反循环钻井技术
气举反循环
优点:
携带岩屑能力强，能连续取样（芯）钻进
气举反循环钻井技术由于反循环液流上返速度高，携带岩屑能力 强，能连续取样（芯）钻进，实现捞砂等地质目的。
提高机械钻速
对井底无压实效应，减少岩屑重复破碎、所以能提高机械钻速。
可减少或消除钻井液的漏失，保护储层
由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易 漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约 大量钻井液材料。
气举反循环钻井技术
气举反循环钻井技术是水井、水文地质钻孔以及大口 径工程施工孔的主要钻井方法，作为地矿部“七五” “八 五” “九五”科技成果推广项目，近年来气举反循环钻井 技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广 应用，覆盖面遍及全国29个省市自治区。 采用此方法达到的最大孔深是2470.88米，最大孔径是 3.2米。同正循环钻进相比，平均机械钻速提高1.2—3倍， 台月效率提高1.5倍；在复杂地层钻进综合效率是正循环钻 进的3—6倍;水井的洗井时间缩短1/2；出水量增大1/3；优 质孔率为100%。 目前尚未查阅到气举反循环钻井技术应用于石油钻探 领域的文献报道。但此项技术已在地热深井中成功应用。
双壁钻具规格根据井眼尺寸来确定，具体参数见下表： 井眼 尺寸 （″） 双壁方钻杆 外管（″） 内管内径 （mm） 双壁钻杆 外管（″） 内管内径 （mm）
9 5/8
7
5 1/4
3 1/2
73
44.48
5
3 1/2
73
44.48
用于石油钻探方案
双壁钻杆
对上部井眼为 9 5/8套管 的井，双壁钻杆已形成系列， 可定制。 对上部井眼为7 套管的 井眼需自行研制 89/44.48的 双壁钻杆。
正循环和反循环钻机口诀
正循环和反循环钻机口诀
正循环和反循环是钻机操作中常用的两种钻进方法。
正循环钻机口诀是：上推下进，顺时针转。
解释：在正循环钻机中，钻杆向下施加压力推动钻头进入地层，同时钻杆向上旋转顺时针方向来带动钻头旋转切削地层。
反循环钻机口诀是：上进下推，逆时针转。
解释：在反循环钻机中，钻杆向上施加压力推动钻头进入地层，同时钻杆向下旋转逆时针方向来带动钻头旋转切削地层。
这两种钻进方法的选择取决于地层的特点和钻井工程的需求。
正循环钻机适用于一般地层条件下的普通钻井作业，它的优点是操作简单、效率高；反循环钻机适用于特殊地层条件下，如软土层或有水层等，它的优点是能够有效地排除钻井过程中产生的泥浆、砂石等杂质。
总之，正循环和反循环是钻机操作中常用的两种钻进方法，通过施加压力和旋转钻杆来推动钻头切削地层。
选择哪种方法取决于地层特点和钻井工程需求。
反循环钻机工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机是一种用于探矿、地质勘探和水文地质等领域的设备，其
工作原理是通过将水或泥浆从井口注入到井中，形成双重流动，从而
将井底的岩层或土壤带到井口。
与传统的循环钻机相比，反循环钻机
可以有效地减少岩屑和泥浆对岩层的污染，同时还能够提高钻孔效率。
反循环钻机主要由电机、减速器、液压系统、上下钻杆、注浆管等组成。
在工作时，电机驱动减速器带动上下钻杆旋转，同时液压系统将
水或泥浆从注浆管中注入到井中。
在双重流动的作用下，井底的岩层
或土壤会被带到井口，并通过排泥器排出。
反循环钻机具有以下优点：
1. 高效：由于不需要回收岩屑和泥浆，因此可以大大提高钻孔效率。
2. 环保：反循环钻机能够有效地减少对岩层和土壤的污染，并且不会
产生废弃物，因此对环境的影响很小。
3. 灵活：反循环钻机可以根据需要进行调整，以适应不同的地质条件
和钻孔深度。
4. 经济：由于反循环钻机可以有效地提高钻孔效率，因此在长期使用中可以降低成本。
总之，反循环钻机是一种非常重要的设备，在探矿、地质勘探和水文地质等领域具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，相信反循环钻机将会越来越成熟和完善。
反循环钻井工艺技术及趋势探讨
反循环钻井工艺技术及趋势探讨□ 韦继雄 上海市岩土地质研究院有限公司 上海 200072近年来，我国钻井技术取得较为明显的进步。
其中，反循环钻井工艺技术在我国钻井事业中的应用，具有井壁扰动小、成本低、钻井速率高等优势。
因此，本文对反循环钻井工艺技术及趋势展开分析，旨在明确反循环钻井工艺流程创新方向，希望给予相关从业者建议与参考。
1 反循环钻井工艺技术1.1 技术原理相较于正循环钻井工艺技术，反循环钻井工艺技术，在钻进泥浆时无需通过水龙头，将泥浆直接注入钻孔周围。
而是在钻头搅拌后将孔底泥浆转动至孔壁。
以起到润滑钻头、将砖渣浮起的作用。
并且在已压缩空气流进水龙头后，固定管道，直至钻头顶部在空气吸泥原理影响下，使空心钻杆排进水龙头的钻渣从软管溢出。
具体来说，反循环钻井工艺技术原理是借助循环介质，在循环钻井系统中的运动轨道，带出地层内部岩屑、钻渣。
其循环介质主要包括清水、压缩空气、钻井液、氮气等，在循环介质由水龙头注入钻杆内部间隙且下行后，可在抵达钻井井底后，把所钻区域内钻渣、岩屑运送至地表，交由固控系统将其分离。
