合金棒材生产线改造培训
冶金行业棒线材生产培训双语课程建设
典型工作任务，具体如表1.1所示。 3.2双语教材建设
作为重教学依据的教材，是双语课程建设最
先面对的题。为了将教学容
工和
合作
生产接轨，该程主讲教师合国内
夕卜线材生产
情况，充 考虑了国 外企
需 和学生的 情况，采用自编双语教材 能
适合学院的 教学以及今后中
工坊的
教学 ，也便 合数字 源的 设，这样量身
定制的教材才会是最适合的，且能够全方面提高
双语程的教学质量。[2] 在双语教材的编写中需注以下问题：
international professional talents for the country's "Belt and Road" construction, which is in line with the development trend of modern education. This article takes the course of "Production of Bar and Wire" as an example. In light of the course characteristics of "Production of Bar and Wire" and the current teaching process, combined with the teaching goals and knowledge characteristics of bilingual courses, this article explores the current situation of bilingual teaching, existing problems and teaching models and other contents, then put forward problems encountered in bilingual teaching. In the end, combined with the characteristics of the major and the course, the construction of the bilingual course of " Production of Bar and Wire" was further improved. Key words bar and wire production, bilingual education, curriculum construction
2024年棒材剪切生产线安全操作规程
2024年棒材剪切生产线安全操作规程第一章总则第一条根据国家和行业有关法律法规和标准，结合本生产线的特点，制定本安全操作规程，旨在预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
第二条本安全操作规程适用于2024年生产线的棒材剪切工作，适用于所有在生产线上从事剪切工作的员工。
第三条生产线管理人员应做好宣传教育工作，确保每一位员工都熟悉和遵守本安全操作规程。
第四条本安全操作规程应在生产线的显眼位置张贴，并要求员工学习和签字确认。
第二章安全设施与装备第五条生产线应配备完善的安全设施与装备，包括但不限于以下项目：1. 紧急停车装置：安装在适当位置，方便操作员紧急停车。
2. 隔离防护栏：根据剪切工作的特点，设置合理的隔离防护栏，确保剪切区域与操作区域的分离。
3. 灭火器：根据工作环境要求，在合适的位置设置灭火器，并定期检查和维护。
4. 显眼标识：在适当的位置设置相关的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
5. 个人防护装备：员工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护服、防护眼镜等。
第六条生产线管理人员应定期对安全设施与装备进行检查和维护，确保其正常运行。
第三章操作规程第七条在进行剪切作业前，操作员应经过培训并持有相应的操作证书。
第八条在进行剪切前，操作员应全面了解生产线的工作原理、设备性能和操作规程，并确保自己的身体状况适合从事剪切工作。
第九条操作员在进行剪切工作时，应保持集中注意力，如发现异常情况应及时停工并报告上级。
第十条操作员应按照操作规程正确操作设备，切勿违反操作规程进行操作。
第十一条操作员应按照设备的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷操作。
第四章应急措施第十二条操作员在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车装置，并迅速报告上级并采取适当的措施进行应急处理。
第十三条紧急处理包括但不限于以下情况：1. 设备故障：在设备故障时，操作员应立即停工，并报告上级进行维修。
