Creo2.0 Top-Down设计教程
Creo官方Top-Down设计资料
What needs to happen?
Capture conceptual design parameters within the context of the assembly Capture & control critical object interfaces in a single, convenient location
• • •
Empty Components; Copy from start models Automatic assembly of default datums Unplaced, Partially- & Over-Constrained Components
10
© 2006 PTC
Stage 3
Manage Interdependencies Phase Reference Viewer & Reference Graph
Tools to Manage References
External Reference Control
• Ensures
Top-Down Design methodology is followed
Foundation for efficient task distribution Assembly Population Environments
• •
Pro/E menus and Model Tree pop-up menus Pro/INTRALINK and PDMLink
Component Creation Methods
CREO top-down设计
3）减少不必要的父子关系：因为设计中尽可能的参考骨架模型，不去参考其他的零 部件，所以可以减少父子关系。
4）可以任意确定零部件的装配顺序：零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的， 而不是依赖其它的零部件为装配基准的，因此可以方便的更改装配顺序。
产品3D建模（Top-Down)
产品结构设计方法
1、Bottom-up（自下向上） 2、Top-Down（自上向下） 3、Top-Down设计概念（总结） 4、Top-Down设计工具介绍
传统设计方法（ Bottom-up）
定义：先单独把零件建构出来,再一一装配成产品模型
缺点: 1、装配操作复杂； 2、尺寸修改因难,设计变更时消 耗大量的时间；
Top-Down设计概念（总结）
Top-Down（自上向下）设计是一种设计方法，一种自上而下、逐步细化的 设计过程。即：
总体布置→总体结构 总体结构→部件结构 部件结构→部件零件
设计工具：Skeleton骨架、发布几何、复制几何、合并继承等。
Top-Down设计的设计工具
1、骨架模型(Skeleton) 2、发布几何(Publish Geometry) 3、复制几何(Copy Geometry) 4、合并继承
Layout
总装配 总骨架
子装配 子装配 子零件 子零件
子骨架
子骨架
零件 零件 零件 零件
Top-Down设计方法
优点： 1）集中提供设计数据：骨架模型就是一种.part 文件。在这个.part 文件中，定义了 一些非实体单元，例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等，勾画了产品的 主要结构、形状和位置等，作为装配的参考和设计零部件的参考。
PTC CREO Top-Down空调产品设计
空调市场上流行的风冷冷热水模块机组主要有以下几种
H型
产品特点：换热器竖直放置，距离底部一定高度，外框方型，因整体像 H 而命名
V型 产品特点：换热器倾斜放置，距离底部一定高度，外框方型，因换热器像 V 而命名
4
PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计 G型
编著 孔春光
版权所有，违者必究
产品特点：换热器竖直放置，距离底部一定高度，外框方型，因换热器像 G 而命名
1.1.3.2 Top-Down 设计流程以及特点
Top-Down 设计是目前比较流行的高级设计方法，其设计流程如下图所示。
2
PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计
编著 孔春光
版权所有，违者必究
Top-Down 设计流程
特点：
（1） （2）
（3）
布局修改后，设计变更能自动传递到相关零部件，保证设计一致性。 对工程师要求较高，前期布局的合理性，全局的把握等等，都要求设计者不但熟悉软 件操作，还要熟悉产品的结构。 变更简单，只需要修改布局，相关修改即可自动更新，可以大大节约修改时间。由于 修改需要重新计算，因此对硬件要求较高。此外，还要求对整个数据要有良好的设计 平台管理。
1.2 TOP-DOWN 设计步骤
TOP-DOWN 设计步骤
六步法
