反循环钻井与洗井技术
反循环钻机施工原理
反循环钻机施工原理
反循环钻机（Reverse Circulation Rig）是一种常用的钻探机械，用于地下矿藏勘探及其他地质勘探工作。
其施工原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻井准备：在选定的钻井点上安放井架，并将钻杆组装好。
接下来，通过液压系统提升钻杆并将其垂直定位。
2. 钻孔：在钻杆持续升起的同时，液压泵将钻杆与钻头推入地下。
在钻进过程中，泵送的高压液体通过钻杆的空心管道进入钻孔并将钻削屑带到地面。
3. 泥浆分离：在地面上，泥浆与固体碎屑通过分离器进行分离。
废弃的固体碎屑被收集起来，而泥浆则被重新加压，并通过细化处理后重新注入到钻进孔中，形成回流循环。
4. 钻进深度控制：通过控制钻杆升降速度和钻进压力，可以精确地控制钻孔的深度。
此外，还需要根据地质条件和勘探需求调整转速、冲击和冲击频率等参数。
5. 取芯：针对需要取芯的情况，可以安装合适的取芯器具，并通过适当的技术手段将地下岩芯带到地面。
取芯过程中，泥浆系统需要进行相应的调整和监测。
6. 完井：完成钻进和取芯工作后，需进行井筒防渗和加固操作，以确保井筒的完整性和稳定性。
根据实际情况，可能需要进行井眼套管、封固剂注入等工作。
反循环钻机施工原理简而言之就是通过泵送压力将钻削屑和泥浆从井底带至地面，对地质勘探提供支持和参考依据。
该原理具有回流循环、清洁高效的特点，在矿产勘探等领域发挥着重要作用。
反循环钻机原理
反循环钻机原理
反循环钻机是一种用于深水海底油气开发的新型钻机，它能够有效地解决传统
钻机在深水作业中遇到的难题，成为深水钻井领域的利器。
其原理主要包括反循环系统、动力系统、控制系统和钻柱系统。
首先，反循环钻机的反循环系统是其核心部件，它利用泵将钻井液从井口吸入，经过泥浆处理系统处理后再注入井内，形成一种反向流动的环路。
这种反循环系统能够有效地减小井口压力，降低井底压力梯度，减小钻井液对地层的侵入性，从而减小地层的损伤，提高井眼稳定性，减小井眼塌陷的风险。
其次，动力系统是反循环钻机的另一重要组成部分，它通常由柴油机或电动机
驱动。
动力系统的稳定性和输出功率直接影响到反循环钻机的工作效率和钻井质量。
因此，反循环钻机通常会配备多套备用动力系统，以应对突发情况和保证连续作业。
控制系统是反循环钻机的智能大脑，它能够实时监测和控制钻井液的流动、井
口压力、井底压力等参数，保证钻井过程的安全和稳定。
同时，控制系统还能够自动调整钻井参数，使得钻井过程更加高效、精准。
最后，钻柱系统是反循环钻机的另一关键部件，它由钻杆、钻头、钻压器等组成，负责在井内进行钻进作业。
反循环钻机的钻柱系统通常会采用高强度、耐腐蚀的材料制成，以应对深水高压环境下的复杂作业条件。
总的来说，反循环钻机通过反循环系统、动力系统、控制系统和钻柱系统的协
同作用，实现了在深水环境下高效、安全地进行钻井作业。
它的出现不仅提高了深水油气开发的效率，降低了开发成本，同时也为深水油气勘探开辟了新的道路。
可以预见，反循环钻机在未来将会发挥越来越重要的作用，成为深水油气开发的主力装备之一。
反循环钻井与洗井技术
反循环钻井与洗井技术前 言钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。
反循环钻井技术具有减少钻井液漏失、保护油气层、岩样清晰等优点。
反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井技术从装备上需要空气压缩机、储气罐、气盒子、双壁钻具、混气器、反循环钻头等，现场利用原钻机连接上述设备进行作业，应用结束拆走设备后不影响正常钻井作业。
通过试验及现场应用，设备配套实用，应用井漏层连续钻进400余米，效果良好。
利用气举反循环时对井底的抽吸作用，可以进行洗井、捞砂作业，由于减少了正循环时压实效应，液流在钻具内直接上返，避免了含砂洗井液进入地层，堵塞通道，可以有效的保护油气层。
一、气举反循环钻井概述气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。
如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。
沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。
钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途1、能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
2、提高漏层钻井效率 气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
洗井方式
洗井方式1）正循环洗井：泵从出僵持中将洗井液压入钻杆直达工作面冲洗刀具，冲洗井底，洗井液与钻屑混合后，沿着井孔上升排到地面，净化后的洗井液又回到贮浆池。
优点：由于洗井液的流速高，压力大，冲洗能力强，对刀具、井底均能有较好的冲洗效果，可减少钻屑被重复破碎的机会，而且还可以兼作动力源，使钻具旋转。
缺点：只能适用于小直径钻井。
主要原因是因为洗井液上返速度问题，钻井直径越大，上返速度越慢，往往是呈现层流状态，不能懈怠较大颗粒的钻屑。
2）反循环洗井：反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。
如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。
沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。
钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途1、能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
2、提高漏层钻井效率气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。
反循环钻井工艺技术及趋势探讨
反循环钻井工艺技术及趋势探讨□ 韦继雄 上海市岩土地质研究院有限公司 上海 200072近年来，我国钻井技术取得较为明显的进步。
其中，反循环钻井工艺技术在我国钻井事业中的应用，具有井壁扰动小、成本低、钻井速率高等优势。
因此，本文对反循环钻井工艺技术及趋势展开分析，旨在明确反循环钻井工艺流程创新方向，希望给予相关从业者建议与参考。
1 反循环钻井工艺技术1.1 技术原理相较于正循环钻井工艺技术，反循环钻井工艺技术，在钻进泥浆时无需通过水龙头，将泥浆直接注入钻孔周围。
而是在钻头搅拌后将孔底泥浆转动至孔壁。
以起到润滑钻头、将砖渣浮起的作用。
并且在已压缩空气流进水龙头后，固定管道，直至钻头顶部在空气吸泥原理影响下，使空心钻杆排进水龙头的钻渣从软管溢出。
具体来说，反循环钻井工艺技术原理是借助循环介质，在循环钻井系统中的运动轨道，带出地层内部岩屑、钻渣。
其循环介质主要包括清水、压缩空气、钻井液、氮气等，在循环介质由水龙头注入钻杆内部间隙且下行后，可在抵达钻井井底后，把所钻区域内钻渣、岩屑运送至地表，交由固控系统将其分离。
但在接单根、起下钻时，相关人员需利用关井阀避免井下气体流出。
另外，由于完井、钻井技术应用要求存在差异性，需确保钻井液马达、反循环钻头、旋转防喷器，以及隔离测试、固井、套管脱气等工具的全面配置。
1.2 技术特点第一，反循环钻井工艺技术实践中，可采用清水作为循环介质，以降低冲洗液密度，从而通过控制冲洗液循环速度，减少钻头损伤，延长钻头使用周期。
同时有助于提升漏层钻井效率，比如在钻头区域内气体将井底岩屑抽汲、携带后，可降低压持效应，预防岩屑反复破碎，确保钻井整体效率。
第二，反循环钻井在使用清水钻进时，会科学调整泥浆添加剂运用剂量，且成井时间短、泥浆渗透范围易于控制，有助于降低后期清洗难度。
第三，反循环钻井工艺技术具有保护水回灌热储层的特点。
反循环工艺技术应用时，循环介质其流动形式多为“从上到下”，可降低钻井对井壁、井底的压耗。
水文水井成井作业2讲解
项目五
反循环钻进
Reverse circulation drilling
（4）取样及时且采取率高，有利于准确判断 地层;
（5）在含水层中钻进时，可避免泥浆对孔壁 的堵塞，能保持地层原有的自然渗透率。
项目五
反循环钻进
Reverse circulation drilling
项目五
反循环钻进
Reverse circulation drilling
2、主要技术参数
（1）钻杆内流体上返速度： 理论上钻杆内流 体的上返速度愈高，携带岩屑能力愈强，最优速 度一般应选择 2.50 ～3.50m/s ，因为当流体速度 再增加，会出现鹅颈管磨损过快，同时引起孔内 环状间隙的流速增高，对孔壁稳定不利。
（3）钻杆内径： 钻杆内径应与钻孔直径匹配， 当钻孔直径愈大时，应选择内径大的钻具，可减 少上升流体的沿程阻力，增加钻进深度，提高钻 进效率。一般选择钻孔直径与钻杆直径之比在 10 左右为宜。
项目五
反循环钻进
Reverse circulation drilling
3、钻进深度
根据实践经验，一般在孔深 45m 以内为反循环 钻进高效区，在 70m 以内可维持额定泵量和最大排 屑能力，而超过 70m 后，效率显著降低，因此，泵 吸反循环的合理深度为 70m 。
项目五
反循环钻进
Reverse circulation drilling
（3）钻头选用
反循环钻进所使用的钻头对钻进效率有很大的 影响。为了充分发挥钻头能将钻碎的岩屑吸入钻 杆内，钻头在回转过程中应使井底形成一个中心 凹下的圆锥体，以利于抽吸。
（7）钻进时井内水位高，井壁稳定。 （8）钻进用水量大。 （9）循环回路容易堵塞。 （10 ）劳动强度低，洗井效果好，钻头寿 命长。
洗井方式
洗井方式1）正循环洗井：泵从出僵持中将洗井液压入钻杆直达工作面冲洗刀具，冲洗井底，洗井液与钻屑混合后，沿着井孔上升排到地面，净化后的洗井液又回到贮浆池。
优点：由于洗井液的流速高，压力大，冲洗能力强，对刀具、井底均能有较好的冲洗效果，可减少钻屑被重复破碎的机会，而且还可以兼作动力源，使钻具旋转。
缺点：只能适用于小直径钻井。
主要原因是因为洗井液上返速度问题，钻井直径越大，上返速度越慢，往往是呈现层流状态，不能懈怠较大颗粒的钻屑。
2）反循环洗井：反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。
如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。
沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。
钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途1、能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
2、提高漏层钻井效率气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。
反循环钻机原理
反循环钻机原理
反循环钻机原理是一种用于钻探井筒的钻机。
它采用了一种特殊的钻孔方法，通过旋转和冲击的方式，使钻头不断穿过地层，从而达到钻孔的目的。