但在接单根、起下钻时，相关人员需利用关井阀避免井下气体流出。
另外，由于完井、钻井技术应用要求存在差异性，需确保钻井液马达、反循环钻头、旋转防喷器，以及隔离测试、固井、套管脱气等工具的全面配置。
1.2 技术特点第一，反循环钻井工艺技术实践中，可采用清水作为循环介质，以降低冲洗液密度，从而通过控制冲洗液循环速度，减少钻头损伤，延长钻头使用周期。
同时有助于提升漏层钻井效率，比如在钻头区域内气体将井底岩屑抽汲、携带后，可降低压持效应，预防岩屑反复破碎，确保钻井整体效率。
第二，反循环钻井在使用清水钻进时，会科学调整泥浆添加剂运用剂量，且成井时间短、泥浆渗透范围易于控制，有助于降低后期清洗难度。
第三，反循环钻井工艺技术具有保护水回灌热储层的特点。
反循环工艺技术应用时，循环介质其流动形式多为“从上到下”，可降低钻井对井壁、井底的压耗。
反循环钻机技术交底大全
反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7一、使用范围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容：钻进的施工工艺见下图：2.1.施工准备2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
反循环钻机原理
反循环钻机原理
反循环钻机原理是一种在石油钻井行业中使用的清洁井底的技术。
它使用了回流流体的能量，而不是仅仅依赖泵送进入的能量，这种能量可以实现较高的清洁效率和更少的污染。
下面我们分步骤来阐述它的工作原理。
1.概述
反循环钻机是一种通过逆流方式将废弃物和钻屑从井底排除的技术。
它的原理是将钻屑从井底输送到地面而不是经由钻柱向下泵送。
井液从井口进入井井底，钻头可以在其作用力下进行钻进操作，钻屑直接在井底被回收和处理。
2.工作原理
反循环钻机是通过将从井底回流到岩层中的井液作为能量源，实现对井底的清洁。
回流的流体会产生一个能量梯度，带动井底的废弃物和钻屑顺着井身向上流动。
同时，在井底和地面回流管之间的液头差别促进了流体的流动和废弃物的输送。
借助于这种力量，井底废弃物可以迅速、高效的被钻出并排出。
3.优点
相对于传统的整体循环钻机而言，反循环钻机的应用具有以下优点：
①能够减轻钻头的磨损：由于井底的钻屑、废弃物等可以及时排出，钻头的磨损明显减少，使用寿命相应增加。
②具有减低环境污染的优点：反循环钻机逆向泵送流体，会将井液和井底废弃物、钻屑等清理到地面处理，减少了对环境的影响。
③清洁效果好：相比传统设备的泵水时亦同时泵屑，不少渣浆已不能及时清洗出来，反循环钻机直接回流流体，可以清除井底更多废弃物。
根据反循环钻机的原理，可以实现高效、清洁地处理井底废弃物
和钻屑。
它在现代石油钻井行业中得到了广泛应用，成为行业中最常用的清洁井底设备之一。
反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。
由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。
既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。
反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
反循环钻成孔原理反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进又称压气反循环钻进，其工作原理如下图所示。
将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。
由于钻杆内外压力差和压气动量的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。
反循环成孔施工准备1）平整场地：在钻孔桩施工前，应进行场地平整，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2）确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位，并且在现场做好明显标记。
放好桩位后进行现场交底，做十字护桩。
3）现场作业前，查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，采用人工开挖探坑，找到管线的具体位置，并做好明显的标记。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4)机具准备：吊车、电焊机、泥浆泵、反循环钻机、挖掘机等。
反循环钻孔灌注桩工艺流程注意：本施工流程依据中铁四局某围护工程案例为蓝本叙述，仅供参考学习。
泵吸式反循环法成孔工艺
泵吸式反循环法成孔工艺反循环回转法简介反循环回转法成孔工作特点与正循环相反，泥浆由储浆池流入或注入钻孔，到孔底同钻渣混合，在真空泵与吸泥泵配合或在空气吸泥机、水力喷射泵的抽吸力作用下，混合物进入钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，在从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池，净化后到储浆池循环使用。
