浅孔爆破施工方案
公路开挖爆破专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路建设项目，位于我国XX省XX市，全长XX公里。
本工程涉及路基、桥梁、隧道等多个施工环节，其中路基施工中需要进行大量的土石方开挖，故制定本专项方案，以确保开挖爆破施工安全、高效、环保。
二、编制依据1. 《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）2. 《爆破安全规程》（GB 6722-2014）3. 《环境影响评价技术导则》（HJ 610-2016）4. 《施工现场安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 施工现场实际情况三、爆破参数设计1. 孔径和深度：根据岩石硬度和挖掘深度，孔径范围为50-100mm，深度范围为1-5米。
2. 炮眼间距和排距：炮眼间距可选用1.5-2.5米，炮眼排距可选用2-3米。
3. 炸药单耗：炸药单耗一般在1.0-1.5kg/m之间。
4. 填塞长度：填塞长度一般为炮眼深度的1/3-1/2。
5. 起爆方式：采用毫秒延时雷管，实现逐孔起爆。
四、爆破方法选择1. 浅孔爆破法：适用于岩石较软、挖掘深度较浅的情况。
2. 深孔爆破法：适用于岩石较硬、挖掘深度较深的情况。
3. 预裂爆破法：在开挖边界处预先进行爆破，形成预裂缝，降低爆破对周围环境的影响。
4. 控制爆破法：通过合理设计爆破参数，实现爆破效果的控制，降低对周围环境的影响。
五、安全防护措施1. 设立警戒区：根据爆破安全距离设立警戒区，确保现场人员安全。
2. 振动监测：对附近建筑物、桥梁等设施进行振动监测，确保振动影响在可控范围内。
3. 爆破器材管理：严格按照国家规定，对爆破器材进行严格管理，防止丢失、被盗。
4. 施工人员培训：对参与爆破施工的工程技术人员、施工员、安全员等进行技术培训，确保施工人员熟悉爆破施工方案、操作规程和安全措施。
5. 环境保护：在爆破施工过程中，采取有效措施，降低爆破对周围环境的影响。
六、施工实施1. 钻孔施工：按照爆破孔布置图，使用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
排洪沟专项爆破方案
随着城市化进程的加快，城市建设用地日益紧张，排水设施建设成为城市建设的重要组成部分。
在现有排洪沟改造、扩建及新建工程中，为提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，本项目采用专项爆破技术进行排洪沟施工。
二、爆破方案设计原则1. 安全可靠：确保爆破施工过程中，人员、设备、设施及环境安全。
2. 优质高效：提高爆破效果，缩短施工周期，降低施工成本。
3. 环境保护：尽量减少爆破对周围环境的影响。
4. 技术先进：采用先进的爆破技术，提高爆破质量。
三、爆破方案具体内容1. 爆破设计（1）爆破方法：采用浅孔爆破，利用乳化炸药进行爆破。
（2）爆破参数：根据地质条件、爆破部位及施工要求，确定爆破孔深、孔距、孔径、装药量等参数。
（3）爆破顺序：按照自下而上、由内而外的顺序进行爆破。
2. 爆破施工（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，钻孔直径根据爆破孔径要求确定。
（2）装药：将乳化炸药装入钻孔，装药量根据爆破参数计算。
（3）堵塞：用炮泥将钻孔堵塞严密。
（4）引爆：按照爆破顺序，使用电雷管引爆。
3. 爆破安全措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，掌握爆破技术及安全操作规程。
（2）爆破作业现场设置安全警戒线，确保人员、设备、设施及环境安全。
（3）爆破作业前，对爆破区域进行详细勘察，确保爆破区域无地下管线、电缆等设施。
（4）爆破作业过程中，加强对爆破区域及周边环境的监测，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
4. 爆破效果评估（1）爆破效果：通过爆破后的断面尺寸、边坡稳定性等指标进行评估。
（2）爆破残留物处理：对爆破残留物进行清运、处理，确保现场整洁。
四、爆破施工进度安排1. 爆破施工前，进行爆破设计、施工方案编制、人员培训等准备工作。
2. 爆破施工过程中，按照设计要求，严格控制爆破参数，确保爆破效果。
3. 爆破施工结束后，对爆破区域进行清理、评估，确保施工质量。
五、结论本专项爆破方案在确保安全、高效、环保的前提下，能够满足排洪沟施工需求。
爆破方案(范本)
一、工程概况（略）二、爆破工程量：105.56万方。
三、爆破总体方案爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破，边坡采用光面爆破。
（1）机具和材料较软的泥岩选用电动凿岩机，随石质转硬，改用风动凿岩机。
配合使用空压机。
选用2#岩石硝铵炸药，瞬发雷管和少量毫秒电雷管。
炸药计划用量为370吨，雷管的计划用量为75万发。
（2）爆破参数浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。
本表中的参数如遇下列情况可适当调整：A.施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。
B.表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。
C.如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。
（3）光面爆破如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：炮孔长度及超深：L=H/sina+h(m)式中：a为边坡坡度（钻孔角度）h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。