反循环钻机的工作原理基于以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻管下放到井底，然后启动旋转装置和泵浦装置。
旋转装置将钻传动给钻头，使其旋转，同时泵浦装置将高压水泵送到钻头中，产生强大的冲击力。
2. 冲洗：钻头旋转的同时，泵浦装置将高压水冲击在钻孔底部，将岩层碎片和水一起带入钻孔。
这种方式有助于将岩层碎片清除出井口，并帮助降低钻进阻力，提高钻探效率。
3. 提钻：当钻孔已经达到一定深度后，钻机停止旋转，然后开始将钻杆系列拉起，将钻孔重新清除。
这个步骤可以防止钻杆过长，在拉起过程中造成不必要的弯曲和断裂。
4. 再次钻进：钻机将钻头重新送到井底，然后再次重复上述步骤，直到达到目标深度。
反循环钻机具有一系列优点，包括：
1. 高效率：由于同时进行旋转和冲击，反循环钻机能够快速钻进地层，提高钻孔效率。
2. 高质量：通过冲击和冲洗，反循环钻机可以更好地清除钻探废料，保持钻孔的良好质量。
3. 适应性强：反循环钻机适用于各种地层，包括砾石、泥土和岩石。
总之，反循环钻机通过旋转和冲击的方式实现快速而有效的钻孔，是现代钻探行业中常用的一种钻机。
其高效率和适应性使其在各种应用场景中具有广泛的应用前景。
反循环钻机原理
反循环钻机原理
反循环钻机原理是一种在石油钻井行业中使用的清洁井底的技术。
它使用了回流流体的能量，而不是仅仅依赖泵送进入的能量，这种能量可以实现较高的清洁效率和更少的污染。
下面我们分步骤来阐述它的工作原理。
1.概述
反循环钻机是一种通过逆流方式将废弃物和钻屑从井底排除的技术。
它的原理是将钻屑从井底输送到地面而不是经由钻柱向下泵送。
井液从井口进入井井底，钻头可以在其作用力下进行钻进操作，钻屑直接在井底被回收和处理。
2.工作原理
反循环钻机是通过将从井底回流到岩层中的井液作为能量源，实现对井底的清洁。
回流的流体会产生一个能量梯度，带动井底的废弃物和钻屑顺着井身向上流动。
同时，在井底和地面回流管之间的液头差别促进了流体的流动和废弃物的输送。
借助于这种力量，井底废弃物可以迅速、高效的被钻出并排出。
3.优点
相对于传统的整体循环钻机而言，反循环钻机的应用具有以下优点：
①能够减轻钻头的磨损：由于井底的钻屑、废弃物等可以及时排出，钻头的磨损明显减少，使用寿命相应增加。
②具有减低环境污染的优点：反循环钻机逆向泵送流体，会将井液和井底废弃物、钻屑等清理到地面处理，减少了对环境的影响。
③清洁效果好：相比传统设备的泵水时亦同时泵屑，不少渣浆已不能及时清洗出来，反循环钻机直接回流流体，可以清除井底更多废弃物。
根据反循环钻机的原理，可以实现高效、清洁地处理井底废弃物
和钻屑。
它在现代石油钻井行业中得到了广泛应用，成为行业中最常用的清洁井底设备之一。
地热井气举反循环施工方案
地热井气举反循环施工方案一、施工前准备地质勘察：对目标区域进行详细的地质勘察，了解地层结构、岩性分布、地热资源分布等基本情况，为钻井设计提供基础资料。
设备选型与采购：根据地质勘察结果和钻进要求，选择适当的气举反循环钻井设备和配套工具，完成设备的采购和验收工作。
施工组织：成立专门的施工队伍，进行安全、技术培训，确保施工人员熟悉设备操作和安全规程。
现场布置：合理规划施工现场，确保钻井设备、泥浆循环系统、排放设施等布置合理，方便施工操作。
二、钻井液循环系统钻井液配制：根据地层特点和钻进需求，选择合适的钻井液配方，确保钻井液的稳定性和携岩能力。
钻井液循环：建立有效的钻井液循环系统，确保钻井液在钻进过程中循环畅通，及时将岩屑带出井口。
钻井液监测：定期对钻井液的性能进行监测，包括密度、粘度、含砂量等指标，确保钻井液满足钻进要求。
三、气举反循环装置设备安装：按照设备说明书和施工图纸，正确安装气举反循环装置，确保设备性能正常。
设备调试：在安装完成后，对气举反循环装置进行调试，确保设备在钻进过程中运行稳定、可靠。
设备维护：定期对气举反循环装置进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、钻进工艺参数钻进压力：根据地层硬度和钻进速度要求，合理设定钻进压力，确保钻进过程的稳定进行。
钻进速度：根据地层特点和钻井设计要求，控制钻进速度，避免过快或过慢导致钻进困难或井壁失稳。
钻具组合：选择合适的钻具组合，确保钻进过程中的切削效率和钻进质量。
五、钻进过程控制钻进记录：对钻进过程进行详细记录，包括钻进深度、钻进速度、钻井液性能等指标，为施工总结提供依据。
异常情况处理：在钻进过程中遇到异常情况（如井壁坍塌、卡钻等），及时采取相应措施进行处理，确保施工安全和质量。
六、井壁保护技术井壁加固：根据地层特点和钻进要求，采取适当的井壁加固措施（如套管护壁、注浆加固等），确保井壁稳定。
井壁清洗：钻进过程中定期对井壁进行清洗，去除附着的岩屑和钻井液残留物，保持井壁清洁。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。
本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。
一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。
该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。
同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。
二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。
2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。
在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。