2. 火灾事故：在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，遇到无法控制的火势时，应立即报警并组织员工疏散。
合金钢棒线材生产中的新工艺技术
合金钢棒线材生产中的新工艺技术
合金钢棒线材生产中的新工艺技术涉及到多个方面，包括原材料的选用、熔炼、轧制、拉拔等工艺过程。
其中，高效节能的熔炼技术是提高产品质量和降低生产成本的关键。
现代合金钢棒线材生产中采用的熔炼技术主要包括电弧炉、感应炉、氩气废气炉等。
在轧制方面，新型的轧辊材料和淬火技术可以提高轧制效率和产品质量，并减少轧辊的损耗。
拉拔方面，采用先进的涂覆技术可以减少拉拔时的摩擦力，并提高产品表面的光洁度和耐腐蚀性。
此外，大规格的合金钢棒线材生产中还需要采用多工位的连续轧制技术，以提高生产效率和产品品质。
综合运用这些新工艺技术，可以使合金钢棒线材的生产更加节能环保、高效、优质，满足市场需求。
- 1 -。
棒材车间各岗位操作培训
棒材车间员工培训通用基础知识加热炉：加热炉基础知识与技能原料的加热钢的加热是热轧生产工艺中的一个重要环节，加热的目的是使原料具有足够的塑性，城少或降低变形抗力及改善金属内部组织和性能以利于轧制。
不正确的加热制度会导至许多加热缺陷，如：过热、过烧、裂纹、氧化、脱碳、粘钢等。
过热是钢在炉内加热温度过高，或在高温阶段停留时间过长，使钢的内部形成粗大的晶粒，显著降低晶粒间的结合力，造成钢的机械性能变坏。
过烧也是由于钢在炉内加热温度过高，或在高温阶段停留时间过长，钢的内部不仅成粗大晶粒，而且晶界问的低熔点物质开始熔化；同时，炉气侵入使晶界氧化，破坏了晶的结合，这种缺陷称为过烧。
过烧的钢无法挽回只能报废。
产生过热和过烧的主要原因有加热温度过高，加热时间过长和氧化性气氛等，为了止过热、过烧必须对加热温度和加热时间加以严格限制，适当减少炉内的过剩空气量。
停轧时炉子必须降温。
粘钢是指加热温度过高或加热时间过长所引起钢锭或钢坯表面的熔化，使钢坯之阀粘上称为粘钢。
在推钢机进料的连续式加热炉中，由于熔化的氧化铁皮流入钢坯之间的缝隙，在推钢机推力的作用下，最后造成粘钢，特别是钢坯进均热后，温度下降，氧化铁凝固，钢坯便牢牢地粘在一起，造成严重的粘钢事故。
防止粘钢的主要方法是控制好加热温度、加热时间和减少炉内的过剩空气。
钢的脱碳是指炉气中氧化性气体与钢的表面上碳的作用，降低表面层含碳量的现象2、烘炉的作用和主要任务是什么？烘炉点火之前要注意什么？答：烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分，并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。
烘的好的炉子，可以使耐火材料的内应力最小，不易剥落损坏。
相反，烘得不好则将缩短炉子的使用寿命。
烘炉点火以前，应将所有炉底管及其它水冷部件全部通水冷却，并应检查水流是否正常。
炉内要装入坯料，防止炉衬管变形。
3、什么叫“自由烧钢”和“烧太平钢”，为什么要反对这种操作？答：不按规定的热工制度操作，空气和燃料的配比自由，炉子温度控制不受约束，超高温操作，应该减少热负荷时不减，而用烟道阀控制炉温，用减风量控制炉温等等“特殊”而“自由”的操作，称之为“自由烧钢”。
棒材剪切生产线安全操作规程范本
棒材剪切生产线安全操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，方可从事棒材剪切生产线的操作工作。
2. 在操作前，必须检查设备的运行状态和完好程度，发现异常情况应及时报告维修人员，并等待维修结束后方可操作。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，严禁穿戴松散的衣物、长发或遮挡视线的物品。
4. 在操作过程中，必须保持机器设备周围的通道畅通，严禁堆放杂物或阻碍逃生通道。
5. 操作人员要熟悉剪切机的工作原理和操作规程，按照正确的操作步骤进行操作，切勿擅自更改设备参数或进行非正常操作。
6. 在操作前，必须检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换，以免影响剪切效果和安全性。
7. 操作人员应保持机器设备的清洁卫生，定期清理设备周围的杂物和灰尘，防止杂物积聚引发事故。
8. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备电源，并将操作台面、周围环境清理整理干净，确保下一班操作人员可以顺利接替工作。
9. 在设备维修和保养时，必须切断电源，并在设备、操作台面等部位进行标识提醒，严禁他人擅自接近或触碰。
10. 在操作过程中，如发现设备异常声响、异味、抖动等情况，应立即停止操作并报告维修人员，在维修结束前严禁使用，以免造成更严重的故障。
二、应急措施1. 在操作过程中，如发生紧急情况或设备故障，应立即按下应急停止按钮，并及时报告主管或安全人员处理。