光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。
同时采取间隔装药。
施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位置偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。
当地面起伏不平时应先进行场地平整。
（4）爆破飞石和震波①安全距离个别飞石飞散距离按公式R f=20K f N2W式中：R f—个别飞石飞散距离N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5K f—安全系数，取1.5W—最小抵抗线，1.8mR f—20×1.5×1.8×0.5=27m考虑一定的安全系数确定安全距离为50m。
爆破地震波的安全距离：按公式：R=3/1)KQ(aV/式中：Q—一次起爆药量（kg）V—质点垂直震速，按照《爆破安全规程》的规定选取3cm/s为上限R—爆破几何中心到计算点的距离（m）K—衰减指数，取150a—1.5得出，当一次起爆药量小于50kg时，离爆破几何中心50m 处质点垂直震速小于3cm/s。
爆破方案+应急预案
土石方爆破施工技术方案第一部分技术方案1.工程概况区域内为山地地形，场区山体高差150~400m，坡度4～35º,大部分山体较为陡峻。
风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。
场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。
5～1。
5m,在道路施工和风机基础开挖中,只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。
2.爆破施工方案（1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法.（2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用导爆管及导爆索。
（3）起爆网络采用非电起爆网络。
（4)钻机选用CM351潜孔钻机（自带风）、YT—28手风钻.2.1 爆破参数（1）深孔梯段爆破参数深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构,详见表2。
1-1。
表2。
1-1 梯段爆破参数表注：软石单耗0.33~0。
4kg/m3；次坚石单耗0。
35～0.45kg/m3；坚石单耗0。
45～0.55kg/m3。
（2）预裂爆破参数边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。
1—2。
缓冲孔钻爆参数:梯段＞5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1。
5~2。
0m、排距1.2～1.5m,其它均与梯段爆破参数相同.爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
预裂爆破线密度一般取220~420g/m3。
表2.1-2 预裂爆破参数表表2.1-3 浅孔爆破参数表（3)浅孔小梯段爆破参数浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2。
1—3。
2。
2 爆破施工（1）爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程详见图2.2-1.图2.2—1 爆破施工工艺流程（2③钻孔a直径b)～φ105mm；c)～φ105mm。
开挖边坡挖深小于4m的采用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径φ42 mm；图2.2-1爆破施工工艺流程图d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。
④装药及堵塞a)预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；b)深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药;c)炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
露天石方浅孔爆破施工工艺标准
露天石方浅孔爆破施工工艺标准版本：文件编号：1 总则1.1本标准适用于重庆地区露天石方浅孔爆破（主要有平场石方爆破，路基石方爆破、基坑石方爆破）。
不适用于边坡石方控制爆破，不适用于复杂环境下的石方爆破，不适用于中深孔爆破。
1.2本标准主要引用了《爆破安全规程》（GB6722——2003）, 《爆破安全规程实施手册》，相关的教科书等资料。
2 施工准备2.1报批爆破方案。
爆破方案的内容及报批程序如下：2.1.1准备爆破方案申请审查表；2.1.1准备单位营业执照、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格证（单位爆破资质）的复印件；2.1.2准备涉爆人员作业证、人员IC卡、身份证的复印件；2.1.3编制露天石方浅孔爆破设计说明书并附爆破平面示意图等图纸，编制施工现场涉爆管理制度，涉爆人员岗位职责；2.1.4准备该工程的中标文件、施工合同的复印件；2.1.5公安机关要求的其他资料：如法人委托书、临时库房验收资料、爆破地震波监测合同等。
2.1.6以上资料准备齐全后装订成册就是爆破方案。
爆破方案先送施工单位审批，再送建设单位审批，最后送公安机关审批。