3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。
4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。
通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。
5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。
清理后，可以进行后续工程的施工。
三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。
施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。
2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。
特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。
3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。
但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。
4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。
避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。
结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。
气举反循环在大口径钻孔中的应用
气举反循环在大口径钻孔中的应用摘要:钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。
反循环钻井分为气举反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井技术具有减少钻井液漏失、保护油气层、岩样清晰、排渣能力强等优点。
利用气举反循环时对井底的抽吸作用，可以进行洗井、捞砂作业，由于减少了正循环时压实效应，液流在钻具内直接上返，避免了含砂洗井液进入地层，堵塞通道，可以有效的保护油气层及含水层等，并在大口径钻孔施工中得到了广泛应用。
关键词：反循环气液固三相流气举反循环是空压机压缩气体通过双层钻具在适当位置打入气体，在钻具内部形成气液固三相流体，并上返，构成气举作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过气举力排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环（图1为气举反循环）即：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—水龙头—排液管线—沉砂池。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。
反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：Vs=3.1×k1×｛ds×(rs-ra)/(k2×r2)｝的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s)ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度（kg/dm3)k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1,球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
2章3节2--反循环钻井技术
汇 报 提 纲
一、气举反循环钻井现状及原理
二、特点和用途
三、设备配套情况
四、设备及安装要求
五、现场试验及应用情况
五、现场试验应用情况
连接
注气
循环 计量
五、现场试验应用情况
试验井井身结构：D244.5mm技术套管下深820m，人工井底 750m。分别试验了清水循环和清水携岩循环。 清水循环过程中双壁钻具下深与排量关系图
入内管，形成气泡，气泡一面沿内管上升，一面膨胀做功，由于
压缩空气不断的从混气器处进入钻井液，在混气器上部形成低密 度的混合液，而钻杆外的钻井液密度比它大，根据连通器原理， 内管里的混合液在压差作用与气体膨胀做功双重作用下，向上流 动，把井底的岩屑连续不断的带出地表，排入沉砂池。沉淀后的
钻井液再次注入井眼内，经井底进入钻杆内眼，如此不断循环，
计要求。
结 束 语
1. 气举反循环钻井技术适应于地层压力衰竭严重，对低压油
气藏的保护开采和解决井漏问题显得尤为重要。
2. 反循环钻井时，岩屑破碎后进入钻具，返出地面，避免了 岩屑在井底及环空进入地层的可能性； 3. 采用反循环工艺，钻井液对井底的压力低；反循环钻井时 岩屑在钻具内上移，不会受井径扩大的影响，而需要提高密度
四、气举反循环钻井设备及安装要求
2、 现场连接要求： 反循环钻井施工对现
场设备改动较小，一般情
况下仅对立管稍加改动， 将利用由壬连接的立管， 在闸门后卸掉一根，连接 排屑管线，关闭下部闸门。 利用原灌浆管线灌浆。排 屑管固定至高架槽上。
四、气举反循环钻井设备及安装要求
2、 现场连接要求：
储气罐放置在节流 管汇前方，空气压缩机 放置在液气分离器前方； 钻具正常摆放。如图。
钻孔桩正反循环问题及清孔问题
钻孔桩正反循环问题及清孔问题
正循环回转钻孔原理:用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护.