2. 在操作人员受伤或发生事故时，应立即停止操作并进行紧急救援，同时立即报告主管或安全人员，及时进行伤员转运和事故处理。
3. 遇到火灾等紧急情况，应按照公司消防预案进行紧急疏散，并利用灭火器等设备进行初期灭火，确保人员安全和设备完好。
4. 在事故发生后，应及时进行事故调查和报告，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
三、安全宣传教育1. 公司应定期组织安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保他们能正确操作设备。
棒线生产课程标准
《棒线材生产》课程标准课程编码：（暂缺）适用专业：材料工程学时：78开课学期:一、课程性质《棒线材轧制》是材料工程技术专业的一门核心课程，主要面向棒线材生产车间，以棒线材生产的轧制过程为对象，培养学生轧钢岗位操作能力；本课程构建于《塑性变形与轧制技术》、《原料加热》、《轧钢机械设备维护》等课程的基础之上，主要培养学生轧辊更换、轧机预调、轧机操作、轧制过程调整、控轧控冷、生产事故处理等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
为了进一步培养学生的生产操作技能，本课程的后续课程有在生产现场的模块实训。
所以本课程与前导课程和后续课程前后衔接合理。
二、课程培养目标本课程的培养目标是（一）知识目标1、线材的轧制原理能说出摩擦系数在轧制过程中的作用；能说出线材宽展的知识和影响宽展的因素；复述线材连轧的基本概念；理解棒线材连轧是如何实现的；掌握棒线材轧机的调整与控制，回忆轧制压力的概念和影响轧制压力的因素。
2、棒线材生产工艺能说出棒线材轧机的产品的概念和用途；复述棒线材轧机生产的工艺特点；回忆国产与引进棒线材轧机工厂的实例；掌握粗、中轧的生产工艺和设备布置与参数；掌握高线预精轧的生产工艺和设备型式及参数；掌握精轧的生产工艺和设备型式及参数。
列出棒线材精整生产工艺和设备型式及参数。
3、孔型与导卫装置复述孔型设计的知识；说出棒线材轧机的粗轧、中轧孔型系统类型及选择；能说出棒线材轧机的预精轧及精轧机组采用的孔型；复述导卫装置的基本知识；掌握棒线材轧机的导卫装置的调整操作。
4、轧辊及轧机调整回忆棒线材轧机轧辊的牌号及主要指标；复述棒线材轧机的轧辊材质的选择；理解棒线材轧机的轧辊冷却；掌握棒线材轧机的调整操作技能。
5、主控台能说出主控台所管辖的区域设备及主控台的职能；复述棒线材轧机电气控制与工艺过程自动化；理解主控台设备、功能与操作方式；在计算机界面上掌握轧制准备与参数设定；学会轧制过程控制操作；理解安全生产操作要点；制定常见故障分析和处理措施。
重有色金属及其合金管棒型线材生产课程标准
《重有色金属及其合金管棒型线材生产》课程标准课程编号：课程性质：必修课学时：72（4学时/周，上课总周数18周）适用专业：压力加工考核要求：闭卷考试一、课程性质和任务本课程是中等职业教育和职工培训压力加工专业的一门专业基础课程。
其任务是：使学生具备高素质劳动者和中级以上专门人才所必需的重有色金属及其合金管棒型线材生产的基本知识和操作技能，为今后从事生产操作工作和技术管理工作打下必要的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备重有色金属及其合金管棒型线材生产的基本知识和基本技能，并逐渐形成解决实际问题的能力，并注意渗透思想教育，培养学生的辩证思维，加强学生的职业道德观念，提高学生的全面素质，为学生以后的毕业实习、职业技能鉴定等打下基础。
(一) 知识教学目标1．掌握金属的常用品种分类及规格;2．理解挤压法的原理及其金属变形特点；3. 掌握挤压工艺参数及其质量控制；4. 了解挤压设备。
5．掌握管棒拉伸方法及其变形过程和工艺控制参数6．掌握产品质量控制标准的内容；7. 掌握成品检测的方法。
(二) 技能培养目标1．掌握挤压生产的基本操作技能；2．掌握拉伸生产的基本操作技能；3．具有管棒型线材生产的能力(三)素质教育目标1．具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
2．具有良好的职业道德，热爱本专业工作，具有为本职工作献身的精神。
三、教学条件能容纳50人、安装多媒体投影仪设备的教室一间。
四、教学内容及学时安排学时分配建议基础模块(一)概述【教学目的】掌握轻、重金属，有色金属及黑色金属的分类；了解铜及铜合金制品的品种分类及规格；了解铜及铜合金产品的常用生产方法；【教学重点和难点】铜及铜合金制品的分类及规格。
【教学内容】1.品种分类及规格2.生产方法【教学方法】以课堂讲授为主，辅以实物图片(二) 挤压【教学目的】理解挤压法的原理及其金属变形特点；掌握挤压工艺参数及其质量控制；能准备常见的挤压工具；能识别常见的挤压设备；【教学重点和难点】挤压原理；挤压工艺；挤压制品质量控制。
合金棒材生产线优化与圆钢质量改进
螺纹钢 的数据 ，容易造成孔型 老化 而产 生质量
问题 。
改前