2.2清表放线2.2.1清除钻爆施工区域的表皮土或者爆破后的石渣；2.2.2测量放线，确定钻爆施工区域的边线和高程。
2.3主要设备及材料准备2.3.1准备岩石电钻及发电机，或者是手风钻及空压机，准备砂轮机。
2.3.2准备钻杆及钻头。
按照钻孔要求准备好各种不同长度的一组钻杆，最短者不宜超过1.0m，每相邻两根钻杆的长度差不大于0.5m，最长的钻杆应满足钻孔深度的要求。
按照孔径要求准备好钻头。
2.3.3购买好炸药和雷管，及时配送到施工现场。
要严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。
炸药：2＃岩石硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过期变质现象；雷管: 雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，进行电阻值测定。
2.3.4准备好填塞材料，特别是炮孔有水时，要准备足够的粗沙或岩屑（瓜米石或碎石子）。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：1.挖孔:根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：1.安全防护:施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
爆破专项施工方案(专家论证)
11、所有人员撤离施工场地，并依据施工平面布置图开始进行警戒，警戒时间30分钟，警戒范围150m范围内，警戒范围内的村道暂时封闭，警戒点处设专人警戒，防止非施工人员进入现场。
12、确认安全后，由现场负责倒计时，发出起爆信号，由爆破员负责起爆。
7、装药作业：
（1）炮孔布置结束后开始进行装药施工，装药作业必须持有爆破员证的人员方可进行，装药施工时，除装药的爆破员和指导的爆破工程技术人员外，其他人员禁止进入施工区域。
（2）采用人工装药，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
（3）炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
（4）不应往孔内投掷起爆药包，起爆药包装入后应采防止后续药卷直接冲击起爆药包。
5）．含砾黏土（Q4al+pl）③：褐黄色，硬塑状，干强度及韧性中，摇振无反应，切面光滑稍有光泽，局部含少量砾石，亚圆形，粒径 1～3mm，含量约 5%。土、石类别为普通土，土、石工程等级为Ⅱ级。
6）．红黏土（Qpel）④：呈褐黄、褐红色，以硬塑状为主，局部呈坚硬状，刀切面有光泽，干强度中等，韧性高，无摇振反应，局部含铁锰质结核；该层为线路区主要覆盖土层，分布于拟建道路大部分区域，其中 K1+660～K1+780 段局部钻孔未揭穿该层，揭露厚度 0.50～16.50m，平均厚度 5.20m。岩石坚硬程度属较软岩，岩体完整程度属较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，土、石类别为次坚石，土、石工程等级为Ⅴ级。
设计开挖石方沟槽桩号为：雨水沟槽K0+070~K0+140段、K0+330~K1+200段，污水沟槽K0+090~K0+140段、K0+330~K1+300段，断面为梯形，上宽2~38m，下宽1.3~14.8m，最深约11m，开挖的为两条平行的排水管道，其中东侧（左幅）雨水管道长约940m，西侧（右幅）污水管道长约1020m，设计开挖石方约4.3万方。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、工程概况本工程基槽涉及到路基基槽和渠道基槽，土方开挖施工完成，但路基基槽和渠道基槽标高未达到设计标高，主要因为本路基和渠道线路的基础坐落在岩石上，所以岩石基坑的开挖必须采用爆破的手段来完成。
从本工程的设计来看，基坑爆破的体积很大。
适应于路基石方开挖与桥涵基坑石方爆破施工。
所以通常采用浅孔爆破的方法。
对孔深不超过2.0米的爆破，可统称为浅孔爆破。
浅孔爆破的特点是，一次爆破的深度，机械凿岩一般孔深为1.5-2.0米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3米.如凿孔太浅装药量少，爆破效果太差。
基础爆破应采用群药包齐发的爆破方式，可采用微差爆破技术。
不建议使用火雷管起爆，在同等条件下，火雷管起爆效果最差，且易造成过远的飞石。
同时，为了使爆破开挖符合设计要求，可采用光面爆破，以保护围岩不受破坏，特别是爆破基础坑，效果更为显著。
二、编制依据（一）本工程施工方案编制的依据：1、交通部部颁标准《公路工程技术标准》JTG B01-20032、交通部部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、交通部部颁标准《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054、交通部部颁标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20045、交通部部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20076、交通部部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000（二）参照文件：《爆破工程施工及验收规范》、《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
三、施工准备工作1、项目经理部应根据设计文件，地质勘探报告及施工条件确定施工方案，编制施工组织设计。
2、施工前应解决水电供应，道路交通，办公生活用房，工棚仓库和消防等设施。
