反循环打捞篮

反循环强磁打捞篮

一、概述

反循环强磁打捞篮是利用钻井液在靠近井底处的局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工具。

反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工具。它装上篮框即是打捞篮；将篮框换成磁芯则成为反循环强磁打捞器；将铣鞋换成爪头又可组成反循环一把爪，如图1所示。

二、型号表示方法

1、现有型号

公司现有反循环磁力打捞篮LC —F286(11 1/4)、LC —F200(7 7/8)、LC —F 143(5 5/8)、 LC —F130(5 1/8)、 LC —F102(4)。

2、打捞筒规格系列及性能参数见表1。

表1 反循环强磁打捞篮技术规格

三、结构、工作原理 1、结构

反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、抓头等组成，如图1所示。

筒体是双层结构，上水眼向上倾斜45°，它使内筒空间同井眼环空相通。反循环时，它是钻井液的返出通道。下水眼向下倾斜45°，它使内外筒之间的空间同井眼环空相通，是使射流通向井底形成反循环的通道。篮框或磁芯由铣鞋固定于筒内。磁芯主要由上下压盖、外筒、磁钢等组成。除此之外，还配备了不同型式的铣鞋(图2)、投球接头(图3)和提升护丝(图4)等。

2、工作原理

反循环强磁打捞篮下钻到底，正循环冲洗井底之后，投入一钢球，此时，钻井液则由双层简体之间隙经下水眼射到井底，然后从井底通过铣鞋(或一把抓)进入捞筒内部，最后由上水眼返到环形空间。在钻井液反循环作用的冲击和携带下，被铣鞋拨松的井底碎物随钻井液一起进入篮框，被磁芯吸住而捞获。见图5反循环打捞工作原理。

四、使用、操作

1、反循环磁力打捞篮与井眼直径间的配合，可按表1进行选择。

图1 反循环强磁打捞篮

图3 投球接头 图4 提升护丝

图2 铣鞋

2、下井前检查

1) 各零部件必须齐全完好，螺纹无损伤。

2) 钢球与球座应吻合。

3) 所选钢球必须能通过全部钻具和与水眼配合。

4) 筒体的上、下水眼畅通。

5) 检查打捞爪盘总成，在筒内是否可以自由转

动，打捞爪向里转动和复位应灵活。

6) 取掉护磁板，清除磁钢芯总成内外吸附的杂

物，水眼畅通无堵塞，然后放人铣鞋内。

7) 铣鞋螺纹连接处要用吊钳上紧。

3、钻具配合：反循环强磁打捞篮（+打捞杯）+

钻铤50～80m+加重钻杆+钻杆+方钻杆。

4、打捞操作

图5 反循环打捞工作原理

1) 下钻到离井底1m左右，大排量循环洗井，将引鞋

内泥砂冲洗干净，边循环边慢慢下放钻具探井底，确认井底方人正确无误。上提钻具离开井底0.3～0.5m，循环和转动钻具，将井底落物周围岩屑清除干净，并记下当时的泵压。停泵，上提钻具准备投球。

2) 投入钢球。

3) 开泵送钢球到球座。通常钢球落入球座后，泵压增加1～3MPa。

4) 边循环边转动钻具，将反循环强磁打捞篮下放到距井底0.1～0.2m，落物冲到磁钢芯底部或冲到井底中间位置。反循环时间15～30min。

5) 拨动打捞，采用间断转动和下放，即打捞篮每转0.5～1圈后下行1cm，直到铣鞋与井底接触为止，但防止落物磨坏磁芯。钻压5～10kN，转速为30～40r／min，或间断转动，排量大于钻进排量。套铣进尺不大于0.1 m。井下掉有二至三个牙轮，反循环时也不能把它们冲到磁芯底部或铣鞋内，可利用铣鞋拨动，但必须仔细掌握井下情况，避免落物将磁钢芯总成的压盖磨坏，使磁钢落井。

6) 停泵打捞：停泵后待钻井液不再返出，然后上提钻具0.3～0.5m向各方位下放钻具，确认到底(加压5～10kN)即可。

7) 起钻时操作平稳，禁止用转盘卸扣，在遇阻卡时不可猛提猛放，以防碰掉溶物。

8) 若下钻遇阻，需划眼时其钻压不超过10kN。时间不超过30min，否则起钻。

9) 反循环一把抓打捞方法：先按1）～5）步操作，然后停泵加压100～120kN，拨动半圈到一圈。重复2～3次即可起钻。注意：不能多转，以防磨断爪片而使打捞失败。

10) 在软地层中使用打捞篮时，可以停泵干钻0.1m，或开泵钻进0.3～0.5m，用取岩芯方法将未进入篮框的碎物捞获。取心采用的钻压为10～30kN，转速为30～40r／min，中排量钻进，取心长度为0.3～0.5m。取心完成后，割心起钻

11) 起钻不得用转盘卸扣。

五、现场维护保养

1、起出反循环打捞篮后用清水将内外冲洗干净。将钢球取出洗净、擦干、涂脂后置

于提环接头的空室内。

2、卸下铣鞋、打捞篮，取出落物，掏通筒体上的水眼。检查完后将螺纹部位涂上防

腐脂并装配好，磁钢下部盖上护磁板。

3、存放在通风干燥处，禁止两磁钢对放。

4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、清洗、检查接头、筒体和铣鞋。

2、对要修复的打捞篮卸掉上接头，用专用搬手卸下阀杯及阀座，检查阀座损坏程度，表面不光滑或有刺痕应更换阀座。

3、卸掉铣鞋取出打捞抓盘总成部件，并检查捞抓、弹簧等，有损坏应更换；已磨损的铣鞋补焊粒度为3～5mm碳化钨修复。

4、对拆卸的配件丝扣、本体等零配件按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法进行无损检测。有缺陷的零件应更换。

5、用清水冲洗内、外筒的夹层空间和内筒腔壁。

6、把钢球置于吊环接头的空室内。

7、装上阀座及阀杯、铣鞋，检查打捞爪盘总成部件在筒内是否可以自由转动。打捞爪向里转动和复位应灵活。

8、接头丝扣涂上丝扣油，并戴上护丝，涂漆防腐，磁钢下部盖上护磁板。

七、判修、判废依据

1、判修依据

（1）螺纹不符合Q/CNPC-TZ 52－2003规定，进行修理。