空调立管施工方案

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空调水管安装施工方案

空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。

2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。

3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。

4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。

二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。

2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。

注意保持切口平整，避免渗漏。

3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。

4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。

5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。

6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。

三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。

2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。

3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。

4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。

四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。

•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。

•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。

空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。

空调管井立管施工方案

空调管井立管施工方案1. 引言本文档旨在为空调管井的立管施工提供详细的方案及操作指导。

通过合理的施工方案和操作步骤，确保空调管井的立管施工质量，提高施工效率和安全性。

2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据建筑结构和空调系统设计要求，制定合理的施工方案。

包括确定立管的布置位置、管道尺寸、材质及连接方式等。

2.2 材料和工具准备准备好合适的管道材质，如塑料、铜等，并确保其质量符合相关标准。

此外，还需准备好相关工具，如切割工具、焊接工具等。

2.3 工作场地准备清理施工场地，确保场地整洁，并根据施工方案划定施工区域。

在施工区域内设置安全警示标志，确保施工的安全性。

2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工方案和操作步骤，并掌握相关安全操作知识。

3. 施工步骤3.1 确定立管位置根据施工方案，在墙面或天花板上确定立管的位置，标出相应的孔位，并确保孔位位置准确无误。

3.2 进行开孔并安装管夹使用合适的工具，按照标记的孔位进行开孔。

然后在孔位上安装管夹，以固定管道。

确保管夹的质量和安装牢固。

3.3 进行管道的切割和连接根据施工方案，使用合适的切割工具进行管道的切割，并根据需要进行连接。

注意选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并确保连接处的严密性。

3.4 安装油水分离器和排水装置根据需要，在立管中适当位置安装油水分离器，以减少沉积物对空调系统的影响。

同时，安装排水装置，以确保管道排水畅通。

3.5 进行管道的绝缘和防护根据施工方案，进行管道的绝缘处理，并对管道进行防护。

确保绝缘材料的选择合适，并按照相关标准进行施工。

3.6 进行压力测试和漏水检查完成管道连接后，进行压力测试和漏水检查，以确保管道的质量和密封性。

根据相关标准进行测试，如发现漏水或其他问题，及时进行修复。

3.7 完成施工记录和清理工作在施工完成后，记录施工过程中的关键环节，如管道材质、连接方式、压力测试结果等，并进行施工区域的清理工作。

空调立管更换专项方案

一、方案概述为确保空调系统的正常运行，提高室内环境质量，根据我国相关法规及标准，结合现场实际情况，特制定本空调立管更换专项方案。

本方案旨在明确更换流程、安全措施和质量标准，确保工程顺利进行。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目空调立管更换工程2. 工程地点：XX地区XX项目3. 建设单位：XX单位4. 施工单位：XX施工单位5. 施工时间：预计XX个月三、施工内容1. 拆除原有空调立管：对现场原有的空调立管进行拆除，包括管道、支架、保温层等。

2. 清理现场：对拆除过程中产生的垃圾、杂物进行清理，确保现场整洁。

3. 测量定位：根据设计图纸，对新的空调立管位置进行测量和定位。

4. 安装新立管：按照设计要求，安装新的空调立管，包括管道、支架、保温层等。

5. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，确保空调系统正常运行。

四、施工方法1. 拆除原有立管：采用人工拆除的方式，注意安全，防止发生意外。

2. 清理现场：使用工具将拆除过程中产生的垃圾、杂物清理干净。

3. 测量定位：使用全站仪等测量工具，对新的空调立管位置进行测量和定位。

4. 安装新立管：- 管道安装：按照设计要求，将管道按照定位线进行安装，确保管道位置准确。

- 支架安装：按照设计要求，将支架安装牢固，确保支架位置准确。

- 保温层安装：按照设计要求，将保温层安装到位，确保保温效果。

5. 系统调试：开启空调系统，检查各部件运行情况，确保系统正常运行。

五、安全措施1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。

2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 高空作业：高空作业必须遵守相关规定，设置安全防护设施，确保施工人员安全。

4. 消防措施：施工现场配备消防器材，制定消防应急预案，确保消防安全。

六、质量标准1. 材料：所有材料必须符合国家标准，确保质量。

2. 施工：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

预制立管施工方案

预制立管施工方案第一章总则1.1项目概述：本工程部分竖井内管道（空调水管道、给排水管道、消防水管道等）采用预制立管施工技术。

设计拟7层至45层的管井内空调水及给排水、消防立管采用预制组合立管。

预制组合立管将管井内立管按每段约13.5m分节，3层一组，预先在工厂内制作成各组单元节，在结构施工的同时进行安装。

1.2预制立管施工优势：预制组合立管安装工艺与常规管井施工比较，有以下几个特点：1、设计施工一体化：预制组合立管从支架的设置形式，受力计算到现场的施工，都由施工单位一体化管理。