（）大部分棒 材生产线 的职工没有 生产圆 ３ 钢 的经验 ，没有充分认识到轧制优质 圆钢 和螺 纹钢在质量控制上 的差别 ，因此 ，在料 型控 制
和轧机张力 的调整上不够严格和精细 。折叠 缺 陷大部分是 中间料型出耳子造成的。
柳钢棒线厂全连续合金棒材生产线投产于 ２ １— ５ ０ ０ ０ ，设计生 产能力为 ６ Ｏ万吨 ／ ，生产 年 １ ～ ２ ｍ普碳 圆钢 、热轧光圆钢筋 、热轧带 ２ ４ｍ 肋钢筋 、低合金结构 圆钢 、优质碳素结构圆钢 、 合金结构圆钢。坯料断面尺寸 １５ ｍ×１５ ｍ， ６ ｍ ６ ｍ
作者 ： 吴春平 ，大学学历 ，高级工程 师，现任棒线
厂 副 常 规 棒 材 生 产 线 来 设 １
计 的 ，设计生产 的主要产 品是螺纹钢筋 ，用 以 生产优质碳 圆和合金结构 圆钢则较难达到质量 要求 。如 ：生产线轧制通道 和钢料滑动接触点
３ 改进 内容及其效果
３１ 改进 孔 型 ．
改进所有规格产 品的成 品孔孔型 以适应用
户的产品正公差要求 。图 ２ ￣２ ｍ成 品孔 是 ０ｉ ｆ ｌ
近两个月 的现场攻关 ，确定 了产生质量问题的
主要原 因 ：
４ ＃ ０ ｒ ２５圆钢 ，产品大部分销售 到福 ５ 、４ Ｃ 、Ｑ ３ 建 、广东 、成都 ，被终 端用户用来 生产螺杆 、 螺帽 、销轴等 。产 品投入市场 后陆续接到质量 反馈 ，存在 的缺陷 ：麻面 、锻 后裂纹 、外形 尺
旧＿
ａ 锻后裂纹
ｂ 折叠
ｃ 刮伤
ｄ麻面
图 １ 全 连续 合金 棒材 生产 线投 产后 产 品主要 质量 缺 陷形貌
合金钢棒线材课程设计
合金钢棒线材课程设计合金钢棒线材课程设计一、引言合金钢棒线材是一种重要的金属材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握合金钢棒线材的生产工艺流程、质量控制方法以及相关设备的使用。
二、课程目标1. 理解合金钢棒线材的基本概念和特性。
2. 掌握合金钢棒线材的生产工艺流程。
3. 学习质量控制方法，确保合金钢棒线材的质量符合标准要求。
4. 熟悉相关设备的使用和操作技巧。
三、课程内容1. 合金钢棒线材的基本概念和特性1.1 合金钢的定义和分类1.2 合金元素对钢的影响1.3 合金钢棒线材的特性及应用领域2. 合金钢棒线材的生产工艺流程2.1 原料准备与预处理2.1.1 高炉冶炼2.1.2 连铸工艺2.2 热轧工艺2.2.1 加热与轧制2.2.2 控轧与定尺切割2.3 钢棒线材的成品处理与贮存3. 合金钢棒线材的质量控制方法3.1 化学成分分析3.2 物理性能测试3.3 尺寸检测与表面质量评定4. 相关设备的使用和操作技巧4.1 高炉和连铸设备的操作要点4.2 热轧设备的使用和维护4.3 质量检测设备的操作方法四、教学方法与手段1. 理论教学：通过课堂讲授，向学生介绍合金钢棒线材的基本概念、特性以及生产工艺流程。
2. 实践操作：安排学生参观实验室和工厂，亲身体验合金钢棒线材生产过程，并进行相关实验操作。
3. 讨论与交流：组织学生进行小组讨论，分享对课程内容的理解和思考，促进互动和合作。
五、教学评估与考核1. 平时表现：根据学生的课堂参与度、实验操作情况以及小组讨论表现进行评估。
2. 实验报告：要求学生完成合金钢棒线材生产工艺流程的实验报告，包括实验目的、步骤、结果分析等内容。
3. 期末考试：设立综合性考试，测试学生对合金钢棒线材相关知识的掌握程度。
六、教材与参考资料1. 主教材：《合金钢棒线材生产工艺》2. 参考资料：- 《金属材料加工技术手册》- 《钢铁冶金学》- 《钢铁制造工艺学》七、预期效果通过本课程的学习，学生将全面了解合金钢棒线材的生产工艺流程和质量控制方法。
棒线材生产培训
2018/11/6
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轧后穿水冷却
线材轧后的温度常高达1000—1100℃，使线 材在高温下迅速穿水冷却，具有细化钢材晶粒， 减少氧化铁皮并改变铁皮结构使之易与清除， 改善拉拔性能等优点。
线材穿水冷却的效果主要取决于冷却的形式、 冷却介质、以及冷却系统和控制等等。
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斯太尔摩法
主要内容
轧制理论基础
棒线材基础
棒线材生产特点及工艺
棒线材轧机的布置型式
棒线材的控制冷却和余热淬火 棒线材轧制的发展方向
2018/11/6 1
轧制理论基础
• 1、轧制的概念： 依靠旋转的轧辊与轧件之间形成摩擦力 将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩 产生塑性变形的过程。 目的：获得一定尺寸的形状尺寸和组织 性能。
2018/11/6
2
轧制理论基础
• 2、变形区的基本参数： 压下量： Δh＝D（1－cosα） 当α很小的时候（比如冷轧） 可用：
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3