反循环与正循环相比，除了前述的钻孔进度较快外（约快4～5倍），还有需用泥浆料（粘土）少（土质如用清水护壁时可完全不用粘土）、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快等优点。
反循环的泵吸式与气举式比较：由于气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关。
孔浅时供气压力不易建立，钻杆内水流上升速度低，排渣性能差，如果孔的深度小于7m，则吸升是无效的；孔深增大后，只要相应地增加供气量和供气压力，钻杆内水流就能获得理想的上升速度。
孔深超过50m后，即能保持较高而稳定的钻进效率。
泵吸式反循环是直接利用沙石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环的。
下面只介绍常用到的泵吸式反循环回转钻成孔工艺。
泵吸式反循环回转钻孔的成孔工艺反循环回转钻进的泥浆与供水设施：反循环回转钻进所需的泥浆沉淀池和储浆（或供水）池应设在钻机排浆（渣）口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，一般布置如图7-105。
两池的总容积一般为钻孔完成后排渣体积的1.2～2.0倍。
净化后的泥浆经流槽进入钻孔，同时有泥浆（或水）从储浆池流入钻孔，使护筒内保持一定的水头高度。
多余的泥浆（或水）则从钻孔的溢浆口流回沉淀池，经沉淀后流进储浆（或供水）池。
泵吸式反循环回转钻进的泥浆相对密度不宜过大，超过1.3时，泥石泵的抽吸能力降低，一般泥浆相对密度以1.1以下为宜。
气举式反循环回转钻进的泥浆，因为反循环回转钻进的泥浆只起护壁作用，相对密度过大一是浪费泥浆原料（如粘土、添加剂等），二是降低进度。
成孔工艺流程1.钻机就位基本上与正循环相同2.开钻为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20cm～30cm，将真空泵加足清水（为便于真空启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。
试述泵吸反循环钻进的工作原理
试述泵吸反循环钻进的工作原理
泵吸反循环钻进是一种常用的钻进方法，其工作原理如下：
1. 利用钻机产生的转速和扭矩来驱动钻杆进行旋转，同时由于液压系统的作用，钻杆在下压的同时不断进行连续回转，实现钻进的作用。
2. 在钻进过程中，钻杆需经过泥浆系统中的泥浆泵进行加压，将泥浆从钻杆底部注入到井眼中。
3. 此时，井中的泥浆由井底进入井壁孔隙，同时携带并带走岩石碎屑，形成泥浆循环。
4. 泥浆在井壁孔隙中上升，并带回到钻塞处，穿过钻头的喷孔排出，继续沿着井眼内壁上升。
5. 由于泥浆的高速流动和粘度的特性，泥浆对井壁形成一定的支撑作用，防止井壁塌陷和井眼的坍塌。
总结来说，泵吸反循环钻进的工作原理是通过钻机的旋转和下压以及泥浆的加压和循环作用，实现钻进过程中的坚固井壁和岩层碎屑的排除，从而实现高效、安全地进行钻井作业。
2章3节2--反循环钻井技术
汇 报 提 纲
一、气举反循环钻井现状及原理
二、特点和用途
三、设备配套情况
四、设备及安装要求
五、现场试验及应用情况
五、现场试验应用情况
连接
注气
循环 计量
五、现场试验应用情况
试验井井身结构：D244.5mm技术套管下深820m，人工井底 750m。分别试验了清水循环和清水携岩循环。 清水循环过程中双壁钻具下深与排量关系图
入内管，形成气泡，气泡一面沿内管上升，一面膨胀做功，由于
压缩空气不断的从混气器处进入钻井液，在混气器上部形成低密 度的混合液，而钻杆外的钻井液密度比它大，根据连通器原理， 内管里的混合液在压差作用与气体膨胀做功双重作用下，向上流 动，把井底的岩屑连续不断的带出地表，排入沉砂池。沉淀后的
钻井液再次注入井眼内，经井底进入钻杆内眼，如此不断循环，
计要求。
结 束 语
1. 气举反循环钻井技术适应于地层压力衰竭严重，对低压油
气藏的保护开采和解决井漏问题显得尤为重要。
2. 反循环钻井时，岩屑破碎后进入钻具，返出地面，避免了 岩屑在井底及环空进入地层的可能性； 3. 采用反循环工艺，钻井液对井底的压力低；反循环钻井时 岩屑在钻具内上移，不会受井径扩大的影响，而需要提高密度
四、气举反循环钻井设备及安装要求
2、 现场连接要求： 反循环钻井施工对现
场设备改动较小，一般情
况下仅对立管稍加改动， 将利用由壬连接的立管， 在闸门后卸掉一根，连接 排屑管线，关闭下部闸门。 利用原灌浆管线灌浆。排 屑管固定至高架槽上。
四、气举反循环钻井设备及安装要求
2、 现场连接要求：
储气罐放置在节流 管汇前方，空气压缩机 放置在液气分离器前方； 钻具正常摆放。如图。
反循环钻机工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机是一种用于钻探深井的设备，其工作原理基于重力和液压原理。
下面将详细介绍反循环钻机的工作原理。
1. 注水：首先，将水注入到井孔中，使之充满整个钻杆和井孔。
