新产品设计评审验证管理规定
产品设计与验证管理规定
产品设计与验证管理规定文件编号：1.范围本标准规定了对产品的设计的分类、依据、程序、设计各阶段的工作及要求和验证的方法等内容。
本标准适用于新产品的设计与验证。
2.职责2.1新产品的设计工作由公司办领导。
2.2技质科负责新产品的设计、验证工作。
2.3公司办负责设计过程中的组织与协调工作。
2.4技质科做好协助与配合工作。
2.5技质科负责样机的检验和试验工作3.设计分类3.1全新产品设计：根据样机、用户提供的性能参数及大致结构原理而进行设计。
3.2一般产品设计：在原有产品设计基础上为实现用户的特殊要求材料而进行设计。
4.设计依据设计依据主要包括以下一些内容：a)年度新产品开发计划及技术任务书；b)产品订货合同；c)产品技术协议；d)用户提供的资料等；e)其他法律、法规的要求。
5.设计主要程序5.1新产品设计的工作程序可分为如下三种类型：5.1.1三段设计程序内容a)方案设计；b)技术设计；c)工作图设计5.1.2二段设计程序内容a)扩大初步设计（包括方案设计、技术设计）b)工作图设计5.1.3一段设计程序内容一段设计也即工作图设计5.2结构复杂且技术不够成熟、批量较大的全新产品，宜采取三段设计。
结构简单且技术上比较成熟的一般产品，宜采用二段设计或一段设计。
5.3由技质科组织有关人员对设计院的产品进行分析，提出设计建议，报技术总经理批准。
5.4设计时应考虑到新产品及其制造过程中符合相关法律法规要求，尽量采用新材料、新技术，提高设计的合理性和技术先进性。
6.方案设计6.1技质科对设计的产品进行分析的理论计算，提出先进、合理、可行的结构和材料，以满足产品技术性能和经济指标，编制产品设计方案的初稿。
6.2技质科组织有关人员对产品初步设计方案进行评审，设计人员按修改意见对初步设计方案进行修改，修改方案报技术副总审批，作为下一阶段的设计依据。
6.3对未通过的原产品设计方案由设计人员重新设计，完成后重新履行评审手续。
产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定产品设计评审验证管理是指对产品设计方案进行评审和验证的一系列规定和流程。
这些规定和流程旨在确保产品设计的质量和可行性，减少设计错误和风险，提升产品的竞争力和用户体验。
本文将详细介绍产品设计评审验证管理规定，并提出一些建议和注意事项。
一、评审和验证的目的和意义评审和验证是产品设计过程中至关重要的环节，它可以发现和纠正设计中的问题和不足，并通过专业的意见和建议提升产品的质量和性能。
评审和验证的目的主要有以下几点：1.发现和解决问题：评审和验证过程中，可以检查产品设计是否满足要求和标准，发现并解决设计中的问题和不足。
2.提升产品质量和性能：通过专业的意见和建议，改进和优化产品设计，提升产品的质量和性能。
3.降低设计错误和风险：评审和验证可以减少设计中的错误和风险，确保产品设计的可行性和安全性。
二、评审和验证的基本流程评审和验证的基本流程包括准备、审查、总结和跟踪四个环节。
具体步骤如下：1.准备阶段：确定评审和验证的目标和内容，制定评审和验证计划，明确评审和验证的时间和地点。
2.审查阶段：按照评审和验证计划进行评审和验证，包括评审原始设计方案、评审修改后的设计方案、验证设计方案真实性和可行性等。
3.总结阶段：根据评审和验证的结果，总结评审和验证的问题和建议，形成评审和验证报告。
4.跟踪阶段：对评审和验证报告中的问题和建议进行跟踪，确保问题得到解决和改进。
三、评审和验证的参与者和责任评审和验证的参与者包括产品设计团队成员、相关技术人员、部门经理和外部专家。
他们的责任主要包括以下几点：1.产品设计团队成员：负责准备评审和验证的资料和方案，参与评审和验证过程，根据评审和验证结果改进和优化设计。
2.相关技术人员：负责对设计方案进行技术验证和分析，提供专业意见和建议。
3.部门经理：负责协调评审和验证的流程和资源，确保评审和验证的顺利进行。
4.外部专家：根据需要，邀请外部专家参与评审和验证，提供独立的意见和建议。
新产品设计评审规范
新产品设计评审规范1.目的明确产品设计规范和评审要求，确保新产品具备可制造性和可测试性，使产品质量得到提升和保证。
2.适用范围适用于本公司所有新产品的设计、评审。
3.职责3.1开发部: 在产品开发阶段，相关的开发设计严格按本规范执行。
3.2工程部：新产品试产前组织评审新产品设计是否符合本规范要求。
4.说明4.1针对产品在实际生产中出现的负值加工、质量隐患、设计缺陷、防呆优化等方面的问题，编制产品评审规范供开发设计、工程评审、品质可靠性、生产工艺参考使用。