2、现场作业工厂化：将在现场作业的大部分工作移到了加工厂内，将预制立管等可预制组件在工厂内制造成一个个整体的组合单元管段，整体运至施工现场，与结构同时安装施工。

3、分散作业集中化、流水化：传统的管井为单根管道施工，现场作业较为分散，作业条件差，而预制立管将现在分散的作业集中到加工厂，实现了流水化作业，不受现场条件制约，保证了施工质量，整体组合吊装，减少高空作业次数，有效地降低了作业危险性。

4、提高了立管及其他可组合预制构件的精度质量：机械加工工厂的加工条件、检测手段、修改的便利性均大大优于现场作业，因此组合构件的各类尺寸、形位精度、外观美观度、清洁度均高于现场施工。

1.3编制依据：《预制组合立管技术规范》GB50682-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《承压设备无损检测》JB/T 4730.3-2005机电施工图1.4预制立管施工范围xxx大厦预制立管从7层至45层采用预制立管施工技术，预制立管工程包含空调水系统、消防水系统等管道。

管材包含无缝钢管、镀锌钢管；准备实施预制立管的空调水管井包括：G轴/3~4轴空调水管井，3个。

通风空调系统施工方案

通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。

在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。

管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。

管材、阀门必须具有合格证。

其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。

在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。

安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。

管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。

支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。

阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。

最后，冲洗试压也是一个重要的环节。

在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。

待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。

本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。

国际酒店机电工程空调水管立管吊装方案

国际酒店机电工程空调水系统安装工程（空调水管立管吊装方案）编制单位：编制人：编制日期：目录一．工程概况 (3)二．编制依据 (3)三．重点难点 (3)四．施工组织 (4)五．吊运方案 (4)六．安全保证措施 (8)七．附图1,2,3,4一．工程概况本建筑是一栋五星级酒店,建筑总高度158m，28层框剪结构及钢结构组成，建筑面积约70000平方米。

此空调工程有三个空调管井，第一个冷冻水由负一层至五夹层（转换层），第二个为五夹层至会所三层，由于28层管井未留预留洞，所以本次方案先把管材运到27层，第三个管井（冷却管）从负一层至二层再转换到四层天面（由于安装高度较低，而管井尚未预留，本次方案暂不考虑）。

管井详细布置见附图1,2。

二．编制依据本方案编制依据为君御海城国际酒店机电工程空调水系统安装工程图纸，现场实际情况及国家现行技术标准和施工验收规范。

具体主要参照如下：1.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20032.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20013.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-916.《起重吊运指挥信号》GB5082-1985三．重点难点施工重点难点：1.竖井比较深，需加大安全防范意识，确保安全；2.竖井有效面积较小，安装的操作空间不足；3.竖井内管道及配件运输困难，吊装运输需加强管理，统一指挥，统一口号；四．施工组织根据现场施工实际情况，竖井安装工程不仅有大量立管安装工作，且具有安装难，危险因素高，不便于设备材料运输等特点。

我司将按特点，抽调充足精干力量组成施工小组，并由专人负责管理，统一指挥，统一行动，配备齐全工具，以满足竖井安装现场需要。

1施工组织机构2施工劳动力计划3 教育、培训与持证上岗管理3.1对施工人员进行施工前的安全技术交底,使每个人熟悉自己的工作内容。

空调系统安装工程施工方案与措施精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。

在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。

雨水管及空调水管安装施工方案

目录一、施工准备 (1)二、施工工艺 (1)三、质量要求 (4)四、与土建的施工配合 (4)五、应注意的质量问题 (5)六、成品保护 (6)七、保证工期进度措施 (6)八、安全要求 (6)一、施工准备1材料及要求：1。

1采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。

1。

2采用的配件应符合设计要求.2作业条件：2。

1屋面找平层施工完成，经检查验收合格。

2。

2建筑物雨水管处主体工程已完成,具备做雨水管的条件。

确保安装水落口等的操作安全。

二、施工工艺水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。

因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向,避免不必要的返工。

安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉,认真做好各项预留预埋工作。

施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布,避免安装交差，如有时,必须按规范规定施工。

应先预制作各类管道,后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施.1、工艺流程：安装准备找线定位安装固定空调板封堵。

2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。

土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位,做好标记.3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理,核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。

4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查,表5、管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管,穿越地下室外墙应加防水套管，穿越楼板、屋面时应采取防水措施，并保证套管出屋面高度。