3、施工前必须对需进行石方爆破施工路段的工程数量进行复核，如果有出入，应及时上报。
4、施工前应根据复测精度满足规范要求的导线点放出路基中线，采取有效保护措施。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (7)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额1.机械设备2.每班爆破施工作业组合及定额表3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
浅孔爆破施工方案设计
浅孔爆破施工方案1 目的及适用围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规浅孔爆破施工。
适用围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规》《公路路基施工规》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D燃机）和空气压缩机（燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
爆破作业施工方案
爆破施工方案一、编制依据2、现场的实地调查情况；3、施工规范《爆破安全规程》 (GB6722-2003)《民用爆破物品安全管理条例》《中华人民共和国安全生产法》《建筑边坡工程技术规范》（GB50330～2002）《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）。
二、编制原则1、由于原设计文件中没有爆破项目，但是为了满足规范及设计要求我项目部采用爆破施工。
2、严格履行项目工程施工合同和招标文件明确的工期要求，合理编排石方爆破施工工期。
3、突出重点、难点工程，制订切实可行的石方爆破施工技术措施及施工方案。
4、坚持“以人为本”的原则，投入满足工程施工所需的人员、机械设备，降低施工人员劳动强度，提高生产率、缩短工期。
5、石方爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证的专业人员施爆，组织专业化施工，坚持施工现场全员、全方位、全过程的质量与安全监控，动静结合、科学管理的原则。
三、工程概况四、地质环境1、本项目施工区域位于秦岭山的北麓。
地势南高北低，相差悬殊。
南部高耸着逶迤不断的高中山地，峰峦迭嶂，高峻挺拔。
北部陡直而降，为渭河及其支流冲积而成的平原，沃野平川，一望无际。
二者之间为山前洪积扇，背山向川，波状起伏。
山外西部高亢的黄土塬，塬面破碎，沟壑纵横。
2、地层岩性施工区内出露的地层主要为太古界太华群深变质的片麻岩古老变质岩系、晚寒武系火山岩及浅变质的碎屑岩、碳酸盐岩，沟峪至华山之间有元古代至中生代燕山期侵入岩。
○1主要岩性为各类混合岩化片麻岩、斜长角闪岩、石英岩等坚硬岩类。
○2侵入岩主要是中生代燕山期酸性岩浆侵入，主要侵入体有：华山花岗岩、正长花岗岩、闪长花岗岩。
岩体呈东西向展布，呈岩基状产出，侵入太古界太华群地层中，是本区石材的主要来源。
○3新生界第四系，分布于山前大断裂以北的广大地区和以南的沟谷、河流阶地。
主要岩性有黄土状土、粘性土、砂土、碎石土。
五、爆破作业施工1）、爆破方案选择根据本工程特点及围岩情况，拟采用浅孔爆破。
浅孔爆破工程安全专项施工方案--浅孔
浅孔爆破工程安全专项施工方案一、前言在工程施工过程中, 浅孔爆破是一种常见的岩石开采方法。
为保证爆破工程的安全顺利进行并最大程度减少工程对外部环境和周边设施的影响，特编制此安全专项施工方案。
二、主要内容及措施1. 前期准备•工程区域划分：对爆破区域进行明确划分，并制定警示标识和围栏隔离措施，确保人员与设备安全。
•安全培训：对相关从业人员进行爆破安全操作培训，增强其安全意识和紧急处理能力。
•检查设备：对爆破装置、引爆系统等设备进行全面检查确保正常运转。
2. 施工流程•测量定位：对爆破孔进行准确测量定位，并根据设计要求进行孔深、孔距的调整。
•爆破方案制定：根据岩石性质、周边环境等因素制定合理的爆破方案，并明确爆破参数及控制指标。
•设备设置：安装爆破装置，并连接引爆系统，确保爆破装置的牢固可靠。
•布置安全区：按照安全距离的要求，布置爆破安全区，禁止未授权人员进入。
3. 安全防护•个人防护：爆破作业人员需佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
•设备保护：对周边设备、建筑物进行有效保护，避免由于爆破震动影响到周边结构安全。
•爆堆清理：及时清理爆堆，保持施工现场整洁，减少人员和设备误伤的可能性。
三、应急处理•紧急疏散：一旦发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员有序疏散至安全区域。
•报警处理：及时向相关部门报警，并协助有关部门做好事故处理工作。
结语综上所述，浅孔爆破工程是一项复杂而危险的施工作业，只有严格按照安全专项施工方案的要求，加强施工管理和安全监督，才能确保工程安全顺利进行。
希望全体施工人员牢记安全第一，共同努力，确保工程顺利完成，无任何安全事故发生。
爆破工程施工方案
1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。
2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。
3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。
实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。
4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。