4.2产品评审规范从电子、结构、物料、可测试性、可制造性五个方面来优化产品设计和工艺，达到质量可稳定性和精益生产的目的。
4.3产品评审规范在新产品开发设计时应用，并在产品评审阶段进行评估，在试产过程中进行验证确认，在量产过程中进行信息再收集和持续性改善。
5.设计规范：5.1产品可测试性设计规范5.1.1测试点设计5.1.1.1PCB板需要设计测试点的有：电压测试点、电流测试点、信号强度测试点、照明线测试点、刹车倒车测试点、静音电路测试点、插座和排线各焊脚测试点。
5.1.1.2可调器件（如中周或者可调电阻）对于它们的作用效果输出必须加上测试点。
5.1.1.3PCB板带有某些新增功能时，要对相应功能在单板状态进行测试，需要设计测试对应功能的测试点。
5.1.1.4MAIN PCB每个电气连接的节点需要设计测试点。
（如果已有插件元件的引脚可以直接用于做测试点。
如果是SMT元件的节点，需要设计单独的测试点。
）――做ICT测试时按此项要求设计5.1.1.5根据现有做测试架的设备和能力，所有测试点需要尽可能设计到PCB板同一面。
5.1.1.6测试点直径：PCB板顶针位测试点直径需求为∮≥1.5MM。
5.1.1.7测试点间距：PCB板顶针位测试点间距需求为L≥2.5MM。
5.1.1.8PCB板测试点顶针位设计时尽可能分散于PCB板各处，以平衡PCB板面所承受的顶针应力。
新产品设计评审管理规范
新产品设计评审管理规范新产品设计评审是企业开展新产品研发过程中非常重要的一环，其目的是通过多方参与和审查，确保新产品设计方案的合理性、可行性和市场竞争力。
为了规范新产品设计评审的管理，提高评审效率和质量，以下是新产品设计评审管理的一些规范：一、明确评审流程和责任人：制定详细的评审流程，明确每个环节的责任人和参与人员，确保评审过程的透明度和高效性。
评审流程包括评审前的准备工作、评审主体的确定、评审标准的制定、评审材料准备、评审会议召集和记录、评审结果的汇总和反馈等。
二、建立评审小组：评审小组由具备相关专业知识和经验的人员组成，包括技术人员、市场营销人员、财务人员、生产人员等，确保评审过程的全面性和专业性。
评审小组成员应具备团队合作精神，熟悉评审流程和标准，对行业和市场有一定的了解。
三、制定评审标准：根据企业的产品定位、市场需求和竞争对手情况，制定评审标准，明确新产品设计需要达到的要求，包括技术性指标、市场适应性、成本控制、生产可行性等。
评审标准应根据不同阶段的设计任务进行调整和优化，确保评审的科学性和有效性。
四、准备评审材料：评审材料应包括新产品设计方案、技术参数、市场调研报告、成本分析、竞争分析等，并确保评审材料的准确性和完整性。
评审材料应提前分发给评审小组成员，以便他们提前做出准备和了解设计方案的内容。
五、召集评审会议和记录：评审会议应准时召开，确保评审工作的顺利进行。
评审会议应有主持人和记录员，主持人负责协调会议的进行，记录员负责记录会议内容和评审意见。
评审会议应按照预定的流程和时间节点进行，确保评审的全面性和及时性。
六、及时汇总评审结果和反馈：评审结束后，应及时汇总评审结果，明确设计方案的优点和不足，提出修改和完善的意见和建议。
评审结果应及时反馈给设计团队，并根据评审结果进行相应的调整和改进。
七、持续改进和提高:对新产品设计评审的管理进行定期评估和改进。
可以通过收集员工的评价和建议，分析评审过程中的问题和不足之处，及时调整评审流程和标准，提高评审效率和质量。
产品设计评审管理办法
产品设计评审管理办法一、评审组织与领导1.成立评审小组：由产品经理、设计师、开发人员等组成的跨部门小组，负责对产品设计进行评审。
二、评审标准与要求1.设计准备：评审前需要准备产品设计文档、原型图、需求文档等相关资料，确保评审的基础信息完备。
2.评审内容：主要包括产品的功能设计、界面设计、交互设计、可用性等方面的评审。
3.评审要求：评审应基于产品的设计目标和用户需求，同时兼顾技术可行性和市场竞争力。
三、评审流程与方法1.评审流程：评审分为预评审和正式评审两个阶段。
预评审主要检查设计是否符合基本要求，正式评审则对所有设计细节进行全面评审。
2.评审方法：评审可以采用会议讨论、文档审查、用户测试等多种方法。
可以根据评审的具体内容选择合适的评审方法。
四、评审记录与反馈1.评审记录：评审过程中需要记录评审意见、决策结果等信息，确保评审结果的准确性和可追踪性。
2.评审反馈：评审结束后，评审小组需向设计师和产品经理提供评审反馈，指出优点和改进空间，并提出改进建议。
五、评审效果与改进1.评审效果评估：评审后应对产品设计进行跟踪和评估，检查评审意见的落实情况，评估评审的有效性。