1) 定义设计意图 defining design intent 2) 定义初步产品结构 defining preliminary product structure 3) 建立骨架模型 introducing skeleton models 4) 关联组件结构 communicating design intent throughout the assembly structure 5) 细化组件设计 continued population of the assembly 6) 管理零件相互性 managing part interdependencies
关于Creo parametric 2 Top Down的初步建模
关于Creo parametric 2.0 Top Down建模的总结Top Down建模是一种对于大规模装配建模的思路，类似的还有Down Top，Half Half等。
实际工程中，常常是各种方法灵活叠加使用。
在大规模装配时，物件的位置和装配关系是第一重要的，这时采用Top Down建模可以使设计师专注于装配关系，并在此基础上设计各个分部件。
Top Down，就是自上而下设计，本质上将，就是从总装配关系入手设计，创建骨架模型，所有的零件先确定装配位置，再设计具体的细节。
初学者常常使用与之相反的Down Top 建模思路，就是直接建各个分部件，再在装配体中装配，发现干涉再回去修改。
Down Top 的缺点就是后期调整非常麻烦，对于较为简单的产品还可以使用，但是对于内燃机的全零件装配，后期调整几乎是不可能的。
下面说说使用Top Down建模思路建简单鼠标壳体的过程：第一步：零件拆分鼠标整体：A.prt----------------------------------------总骨架—上部：A1.prt----------------------------------------- 分骨架A——上壳：A1_1.prt——鼠标：A1_2.prt---------------------------------- 分骨架B———左鼠标：A1_2_L.prt———右鼠标：A1_2_R.prt—下部：A2.prt这一步是非常重要的，在使用Top Down建模之前，必须使用树状图对整体进行拆分，搞清总骨架是什么，分骨架是什么，零件是怎么装配的，也就是搞清装配之间的逻辑顺序。
后期我们要根据这个树状图建立装配体。
第二部：直接生成装配体在树状图中要显示特征的树图，在模型树项中选中“特征”，树状图中会出现ASM平面。
但是我们不需要这些平面，所以选择隐藏。
第三步：创建主骨架元件（A）点集创建-选择“零件-实体”选择定位默认基准-对齐坐标轴于坐标系在ASM原坐标系上点击一下，确定坐标系位置，会发现下部产生了第一个零件。
top_down之布局—骨架协同运用
图28
然后在激活子组件，插入运动骨架，选择运动，之后一切步骤和上面的一样，再插入标准骨架，复制现有选择skeleton，见图29
图29
再插入主体骨架，选择空，然后选择油缸体的轴线和有缸体的轮廓线见图30
图30
再插入一个主体骨架，选择空，选择油缸杆的轴线和轮廓线，点更新，把其他的没有用的链接移除掉，只留下有杠杆的轴线的滑动杆的链接，见图31
图16
图17
弹出主体定义，选择你要传递的几何要素，先选择立柱的草绘（选择是有些技巧，你第一次选择可能一下就点选了一大片的草绘，不用急，按住ctrl，按右键，一个一个选择，选择好）然后打钩。见图18、图19
图18
图19
在插入零件，还是选择空，弹出的菜单和之前的不一样了，见图20
图20
顺序还是一样，选择几何要素，我选择横梁的草绘，见图21
见图3
图3
第三步把你的骨架图形发给其他的工程师，骨架的几何要素全部共享给其他的工程师，工程师们会按照你的骨架的形状和尺寸进行零件的绘制，再装配起来。（根据你的part文件，在ass组件下建立运动骨架模型，通过拉伸，旋转，切除等工具创建组件的part零件，最后在组装起来，完成零件的装配）。一个项目初步完成。见图4图5图6图7图8
图4
图5
图6
图7
图8
第四步当你发现有几个尺寸不满足要求，其他人在草纸上画了改动了数据，当他改动时，发现笔记本上出现了错误的警示，说明他改动的数据是错误的，按照提示更改了几次，他把数据改好了，而且符合要求。（在整个过程中需要用布局文件对组件进行控制，对一些关键的尺寸要进行错误检测，这里用到关系式，比如下面的例子中，当把油缸的中心距调大或者调过小，我们建立的错误检测栏会提示有错误，防止尺寸不当造成的装配失败问题）一套完美的proe下的top-down-design设计理念就体现出来了它的作用。当你习惯了用proe的关联再加上top-down的理念，你会发现设计原来是那么的简单。
proE兴趣教学之~ 鼠标设计(DOC)
TOP-DOWN设计——鼠标设计鼠标设计1——Master主控文件设计1、以Front面为草绘面，绘制样条曲线截面。
（）⑴三点绘制样条曲线。
⑵点取曲线，按下鼠标右键，选取“修改”，以内插入点（）和曲率（）的方式修改样条曲线。