注水的目的是增加井内的压力，利用压力差来产生下压力，驱动钻头下行。
2. 钻进：将钻头附加在钻杆的底部，然后以旋转的方式将钻头逐渐下移到钻井深度。
这一步骤需要通过液压系统提供足够的下压力，并进行钻头的旋转。
3. 反循环：在钻进过程中，通过使用一种称为“反循环器”的装置，不断地将井底的泥浆或岩屑抽出。
反循环器的作用是将泥浆或岩屑从钻井底部吸入到井壁周围，并通过管道输送到地面。
这样可以保持井底的清洁，防止钻头被堵塞，同时还可以控制井内的压力。
4. 卸压：钻进一定深度后，需要卸去井内的压力来取出钻杆。
这时，通过减少注入井内的水量，减小井内的压力，再利用重力将钻杆和钻头抬起到井口。
5. 补充液体：在取出钻杆后，需要为下一次钻进作准备。
这时，需要将水重新注入井孔中，补充液体，以恢复井内的压力，为下一次钻进做准备。
综上所述，反循环钻机的工作原理是通过注水增加井内的压力，
利用重力和液压原理将钻头下行，同时通过反循环器将井底的泥浆或岩屑抽出，保持井底的清洁，控制井内的压力。
这种钻机适用于较大钻井深度和较大施工强度的工程。
反循环钻机安全技术交底
反循环钻机安全技术交底1. 引言反循环钻机是一种常用于石油钻探中的特殊设备。
为了确保人员和设备的安全，对于反循环钻机的安全技术交底至关重要。
本文将详细介绍反循环钻机的工作原理和相关安全技术，以提高操作人员对于反循环钻机安全操作的认识。
2. 反循环钻机工作原理反循环钻机通过改变钻井液的流动方向实现钻井作业。
其主要构成部分包括泵浦、钻井管和钻头等。
下面将详细介绍反循环钻机的工作原理：2.1 泵浦系统泵浦系统是反循环钻机的核心部分，它通过提供强大的压力将钻井液推送到钻井管内。
泵浦系统包括主泵、辅助泵和控制系统等组成。
2.1.1 主泵主泵负责在钻井过程中提供稳定的压力，确保钻井液能够顺利流动。
主泵的压力输出由操作人员根据需要进行调节，以适应不同的钻井工况。
2.1.2 辅助泵辅助泵主要用于辅助主泵，在需要更大的泵浦流量时提供额外的支持。
辅助泵的工作由控制系统控制，以实现与主泵的协同运行。
2.2 钻井管和钻头钻井管是一种连接钻机和钻头的管道，它将泵浦系统提供的钻井液输送到钻头处。
钻头通过钻削岩石来完成钻井作业。
3. 反循环钻机的安全技术交底反循环钻机的安全技术交底包括对设备的安全操作流程、安全设备的使用和维护等方面的讲解。
下面将介绍几个关键点：3.1 设备的安装与检查在使用反循环钻机之前，务必进行设备的安装和检查工作。
这包括检查泵浦系统的连接是否牢固，钻井管和钻头的磨损情况等。
3.1.1 泵浦系统的安装与检查在安装泵浦系统时，需要确保泵浦与电源连接正确，检查各连接点是否紧固。
同时，应该检查主泵和辅助泵的工作状态，确保其正常运行。
3.1.2 钻井管和钻头的安装与检查钻井管和钻头在使用之前需要进行检查。
要确保钻井管没有明显的磨损和腐蚀，并检查钻头的锋利度和牢固度。
3.2 安全操作流程反循环钻机的安全操作流程是确保操作人员和设备安全的关键。
以下是常见的安全操作流程：3.2.1 开机前的准备工作开机前，操作人员应该确保周围环境清洁整齐，检查紧急停机按钮是否正常，确保操作区域的安全。
反循环钻机工效-概述说明以及解释
反循环钻机工效-概述说明以及解释1.引言1.1 概述反循环钻机作为一种新型钻探设备，以其独特的工作原理和高效的性能在石油勘探、地质调查以及工程施工等领域得到广泛应用。
传统的钻探设备在钻井过程中需要进行钻杆的循环泵送，而反循环钻机则采用了一种全新的工作方式，实现了钻井液的反循环，从而提升了钻探的效率和安全性。
反循环钻机通过将钻井液从井底向井口泵送，再通过管道输送至地面，然后进行分离处理后再次注入到井底，实现了钻井液的闭环循环。
这种工作方式的关键在于反循环泵，通过其强大的泵送能力，可以将井底的岩屑和钻井液高效地向地面输送，从而实现了不间断地钻井作业。
反循环钻机相比传统钻探设备具有许多优势。
首先，它可以有效地减少钻井作业中的钻井液损失，避免了岩屑的堵塞和井口泥浆喷发等问题。
其次，由于反循环钻机实现了井底的闭环循环，可以有效地控制井底压力，降低工程事故的发生概率。
此外，反循环钻机还可以提高钻井的速度和效率，缩短整个钻井周期，节约了时间和成本。
在工程应用中，反循环钻机具有广阔的前景。
它可以被广泛应用于石油勘探和开发领域，提高钻井作业的效率和安全性，为油田的开发和生产做出贡献。
同时，反循环钻机也可以应用于地质调查和水井钻探等领域，满足不同用户的需求。
综上所述，反循环钻机以其独特的工作原理和高效的性能在钻探领域引起了广泛的关注。
其工效优势和广阔的应用前景使得它成为现代钻探技术发展的重要方向之一。
随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信反循环钻机在未来的发展中将会发挥更大的作用。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分中，将概述本文的主题以及文章的结构。
首先，我们将介绍反循环钻机的定义和原理，以便读者对该设备有一个清晰的理解。
随后，我们将深入探讨反循环钻机的工作原理和特点，以便读者能够更全面地了解其工作原理和其在实际应用中的优势。