室外空调立管改造方案

室外空调立管改造方案室外空调立管改造方案介绍本文提供了一种针对室外空调立管的改造方案，通过对立管的优化设计和改进措施，实现更高效、更美观的室外空调系统。

方案概述•目标：优化室外空调立管的布局，提升空调系统的效率和美观度。

•方案内容：–重新规划立管布局，减少空调管路的长度。

–采用优质材料制作立管，提高耐久性和耐候性。

–设计合理的支撑架和固定装置，确保立管稳固可靠。

–美化立管外观，使其与周围环境协调统一。

方案详述1.重新规划立管布局–分析现有立管布局，找出优化的空间。

–通过重新设计立管路径，减少管路的长度，降低压力损失。

–注意避开其他设施和可能的障碍物，确保立管布局的合理性。

2.优质材料选择–选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢或铜制立管。

–确保材料具有良好的导热性能，提高空调系统的传热效率。

–材料表面可使用特殊处理，增加耐候性和抗污能力。

3.设计合理的支撑架和固定装置–根据立管布局，设计适当的支撑架和固定装置，确保立管的稳固性和安全性。

–使用防震、减噪等材料和设计，提高立管运行时的舒适性和稳定性。

4.美化立管外观–可使用特殊材质或涂料，使立管外观更加美观。

–根据周围环境和建筑风格，选择合适的颜色和质感。

–考虑周围景观和植物的布置，使立管与周围环境协调统一。

方案效果预期•提升室外空调系统的效率，减少能耗成本。

•改善室外空调立管的美观度，提高建筑整体形象。

•提高室外空调系统的稳定性和安全性，减少故障发生的可能性。

总结通过重新规划立管布局，选择优质材料，设计合理的支撑架和固定装置，以及美化立管外观，可以实现室外空调立管的改造和优化。

这些措施将带来更高效、更美观的室外空调系统，提升建筑的整体品质和舒适度。

方案实施流程1.确定改造计划–审查当前室外空调立管的问题和需求。

–确定改造的目标和预期效果。

–制定改造计划的时间表和预算。

2.执行现场勘察–进行现场勘察，了解实际环境和限制条件。

–测量立管的长度、位置和高度等参数。

空调水系统管道安装工程施工方案[详细]

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。

给排水(空调水管)施工方案

给排水(空调水管)施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。

法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别给、热水管道蒸汽管、凝结水管道消防管道空调水管道试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）1.01.01.51.6101010100.05不渗不漏0.05不渗不漏0.05不渗不漏0.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合标准要求，构造合理，埋设平整安稳，与管道打仗精密安稳。

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装按设计规定，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。

空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。

（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装措施①空调冷却水与冷冻水管道旳施工流程操作工艺②材料进场检查管道分规格分批运送到现场，经有关人员检查合格后，方可使用。

阀门等附件旳规格、型号要查对其型号、参数与否符合设计规定，验证、搜集、保留阀件旳合格证书或测试汇报，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。

③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同步理解施工现场状况，做好管道安装前旳准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内旳杂物和铁锈清除洁净，保持内外壁干燥。

A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计旳规定，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到对应旳安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架旳安装位置要合适，要防止在构筑物微弱位置建立管道支架。

b.空调水管旳支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径不不小于DN300旳用角钢，管径不小于或等于300旳选用槽钢。

多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

一般管道旳支吊架按国标88R420规定旳形式及设计图中所示形式进行施工。

d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。

e.管道上旳对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须防止与其支座、吊架重叠，并不得紧贴墙壁和楼板。

f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径不不小于100mm 时，允差σ<1mm,当公称直径不小于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差不不小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

空调系统管道施工方案

空调系统管道施工方案(1)空调水管材质及连接方式如表12.4-1所示。

表12.4-1 空调水管材质及连接方式
(2)空调水管制作安装流程
图12.4-1 空调水管制作安装流程(3)管道支吊架的通用安装型式
表12.4-2 管道支、吊架的通用安装型式
(4)支吊架安装
表12.4-3 支吊架安装
(5)镀锌钢管丝扣连接
表12.4-4 镀锌钢管丝扣连接
(6)热镀锌钢管卡箍连接
表12.4-5 热镀锌钢管卡箍连接
(7)碳钢管焊接连接
表12.4-6 碳钢管焊接连接
示意图
(8)管道安装
表12.4-7 管道安装
(9) 水管阀门安装工艺流程如图12.4-2所示。

图12.4-2 水管阀门安装工艺流程
(10)
阀门的强度及严密性实验如表12.4-8所示。

表12.4-8 阀门水压试验
检查质量外观强度试验
排气阀门手动试压阀
压力表
受压阀门（同批）
(11)阀门安装
表12.4-9 阀门安装
(12)大口径管道安装
表12.4-10 大口径管道安装位置
运用BIM对中温冷冻供回水、低温热水供回水、低温冷冻水供回水管道进行管线综合排布并形成三维模型。