2、以Top面为草绘面，绘制两基准点。
3、以Top面为草绘面，绘制样条曲线截面。
注意：两端点与步骤1的样条曲线端点对齐，第3和第6个控制点与步骤2的基准点对齐。
4、以“通过点”的方式创建样条曲线（）。
注意：通过定义窗口中的“扭曲”项，以曲率的方式来调整样条线的形状，样条线在三个方向面得形状调整Top方向的形状Front面方向的形状Right面方向的形状5、修剪曲线（）注意：①先点击曲线激活命令。
②通过点击定义栏中图标，保留两侧曲线。
6、同样操作，修剪曲线的另一端，保留两端曲线。
7、创建类型特征（）。
⑴绘制造型曲线①点击造型工具，进入类型定义界面。
②点击图标，在图形中点击Right面为活动平面。
③点击图标，弹出曲线绘制定义栏。
点击定义栏中的图标，定义曲线为平面曲线。
④绘制曲线，注意绘制端点时，按下Shift键，使两端点分别与左右两条曲线重合。
⑤点取图标，弹出曲线编辑定义栏，点击步骤④绘制的曲线为编辑曲线，点击定义栏中的图标，显示曲线的控制点，拖动控制点到适当位置。
⑥点击端点处切线，设置上端点条件为垂直（法线）。
⑵创建造型曲面①点击曲面图标，弹出曲面定义栏。
②按下键盘的Ctrl键，依次点取4条曲线为首要曲线，再点取步骤（1）造型曲线为内部曲线，生产造型曲面。
8、创建边界曲面（）注意：只有第一方向的两条边。
9、合并两曲面（）10、合并曲面镜像。
11、镜像曲面继续合并。
12、以Top面为草绘面，填充底部（）。
13、底面合并。
14、曲面实体化（）。
(创建上下盖分型曲面)15、以Front面为草绘面，双侧拉伸曲面。
16、过拉伸曲面中间直线陵边垂直拉伸曲面斜平面，创建基准面DTM1。
17、以DTM1为草绘面，创建拉伸曲面，注意两端的拉伸高度设置。
proe自上而下布局设计
Creo原创教程（十）top-down-design之布局运用，看后人人都能top-down这是一个布局来控制液压油缸顶升物体的案例，下面就介绍如何创建控制这样的布局由于布局设计尺寸的更改，导致液压油缸顶升的距离的变动，这个就是从顶向下设计的理念中的一部分。
我们现在的很多人都知道什么是top-down-design，一般人第一印象：“它的作用是自动装配,还没看见它还有什么用途，也不知道怎么用。
”殊不知，top-down-design这一设计理念的实质作用。
(反正top-down实现自动装配我不用，还没到用的时候)有人知道他们的区别么？A: top-down-design 从顶向下（从顶级设计到细节零件设计）B: down -top-design 从下到上（反之）你知道什么使用A,什么时候用B么？A：你是自行设计，自主研发，而且后期更改变动很大，需要用A理念来设计B：你是仿制，copy别人的东西，而且变动不是很大，需要用B理念来设计。
在用A的过程，可以穿插着用B（在细节部分），但是A为主导，在主要尺寸上必须用A。
但是你在前期的投入时间比较多，把一些关系和细节做好了，你会事倍功半的，如果前期没有做好，后期你会以加倍的时间来去做它。
在用B设计的时候，可以穿插着用A，但是一B为主导。
实际上top-down-design涉及到proe的知识相当的多，我们在使用上不一定能用到那么多，或许只用到一小部分。
本人是一俗人，没有那么多华丽的辞藻来编制教程，实实在在，通俗的语言文字来描述top-down-design带来的好处以及如何使用它，手把手教会你。
看见了网上有关很多于top-down的帖子，就没有几个详细介绍关于机械top-down-design设计理念的，有ptc原版的教程，但是适合2001版本的，一部分人看不懂，还有的介绍的非常的简略，还有很多都是抄袭的帖子,我们野火老大的帖子被别人抄袭了好几个版本，以四连杆机构居多（那个是运动骨架来设计的），由于一部分是E文的，还有一部分介绍的很简单，一般的人可能都看不懂，于是乎Creo今天特地做一个教程，一个关于类似于煤矿地下矿井支撑油缸撑板支撑墙壁的教程，网上就没有关于布局来控制油缸等机械运动的教程，悲剧！Top-down设计理念主要是布局和骨架，关于这两个的含义我这里就不讲了，今天将布局大体描述一下布局，布局类似于我们工程师的一个笔记本，一张草纸，比如说你要绘制一个设备，你得先画出它的外形吧，把整体尺寸先控制好，长、宽、高，好建模，声明布局，把参数传给设备或者说是零件，建立好关系，你再草纸上把尺寸更改了，模型会检测到你的更改，它会自动按照你的要求去改，实现了人机互动，这样，不需要你每次更改都要到模型里面去改，而且不容易出错，这就是top-down-design。
自顶向下设计指南
8.1.1 复制几何 ...................................................................................................................... 17