在正文部分，我们将详细介绍反循环钻机的定义和原理。
市政桥梁桩基中反循环钻成孔施工技术
240YAN JIUJIAN SHE足施工要求，避免塌方。
在钻进的过程中，可以利用不同旋转盘末端的钻头进行控制，通过把原图进行切割和磨碎，使钻头和管壁形成的环状空间得到更好的环绕性引入，通过不同冲洗液进行钻头的冷却，加强钻头的使用效率和使用年限，通过不同混合液体上升到地面进行成交，提高净化效果，形成多种循环方法。
当导管凝固时，应抬高导管以固定并确定导管的深度，防止导管插入过深或过浅。
确保没有堵塞、积水等。
3.施工要点在施工现场规划中，应对洗涤液循环、排水、除渣系统进行有效的安排，确保洗涤液循环顺畅，污水排放完成。
为保证泥浆粘度和比重满足规范和要求，在低粘度土层钻井时可在泥浆中加入膨润土等材料。
为保证吸嘴不堵塞，用空压机吸泥，然后慢慢打开动力头。
由于水位的异常下降和排渣量的增加，易发生孔洞坍塌。
发生倒塌事故时，应及时分析原因，并采取措施加以解决。
同时，检查其他渠道，及时纠正或转换不良零件。
在混凝土浇筑过程中，如果钢管底部安装不小心或有熔岩裂缝，就会发生漏水。
如果土体不能满足反循环钻孔技术的应用要求，反循环钻孔技术就不能有效地应用于桥梁桩基施工。
如果采用该技术，必须保证施工现场土壤为砂质粉质粘土，才能有效地应用反循环钻井技术。
其他使用这种技术的土壤材料会降低施工效率。
三、具体施工方法1.人工挖掘桥梁桩基的人工开挖依赖于桩基的人工开挖。
桩基础施工方法主要适用于短梁、短桩基础长度、施工规模小的市政桥梁施工活动。
机械设备很少使用，施工过程相对简单，施工成本相对较低。
人工开挖后，为了保证桥梁桩基的施工质量，需要采用框架安装等加固方法来维持桩基的整体稳定。
基于桥梁桩基结构的稳定性、水处理和桥梁桩基的稳定性，传统的人工挖掘的方法在市政桥梁建设中十分普遍，这对于工程整体来说是十分不利的。
2.灌注桩施工顾名思义，螺旋桩是指使用钻孔设备。
一方面，这是土壤破坏。
钻井设备采用外部输泥。
泥浆输送过程中，对于钢笼内部形成的桩孔，通过钢筋混凝土进行投入再进行桩基施工的过程中，严格控制不同安装效果和施工量的设计，通过对质量不合格问题的严重控制，将严重影响稳定性的问题和专业方法进行有效的控制和钻进方法的循环。
气举反循环施工工艺
气举反循环钻进工艺气举反循环钻进，是将压缩空气通过气水龙头、经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管与外管之间的环状间隙送到气水混合器后进入内管，这时压气膨胀，液气混合，形成一种密度小于液体密度的液气混合物，由于气体不断进入钻井液，产生气举作用，使得管内的液气混合物同井内的钻井液之间产生压差，从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外，流经震动筛，排入沉淀池。
经过沉淀的钻井液再流回井内，经井底进入钻杆内，补充钻井液消耗的空间，这样不断循环形成了连续钻进的过程。
气举反循环钻进具有排屑能力强、钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好、辅助时间少和劳动强度低等优点，所以在地热井钻探施工中采用优势很大。
气举反循环的输水管路，一般均没有断面收缩，排渣条件比较有利，由于钻杆内的冲洗液上升流速与钻杆内外液柱的密度差有关，因此当井深增大后，只要相应增加供气压力和供气量，钻进仍能保持较高的效率。
一般钻进深度大的孔以及大直径的孔均采用气举反循环钻进工艺。
钻进工作原理如图1所示。
气举反循环钻进工艺特点：1、沉渣厚度大大减小，提高孔壁质量，优化孔壁结构。
地热井成孔质量，取决于孔壁泥浆和岩屑挂壁程度，气举反循环与常规钻进相比，钻进过程中形成的泥皮较薄，孔底沉渣清除较为彻底，其钻进过程也就是洗井过程，防止了泥浆对孔壁及裂隙的堵塞，从而大大提高了地热井的成孔质量。
2、清渣速度快，缩短工期。
采用气举反循环法施工时，能提高了劳动生产率，加快设备周转周期，直接缩短了施工工期。
3、清渣速度快，泥浆排放量减少，减少环境污染。
图1 气举反循环钻进工艺工作原理在我院长期的施工过程中，气举反循环钻进工艺一直得到很好的应用。
2009年在临沂市汤头镇前期打出十几个废井的前提下，我院应用气举反循环施工工艺成功打出一眼高质量地热井，水温52℃，水量480m3/d，本次施工为该地区地热资源的开发利用打开了先河，临沂市电视台对该项目进行了专门的报道。
2008－2010年我院受山东黄金置业有限公司淄博分公司委托，于淄博市九级塔附近运用气举反循环施工工艺施工地热井三眼，并取得圆满成功。
第二节2(续) 反循环回转钻孔
4 反循环回转钻孔4.1反循环回转钻进的原理和特点4.1.1 反循环回转钻进的原理泥浆反循环排渣是针对大口径全断面钻孔而开发的关键技术，最大钻孔直径可达3m以上。
反循环回转钻进的破岩方式与正循环回转钻进相同，但排碴方式不同，孔内泥浆的流向相反。
反循环钻进时，钻杆（排渣管）内泥浆的压力小于钻杆外泥浆的压力；在内外压力差的作用下，孔内泥浆沿钻具与孔壁之间的环状空间流向孔底，与岩屑一起进入钻头吸渣口，通过钻杆内腔返回地面，经沉淀或机械净化处理后再流进孔内，从而形成循环（见图8-2-3 b）。
