1
工程名称
资料编号
新建教学楼等2项(首都师范大学第二附属中学曙光校区改扩建项目 )基坑支护及土方开挖工程
施工单位 分包单位
北京金通远建筑工程公司 北京岩土工程勘察院有限公司
审核人 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 R 施工作业交底
接受交底 人员ຫໍສະໝຸດ 注:1 2本表由施工单位填写 。 内容较多时本表作为首页 ,交底内容可续页。
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表 C2-1
工程名称
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新建教学楼等2项(首都师范大学第二附属中学曙光校区改扩建项目 )基坑支护及土方开挖工程
施工单位 分包单位
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地基与基础
接受交底范围 交底摘要: 1.后压浆施工准备工作 ; 2.后压浆的施工流程; 3.后压浆施工质量控制 。
后压浆
交底内容: 10)压浆质量控制:采用压浆量与压力相结合的控制方法 ,确保压浆效果。如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打 开困难,可视情况加大临近桩的注浆量作为补充 ,其压浆量由相邻桩分担 ,当某一根桩周边桩都已经灌好浆 ,这根 桩无法开塞,则在本桩周钻1~2个地质钻孔,下端压阀后再补压浆 。 11)在桩混凝土达到设计要求的条件下 ,承载力检验应在注浆完成后 20d后进行,浆液中注入早强剂时可于注浆完 成15d后进行。 10、质量控制措施 1)后注浆控制,采用注浆量和注浆压力双控方法 ,以水泥注入量为主 ,泵送终止压力为辅。 2)设备控制,所有进入施工现场的设备 ,必须经过项目部检查验收 , (1)通过设置桩端的压浆桩置 ,将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约几米范围內 。 (2)压浆导管的连接采用套丝或焊接 ,经施工方自检和监理检查确认无误后 ,方可进行下一道工序 。 (3)钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀 (或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接 ),桩端压浆阀应旋接牢固 ;钢 筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀 ,桩侧压浆阀应固定牢固 、坚挺。 (4)钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动 ;钢筋笼应顺利沉放到底 。 (5)灌注桩施工完毕后 ,桩位应插有鲜明标识 ,压浆前严禁车辆碾压桩位 ;应经常检查巡视未压浆桩位的保护情 况,如有异常,应汇同有关方及时修复补救 。 (6)为方便对浆液水灰比的控制与检查 ,应在搅拌桶外侧,刻画按水灰比配制的浆液面的位置 ,在桶内配有显示 水泥浆液面高度的醒目标尺 。 (7)后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施 ,遇特殊情况及时上报并如实记录 。 11、常见质量通病及预防 、处理措施 1)喷头打不开 压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头 ,说明喷头部位已经损坏 ,不要强行增加压力 ,可在另一根管中补足压 浆数量。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日
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地基与基础
接受交底范围 交底摘要: 1.后压浆施工准备工作 ; 2.后压浆的施工流程; 3.后压浆施工质量控制 。
后压浆
交底内容: 终止注浆的条件:1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求 ; 2、注浆总量已达到设计值的 75%,且注浆压力超过 设计值。在注浆过程中如上部冒浆 ,且注浆压力明显下降时 ,可终止压力。 9、注浆施工工艺注意事项 1)为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出 ,空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封 ,并且空孔部分 的钢管均应采用整根长钢管连接 。 2)在压浆前,应对水泥搅拌机,高压管路,注浆泵进行检查,使其处于完好状态,压浆结束后,应进行认真清洗 。对水泥、外加剂进行质量检查 ,搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用 ,以防堵塞管路。 3)为更好清除桩底沉渣 ,提高桩的承载力,压浆管应确保下至孔底 ,成桩24小时后进行注水试通 ,确保注浆管的 有效性。 4)安装压浆管导管前 ,要检查管内是否存在异物 ,以防堵塞。导管端部压浆阀应严格密封 ,以防水泥浆先进入管 内,确保管路畅通。 5)压浆实施应在成桩 7~10日后进行,避免桩身砼被高压液流冲毁 。压浆应低档慢压,先稀后浓。低档慢压既能 有效防止压力突然增大无法压浆的情况 ,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出 ,使桩端或桩周土体被 水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增加 ,压力自然形成逐渐增加的状况 。 6)同一根桩的压浆管 ,如其中一根确实无法压浆或压浆量不够 ,另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量 。邻近 桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量 。 7)当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求 、但压力较小时,不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆 。此 时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法 ,保证有效压浆量。 8)终止压浆时关阀,静置5~10min后拆卸管件,须立即将压浆管头用堵头封堵 ,以防回浆、降低注浆效果。 9)压浆时桩顶地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作 ,加强联系,密切配合,以便发现异常情况,及时处理 。同时在注浆过程中应做好压力 、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作 ,以便总结经验,改进技术。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日
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后压浆
交底内容: 1.施工准备工作 设备准备:注浆泵、拌浆装置、输浆管、压力表。高压注浆泵: BW-150型泥浆泵2台;水泥浆搅拌机: 4台;潜水泵: 4台地面输浆管:Ф14双层钢丝高压胶管 ;贮水池和贮浆池、过滤网等。 注浆时间至少在成桩 2天后进行,本工程采用φ25无缝注浆管; 注浆水泥为P.O 42.5水泥;注浆量:700mm抗拔桩,注浆量为500k;水灰比:地下水位以下水灰比控制在 0.5左, 地下水位以上控制在 0.7左右。