轧制理论基础
• 接触弧长： • 相对压下量（压下率）：
• 相对宽展量（宽展率）：
2018/11/6
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轧制理论基础
• 压下系数：
• 3、金属沿轧件高向不均匀变形： 前滑区，后滑区，中性面 金属沿轧件宽度上的不均匀变形： 单鼓形 薄轧件 双鼓形：厚轧件
冷拔轮胎用线材
焊条钢
汽车轮胎用帘线
焊条
2018/11/6
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生产特点及工艺
1.棒线材生产特点
棒、线材的断面形状简单，用量巨大，适于进行大规 模的专业化生产。（国内占总产量40％，世界最高） 线材的断面尺寸是热轧材中最小的，所用的轧机是最 小型的。轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次很多。
棒线材生产工艺培训
棒材主要设备及工艺特点
全轧线共有18架轧机，分为粗轧、中轧、精轧机组。
轧机平-立交替布置的轧机组成，其中：1－10架为闭口轧机， 11－18架为短应力线轧机，第14、16、18架为平/立可转换轧 机，各架轧机均由直流电机单独传动，在中轧机组及精轧机 组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。 整个轧线采用全连续、全无扭轧制，粗、中轧机组采用微张 力轧制，精轧机组之间和精轧机组各架轧机之间均设置立活 套，实行无张力控制轧制。根据产品规格的不同，粗轧机组 轧出的Ф72mm圆轧件在中轧和精轧机组轧制6～12道次， Ф12～40mm带肋钢筋（其中：Ф12～22mm带肋钢筋用切分 法生产） 、Ф18-22树脂锚杆用热轧钢筋。成品最大轧制速 度为18m/s。
非常错误的，加热温度是钢坯在加热炉加热时检 测元件检测到的炉膛温度。 开轧温度过高容易发生堆钢事故，并且燃料消耗 增加，开轧温度过低又使轧机负载增大，致使电 力消耗变大，并切对轧辊、导卫等都带来不利。 所以生产过程中控制好开轧温度是非常关键的。 根据钢种不同开轧温度也不相同，例如我们现在 生产使用开轧温度为1000°±50°。
我厂使用的几种滚动导卫
中轧滚动导卫
精轧导卫
我厂使用的几种滚动导卫
预切分滚动进口导卫
四切分切分导卫
活套动作过程
立式活套和水平活套的区别只是起套方向 不同，水平活套是气缸推动起套辊向水平 方向运动，而立式活套是起套辊向上抬起。
活套台
压辊
起套辊
起套辊
压辊
轧机
压辊
轧机
孔型系统及其特点
棒材的孔型系统：平箱→方箱→ 椭圆→圆 →… →椭圆→圆， 即除了第一和第二道次外都是椭圆与圆交替布置的孔型系统。
线材加工行业培训资料
线材加工行业培训资料线材加工行业培训资料1. 引言线材加工行业是现代工业中至关重要的一部分。
随着科技的不断进步，线材在电子、电力、通信、汽车等领域的应用越来越广泛。
为了满足市场对高质量、多功能线材的需求，线材加工行业需要具备一定的技术和知识。
本文档旨在为线材加工行业的培训提供一些基础资料和指导。
2. 线材加工行业概述线材加工行业是指对金属线材进行加工、处理和制造的过程。
线材加工可以包括剪切、折弯、焊接、绕线和涂覆等工艺。
线材加工行业的产品广泛应用于电子设备、汽车零部件、家电等行业。
3. 常见线材加工技术3.1 剪切剪切是线材加工中最基本的工艺之一。
它通常用于将线材从较长的卷材上剪下来，以适应不同项目的长度需求。
剪切过程需要使用剪切机械或机械手臂来完成，注意安全操作。
3.2 折弯折弯是将线材按照一定的角度和形状弯曲的工艺。
这需要使用专门的折弯机械和模具来完成。
折弯技术在电子设备和家居用品等行业中得到广泛应用。
3.3 焊接线材的焊接是将两根或多根线材连接在一起，形成一个完整的电路。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
在进行焊接操作时，必须注意保护措施以及操作规范，以确保焊接质量和操作人员的安全。
3.4 绕线绕线是将线材按照一定规律绕在器件或零件上的工艺。
这需要使用绕线设备和具有特定尺寸要求的线圈或绕组器件。
绕线技术在电力传输、电机制造和电子设备中具有重要作用。
3.5 涂覆涂覆是给线材表面涂上一层防护层或特殊涂层的工艺。
这可以保护线材免受腐蚀和磨损，并增加其导电性或绝缘性能。
常见的涂覆材料包括塑料、橡胶和聚脂等。
4. 线材加工常见问题及解决方法4.1 线材断裂线材在加工过程中可能会发生断裂，给生产带来麻烦。
解决这个问题的方法包括：检查材料质量、调整加工工艺参数、使用合适的刀具和检测设备等。
4.2 焊接不牢固焊接不牢固可能导致电路的不稳定或故障。
解决这个问题的方法包括：保证焊接设备及焊接材料的质量、调整焊接工艺参数、提高焊接人员的技术水平等。
线棒材厂安全培训安全确认制执行办法(一)