依据总体方案设计施工工序流程如下图施工准备植被清除暂时工程基地测量爆破施工渣石清运竣工测量竣工交验本标段石方开挖量较大： K45+050~K45+120 段挖石方约10000m³；K46+632~K46+980 段挖石方约 31471m ³； K47+428.6~K47+542 段挖石方约 38775m ³； K47+700~K48+000 段挖石方约 83881m ³。
风化石和软石挖方采用挖掘机挖装， 自 卸汽车运输； 硬质石方开挖采用爆破方法， 挖掘机挖装自卸汽车运输。
严格按照 设计和规范要求组织爆破施工。
由于挖方路基边坡高度每节 10m ，坡率自下而上 1：0.75，1：1，每节边坡间设置 2m 宽碎落台，为减少对边坡的挠动，保证路基 开挖成型质量， 并结合自由设备及人员优势， 在路堑石方开挖爆破过程中， 必须 最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响， 绝对禁止采用集中 装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、 振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。
1、施工顺序： 依据施工现场实际地形进行爆破作业。
原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业，a 、爆破次序示意图说明：上图为断面次序示意图，当爆到距路面50cm 时用光面爆破，以次避免过爆。
爆破_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX路XX号3. 工程业主：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX爆破工程公司5. 施工内容：本项目涉及土方爆破、岩石爆破、基础爆破等。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，包括爆破工程师、爆破员、安全员、技术员、施工员等。
2. 施工设备：配备先进的爆破设备，如钻机、爆破机、运输车辆等。
3. 施工材料：选用优质炸药、雷管、导爆索等爆破材料。
三、施工准备1. 技术准备：编制爆破施工方案，进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
2. 材料准备：提前备足炸药、雷管、导爆索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍进行培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
4. 设备准备：对爆破设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
四、爆破施工方案1. 爆破设计（1）土方爆破：根据土方爆破的地质条件，采用浅孔爆破技术，爆破孔径为φ50～φ100mm，孔深为1.5～3.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
（2）岩石爆破：根据岩石爆破的地质条件，采用深孔爆破技术，爆破孔径为φ75～φ150mm，孔深为5.0～10.0m，孔距为2.0～3.0m，排距为2.0～3.0m。
2. 爆破施工步骤（1）钻孔：按照爆破设计，使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔质量和孔位准确。
（2）装药：按照爆破设计，将炸药装入钻孔中，确保炸药量合理。
（3）雷管连接：将雷管连接成网路，确保雷管连接牢固，防止短路。
（4）填塞：将钻孔填塞，确保填塞材料与炸药接触良好。
（5）警戒：在爆破区域设置警戒线，并安排专人进行警戒。
（6）起爆：在确保安全的情况下，进行爆破作业。
（7）清方：爆破后，对爆破区域进行清方，确保施工顺利进行。
3. 爆破安全措施（1）爆破前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）爆破现场设置警戒区域，确保无关人员远离爆破区域。
第七章露天深孔、浅孔爆破
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 露天深孔台阶爆破 露天浅孔台阶爆破 边坡控制爆破 硐室爆破 高温爆破 冻土爆破
第一节 露天深孔台阶爆破
深孔爆破(long-hole blasting)技术在改善破
碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济效益
等方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械设备
1、钻孔孔径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地 不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的
度小，台阶高度愈小时，可取较小m值，反之
可取较大m值）。 L——钻孔深度，m。
（3）、按台阶高度确定： 岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W1 (0.6 ~ 0.9) H
（4）、按钻孔直径确定： W1 kd
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32～38;
d——孔径，mm。
4、孔距与排距 孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离；
排距b是指多排孔爆破时，相邻两排炮孔间的距离。
两者确定的合理与否，均对爆破效果产生重要的影