反循环回转钻孔原理:泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。
正循环钻成孔施工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出、带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化、再供使用。
这样，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。
反循环钻进时，冲洗液是从钻杆与孔壁间的环状空间中流入孔底，并携带钻渣，经由钻杆内腔返回地面。
由于钻杆内腔断面积比钻杆与孔壁间的环状断面积小得多，故冲洗液在钻杆内腔能获得较大的上返速度。
而正循环钻进时，泥浆运行方向是从泥浆泵输进钻杆内腔，再带动钻渣沿钻杆与孔壁间的环状空间上升到泥浆池的，故冲洗液的上返速度低。
这些都是从一篇论文上看到的，感觉反循环不是这样的，他的意思是泥浆从钻杆内排出，实际当中应该是吸浆泵吸出的吧，真搞晕了！！
第一次清孔是清出孔底的沉渣，那孔内的泥浆要全部清除吗不然怎么放钢筋笼，如何清孔的，听说是稍提起钻头反循环清孔，那泥浆不还在里面吗清孔孔内德泥浆要全部清除吗?。
泥浆反循环的名词解释
泥浆反循环的名词解释泥浆反循环是一种地质钻探技术，用于控制井口的泥浆循环，以避免地层沉积物及洗井液进入地下水层，同时减少钻井风险。
泥浆反循环的原理非常简单，主要是通过设置一定的设备和管道，使井口的泥浆不再循环，而是将其导入到一特殊的容器中进行分离处理。
泥浆是地质钻探过程中不可或缺的一种液体，它被用来冷却钻头、清洗井眼和悬浮钻屑。
然而，在钻探过程中，泥浆也会带来一些问题。
当泥浆在井筒中循环时，它会携带地层产物，包括石块、砂石和污染物，这些物质可能对地下水造成污染。
因此，为了保护地下水环境，泥浆反循环应运而生。
泥浆反循环是通过引导和切割井口的泥浆，将其与地层产物分离，达到有效控制泥浆循环的目的。
反循环的一种常见结构是“反渗透式设备”，包括泥浆池、分离工具和处理设备。
首先，泥浆池负责收集和储存从井口抽出的泥浆。
泥浆会通过管道进入泥浆池，待其在池中静置，沉淀物便会渐渐沉积在底部，而悬浊物则会悬浮在上部。
接下来，分离工具起到分离泥浆中的悬浮物和杂质的作用。
这些工具通常是一些物理性、化学性或机械性分离设备，如离心机、筛网和过滤器等。
它们通过旋转、振动或过滤的方式，将泥浆中的颗粒物分离出来，以便后续处理。
最后，处理设备主要负责处理从分离过程中产生的废物和残留物。
这些设备可以包括泥浆干燥机、化学处理系统和废物处理装置等。
通过这些设备，污染物可以被安全处理，干燥的残留泥浆可以被运送至合适的场所。
泥浆反循环技术的应用可带来多重好处。
首先，它保护了地下水资源，避免了泥浆中的污染物进入地下水层，从而保护了人类的饮用水源。
其次，泥浆反循环可加快钻井速度，降低了钻探风险，避免了钻井过程中可能发生的意外事故。
此外，泥浆反循环还使泥浆的循环更加高效，使工作人员能够更好地掌控钻进过程，提高钻探效率。
然而，泥浆反循环也存在一些挑战与限制。
首先，反循环设备的投资和运营成本较高，尤其是在远离城市和设备供应市场的偏远地区。
其次，反循环技术需要特定的技术人员进行操作和维护，这对于一些资源匮乏或知识缺乏的地区来说可能是个问题。
反循环钻机工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机是一种用于钻探深井的设备，其工作原理基于重力和液压原理。
下面将详细介绍反循环钻机的工作原理。
1. 注水：首先，将水注入到井孔中，使之充满整个钻杆和井孔。
注水的目的是增加井内的压力，利用压力差来产生下压力，驱动钻头下行。
2. 钻进：将钻头附加在钻杆的底部，然后以旋转的方式将钻头逐渐下移到钻井深度。
这一步骤需要通过液压系统提供足够的下压力，并进行钻头的旋转。
3. 反循环：在钻进过程中，通过使用一种称为“反循环器”的装置，不断地将井底的泥浆或岩屑抽出。
反循环器的作用是将泥浆或岩屑从钻井底部吸入到井壁周围，并通过管道输送到地面。
这样可以保持井底的清洁，防止钻头被堵塞，同时还可以控制井内的压力。
4. 卸压：钻进一定深度后，需要卸去井内的压力来取出钻杆。