线棒材厂安全培训安全确认制执行办法(一)随着社会的不断发展，对于企业的安全工作越来越重视。
线棒材厂作为一家重要的制造企业，在生产过程中更是要关注安全问题，以确保员工和设备的安全。
本文主要介绍线棒材厂安全培训和安全确认制执行办法。
一、安全培训线棒材厂必须保证员工的安全，因此，安全培训是必不可少的。
在员工入职时，企业必须进行初步的安全培训，让员工了解生产过程中的相关安全规定。
此外，企业还应定期组织各类安全培训，协助员工加强安全意识，提高安全素质。
二、安全确认制企业必须制定一套安全确认制度，包括安全评估、安全审查和安全改进等流程。
每一次安全确认必须得到企业高级管理层的批准后方可实施。
安全确认制度是企业保证员工和设备安全的基础。
三、安全确认制执行办法1、安全现场人员企业必须配备专门的安全现场人员。
在生产过程中，安全现场人员负责巡查生产现场，发现存在的安全隐患，及时采取措施加以解决。
此外，安全现场人员应具备一定的法律知识和安全知识，了解相关法律法规，应对可能出现的紧急情况。
2、安全确认流程企业应该建立严格的安全确认流程。
在产品生产过程中，需要进行严格的安全审查，确保产品符合相关的安全规定。
在生产过程出现任何安全问题时，必须立即采取相应的安全措施予以解决。
完成安全治理后，必须进行安全确认，确保安全问题已得到有效解决。
3、安全演练企业应该进行定期的安全演练。
安全演练可以让员工了解在紧急情况下应该如何应对，提高应急处理能力。
并且，在安全演练中，还需要发现存在的问题，并在日常工作中得到合理解决。
4、安全设施企业应该加强安全设施的建设，为员工提供更安全的劳动环境。
安全设施包括消防系统、安全出口、安全警示牌和紧急救援设施等。
企业必须确保这些设施能够正常运行，以保证员工的安全。
总之，线棒材厂安全培训和安全确认制执行办法是企业保证员工和设备安全的重要手段。
通过加强安全管理和提高员工的安全意识，企业可以最大限度地避免事故的发生，为员工的生命安全保驾护航。
线材生产工艺培训课件
小无名 DOCS
• 控制生产过程中的工艺参数，保证产品质量稳定
• 采用先进的塑性变形工艺参数，提高生产效率和产品质量
设备维护
• 定期检查设备各部件的运行情况，及时发现并处理问题
• 对设备进行定期检修，延长设备使用寿命
⌛️
线材产品的质量改进与提升策略
质量改进
质量提升
• 针对产品质量问题进行分析，找出原因并采取措施进行
节能技术
减排技术
• 采用先进的节能工艺和设备，降低能耗
• 对生产过程中的废气、废水、废渣进行处理，实现减排
• 提高热能利用率，减少能源损失
• 采用清洁生产技术，减少污染物排放
07
线材生产工艺培训与实操
线材生产工艺的培训方法与内容
培训方法
• 采用理论讲解、实际操作、案例分析等多种培训方式
• 利用多媒体教学手段，提高培训效果
• 加强对新工艺、新技术的研究和开发，提高创新能力
改进
• 提高检测手段和水平，确保产品质量稳定
• 引入质量管理体系，提高质量管理水平
06
线材生产过程中的安全与
环保
线材生产过程中的安全注意事项与防范措施
安全注意事项
防范措施
• 遵守生产过程中的安全操作规程，防止事故发生
• 对生产设备进行安全防护，避免设备故障造成伤害
• 利用先进的检测仪器和设备，提高检测精度
• 定期对检测方法进行校准和比对，确保准确性
标准
• 遵循国家、行业和地方的相关标准和规定
• 参考国际标准和国外先进标准，提高产品质量
线材产品质量控制的关键环节
原材料质量
• 对原料进行严格的入库检验，确保原料质量
中棒车间质量提升培训
中棒车间质量提升培训近期，钢材市场行情跌宕起伏，价格暴涨暴跌，产品利润有限，在市场环境不佳的情况下，产品质量的优劣决定了企业生存的根本。
所以加强质量管控是车间生产管理的重中之重，为此车间任主任对车间各生产班组展开质量提升培训。
培训中，任主任对生产线上所有能影响到产品质量的管控点进行了归纳、总结，从生产的根本上找问题，控制和保证成品质量，以点带面的形式来全方位的进行质量过程控制。
进行质量过程控制培训，加强员工的质量意识，通过这种方式来使员工更好的认识质量，理解质量的重要性。
对每个岗位进行分析、概括，找到相应的质量控制点，让每一位员工分清自己的职责，从哪些方面展开质量过程控制，从控制要点中加强检查和保持，从源头杜绝质量问题。
在取、送样标准方面任主任为我们详细讲解GB/T699和GB/T3077和厂家协议标准的区别和执行标准，取样标记和记录不得马虎随意，要一丝不苟按标准去执行。
除此之外，重新学习《三山轧钢部混钢种防范制度》，严格遵守其管理制度，加强执行分批分钢种规定的力度，填写确认好转序流动跟踪卡片，从加热收钢码垛、编批装出钢进行跟踪记录，确认生产炉号、钢种、金属成分、生产规格、批号、支数等，及时与加热核实生产信息，分批、换钢种、换规格时及时通知下一工序，进行核对确认，后线生产配置了LED显示灯，每批显示规格、钢种、批号，方便工作人员喷写批号核对生产信息，而为了更好地杜绝了混钢种、混规格、混批的发生，班组在成排区域、锯区辊道区域、冷床区域、热收集区域、在线打捆区域进行确认核实，每生产一批都要进行支数校验把所以生产核实信息发至微信群，供班组人员查看，使信息共享，方便生产做到互相监督提醒。