8.1.2 外部复制几何............................................................................................................... 19
8.2 信息传递过程........................................................................................................................ 27
8.2.1 信息传递的特例(发布几何) ......................................................................................... 29
7 创建骨架零件................................................................................................................................ 13
7.1 为骨架零件创建工程图 ......................................................................................................... 15
PROE TOP_DOWN设计方法(PTC)
82
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录目
用使部内所101天航
C TP 6002 ©
92
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用使部内所101天航
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用使部内所101天航
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用使部内所101天航
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C TP 6002 ©
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标坐 装安
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proe自上而下设计详解
Top_down设计方法严格来说只是一个概念，在不同的软件上有不同的实现方式，只要能实现数据从顶部模型传递到底部模型的参数化过程都可以称之为Top Down设计方法，从这点来说实现的方法也可以多种多样。
不过从数据管理和条理性上来衡量，对于某一特定类型都有一个相对合适的方法，当产品结构的装配关系很简单时这点不太明显，当产品的结构很复杂或数据很大时数据的管理就很重要了。
下面我们就WildFire 来讨论一下一般的Top Down的实现过程。
不过在讨论之前我们有必要先弄清楚WildFire中各种数据共享方法，因为top down的过程其实就是一个数据传递和管理的过程。
弄清楚不同的几何传递方法才能根据不同的情况使用不同的数据共享方法在WildFire中，数据的共享方法有下面几种：λFrom File...(来自文件….)λCopy Geometry…(复制几何…)λShrinkwrap…（收缩几何..）λMerge…(合并)λCutout…(切除)λPublish Geometry…（发布几何…）λInheritance…(继承…)λCopy Geometry from other Model…（自外部零件复制几何…）λShrinkwrap from Other Model…（自外部零件收缩几何..）λMerge from Other Model…（自外部模型合并…）λCutout from Other Model..(自外部模型切除…)λInheritance from Oth er Model…(自外部模型继承…)From File…(来自文件…)实际就是输入外部数据。
Wildfire可以支持输入一般常见的图形格式，包括igs，step，parasolid，catia，dwg,dxf，asc等等，自己试试就可以看到支持的文件类型列表。
在同一个文件内你可以任意输入各种不同的格式文件。
输入的数据的对齐方式是用坐标对齐的方法，所以你要指定一个坐标系统。
creo自顶向下设计方法
CREO自顶向下设计方法TOP-down一、方法介绍设计思路：在产品开发的前期按照产品的功能要求，预先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系，在完成方案和结构设计之后进行详细设计。
其设计方法分为两种：一种是骨架Top-down设计方法；另一种是主控模型Top-down设计方法。