这时，通过减少注入井内的水量，减小井内的压力，再利用重力将钻杆和钻头抬起到井口。
5. 补充液体：在取出钻杆后，需要为下一次钻进作准备。
这时，需要将水重新注入井孔中，补充液体，以恢复井内的压力，为下一次钻进做准备。
综上所述，反循环钻机的工作原理是通过注水增加井内的压力，
利用重力和液压原理将钻头下行，同时通过反循环器将井底的泥浆或岩屑抽出，保持井底的清洁，控制井内的压力。
这种钻机适用于较大钻井深度和较大施工强度的工程。
钻孔正反循环原理及特点
钻孔正反循环原理及特点钻孔正反循环是一种常用的钻井方法，它的原理是通过连续进行正循环和反循环，使钻头顺利地进行钻进和钻出作业。
该方法的特点是操作简便、效率高、安全可靠。
钻孔正反循环的原理是通过改变钻井液的循环流动方向来实现钻孔作业。
正循环是指钻井液从钻杆内部流入钻孔，然后从孔底冲刷出来；反循环则是指钻井液从孔底进入钻孔，然后从钻杆内部流出。
在正循环阶段，钻井液通过钻杆内部的空心管道从地表输送到井底，然后通过钻头喷嘴喷出，冲刷岩屑并冷却钻头，再沿着钻孔外壁流回地表。
这样一来，钻井液的循环流动能够有效地清除钻孔底部的岩屑，减少钻头的磨损，并起到稳定井壁的作用。
同时，正循环还能带走地层中的气体和水，防止井底气体和水的逆流。
在反循环阶段，钻井液则由井底进入钻孔，经过钻杆内部空心管道流回地表。
反循环的主要目的是将井底的岩屑清除干净，防止其堆积在井底造成堵塞。
此外，反循环还能保持井内的正压状态，防止地下水和有害气体的渗入，并减少钻孔事故的发生。
钻孔正反循环具有以下特点：1. 操作简便：钻孔正反循环的操作相对简单，只需改变钻井液的流动方向即可。
这使得钻井作业更加高效快捷，减少了操作人员的工作强度。
2. 效率高：钻孔正反循环能够快速地将岩屑和废渣带出井口，并保持钻孔的稳定。
这样一来，钻孔作业能够迅速进行，提高了钻井效率。
3. 安全可靠：钻孔正反循环通过控制钻井液的流动方向，有效地清除了井底的岩屑和废渣，减少了井底堵塞的风险。
同时，它还能够保持井内的正压状态，防止了地下水和有害气体的渗入，确保了钻井作业的安全可靠。
4. 适用范围广：钻孔正反循环适用于各种地质条件下的钻井作业，无论是岩石、土层还是软土地层，都能够有效地进行钻进和钻出作业。
5. 节约成本：钻孔正反循环能够有效地清除井底的岩屑和废渣，减少钻头的磨损，延长钻头的使用寿命。
这样一来，可以节约维修和更换钻具的成本，降低钻井作业的总成本。
钻孔正反循环是一种简便、高效、安全可靠的钻井方法。
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反循环钻井与洗井技术前 言钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。
反循环钻井技术具有减少钻井液漏失、保护油气层、岩样清晰等优点。
反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井技术从装备上需要空气压缩机、储气罐、气盒子、双壁钻具、混气器、反循环钻头等，现场利用原钻机连接上述设备进行作业，应用结束拆走设备后不影响正常钻井作业。
通过试验及现场应用，设备配套实用，应用井漏层连续钻进400余米，效果良好。
利用气举反循环时对井底的抽吸作用，可以进行洗井、捞砂作业，由于减少了正循环时压实效应，液流在钻具内直接上返，避免了含砂洗井液进入地层，堵塞通道，可以有效的保护油气层。
一、气举反循环钻井概述气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。
如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。
沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。
钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途1、能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