管道施工时，要根据综合排布图，确定大口径管道的排布位置，计算大口径管道的重量。

然后选择合适的分段方案及安装的先后顺序，据此进行大口径管道的安装。

表12.4-11 大口径管道安装。

通风空调工程施工方法

通风空调工程施工方法一、冷暖管道施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试压及冲吹洗→管道保温→竣工验收(一)一般规定1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中径应相等。

(二)管道支架1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

对Φ250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

表5-1 钢管支承间的最大间距2 ．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。

3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。

(三)管道连接1．焊接钢管采用电焊连接。

管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

2．镀锌钢管采用螺纹连接。

安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

空调水系统管道的安装施工方案

空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。

钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

并附有产品说明书和质量合格证书。

5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。

胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。

在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

二、主要施工机具1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。

2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。

三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3 立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

5 施工准备工作完成，材料送至现场。

四、操作工艺(一)工艺流程图：(二)施工准备。

空调水管安装施工方案

空调水管安装施工方案一. 空调水管道安装说明本工程管径DN≤80mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接；100mm≤DN≤450mm的采用无缝钢管，焊接连接；DN＞450mm的采用螺旋钢管，焊接连接；空调凝结水管均采用镀锌钢管，螺纹连接。

二. 管道支架制作（一）工艺流程（二）支架安装①管道支架符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

②管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

③临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

④垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

管道支吊架的间距最大间距如下表所示：（三）管道支吊架的通用安装形式①立管支吊架安装形式如下表所示：②水平安装管支吊架安装形式见下表所示：③设备出口的管道支架安装形式见下表所示：五层弧板支撑参数选择表：④热力管道支架安装形式见下表所示：a支架布置1滑轮位置可调整接卷扬机b 立管滑动支架一层接卷扬机管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。

因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。

（一）焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。

两种工艺的特点见下表所示：通过上述两种焊接方法的比较并根据我单位多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管道焊接均采用手工电弧焊。

大管径空调水立管狭小空间施工工法(2)

大管径空调水立管狭小空间施工工法大管径空调水立管狭小空间施工工法一、前言大管径空调水立管是指直径在160毫米以上的空调水立管。

由于水立管需要垂直上升和水平延伸，一些狭小的空间或者建筑结构限制了传统的施工方法。

因此，针对大管径空调水立管在狭小空间中的施工问题，开发了一种适用于此类情况的施工工法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点大管径空调水立管狭小空间施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 空间利用率高：通过合理规划施工空间，最大限度地利用了狭小空间，提高了空间的利用效率。

2. 施工周期短：采用模块化施工方法，节约了施工时间，缩短了整个施工周期。

3. 施工成本低：采用了先进的施工技术和设备，降低了人工成本，提高了施工效率，从而降低了施工成本。

4. 施工质量高：采用精确的施工工艺，确保施工质量达到设计要求，提高了施工质量和可靠性。

三、适应范围该工法适用于以下狭小空间情况：1. 地下室或地下管廊：在地下室或地下管廊中，由于空间狭小，传统的施工方法无法满足要求，因此采用该工法可以更好地解决施工问题。

2. 多层楼宇或高层建筑：由于多层楼宇或高层建筑的结构复杂，使得传统的施工方法存在一定的难度，而该工法可以更好地适应这些特殊情况。

四、工艺原理该工法通过采取以下技术措施来实现狭小空间的施工：1. 模块化施工：将水立管分为若干个模块，每个模块可以独立进行设计和制造。

在施工现场，通过快速组装和连接各个模块，实现立管的安装。

2. 立管缩短技术：通过采用缩短立管的方法，将立管的长度缩短至最小，以适应狭窄的施工空间。

3. 施工工艺优化：通过优化施工工艺，采用合理的工艺流程和施工顺序，以最大限度地提高施工效率和质量。

五、施工工艺 1. 现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物。

2. 搭建支架：根据设计要求和立管的位置，搭建支架，确保立管的稳定性和安全性。

空调施工方案

一、空调工程施工方案㈠工艺流程（见附三）㈡施工方法及技术措施1) 净化风管的制作清洗a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命.风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD—T0。

3—08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行.清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂.清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。

详细说明见工艺标准.2) 风管的安装及中间检验。

a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。

b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。

c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。

d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温.e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

3）保证优质工程的技术措施。

a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。

b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。

上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检.d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。

e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。

4）其它必须注意的问题a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈.b﹑搞好文明施工，安全生产.高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。