摄像机成品检验规范V1.01
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1
5
HDMI线
1
6
FPC连接线
3
7、检验项目
1.机能检验；2.外观检验；3.包装检验。
8、检验方法
1.检查顺序
包装检验外观检验机能检验
2.检验流程（如图）
9、判据
1.包装检验
a.检查面定义：
A面整机正面或正常使用时第一眼可看到的表面。
B面不在直视范围
C面正常使用时看不到的面。如整机内部、底部等。
b.检验条件：
不良分类
检验方法
A
B
C
外观
镜头
镜头盖没盖
√
目测
镜头表面有明显的脏污
√
目测
镜头有破损
√
目测
外壳
产品外壳上有油污、脏污、色差
√
目测
产品外壳有划痕、料花、划伤、刮花
√
目测
同一批产品混有其它颜色的同种产品
√
目测
外壳有明显变形
√
目测
紧固件
紧固件生锈
√
目测
螺丝滑丝，松动，未紧固到位
√
目测
螺丝漏拧
√
目测
异物
有异物
包装箱脏及商标模糊不清
√
目测
倒装
√
目测
标签
产品漏贴
√
目测
型号错误
√
目测
数量
数量不对
√
目测
2.外观检验
a.检验条件：
环境条件：温度：室温湿度：20%---80%
照明度：400---800lux
视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cm
b.检测内容：
项目
检测内容
不良内容
2.检查不合格的批次，填写成品检验单，不准予入库。对于检验中不合格项目，应及时查明原因。交技术、品管部汇同车间改进措施，并由车间实施，然后重新进行该项目及相关项目检验。
3.合格样本重新包装后放入合格批次，不合格样本放入不合格批次。
√
目测
3.机能检验
a.检测条件：
工具：测试尾板，监视器，电源，电流表，HDMI线，FPC线。
软件：尾板测试程序。
b.检测内容：
项目
检测内容
不良内容
不良分类
检验方法
A
B
C
机能检测
通电检测
1、无图像
√
目测
2、通电自检测不完成
√
①
3、机器不能正常启动
√
①
图像质量
1、花屏，偏色，图像失真，有脏污
√
目测
2、图像模糊
1、目的
规范机芯检验出货标准，防止不合格产品流出。
2、使用范围
适用于本公司摄像机成品出货前的检验工作。
3、职责
品管部检验人员必须严格按照此规范要求进行全检及抽样检验及判定。
4、定义
1.严重缺陷：对人身安全会造成伤害或存在安全隐患项，简记为A。
2.主要缺陷：导致成品机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受，与清单、工艺文件不符或整机包装、装箱不符、错料、露料，严重的外观不良项，简记为B。
3.样品应从成品检验批次中随机抽取，抽取样本的时间，可以在此次批形成过程中，也可以在批组成后。
4.允许水准：A类缺陷AQL=0
B类缺陷AQL=0.65
C类缺陷AQL=1
6、所需检测设备
wenku.baidu.com序号
设备名称
设备规格
数量
备注
1
液晶监视器
1
需带HDMI接口
2
视频线
75-3
1
3
DC12V电源
1
4
测试尾板
专用测试尾板
环境条件：温度：室温湿度：20%---80%
照明度：400---800lux
视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cm
c.检测内容：
项目
检验内容
不良内容
不良分类
检验方法
A
B
C
包装
包装状态
包装箱损坏，潮湿或脏
√
目测
整机或附件潮湿
√
目测
包装箱损坏，整机或附件外露
√
目测
③手挡住几秒松开看图像是否有模糊到清晰的过程，有说明聚焦正常。
④只要机芯接上尾板能出图像则说明帧率正常，不出图像但可以正常变倍的话请给尾板重新断电上电一次。
⑤自检通过后会显示（VERSION：1.25 PAR:1.2 EN）则软件和参数版本正确。
10、处理结果
1.检查合格的批次，填写成品检验单，准予入库。
3.次要缺陷：对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为C。
5、抽样方案
1.成品出货，1000台以前，品管部全检。1000台以后，成品合格率若达到98%以上，按抽样标准检测，若合格率未能达到98%，继续由品管部实行全检。
2.抽样标准：按照标准GB/T2828.1---2003，一般检验水平II，一次抽样方案进行。如图所示。
√
②
功能检测
1、不聚焦
√
③
2、帧率不符合客户要求
√
④
软件
1、软件版本不正确
√
⑤
2、参数版本不正确
√
⑤
①上电后首先主板上绿色LED灯亮代表机芯供电正常，镜头会来回拉动一次自检，自检完成出图并显示软件和参数版本2秒之后消失，则启动完成。
②最小倍对着1.5m以外的物体是否可以聚焦清晰，最大倍对着所要求的最远距离看是否可以聚焦清晰，如不清晰可用手挡住镜头几秒松开可重新触发聚焦，再看看是否清晰。