响。炮孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比值，
即m=a/W。当W1和b确定后，则a=mW1或a=mb。
根据一些难爆岩体的爆破经验，保证最优爆破 效果的孔网面积（a×b）是孔径断面积（π·d2/4） 的函数，两者之间比值是一个常数，其值为1300～ 1350。 在露天台阶深孔爆破中，炮孔密集系数m是一 个很重要的参数。一般取m＝0.8～1.4。
桩基础--爆破方案
桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。
炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。
掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。
在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。
采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。
2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。
任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。
桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。
当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。
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浅孔爆破施工方案1 目的及适用范围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范浅孔爆破施工。
适用范围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规范》《公路路基施工规范》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D内燃机）和空气压缩机（内燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
4 施工工艺流程及操作要点4.1图1 浅孔爆破施工工艺流程图4.2 工艺操作要点4.2.1修整作业平台按照设计说明书的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给履带式潜孔钻机作业创造有利条件。
路堑边坡修刷采用光面爆破在高陡的坡顶上进行，钻孔移位及架设均需要人工配合完成，必须搭建钻孔平台保证人员和机具的安全。
钻孔平台宽度一般为1.5～2.0m，在进行多层光爆施工时应预留出下面各层的钻孔平台宽度。
4.2.2测量放线按照设计说明书的要求，现场放样钻孔位并确定钻孔深度。
光面爆破后边坡一次成型，边坡测量放线严格控制误差。
4.2.3钻机就位主体浅孔爆破和光面爆破修刷边坡均采用人工配合机械的办法定位钻孔。
4.2.4钻孔⑴普通线性装药浅孔爆破含主炮孔垂直钻孔与边坡光面爆破坡面钻孔以及大块石解小定位定向钻孔。
⑵药壶爆破时对钻孔实施底部扩壶变线性装药为集中装药。
又称葫芦炮或坛子炮，它是在正式装药爆破前，在炮孔底部用少量炸药爆破扩大成圆球形，以增加单孔装药量，变线性装药为孔底集中装药，以增大单孔装药量。
药壶爆破与浅孔爆破相比较，其钻孔工作量小，单孔装药量大，单孔崩落岩石的方量也大，爆破效率高。
扩壶采取渐次增加药量的方式进行，按0.25×2(n-1)㎏用药量实施扩壶，式中n 是指扩壶次数。
4.2.5装药、堵塞及爆破网路联接⑴爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
⑵装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。
尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。
主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，起爆药包置于孔底。
光爆孔采用不耦合装药的结构形式，使用导爆索作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。
⑶堵塞为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径。
用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。
堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。
如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。
⑷起爆网路联接炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管起爆汇集成束的干线导爆管；雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1～2发瞬发电雷管起爆孔内各个雷管,电雷管的联接方式采用全串联。
4.2.6 爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏起爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
4.2.7警戒光面爆破与主体爆破及大块二次爆破同时进行，警戒距离按主体爆破的要求确定，单独实施光面爆破的警戒范围不得小于200m。