经过质量培训，我们一定会严格控制好成品质量，不放过任何一个漏洞，做到质量第一，做好中棒产品品牌，在不稳定的市场中赢取生存的根本。
棒线材生产培训PPT文档共43页
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
棒线材生产培训
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思4、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
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无损检测能力不足
▪ 现公司优钢生产能力为28万吨，而目前无 损检测生产线只有7万吨的生产能力，其 余大部份靠人工检测，达不到无损检测的 水平。
冷速无法控制，钢材性能得不到保证
▪ 冷床为高架架空形式，冷却条件良好， 造成冷速过快而无法控制。
3. 工艺流程（前道）
冷坯
加热
除鳞
夹送辊
粗轧（6机架）
热送
保温
切头尾（碎断）
中轧（6机架）
切头尾（碎断）
除鳞
Ⅰ精轧（4架）
测径
切头尾（碎断）
精轧(2架) 冷剪 冷锯
测径
水冷
分段
收集 包装
堆桩
Ⅱ精轧（4架） 慢冷(保温)
冷床自然冷却
3. 工艺流程（后道）
热轧料 退火料
矫直
抛丸
内探
收集包装
堆桩
倒棱
外探
技术优势
▪ 蓄热式加热炉上实现“全分散”烧嘴式燃 烧技术
▪ 炉温均匀、氧化烧损低，加热质量明显提 高
▪ 布置灵活方便，适合于新建、改造等多种 炉型
▪ 节能率达30％一50％
短应力轧机(Danieli)
SHS机架的重要设计特点：
▪l
丝材直径大，紧靠辊颈轴
承，以便实现有限延伸和低应力
线路径，轧机丝杆上无轴向负荷；
(2) 更新飞剪 全线共设4台飞剪，1#、2#、3# 飞剪更新，增加一台组合剪作为分段剪。
(3) 增加在线控冷和慢冷设施 轧制生产线上，本次改造增加一组轧后控冷装置以及冷床上装慢冷装置。
(4) 改造冷床 拆除原冷床，在原有的基础上部分接长，新建一座适用30-90mm棒材冷却的新冷床。
(5) 更新冷剪机，增加在线锯切机 将原400t冷剪拆除，新增850吨冷剪，在冷剪后增加二套在线砂轮锯切机装置，锯切规格为 30-90，定尺长度3.5-14m。
5. 主要项目及说明
▪ 第一部分：加热炉区改造 ▪ 第二部分：热轧线改造 ▪ 第三部分：后步工序改造
加热炉区改造
(1) 燃料采用天然气，年生产能力从30万吨增加 到45万吨。加热炉有效长度为31.715m，炉子 宽度6.728m，加热坯料为220方连铸坯和180方 初轧坯（保留用160方坯）。炉子最大小时产量 115吨，平均90吨。加热炉有两种选址方案。
总弯曲 度不大 于总长
度 （％）
1.5 1.5 1.5
4.工艺流程
坯料
加热
高压水除鳞
三辊粗轧 S1切头尾 Ⅰ中轧
S5切头尾 Ⅱ中轧 S9切头尾 Ⅰ精轧 Ⅱ精轧 S17分段剪切
冷床冷却 成品分段剪切 收集、捆扎
控制冷却
热轧料在线检验
热轧料精整检验
离线检验
包装标志 入库
矫直 磨光（抛丸） 检验
热处理料精整检验 退火 矫直 磨光（抛丸） 精整检验
IDC自动控制
Interstand Dimension Control
▪ 原理: IDC是以每两座轧机为一组的方式 进行控制的。每两座轧机为一组的排列 方式是：第一组轧机为减径轧机或引导 轧机。第二组轧机为成形轧机或后轧机。 当小钢坯开始轧制时，第一组的轧机群 组使用相对控制来获取小钢坯的差异， 并且通知IDC系统有关该小钢坯的状况和 数据。IDC系统采用传统的最小张力控制 来触发钢料的宽度的测量。该钢料的宽 度随时被作为一个参考值。籍由改变轧 机间的速度关系，IDC系统可使整支小钢 坯轧制后的宽度尺寸保持定值。若U形测 量装置(U-gauge)察觉到钢料有较松弛的 现象，即通过改变轧机间速度，就可以 修正此现象。
的备用装置，按照自动在线或离 线机架更 换方法进行
短应力轧机(POMINI)
红圈HS机架 ▪ “红圈”表示的是设计时缩
短机架的应力线。 ▪ 大多数现代灵活棒材轧机的
机型均为红圈无牌坊机架。 ▪ 这些机架采用4列辊柱轴承
和单独的止推轴承。这样可 以承受各方向的轧制压力， 与其标志HS(高刚性)相吻合。 ▪ 承载力大，而机架尺寸和重 量都小得多。 ▪ 新一代机架改进了轴向止推 系统和压下系统，提高了轧 机的生产能力。 ▪ 轧辊的快速更换
3. 坯料规格尺寸
边长 （mm）
120 140 160
边长允 许偏差 （mm）
±4 ±4 ±5
对角线 长度差 （mm）
6 6 7
长度 规定 （mm）
5300±100 5800±100 5500±100
端部剪切 或切割斜 度不大于 （mm）
20 20 20