在钻进过程中，随着孔深的增加，不断向孔内补充新鲜泥浆。
泥浆反循环的排渣能力主要取决于排渣管内外的压力差、排渣流量和排渣系统的通径。
4.1.2反循环钻进的特点反循环钻进主要有以下优点：（1）泥浆的回流的速度比正循环要大得多，一般可达到2 m/s～4m/s；而且不受孔径大小的影响；因此它能直接排出粒径较大的钻碴，能满足大口径钻孔的排渣要求。
（2）减少了钻碴的重复破碎，排渣速度快，钻进效率高，钻头寿命长。
（3）钻孔环状空间冲洗液的流速慢，对孔壁的破坏作用小；钻孔的超径率比正循环小，减少了混凝土的灌注量。
（4）可自行清孔，清孔效果好，淤积厚度可不超过5cm，有利于保证桩端承载力。
（5）除砂层和卵砾石层外，一般可用清水直接造孔，利用钻头的旋转在孔内自行造浆；反循环钻进的主要缺点是：（1）泥浆用量多，泥浆净化及废浆处理的工作量大，相应的动力消耗也较大；当钻进速度较慢、排碴量不大时，经济效果较差。
（2）当卵石粒径接近或超过排渣管路通径时，容易发生吸渣口和管路堵塞故障，处理较困难，影响钻进效率。
（3）对排渣系统的密封性要求较高，因泄漏引起的故障和工时消耗较多。
（4）配套设备较多，需占用较大的施工场地反循环钻进理想的应用条件是：①有较充足的水源；②地层中没有大于钻杆内径4/5的卵石或杂物，卵石含量不大于20%；③地下水位适当，地下水位过高或过低都会带来不利影响；④没有自重湿陷性黄土层；⑤孔径600 mm～3000mm，孔深不大于100m。
钻孔正反循环原理及特点
钻孔正反循环原理及特点钻孔正反循环是一种常用的钻井方法，它的原理是通过连续进行正循环和反循环，使钻头顺利地进行钻进和钻出作业。
该方法的特点是操作简便、效率高、安全可靠。
钻孔正反循环的原理是通过改变钻井液的循环流动方向来实现钻孔作业。
正循环是指钻井液从钻杆内部流入钻孔，然后从孔底冲刷出来；反循环则是指钻井液从孔底进入钻孔，然后从钻杆内部流出。
在正循环阶段，钻井液通过钻杆内部的空心管道从地表输送到井底，然后通过钻头喷嘴喷出，冲刷岩屑并冷却钻头，再沿着钻孔外壁流回地表。
这样一来，钻井液的循环流动能够有效地清除钻孔底部的岩屑，减少钻头的磨损，并起到稳定井壁的作用。
同时，正循环还能带走地层中的气体和水，防止井底气体和水的逆流。
在反循环阶段，钻井液则由井底进入钻孔，经过钻杆内部空心管道流回地表。
反循环的主要目的是将井底的岩屑清除干净，防止其堆积在井底造成堵塞。
此外，反循环还能保持井内的正压状态，防止地下水和有害气体的渗入，并减少钻孔事故的发生。
钻孔正反循环具有以下特点：1. 操作简便：钻孔正反循环的操作相对简单，只需改变钻井液的流动方向即可。
这使得钻井作业更加高效快捷，减少了操作人员的工作强度。
2. 效率高：钻孔正反循环能够快速地将岩屑和废渣带出井口，并保持钻孔的稳定。
这样一来，钻孔作业能够迅速进行，提高了钻井效率。
3. 安全可靠：钻孔正反循环通过控制钻井液的流动方向，有效地清除了井底的岩屑和废渣，减少了井底堵塞的风险。
同时，它还能够保持井内的正压状态，防止了地下水和有害气体的渗入，确保了钻井作业的安全可靠。
4. 适用范围广：钻孔正反循环适用于各种地质条件下的钻井作业，无论是岩石、土层还是软土地层，都能够有效地进行钻进和钻出作业。
5. 节约成本：钻孔正反循环能够有效地清除井底的岩屑和废渣，减少钻头的磨损，延长钻头的使用寿命。
这样一来，可以节约维修和更换钻具的成本，降低钻井作业的总成本。
钻孔正反循环是一种简便、高效、安全可靠的钻井方法。
反循环钻井技术
反循环钻井【摘 要】 钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。
反循环钻井技术具有减少地层漏失、保护油气层、岩样代表清晰等优点。
反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井技术从装备上需要空气压缩机、储气罐、气盒子、双壁钻具、混气器、反循环钻头等，现场利用原钻机连接上述设备进行作业，应用结束拆走设备后不影响正常钻井作业，利用反循环钻井原理，进行了捞砂工艺的研究及工具的研制。
通过试验及现场应用，设备配套实用，漏层连续钻进400余米，效果良好。
1 气举反循环钻井概述气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。
如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。
沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。
钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途（1）能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
（2）提高漏层钻井效率气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
（3）可减少或消除钻井液的漏失，保护储层由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。