2.改进机制：根据评审效果评估的结果，及时调整和改进评审流程和方法，提高评审的效果和质量。
六、经验总结与分享1.经验总结：评审小组应定期总结评审经验，形成评审手册和案例，为今后的评审工作提供参考。
2.分享与培训：评审组织可以定期组织评审经验的分享会，进行评审培训，提升评审和设计能力。
为了确保产品设计的质量和用户体验，产品设计评审是必不可少的一环。
制定产品设计评审管理办法，可以规范评审工作流程，提高评审效果，从而保证产品的开发顺利进行。
同时，不断总结和改进评审经验，提升评审的能力和水平，也是必须要做的工作。
设计评审、验证和确认管理办法-参考
5.1.5.1 由项目组把评审资料分别送到评审组成员处进行评审。
5.1.5.2 评审组成员把评审的建议和意见以及评审结论返回给项目组。
5.1.5.3 项目组把评审组成员的建议和意见进行汇总，形成《设计评审报告》，并返回给评审组成员确认。
5.1.5.4《设计评审报告》按阶段批准权限进行审批，由技术开发部长或总经理批准。
5.3.3 产品/过程设计开发小组申请，APQP小组组织召开产品确认会议，APQP小组、项目小组和相关部门代表参与，对APQP全过程进行评审。
5.3.4 评审通过后，APQP小组、产品/过程设计和开发小组备齐见证资料送审批机构批准，履行审批手续后交技术开发部门按《技术文件控制程序》实施管理。
5.3.5 确认通常只对本公司的最终产品进行，但产品设计完成前的某个阶段引进产品的国产化可能也需要进行。如果产品设计有不同的预期用途，也可进行多次确认。
在开发过程中临时增加的评审由开发项目小组提出设计评审申请报告报apqp小组组长审批同时准备相应产品设计评审资料512apqp小组组长在设计评审前通知评审组成员单位以便评审人员事先审阅有关资料
1、目的
2、适用范围
3、职责
4、定义
5、工作程序
6、相关文件
7、质量记录
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控状态
5.1.4.4 APQP小组组长宣布评审结论，形成《设计评审报告》。
5.1.4.5《设计评审报告》按阶段批准权限进行审批，由技术主管或公司总经理批准。
5.1.4.6 项目设计人员对存在的问题提出解决措施，组织落实，项目小组应对过程进行跟踪。
5.1.4.7 未通过评审，项目小组应根据评审组提出的问题进行解决，以便重新评审。
新产品评审制度
4.1.4.1任务书评审的目的是确定产品开发技术方案、开发计划、开发成本、资源配置等是否充分，开发目标是否明确且能够保证达成预期开发目标，评审应包括以下内容：
a)是否在一种以上技术方案中优选出备选方案？产品的关键技术的解决是否确有保证？
b)产品的功能/性能是否可能保证满足市场/客户要求或是否已改进了原产品在用户中反映出来的缺陷？
d)产品图样和技术文件的完整性满足后续的设计验证或设计输出的要求；
e)选用的材料/器件的技术/质量特性及供应商选择和采购的适宜性；
f)生产工艺流程、设备、工装的可行性；
g)检验手段、测量和试验设备、量具的可行性；
h)成本控制可行性；
i)其它建议项目；
4.1.5.2产品开发设计各阶段的评审由技术部负责组织，产品开发项目负责人负责评审内容的汇集；评审
4.2.3.3参加评审人员应对评审内容中存在的可能影响产品功能/性能；市场及客户要求；生产工艺流程及设备、工装；材料/器件的采购、加工、外协及质量控制等方面的问题提出意见建议，并做出评审结论。评审记录和结果应经部门负责人或项目负责人审批。
4.3评审结果的处理评审后，评审组织部门或项目负责人应对评审中提出的问题进行分析并提出处理对策，并将问题分析和处理对策填入“评审记录表”，并组织对策实施，涉及相关部门协助的对策可通过“试产报告”传递至相关部门。对策实施及实施效果由部门负责人或项目负责人进行验证，应保留实施及实施效果验证的记录。必须时，应再次进行评审。
3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核；
3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。
设计验证、确认管理规定
设计验证、确认管理规定1．目的和适用范围明确在设计的适当阶段应进行设计验证的职责和工作要求，确保设计各阶段的输出满足该阶段输入的要求。
规定对设计质量进行系统的评价和确认的职责和工作要求，为转入批量生产提供决策依据。
适用各类产品的设计开发过程。
2．设计验证2.1为保证设计输出，满足设计输入要求，由总工程师召集具备资职的人员及其它有关人员按设计输入要求，验证下列设计输出文件。