5
HDMI线
1
6
FPC连接线
3
7、检验项目
1.机能检验；2.外观检验；3.包装检验。
8、检验方法
1.检查顺序
包装检验外观检验机能检验
2.检验流程（如图）
9、判据
1.包装检验
a.检查面定义：
A面整机正面或正常使用时第一眼可看到的表面。
B面不在直视范围
C面正常使用时看不到的面。如整机内部、底部等。
b.检验条件：
不良分类
检验方法
A
B
C
外观
镜头
镜头盖没盖
√
目测
镜头表面有明显的脏污
√
目测
镜头有破损
√
目测
外壳
产品外壳上有油污、脏污、色差
√
目测
产品外壳有划痕、料花、划伤、刮花
√
目测
同一批产品混有其它颜色的同种产品
√
目测
外壳有明显变形
√
目测
紧固件
紧固件生锈
√
目测
螺丝滑丝，松动，未紧固到位
√
目测
螺丝漏拧
√
目测
异物
有异物
包装箱脏及商标模糊不清
√
目测
倒装
√
目测
标签
产品漏贴
√
目测
型号错误
√
目测
数量
数量不对
√
目测
2.外观检验
a.检验条件：
环境条件：温度：室温湿度：20%---80%
照明度：400---800lux
视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cm
b.检测内容：
项目
检测内容
不良内容
2.检查不合格的批次，填写成品检验单，不准予入库。对于检验中不合格项目，应及时查明原因。交技术、品管部汇同车间改进措施，并由车间实施，然后重新进行该项目及相关项目检验。
3.合格样本重新包装后放入合格批次，不合格样本放入不合格批次。
√
目测
3.机能检验
a.检测条件：
工具：测试尾板，监视器，电源，电流表，HDMI线，FPC线。
软件：尾板测试程序。
b.检测内容：
项目
检测内容
不良内容
不良分类
检验方法
A
B
C
机能检测
通电检测
1、无图像
√
目测
2、通电自检测不完成
√
①
3、机器不能正常启动
√
①
图像质量
1、花屏，偏色，图像失真，有脏污
√
目测
2、图像模糊
1、目的
规范机芯检验出货标准，防止不合格产品流出。
2、使用范围
适用于本公司摄像机成品出货前的检验工作。
3、职责
品管部检验人员必须严格按照此规范要求进行全检及抽样检验及判定。
4、定义
1.严重缺陷：对人身安全会造成伤害或存在安全隐患项，简记为A。
2.主要缺陷：导致成品机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受，与清单、工艺文件不符或整机包装、装箱不符、错料、露料，严重的外观不良项，简记为B。
3.样品应从成品检验批次中随机抽取，抽取样本的时间，可以在此次批形成过程中，也可以在批组成后。
4.允许水准：A类缺陷AQL=0
B类缺陷AQL=0.65
C类缺陷AQL=1
6、所需检测设备
wenku.baidu.com序号
设备名称
设备规格
数量
备注
1
液晶监视器
1
需带HDMI接口
2
视频线
75-3
1
3
DC12V电源
1
4
测试尾板
专用测试尾板
环境条件：温度：室温湿度：20%---80%
照明度：400---800lux
视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cm
c.检测内容：
项目
检验内容
不良内容
不良分类
检验方法
A
B
C
包装
包装状态
包装箱损坏，潮湿或脏
√
目测
整机或附件潮湿
√
目测
包装箱损坏，整机或附件外露
√
目测
③手挡住几秒松开看图像是否有模糊到清晰的过程，有说明聚焦正常。
④只要机芯接上尾板能出图像则说明帧率正常，不出图像但可以正常变倍的话请给尾板重新断电上电一次。
⑤自检通过后会显示（VERSION：1.25 PAR:1.2 EN）则软件和参数版本正确。
10、处理结果
1.检查合格的批次，填写成品检验单，准予入库。
3.次要缺陷：对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为C。
5、抽样方案
1.成品出货，1000台以前，品管部全检。1000台以后，成品合格率若达到98%以上，按抽样标准检测，若合格率未能达到98%，继续由品管部实行全检。
2.抽样标准：按照标准GB/T2828.1---2003，一般检验水平II，一次抽样方案进行。如图所示。
√
②
功能检测
1、不聚焦
√
③
2、帧率不符合客户要求
√
④
软件
1、软件版本不正确
√
⑤
2、参数版本不正确
√
⑤
①上电后首先主板上绿色LED灯亮代表机芯供电正常，镜头会来回拉动一次自检，自检完成出图并显示软件和参数版本2秒之后消失，则启动完成。
②最小倍对着1.5m以外的物体是否可以聚焦清晰，最大倍对着所要求的最远距离看是否可以聚焦清晰，如不清晰可用手挡住镜头几秒松开可重新触发聚焦，再看看是否清晰。