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。
爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4.2.8起爆爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，按爆破工作领导人的指令进行起爆。
起爆方法有两种：⑴用设计段数的电雷管或非电毫秒雷管绑于内药柱或药串上起爆；⑵用导爆索连结起爆；在与主炮孔同时施爆的时候，光爆孔要迟于主炮孔50～150ms 起爆，硬岩取最小值，软岩取最大值。
4.2.9爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。
未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
5 爆破器材的检验在爆破施工过程中，由于爆破器材质量问题，会影响爆破质量和爆破安全，因此必须按照《爆破安全规程》的规定，定期进行爆破器材检验：新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤、封缄是否完整、数量是否缺少、有无受潮、受污染等），并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定能否使用；对爆破使用的炸药事先要进行检验。
根据《爆破安全规程》，爆破器材的检验由库房保管员和实验员进行。
爆破器材的爆炸性能检验在安全地点进行，安全性能检验在实验室进行。
5.1炸药的检验炸药的检验主要是爆炸性能的检验，包括爆力、猛度、殉爆距离和爆速检验，我们在施工现场所能做的且有重要意义的炸药性能指标检验是殉爆距离的检验。
5.2 雷管的检验5.2.1 电雷管的检验为保证电雷管的准爆及操作安全，除做一般的雷管检查内容外，还应做以下的检查：⑴检查电雷管的卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动电气点火装置，则不宜使用；⑵电阻检验：通常取20发电雷管进行电阻检验，不允许有断路、短路、电阻不稳定或超出产品说明书规定的标准；⑶安全电流检查：通常取20发电雷管通以0.05A的恒定电流，坚持五分钟，不得发生爆炸；⑷电雷管串联试验：通常取20发电雷管串联起爆，必须一次全部起爆，如果有一发拒爆，则加倍复试，复试再有拒爆者，则该批电雷管应报废；⑸电雷管延迟时间试验：应根据爆破工程的需要进行试验。
采用相应精度的测时仪器在实验室进行测试，测试结果应符合产品说明书的规定。
⑴、⑵两项检查为每次爆破作业前，进行材料准备时应做的检查工作，而⑶、⑷、⑸三项检查为火工品贮存管理工作中定期检查的项目。
5.2.2 导爆管雷管的检验导爆管雷管的起爆率、爆炸威力的检验与其他雷管相同，还应做以下检验：⑴检查雷管卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动卡口塞或拉出导爆管脚线，则不宜使用；⑵导爆管脚线的强度进行静力拉伸试验，测试结果应符合产品说明书的规定；⑶检查雷管的脚线是否有折痕、损伤，如果有折痕、损伤不得在孔内单独使用。
5.3 导爆管的检验⑴抗静电性能：导爆管中两极相距10cm，外加30KV静电，电容330PF，一分钟内导爆管不被击穿。
⑵抗火性能：用火焰点燃单根或成捆的导爆管时；它只发生缓慢燃烧。
⑶抗冲击性能：导爆管受到一般的机械冲击不会击发。
⑷起爆传爆性能：导爆管可用火帽、雷管、导爆索、引火头等一切能产生冲击波的起爆器材击发。
⑸抗自爆性能：导爆管不能直接起爆炸药。
⑹强度指标：常温下能承受静态拉力10KGF，50℃高温能承受6KGF，低温-40℃时不变脆。
⑺破坏性能：导爆管传爆时，管壁完整无损，对周围环境不产生破坏作用。
5.4 导爆索的检验⑴外观检查与尺寸检验：应无包缠层不牢固、涂料不均匀以及折断、油污等不良现象，外径用千分尺或卡尺测量。
⑵感度与起爆性能试验：导爆索能被一发8号雷管完全起爆，其本身又能引爆用200克铵梯炸药代替压装梯恩梯块做成的药包；⑶传爆性能试验：将5段1m长的导爆索和一段3M长的导爆索连成一体，起爆后以其完全爆炸为合格。
如发现导爆索爆轰不完全，应重复做两次试验，再发现爆轰不完全，则该批导爆索应报废。
⑷防水性能和耐油试验：取5m长导爆索，卷成直径大于250mm的索卷，端头用防潮剂密封后，放入深为0.5m、温度为10～25℃的水中浸24小时，端头可留在水面外。
浸够时间取出后切成1m 长的五段，用水手节连接，这样能完全传爆为合格。
当导爆索与铵油炸药配合使用时，应做耐油试验，浸油方式和时间，可视应用的具体条件确定，浸油后传爆性能仍良好为合格、否则应采取防油措施或更换导爆索批次，再做试验。
6 爆破安全常规6.1 爆破员的职责⑴保管所领取的爆破材料，不能遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；⑵按照爆破指令和爆破设计进行爆破作业；⑶严格遵守《爆破安全规程》和操作安全细则；⑷爆破后检查，发现盲炮和险情及时处理、上报；⑸爆破结束，剩余的爆破器材如数及时回缴库房。
6.2 火工品的贮存、搬运安全注意事项见《爆破安全规程》6.3 装药与堵塞6.3.1装药工作必须遵守的规定⑴装药前应对药壶、炮孔进行清理和验收；⑵控制爆破的装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导批准；⑶使用木质炮杆装药；⑷装起爆药包和起爆药柱时，严禁投掷和冲击；⑸药壶爆破在扩壶作业结束后，必须待药壶内温度降至安全温度时，才能进行药壶的装药作业；⑹装药出现堵孔时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感材料前，应采用铜或木制长杆处理；⑺禁止烟火；⑻禁止用明火照明；⑼装药前仔细清理孔口的石子，防止飞石产生。