●设计图纸；●技术标准及规定；●设计计算书（必要时）；●设计说明书●使用说明书；●安全和正常工作有重大关系的设计特性；2.2设计验证方法除按设计评审要求进行验证外，还可采用下列方法中一种或多种：●采用其它计算方法验证原计算结果和分析的正确性；●进行试验、试验结果形成文件；●与已经证实的类似设计进行比较；2.3 设计验证结论要形成书面文件并输入EDC。
3.设计确认3.1设计确认方式包括型式试验、模拟试验、性能试验、工业试验或者顾客试用的多种形式进行。
试验报告必须包括试验环境、工况参数等。
3.2设计确认结论以新产品鉴定的形式进行，由总工程师确定鉴定小组成员名单。
被确认项目的课题组成员，不得作为小组成员，原则上鉴定小组人员不得超过8人,且评审组成员以我公司为主，SJS公司人员为辅。
3.3技术责任部门经理或项目负责人在样机鉴定前，应同责任设计师、设计人员做好鉴定前技术资料准备，技术资料的内容参照QAHWI0703C《设计过程管理规定》。
3.4新产品产品鉴定内容：●审查设计及相关技术文件，包括图纸、标准、规范并提出审查意见。
●对样机测试提出评价意见。
●对项目的技术经济效益提出评价意见。
●由用户对样机提出书面评价意见或提供工业试验报告以反映产品实际应用的情况。
●对项目整体提出评价意见，对能否投入批量生产等方面提出意见。
3.5新产品鉴定前提：新产品鉴定必须在EDC中各项资料（记录）按要求输入齐全后进行。
3.6公司级的确认结果以QAHRC0709C《新产品鉴定证书》的形式形成文件，《新产品鉴定证书》由新产品鉴定小组负责编写，经总工程师审批后生效。
产品评审管理制度
6.1.1.3.5设计部门对《产品评估报告》所提出的问题及时进行整改,并将改善方法填写在《产品评估报告》上,若需进行第二次评审时必须重新填写《产品评审申请表》，评审仍按本程序进行。
6.1.2试产机的评审
6.1.2.1试产机的评审(由分厂自行组织试产)。
3.4设计部门负责对品质部、生产单位反馈的不合格项目及时采取有效的改善措施，直至评审合格。
3.5品质部、生产单位负责对改善的结果进行确认。
3.6任何更新、更改的产品涉及到更改外观和减少功能的产品，必须经品质部评审合格后报总经办批准并通知代理商后方可更改，经品质部评审合格后方可上线试产、生产。
3.7品质部核对各项物料签样和产品评审合格后方可发《新产品量产单》。
缺料说明、代用料说明，新方案/材料评审时还需经部门经理审核，同自评合格的样机/样品及记录送品质部评审。
4.2正式生产样机评估附件应齐全，如：说明书、遥控器、技术文件、工艺文件、评审记录、包装箱、泡沫等评估相关资料，否则品质部可不接收。
4.3样机/样品如存在严重故障而无测试时,品质部不可接收,将退回设计部门并做为一次评审。
6.1.2.1.1生产单位对试产机的浸焊、过炉、拼板、插件、装配工艺难度、物料使用、清单等项目进行评审,其试产机的数量由分厂自行确定但不得少于15台。品质部对试产机进行随机抽样评审。
6.1.2.1.2评审组对试产机进行全面估评包括:功能、包装材料、高、低温试验、扫频试验、跌落试验、机内工艺等，其中试产机评审数量不得少于4台。
三、职责
3.1设计部门负责提供自行评审合格的样机及记录和相关附件资料（说明书、遥控器、技术指标等）及《产品评审申请表》给品质部评审。
产品设计管理方案：新产品设计、图纸审查、质量评估、更改评审
产品设计管理方案1 新产品设计控制方案可行性分析研究的内容和规范示意图可行性分析的具体实施措施如下所示。
1．组织调查国内、国外市场、重要客户以及重点市场的技术现状和改进要求。
2．组织广泛收集国内外产品的发展状况和专利技术信息等，并根据收集到的信息进行新产品设计研发的可行性分析研究。
（二）产品设计管理在进行产品设计时，从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品研发的重要环节。
1．确定产品设计任务书。
（1）产品设计任务书是在产品设计的初步阶段，由产品设计部向研发总监提出的体现产品设计的合理的改进性和推荐性意见的文件。
产品设计任务书经研发总监和公司总经理批准后，可作为实施产品设计的主要依据。
（2）产品设计经理负责组织编制产品设计任务书，其目的在于确定产品设计的最佳方案、主要技术性能参数、设计原理和主体结构等内容，现对其编写内容作如下规定。
◎ 分析该产品的技术发展现状和趋势 可行性分析研究 ◎ 分析市场动态及发展该产品具备的优势 ◎ 分析该产品发展所具备的资源条件和可行性 ◎ 初步论证该产品的技术、经济效益◎ 编制该产品批量投产的可行性分析报告产品设计任务书内容说明图 2．相关内容的解释说明。