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反循环钻井【摘 要】 钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。
反循环钻井技术具有减少地层漏失、保护油气层、岩样代表清晰等优点。
反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。
气举反循环钻井技术从装备上需要空气压缩机、储气罐、气盒子、双壁钻具、混气器、反循环钻头等，现场利用原钻机连接上述设备进行作业，应用结束拆走设备后不影响正常钻井作业，利用反循环钻井原理，进行了捞砂工艺的研究及工具的研制。
通过试验及现场应用，设备配套实用，漏层连续钻进400余米，效果良好。
1 气举反循环钻井概述气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。
如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。
沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。
钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途（1）能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
（2）提高漏层钻井效率气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
（3）可减少或消除钻井液的漏失，保护储层由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。
图1 反循环钻井驱动原理图2 反循环钻井循环示意图图3 沉没系数（4）可减少泵损耗，延长泥浆泵泵使用寿命采用气举反循环钻井时，泥浆泵的作用只是向环空灌泥浆（或采用灌注泵灌注），泵负荷大大减小，使用寿命延长。
（5）井控灵活可采取正循环、反循环两种方法压井，井控灵活。
反循环压井重泥浆可以直接送至井底，不必分段循环，缩短处理时间。
2 国内外应用现状反循环钻井技术在水井、水文地质钻孔、大口径工程施工孔的钻井中应用较广，近年来气举反循环钻井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用，覆盖面遍及全国29个省市自治区。
采用此方法达到的最大孔深是2470.88m ，最大孔径是3.2m 。
同正循环钻井相比，平均机械钻速提高1.2~3倍，台月效率提高1.5倍；在复杂地层钻进综合效率是正循环钻进的3~6倍；水井的洗井时间缩短1/2；出水量增大1/3；优质孔率为100%。
反循环空气钻井最早用于硬地层的钻井，加拿大K2能源公司开发出井下安全设备后，2002年开始应用空气反循环钻井技术开发低压气藏，在美国北蒙大拿州Blackfeet 印第安人保留地的Bow Island 地层，应用空气反循环中心排渣钻井技术（RCCD ）成功钻成天然气试验井，该地层属低压地层（估计地层压力为150Psi ）。
两口对比实验井分别钻于用泥浆钻成而没有油气显示的井旁，在没有增产措施的情况下，采用φ50.8mm 油管抽吸，日产天然气分别为15.5万立方英尺和9.7万立方英尺。
3 当前研究情况在气举反循环钻井技术研究方面，根据气举反循环钻井工艺要求，结合油气钻探特点，主要开展了反循环钻井工艺理论研究、反循环钻井流体技术、反循环钻具研制、反循环地面配套装备研制。
研究重点是反循环钻井工艺及井控技术，目前已配套气举反循环钻井主体设备，设计出双层钻具组合防喷工具，通过先导试验，初步形成了反循环钻井施工工艺，实现了流程设计改造、反循环钻进、携带岩屑、泥浆脱气等工艺。
下步将在完善气举反循环钻井技术的同时，进一步拓展应用领域。
3.1 气举反循环钻井深度3.1.1 沉没系数a ：水面以下高度与双壁钻具总长度的比值。
（见图3）a=5.0≥+hs hd hs若泥浆泵灌浆及时则可以认为液面保持在高架槽处，液面以上高度依据立管高度确定，水头按20~30m计算。
即双壁钻具下深大于30m即可建立循环。
3.1.2 双壁钻杆下深与井深比例关系调研文献推荐范围较大为1:4~10。
如北京丰台区某井，设计井深2470m。
实际井深2470.88m。
钻具组合为：φ152mm三牙轮钻头+φ121mm钻铤(36m)+ φ73mm钻杆(2080m) + SHB127/76型双壁钻杆(270m)+108mm×108mm双壁方钻杆及双壁气水龙头。
此种钻具组合主要参数值为：沉没比＞90%，双壁钻具初始长度为270m，随钻孔深度的延伸增加双壁钻具的数量，最多时达到330m（井深2470.88m）。
双壁钻具与井深比值为1：7.5。
3.2 气举反循环钻进注气量计算3.2.1 气举泵原理与注气量在气举反循环钻进中，钻井液能够循环流动是由于气举泵作用的结果。
气举泵是以压缩空气为动力，从井内将水提升到一定高度或到地面上来的一种抽水装置。
气水混合物的比重小于水，在扬水管内外因比重不同形成了液体压力差，它们之间又通过扬水管相连通。
根据连通器作用原理，处于扬水管内的气水混合物液面将上升，直到从扬水管排出口流出。