2、提高漏层钻井效率 气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层 由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消图1 反循环钻井驱动原理图2 反循环钻井循环示意图除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。
4、可减少泵损耗，延长泥浆泵泵使用寿命采用气举反循环钻井时，泥浆泵的作用只是向环空灌泥浆（或采用灌注泵灌注），泵负荷大大减小，使用寿命延长。
5、井控灵活可采取正循环、反循环两种方法压井，井控灵活。
反循环压井重泥浆可以直接送至井底，不必分段循环，缩短处理时间。
二、国内外应用现状反循环钻井技术在水井、水文地质钻孔、大口径工程施工孔的钻井中应用较广，近年来气举反循环钻井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用，覆盖面遍及全国29个省市自治区。
采用此方法达到的最大孔深是2470.88米，最大孔径是3.2米。
同正循环钻井相比，平均机械钻速提高1.2~3倍，台月效率提高1.5倍；在复杂地层钻进综合效率是正循环钻进的3~6倍；水井的洗井时间缩短1/2；出水量增大1/3；优质孔率为100%。
反循环空气钻井最早用于硬地层的钻井，加拿大K2能源公司开发出井下安全设备后，2002年开始应用空气反循环钻井技术开发低压气藏，在美国北蒙大拿州Blackfeet 印第安人保留地的Bow Island 地层，应用空气反循环中心排渣钻井技术（RCCD ）成功钻成天然气试验井，该地层属低压地层（估计地层压力为150Psi ）。
两口对比实验井分别钻于用泥浆钻成而没有油气显示的井旁，在没有增产措施的情况下，采用2″油管抽吸，日产天然气分别为15.5 万立方英尺和9.7万立方英尺。
三、当前研究情况在气举反循环钻井技术研究方面，根据气举反循环钻井工艺要求，结合油气钻探特点，主要开展了反循环钻井工艺理论研究、反循环钻井流体技术、反循环钻具研制、反循环地面配套装备研制。
研究重点是反循环钻井工艺及井控技术，目前已配套气举反循环钻井主体设备，设计出双层钻具组合防喷工具，通过先导试验，初步形成了反循环钻井施工工艺，实现了流程设计改造、反循环钻进、携带岩屑、泥浆脱气等工艺。
下步将在完善气举反循环钻井技术的同时，进一步拓展应用领域。
1、气举反循环钻井深度① 沉没系数a ：水面以下高度与双壁钻具总长度的比值。
（见图3）a=5.0≥+hs hd hs若泥浆泵灌浆及时则可以认为液面保持在高架槽处，液面以上高度依据立管高度确定，水头按20~30米计算。
即双壁钻具下深大于30米即可建立循环。
② 双壁钻杆下深与井深比例关系调研文献推荐范围较大为1:4~10。
如北京丰台区某井，设计井深2470m 。
实际井深2470.88m 。
钻具组合为：φ152mm 三牙轮钻头+φ121mm 钻铤(36m)+ φ73mm 钻杆(2080m) + SHB127/76型双壁钻杆(270m)+108mm ×108mm 双壁方钻杆及双壁气水龙头。
此种钻具组合主要参数值为：沉没比> 90%，双壁钻具初始长度为270m ，随钻孔深度的延伸增加双壁钻具的数量，最多时达到330m （井深2470.88m ）。
双壁钻具与井深比值为1：7.5。
图3 沉没系数2、气举反循环钻进注气量计算 ①气举泵原理与注气量 在气举反循环钻进中，钻井液能够循环流动是由于气举泵作用的结果。
气举泵是以压缩空气为动力，从井内将水提升到一定高度或到地面上来的一种抽水装置。
气水混合物的比重小于水，在扬水管内外因比重不同形成了液体压力差，它们之间又通过扬水管相连通。
根据连通器作用原理，处于扬水管内的气水混合物液面将上升，直到从扬水管排出口流出。
如果不断地送入压缩空气，那么这个过程将连续发生，在混合器处形成低比重的气水混合物，进一步上升从扬水管排出，从而实现从井内抽水的目的。
这样的抽水装置称作气举泵（见图4）。
气举泵的重要参数是它的扬程和排量。
图中h 静为气举泵启动时的扬程，h 动为气举泵工作时的扬程。
气举泵的排量与送入的压缩空气量有关，当压缩空气量在一定的值之内时气举泵排量随着空气量增加而增加，超过这个值之后，继续增加空气量，气举泵的排量反而会下降。
图5为气举泵排量与压缩空气供给量之间的函数关系。
从图中可以看出，当供气量为Q 0气时，气举泵排量最大为Q 排max ；当Q 气等于Q ′气时，相对气量为最小值。