（1）产品设计的依据应为国内外相关产品的技术信息及市场经济信息，以使设计的产品可以在市场的性能和使用性方面填补市场“空白”或赶超国内外先进水平，并确保设计的产品在功能、形式等方面满足市场和消费者需求，具有较强的市场竞争能力。
（2）产品的设计标准化要求如下表所示。
产品设计标准化要求说明表序号要求 备注 1 符合产品系列标准和同行业技术标准情况 列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施2 产品预期达到的标准化系数 列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标3 对材料和元器件的标准化要求 列出推荐选用的标准化和外购件指标（3）产品设计经理负责组织对产品设计方案进行分析、比较，着重研究、确定产品的合理性能，并通过不同结构原理和系统的比较分析，从而选出产品产品设计任务书内容 1．产品设计的依据 2．产品的用途及使用范围 3．对产品设计提出适当的意见 5．总体布局及主要构件结构简述 11．产品设计方案的评审情况12．产品设计实施、试制周期和经费预算 4．产品的基本参数和性能指标 6．产品工作原理，出具画出产品原理图、系统图，并加以说明 10．产品设计的最佳方案9．产品关键技术的解决办法及关键元器件、特殊材料分析 8．产品设计的标准化要求7．国内外同类产品的分析和比较2 设计图纸审查管理方案设计图纸审查内容说明图（三）审查产品设计的可行性1．审查产品在生产过程中，在结构、工艺、材料供应、工期、质量及经济效益等方面能否满足设计图纸的要求。
产品评审管理规定
产品评审管理规定1.目的为了规范我公司新产品导入管理流程，保证新产品导入符合生产、质量、市场、成本等需要，特制定本规定。
2.范围本规定适合于新产品在投入生产前对生产、质量、技术、成本等的评估。
3.定义新产品——有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。
本规定中的新产品包括变更产品。
4.职责4.1销售部——根据客户需求，向技术部提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。
4.2技术部——负责产品评审的组织、评审表的传递、评审意见的收集和客户（供应商）沟通，技术副总负责评审结果的判定。
4.3 质检部——负责对新产品导入的质量问题进行评估。
并评估现有的检测设备和方法能否满足产品检验要求，生产检验过程中需增加的工装治具、检具等。
4.4 生产部——负责对新产品导入的生产问题进行评估。
包括评估生产计划、物料控制和现场管理等的可行性。
4.5 模具车间——负责新产品导入前对可能产生的模具问题进行评估。
5.内容5.1产品需求识别5.1.1为增强顾客满意，销售部和技术部应正确识别客户的需求。
一般客户需求分为以下几种：A.客户提供产品图纸或实物，委托我公司加工的需求；B.客户提供需求信息和技术要求，形成《客户需求反馈表》，或销售部组织市场调研，形成《市场调研报告》，技术部据此组织研发工程师研发新产品的需求。
5.1.2 产品需求得到识别后，销售部或技术部应提供相关的详细信息作为产品评审的依据。
5.2评审输入5.2.1客户有技术图纸或样件做技术评审时，需提供产品以下信息：A.客户提供的技术图纸或产品样件；B.客户的技术要求或意见；C.合金牌号和状态；D.执行的标准；E.表面处理方式。
5.2.2销售部或技术部根据市场调研或客户反馈形成《客户需求反馈表》或《市场调研报告》，技术部据此组织开发的新产品，需提供以下信息：A. 客户需求反馈表或市场调研报告；B. 设计开发的图纸或技术资料；C. 技术要求；D. 其他能证明设计产品符合市场（客户）需要的资料和信息。
产品设计评审管理办法
产品设计评审管理办法产品设计评审是指针对新产品设计方案进行全面审查和评估的过程，目的是确保产品方案符合公司战略和市场需求。
以下是产品设计评审管理办法的一些建议：1. 设立评审委员会：组织成立专门的评审委员会，由产品部门、设计部门、市场部门、工程部门等相关部门的代表组成。
评审委员会负责制定评审流程、指导评审工作、审核评审结果。
2. 确定评审标准：制定明确的评审标准和指标，以确保评审的客观性和一致性。
评审标准可包括产品功能、性能、质量、可行性、竞争优势等方面。
3. 制定评审流程：明确产品设计评审的具体流程和时间节点。
评审流程包括提案阶段的初步评审、详细设计阶段的深入评审、原型制作和用户测试阶段的验证评审等。
4. 审核评审材料：评审委员会成员要提前收到评审材料，并进行独立的审核。
评审材料应包括设计方案、技术规格、市场调研报告、成本估算、风险分析等。