如果不断地送入压缩空气，那么这个过程将连续发生，在混合器处形成低比重的气水混合物，进一步上升从扬水管排出，从而实现从井内抽水的目的。
这样的抽水装置称作气举泵（见图4）。
气举泵的重要参数是它的扬程和排量。
图中h静为气举泵启动时的扬程，h动为气举泵工作时的扬程。
气举泵的排量与送入的压缩空气量有关，当压缩空气量在一定的值之内时气举泵排量随着空气量增加而增加，超过这个值之后，继续增加空气量，气举泵的排量反而会下降。
图5为气举泵排量与压缩空气供给量之间的函数关系。
从图中可以看出，当供气量为Q0气时，气举泵排量最大为Q排max；当Q气等于Q′气时，相对气量为最小值。
相对气量为W＝Q气／Q排。
W min意味着排出单位水量时耗气量最小。
相对气量W为最小值时气举泵耗能最少。
气举泵工作过程实质上是压缩空气在水中膨胀时所产生的膨胀功变为水的位能这样的一种能量转变过程。
水在管路中流动还消耗一定的能量，因此，气举泵也存在着效率问题。
实际上气举泵是一个低效率的抽水装置。
气体在水中膨胀时与水有热交换，所以可视为符合等温膨胀过程。
气体等温膨胀功如下式。
图5 气举泵排量与供气量之间的函数关系图1 —注气管；2 —气水混合器；3 —扬水管图4 沉没系数A 1＝⎰=0Q Q pdv P 0Q 0 ln(P/P 0) 式中：A 1——气体等温膨胀功；P 0 ——大气压力；P ——压缩空气压力；Q ——在P 压力下气体体积；Q 0——自由状态下气体体积。
3.2.2 钻具内液流上升流速理论值与举升能力计算钻杆内岩屑颗粒保持悬浮状态，钻杆液流上升速度必须等于或大于岩屑颗粒的下沉速度。
钻杆内携岩液流上升速度由下列经验公式求得：()21min 1172.5⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯=r r rf df v 式中：v min ——钻杆内液流上升最小速度（m/s ）；df ——岩屑颗粒直径（球状）（m ）；rf ——岩屑密度；r1——钻井液密度。
3.3 试验情况3.3.1 前1-9井反循环钻井试验前1-9井位于吉林油田，设计井深1273m ，井身结构见表1：气举反循环钻井试验井段为548.87~549.87m ，反循环钻进1m ，井眼尺寸为φ215.9mm ，地层岩性为泥岩。
钻头为改制的φ215.9mm P2钻头1只，钻头的改制主要是在钻头胎体中间增加一直径50mm 的水眼，便于反循环钻井时岩屑排出。
钻具组合为：φ215.9mm 专用钻头+φ178mm 钻铤3根+φ165mm 钻铤18根+φ127mm 钻杆+混气器+φ139mm 双壁钻杆（150m ）+φ133mm 双壁方钻杆+气盒子注气量3~5m 3/min ，注气压力1.2~2.0MPa 。
钻井液维护处理（密度1.15g/cm 3）：①使用特制除气装置除气。
②在钻井液中加入一定量的消泡剂，抑制泡沫产生。
反循环钻井时，将地面高压管汇从由壬处卸开，用灌浆管线往环空灌泥浆，接立管一头的高压管线（排液管线）连接除气器，反循环排出的钻井液经除气器除气后，流至振动筛除砂。
通过前1～9试验，取得了以下主要成果：气举反循环钻井技术首次应用于油井钻探；建立起了钻井液反循环流动、完善了工艺流程；岩屑从井底返至振动筛，实现了反循环携带岩屑；通过使用特制的脱气装置和消泡剂，解决了泥浆脱气问题；在泥岩地层断续反循环钻进1m ，摸索了反循环钻井施工参数的匹配和对泥岩地层的适应情况。
3.3.2 试验井反循环钻井试验2004年8月在专用试验井进行了现场试验。
携岩试验，双壁钻具下深143m ，普通钻具下深510m ，双壁钻具与井深比值为1：4.6。
钻头为特殊加工的φ177.8mm 三翼刮刀式钻头。
循环注气压力1.4MPa ，从钻头接触井底至排渣口返出岩屑时间分析，岩屑运动平均速度与钻井液流速接近，钻头吸入距离在0.1m 左右，小于0.5m 。
通过改变下钻速度测得机械钻速在4m/h 能正常钻进，当机械钻速达到6m/h 时注气压力下降，排液量减少，反映为举升能力降低，转为4m/h 正常。
进一步试验发现注气压力逐渐下降为1.3~1.35MPa ，起钻检查双壁钻杆密封圈基本失效，造成注气短路。
此次试验由653m 钻进至666.4m 钻进13.4m ，接单根一次，接单根时上提2m 循环20min 将钻具内岩屑循环干净。
举升出最大岩屑达10mm×10mm×30mm 。
起钻后钻具内无岩屑，说明岩屑全部被举升至地面。
为增加举升能力，提高机械钻速，决定深下双壁钻具继续试验。
双壁钻具下深212.5m ，普通钻具下深452.9m ，双壁钻具与井深比值为1：3.1。
注气压力最高2.1MPa ，稳定注气压力1.8MPa ，械钻速达到6m/h 时，排液量正常，返出岩屑正常。
正常钻进至原井深，继续钻进0.5m 返出橡胶块，木屑、铁锈渣等物，转盘憋2次，出现堵水眼现象，排量减小，上提、下放活动钻具，排量恢复正常。
判断井下有金属落物。
循环后起钻发现钻头有明显磨痕，钻头一水眼内卡有链条片，同时钻头有内钳牙3块达，长条状铁屑、大块石子若干。
从试验情况分析，气举反循环钻井时，在排量较小情况下(7~9L/s)，能正常钻进携带岩屑，岩屑粒径达5~10mm ，最大达10mm×10mm×30mm 。