每米弯曲 度不大于 (mm/m)
15 15 15
(6) 改造电控设备 将原ABB设计制造的电气、自动控制系统的老一代产品更新换代，并相应配置新的轧线电控设 备。
后步工序改造
(1) 新增两条无损检测精整生产流水线 现有一条无损检测及精整连续生产线 。拟新增两条抛丸、矫直、倒棱、 探伤、标记、打捆、称重等组成的流水生产线，使总能力达到38万吨。
(2) 增加热处理能力 现有退火炉3座，固溶炉2座，新建辊底式球化退火炉1座，年产量2万吨。
大电炉连铸车间
2
初轧坯
180×180*
4.2～6.0
1100-1572
初轧车间
3
初轧坯
220×220
4.2～6.0
1556-2222
初轧车间
蓄热式技术
▪ 蓄热式燃烧技术是一种集换向式燃烧与热 回收系统为一体的高效燃烧技术
▪ 原理:炉子两侧交替燃烧。在A状态下，来 自鼓风机的助燃空气经换向系统进入左侧 燃烧通道，而后由下向上通过蓄热体，与 炉体侧面供入的煤气相遇后进行混合燃烧， 燃烧产物均匀地通过物料进入右侧通道， 由上部进入蓄热体进行热交换将大部分热 量留给蓄热体。几分钟后，控制系统发出 指令换向机构动作，空气、煤气、烟气同 时换向，将系统变为B状态。此时空气经 换向机构进入右侧燃烧通道，与蓄热体进 行热交换，在通道上部与煤气混合燃烧， 使高温烟气通过蓄热体排出，一个换向周 期完成。
▪l
轴承座可随轧辊绕性变形
而偏转，由于在轴承座(轴承寿命
延长30％，无边缘负荷)内采用浮
动球形接头；
▪l
轧辊轴承座无维修／无间
隙的机械平衡系统；
▪l
对称／单独辊缝调节，其
采用液压马达，根据在负荷下间
隙 调 整 的 可 能 性 ， 与 AGC 自 动 辊
缝控制系统运行。
▪l
“即装即轧”快速程序更换
系统，使用加工厂完全预组装好
▪ 在缺陷处取样、检验、分析，应用高低倍观察，电子探针、扫描电镜等检测手段来研究 中心线缺陷的成因，发现端部应裂与心部富集的夹杂有关，缺陷附近成份偏析较突出， 并且中心线缺陷对力学性能有一定程度的影响，会导致产品机械性能各向异性，降低韧 性和抗腐蚀性能，尤其在轧后快冷时易产生马氏体，对清脆裂纹敏感。
IDC自动控制
▪ U 形 测 量 装 置 (U—gauge) 与 特 殊 设计的入口导向装置，出口导向 装置组装在一起成为一体，形成 一个专用的装置。该U形测量装置 被安装于一基板上，并与轧机的 基准线对正。基板也是专用装置 的一部分。此外，当工厂需要轧 制大尺寸产品，而某些座轧机不 需使用时，组装在一起的U形测量 装置与入口和出口导向装置很容 易从基板上被吊起来。
(3) 扩建厂房 因轧制生产能力和后道精整能力的增加，需接长精整厂房96m扩建面积 8352m2。 对上料平台、加热炉，新增轧机基础、冷床基础等采取补桩措施，以满 足荷载的变化，控制基础沉降量。
四、有待探讨的问题
1.质量计划的制订要密切联系用户的加工用途。
过低就是无意识 过剩是结果表明，要断面中心部位，存在明显的成份偏析，增加了强度， 降低了塑性和韧性。该缺陷破坏了钢材的内部连续性，起到了分层作用，使钢材心部结 合力减弱，在冲击式的剪切应力作用下，剪切断面上就会出现中心线缺陷。
▪ 通过检证，缺陷与铸坯的中心缺陷相对应；该缺陷产生原因主要是连铸坯中心偏析；该 缺陷类似分层缺陷，当达到一定程度时，会变成分层缺陷；缺陷对钢材力学性能有一定 程度的影响。
三、合金钢棒材生产线改造方案
1.目的及要求 2.工艺流程(前道、后道） 3.平面布置图 4.主要项目及说明
1.目的及要求
•年产量增至45万吨（轴承 ：11万吨、合金：17万吨、优碳： 14万吨）。 •产品规格上升至Φ30-90mm。 •增大坯料断面和单重（220方）。 •提高产品精度，确保达到国标Ⅰ组精度。 •采用控冷、慢冷等手段改善和控制钢材内材质量。 •增加部分钢种简便的热送热装设施。 •增设在线锯切机，匹配能力，提高质量。 •实施后道改造，均衡后道能力。
头尾耳子
轧制线 导辊
L=2025
x
y
扫描器位置
起套辊
L=2025mm r=500mm 各辊直径d=120mm
图（3） 水平活套构造参数
支承辊 导辊
曲线（1） 扫描器
曲线（2）
图（4） 不正确的活套曲线
▪ 机架间距过长、活套 使用不正确造成头尾 耳子过长。
▪ 中挡规格单面的头尾 耳子难以避免。
端部应裂
2.品种规格及生产能力
▪ 年产钢材：30万吨 （以生产高附加值的特殊钢棒材为主，同时生产建筑用螺纹钢筋）
▪ 规格：Φ12mm～Φ50mm的棒材 $10mm～40mm的螺纹钢。
▪ 钢种：轴承钢、合结钢、弹簧钢、碳结钢、碳工钢、 合工钢、奥氏体不锈钢七大类钢种。
▪ 产品广泛用于轴承制造行业的轴承滚动体、套圈；大量高要求悬架弹簧、桑 车稳定杆用弹簧、铁路用弹条等等。汽车行业的零部件，包括传动器的齿轮 （轴）、传动轴、变速箱、齿圈、齿套、齿壳。
一、合金钢棒材生产线简介
1. 公司综述 2. 品种规格及生产能力 3. 坯料规格尺寸 4.工艺流程及工艺布置 5.设备配置（前道、后道）