5. 召开评审会议：评审委员会定期召开会议，对产品设计方案进行集体评审。
会议应有明确的议程和时间安排，确保评审的高效进行，并记录评审意见和决策结果。
6. 提供反馈和改进建议：评审委员会在评审过程中要向设计团队提供详细的反馈和改进建议，帮助其改进设计方案。
设计团队应认真听取评审意见并进行调整。
7. 定期跟踪评审进展：评审委员会要跟踪评审进展并记录评审结果。
对于未通过评审的设计方案，评审委员会应向设计团队解释原因，并要求其进行改进。
8. 评审结果的决策和执行：评审委员会在评审会议上对产品设计方案做出决策，并将结果通知设计团队。
如果设计方案通过评审，设计团队应及时执行后续的设计和开发工作。
通过以上的产品设计评审管理办法，可以提高产品设计的质量和符合度，降低产品开发过程中的风险和错误。
同时，也能够促进各部门之间的协作和沟通，实现产品设计与公司战略目标的一致性。
产品验证及开发管理制度范文
产品验证及开发管理制度范文产品验证及开发管理制度一、引言在市场竞争日益激烈的背景下，产品验证及开发管理制度的建立和完善对企业的发展至关重要。
本制度的目的在于规范产品验证及开发的流程，确保产品满足市场需求和质量标准，提高产品竞争力和研发效率。
本制度适用于所有新产品的验证及开发过程，并应与公司现有的质量管理制度相衔接。
二、术语定义1. 产品验证：指通过技术验证、市场验证等手段，确认新产品的技术可行性、市场潜力和商业可行性。
2. 产品开发：指根据市场需求和验证结果，进行产品设计、制造、测试等流程，将产品推向市场。
3. 需求确认：指在产品验证及开发前，确立产品的功能需求、性能要求、用户体验等方面的要求。
4. 技术验证：指通过实验、原型测试等方式，验证新产品是否具备满足需求的技术能力。
5. 市场验证：指通过市场调研、样品测试等方式，验证新产品在市场上的竞争力和潜在销售量。
6. 产品设计：指根据需求确认的结果，制定产品的设计方案和技术规格。
7. 产品制造：指按照设计方案和技术规格，进行产品的生产制造。
8. 产品测试：指对制造完成的产品进行各项测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
9. 产品发布：指将产品投放市场，进行市场推广和销售。
三、产品验证流程1. 需求确认阶段1.1 需求调研：通过市场调研、竞品分析等方式，了解市场需求和用户需求。
1.2 需求收集：与销售、客户服务等部门合作，搜集和整理各方面的需求。
1.3 需求评审：由产品经理组织专业人员对需求进行评审，确定需求的有效性和可行性。
1.4 需求确认：产品经理与相关部门负责人共同确认需求，并记录在需求确认文档中。
2. 技术验证阶段2.1 技术方案制定：产品经理与研发团队合作，制定技术验证的方案和计划。
2.2 技术验证执行：研发团队按照方案和计划，进行样品制作、原型测试等验证工作。
2.3 技术验证结果确认：研发团队将验证结果提交产品经理，产品经理与相关部门共同确认验证结果。
新产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。
2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。
3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。
●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。
3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。
●负责对样机检查、测试并提供客观证据。
3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。
3.4制造部●负责完成小批试制。
3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。
职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。
同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。
5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。
5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。
5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。