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接受交底范围 交底摘要: 1.后压浆施工准备工作 ; 2.后压浆的施工流程; 3.后压浆施工质量控制 。
后压浆
交底内容: 4、开塞 在钻孔桩混凝土灌注 36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水 ,一般情况下用4~5MPa,即可打 开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 5、压浆 压浆时间:灌注桩身混凝土2天后即可进行桩侧 、桩端压浆,压浆顺序一般为先桩侧后桩端 ,具体实施时可根据现 场成孔灌注情况进行调整 。工程开始时,在桩基工程完成1/2后可实施后注浆,工程桩的强度达到 75%以上时实施 后压浆施工。压浆材料:压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液,水灰比为0.5~0.7。配制水泥浆液时要求先在搅 拌机内加足水量,然后边搅拌边加入水泥 ,搅拌时间不少于10min。 6、注浆顺序 压浆顺序:原则上先进行桩端压浆 ,桩端压浆必须注意先浅后深的顺序 ,相对一个单位,应先灌外围桩后灌里面 的桩。如有特殊需要的,可适当调整注浆顺序 。 由于土层的压力作用 ,先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走 ,即往上走。注浆时,应先浅后深。 在注浆过程,水泥浆液向上走的同时 ,也向桩的四周渗透,由于地层的渗透性较好时 (如砾砂层及圆砾层等 ), 水泥浆液的扩散半径也相对较大 。当扩散半径超过一定范围 ,水泥浆对桩的作用相对也减小 。因此,先灌注基础 四周的桩,并通过压力控制扩散半径 ,使基础周围形成一道防渗墙后 ,再对基础内的桩进行注浆 ,这样就能有效 的利用灌入的水泥浆 ,对桩周土层压密的效果 。 7、注浆量和压力控制 : 合理的注浆量应由桩端 、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定 。本工 程桩注浆量为不小于 500kg/根;注浆压力宜为1.2~4Mpa,注浆流量不宜超过75L/min; 8、注浆终止条件 压浆终止条件由压浆量 、压力及地面是否返浆来综合控制 。桩侧注浆量约为500kg。 交底人 接受交底人数 交底时间 年 月 日
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后压浆
交底内容: 3、后压浆管的加工、安装 (1)桩侧压浆管:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼箍筋外侧上对称位置固定 2根φ25mm压浆管,压浆 管选用Φ25mm焊接钢管,压浆导管的连接均采用套管焊接 ,套管长度大于15CM,焊接必需连续密闭 ,焊缝饱满均 匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量 ,符合要求后才能进行下一到工序 )。 (2)压浆导管上端均设管螺纹 、管箍及丝堵;桩端压浆导管下端设有 G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍 ;压 浆管的连接及压浆环的安装要牢固可靠 ,确保密封性达到要求 。 (3)压浆导管与钢筋笼固定采用 14号铅丝十字绑扎固定方法 ,绑扎应牢固,绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于 加劲箍内侧,绑扎固定点为每一道加筋箍处 ;桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧 ,绑扎点间距为1.5m。 (4)为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装 ,并由专人逐一检查 。 (5)压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工 ,桩端注浆管长度与孔深相同 ,(视具体情况可略作调 整); (6)桩灌注完毕孔口应有明显的标识 ,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面100mm)。
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地基与基础
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地基与基础
接受交底范围 交底摘要: 1.后压浆施工准备工作 ; 2.后压浆的施工流程; 3.后压浆施工质量控制 。
后压浆
交底内容: 2)出现冒浆 压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象 ,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出 ,说明桩底已 经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求 ,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆 且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净 ,等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化 、堵塞冒浆 的毛细孔道时再重新压浆 。 3)单桩压浆量不足 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆 ,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈 ,再施工中间,能保证中间桩位的 压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求 ,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充 。 4)串孔现象 由于地层空隙率及持力层裂隙的存在 ,在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近 B桩已开塞但未注浆的管中喷出 , 造成注浆管堵塞,致使B桩今后可能注浆失败 。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结 ,造成邻近桩机难以钻 进,为避免因串孔而造成注浆失败 ,本工程采用分片开塞 ,分片注浆的施工流水作业 。保证成桩1d后开塞,7d后 注浆,从场地外围向内共分 3~4片完成全场注浆任务 。至于何时开始注浆,其实只要桩身混凝土强度大于岩石强 度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可 。 12、成品保护 1)对已经施工完成的后压浆灌注桩 ,应做好成品保护。7d内不得有机械、打桩等扰动,以保证水泥浆强度的增长 不受影响,达到桩体强度正常增长 。 2)补浆控制。将施工中的压浆施工记录进行整理并作出数理统计 ,筛查每根桩的充盈系数是否满足设计要求 ,并 核对现场情况。对串浆现象进行认真分析 ,并确认部位和面积,必要时可采取补浆措施 ;对大面积的泛浆现象应 采用花管补浆,以增强群桩效应。
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