相对气量为W ＝Q 气／Q 排。
W min 意味着排出单位水量时耗气量最小。
相对气量W 为最小值时气举泵耗能最少。
气举泵工作过程实质上是压缩空气在水中膨胀时所产生的膨胀功变为水的位能这样的一种能量转变过程。
水在管路中流动还消耗一定的能量，因此，气举泵也存在着效率问题。
实际上气举泵是一个低效率的抽水装置。
气体在水中膨胀时与水有热交换，所以可视为符合等温膨胀过程。
气体等温膨胀功如下式。
A 1＝⎰=Q Qpdv P 0Q 0 ln(P/P 0)式中：A 1——气体等温膨胀功； P 0 ——大气压力； P ——压缩空气压力； Q ——在P 压力下气体体积； Q 0——自由状态下气体体积。
图5 气举泵排量与供气量之间的函数关系图1 —注气管；2 —气水混合器；3 —扬水管 图4 沉没系数② 钻具内液流上升流速理论值与举升能力计算 钻杆内岩屑颗粒保持悬浮状态，钻杆液流上升速度必须等于或大于岩屑颗粒的下沉速度。
钻杆内携岩液流上升速度由下列经验公式求得：()21min1172.5⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯=r r rf df v式中：v min ――钻杆内液流上升最小速度（m/s ） df ――岩屑颗粒直径（球状）（m ） rf ――岩屑密度 r1――钻井液密度 3、试验情况1） 前1-9井反循环钻井试验前1-9井位于吉林油田，设计井深1273米，井身结构见表1： 表1 前1-9井井身结构 井型 井眼尺寸（mm ） 井段(m) 套管尺寸(mm) 套管下深(m) 直 井393.7 0~42 273 40 244.5 ~548215.9~1273139.71268气举反循环钻井试验井段为548.87~549.87米，反循环钻进1米，井眼尺寸为φ215.9mm ，地层岩性为泥岩。
钻头为改制的φ215.9mm P2钻头1只，钻头的改制主要是在钻头胎体中间增加一直径50mm 的水眼，便于反循环钻井时岩屑排出。
钻具组合为：φ215.9mm 专用钻头+φ178 mm 钻铤3 根+φ165mm 钻铤18根+φ127mm 钻杆+混气器+φ139mm 双壁钻杆（150米）+ 133mm 双壁方钻杆+气盒子 注气量3~5方/分，注气压力1.2~2.0Mpa 。
表2 前1-9井反循环钻井参数井段（m ）钻头参数钻井参数 外径 mm 型号 喷嘴 mm 钻压 KN 转速 rpm 环空灌入量 548.87—549.87215.9P2不装30～8060保持环空灌满钻井液维护处理（密度1.15g/cm 3）：①使用特制除气装置除气。
②在钻井液中加入一定量的消泡剂，抑制泡沫产生。
反循环钻井时，将地面高压管汇从由壬处卸开，用灌浆管线往环空灌泥浆，接立管一头的高压管线（排液管线）连接除气器，反循环排出的钻井液经除气器除气后，流至振动筛除砂。
通过前1-9试验，取得了以下主要成果：气举反循环钻井技术首次应用于油井钻探；建立起了钻井液反循环流动、完善了工艺流程；岩屑从井底返至振动筛，实现了反循环携带岩屑；通过使用特制的脱气装置和消泡剂，解决了泥浆脱气问题；在泥岩地层断续反循环钻进1米，摸索了反循环钻井施工参数的匹配和对泥岩地层的适应情况。
2） 试验井反循环钻井试验2004年8月在专用试验井进行了现场试验。
携岩试验，双壁钻具下深143米，普通钻具下深510米，双壁钻具与井深比值为1：4.6。
钻头为特殊加工的177.8mm 三翼刮刀式钻头。
循环注气压力1.4MPa ，从钻头接触井底至排渣口返出岩屑时间分析，岩屑运动平均速度与钻井液流速接近，钻头吸入距离在0.1米左右，小于0.5米。
通过改变下钻速度测得机械钻速在4m/h 能正常钻进，当机械钻速达到6m/h 时注气压力下降，排液量减少，反映为举升能力降低，转为4m/h 正常。
进一步试验发现注气压力逐渐下降为 1.3~1.35，起钻检查双壁钻杆密封圈基本失效，造成注气短路。
此次试验由653米钻进至666.4米钻进13.4米，接单根一次，接单根时上提2米循环20分钟将钻具内岩屑循环干净。
举升出最大岩屑达10mm ×10mm ×30mm 。
起钻后钻具内无岩屑，说明岩屑全部被举升至地面。
为增加举升能力，提高机械钻速，决定深下双壁钻具继续试验。
双壁钻具下深212.5米，普通钻具下深452.9米，双壁钻具与井深比值为1：3.1。