新产品管理规定守则
新产品管理规定守则文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）新产品管理制度（一）总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
第二条可行性分析的工作有：1.论证该类产品的技术发展方向。
2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性。
第三条制定产品发展规划：由研究所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准，由计划科下达执行。
第四条产品开发研究所的主要职责是：1.开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。
2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。
3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。
（二）新产品试制管理制度第五条新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。
此阶段应完全在研究所内进行。
第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部分转移到生产车间进行。
第八条在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh00183标准要求编制下列文件：1.试制总结。
2.型式试验报告。
3.试用（运行）报告。
设计验证管理程序
设计验证管理程序第1条产品的设计验证由技术中心的产品设计室负责。
第2条设计验证要求1、当设计工作进入到设计验证阶段时，应根据计划要求，分阶段进行验证活动，以保证设计阶段输出满足该阶段输入的要求，避免由于论证不足或考虑不周使产品投产后或使用中发生问题，造成不良后果或较大反复。
2、设计验证过程应做好记录，按具体要求进行审签认可。
第3条一般验证方法1、变换计算方法验证1)在设计过程中，对于一些能用不同计算方法获得计算结果的参数，应采用变换计算方法，以证明其原计算结果的正确性。
2)计算验证主要针对重要的原器件和系统，可包括全面计算，也可进行有删节的计算。
3)计算验证应由专业技术人员进行，计算验证结果应由设计组长校对，总/副设计师审核、批准。
2、类比验证1)在可能的情况下，把新设计的产品与公司已证实的类似设计进行比较。
在这种情况下，评估只应涉及到新的附加特性，可与已定型的、或国内、国际上成熟的同类产品进行比较。
2)类比验证应由专业技术人员进行，比较结果应形成文件，由设计组长校对，总/副设计师审核、批准。
3、鉴定试验验证1)主要对样机的合格性检验和评估，鉴定产品是否符合设计输入的要求。
在变更环境条件下，产品能否保持所要求的质量特性，其自身的安全性，可靠性和易于维修性如何。
2)•鉴定、试验、验证应按照要求进行。
鉴定、试验、验证可能带来对原设计的更改或修改，在实施更改或修改后，应对有关更改或修改再次进行证实和评估，直到使设计满意为止。
4、对设计阶段文件评审 •在文件发布前，应对设计阶段文件进行评审，可结合阶段设计评审工作进行。
第4条设计验证记录由设计部门整理归档，长期保存。
设计和开发评审的管理规定
4.2.2.5项目成员及分工要求。
4.2.3技术副总经理或研发部经理组织设计输入评审（包括《设计任务书》、技术招标书、客户订单中技术要求等文件），其评审内容包括：
4.2.3.1产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或项目建议书中；
4.1.1.1营销中心或研发部通过市场调研，根据市场要求从技术上、经济上和经营战略等方面进行分析，提交《设计开发可行性报告》；
4.1.1.2营销中心承接的项目工程投标或特殊合同订单，经合同评审需要开发的项目（不需要编制《设计开发可行性告》），可直接立项。
4.1.2《设计开发可行性报告》或《合同评审会议纪要》作为设计/开发提供决策依据。《设计开发可行性报告》的内容应包括：项目开发意义及目的、产品性能特点、执行标准或采用技术、市场预测等。
NO。
修改申请单号
修改内容
修改人
修改日期
修订单位
1
2
3
4
5
WI
设计和开发评审的管理规定
文件编号
WI-RD-004
版次
A/0
页次
2/7
3.9生产部负责所需材料的采购，协助新产品样机的加工试制及生产。
3.10品管部、技术部及测试部负责新产品样机的检验、试验和质量评价。
4．工作程序
4.1项目立项：
4.1.1设计项目的提出有以下渠道：
3/7
4.2.4设计输入评审一般采取会议方式评审（简单项目可以采取会签评审）：
4.2.4.1重点项目由总经理主持评审，总经理室成员、研发部经理、技术部经理、项目经理、项目组成员和相关部门主管参加；
4.2.4.2一般项目由技术副总经理或研发部经理主持评审，技术副总经理、管理者代表、研发部经理、副总工程师、项目经理、项目组成员和相关人员参加；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品设计评审验证管理规定
1目的
为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。
2适用范围
适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。
3职责
3.1设计开发部
●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材
料。
●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报
告最终审批者为技术副总）。
3.2品质管理部
●负责编制《测试评价方案》。
●负责对样机检查、测试并提供客观证据。
3.3技术工艺部
●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。
3.4制造部
●负责完成小批试制。
3.5采购部
●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
4术语与定义
5内容
5.1评审委员会组成
组成：主任 ----技术副总经理；
副主任 ----技术总监、技术中心主任；
委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；
其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。
职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。
同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。
5.2 评审通过与不通过的大原则：
a、电器安全不合格的不能通过评审；
b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；
c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。
5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合
项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。
5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整
改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。
5.5开发部进行预评审时，主要评审项目为各问题点是否全部关闭、文件资料是否齐全；如
果不能完整提供开发最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门单项“不符合项汇总表”
的项目，不予评审。
5.6参与评审(包括会议评审与文件评审)的人员应对资料的完整性进行审查,不能提供完整
资料的不予评审。
5.7试制、试产评审结论要明确是否通过评审，评审结论为“通过”的评审报告就是产品开
发进入下一阶段的指令。
6全新项目评审验证工作有以下几个阶段：
7改型项目评审验证工作
7.1 改型项目的评审验证确认工作，原则上只进行小批试制阶段的评审，与全新项目的小批
试制评审流程相同（第6.3条）。
7.2 改型项目中有部分项目采用文件评审的方式进行（视具体情况而定）。
请看第8条。
7.3 特殊情况下，改型项目也需要经过样机试制阶段和小批试制阶段的评审，评审流程与全
新项目的流程相同（第6.2条、第6.3条）。
8走文件评审的流程
8.1 原则上只适用于性能、外观、安全方面有特殊要求的订单项目和部分改型项目，而且评审活动是以文件评审的方式进行。
凡是走文件评审的项目，根据具体情况举行小范围的风险评估并填写在文件评审表中的《风险评估表》上，然后再走流程。
8.2
9。