骨架Top-down设计方法如图1所示，先在装配特征树的最上端建立顶级骨架，然后在各组件下建立次级骨架，参照次级骨架进行零部件设计。
该方法可以通过控制不同层级的骨架对相应的零件进行更改，但不利于数据重用。
主控模型Top-down设计方法（如图2所示）是将顶级骨架从整个装配关系中剥离出来，然后在各组件下建立次级骨架，零件设计参照次级骨架，但在数据重用时各组件互不干涉。
底盘产品在开发过程中模型共享现象较多，因此，宜采用主控模型Top-down设计方法。
图2主控模型Top-down设计方法中组件1和组件2是相互独立的组件。
鉴于此特点，在本次示例中采用模块化设计思路。
根据模块划分的原则：模块间的依赖程度要尽量小，模块内部的关联要尽可能多；再依据底盘的功能分布，将底盘划分为5个模块（如图3）。
这几个模块在底盘的位置相对固定、功能相对集中，因此，各模块可以作为一个独立的组件进行开发。
采用主控模型结合模块化设计思想，底盘主控模型的结构框图如图4所示。
在此框图中，顶级骨架独立于装配产品，在各模块下建立二级骨架，其必要设计信息参照顶级骨架。
Top-down的设计流程包括设计意图定义、产品结构定义、骨架模型定义、设计信息发布、部件详细设计。
在底盘的开发中，首先根据底盘的基本参数建立骨架即三维总布置，其次建立分模块内部系统骨架布置方案，最后进行详细的部件设计。
采用PTC公司的CREO软件和Windchill系统搭建协同设计环境，需先在Windchill系统建立各个模块的工作文件夹，然后在本地建立对应工作区并与之关联。
具体的开发流程如图5所示，三维总布置包括整车主要参数的拟定、布局和骨架的建立。
PTC自顶向下Top Down设计教程
© 2006 PTC
Stage 4
Manage Interdependencies Phase Reference Viewer & Reference Graph
Tools to Manage References External Reference Control • Ensures Top-Down Design methodology is followed • Incorporate design management rules directly into the design • Ensures proper design reuse Pro/INTRALINK Model Tree Global Reference Viewer Reference Graph
Method of placing critical information in a high-level location
Communicating that information to the lower levels of the product structure
Capturing the overall design information in one centralized location
15
© 2006 PTC
Why should you use it?
Benefits:
Reduced design time Reduced errors (right the first time) Increased quality Better project management visibility Concurrent engineering Confidence in top-level regeneration Knowledge of how modules interface Top-level change control
Creo自顶向下设计实例——Topdown设计快速入门
Creo自顶向下设计实例——Topdown设计快速入门下面以一个简单的例子来说明自顶向下设计的过程和步骤。
假设我们要设计一个简单的学生成绩管理系统。
该系统需要实现学生信息的录入、查询和统计分数的功能。
首先，我们需要明确整体的架构和功能模块。
根据需求，我们可以将系统划分为以下几个模块：学生信息录入模块、学生成绩查询模块和分数统计模块。
接下来，我们开始设计每个模块的具体实现。
以学生信息录入模块为例，它的功能是录入学生的基本信息，包括学号、姓名、班级等。
在自顶向下设计中，我们可以继续将该模块分解为更小的子模块，比如学号输入模块、姓名输入模块和班级选择模块。
对于学号输入模块，我们可以定义一个函数来实现输入学号的功能。
同理，对于姓名输入模块和班级选择模块，也可以分别定义对应的函数。
在实际编码过程中，我们可以先实现最顶层的模块，然后逐步实现子模块，直到实现了最底层的模块。
这样的设计方法可以帮助我们更好地进行模块化和分工。
在设计过程中，我们还需要注意模块之间的通信和数据传递。
在自顶向下设计中，较高层的模块可以通过函数调用的方式来调用较低层的模块，同时将数据传递给下一级的模块。
这样的设计方式可以帮助我们实现模块之间的解耦和提高代码的可维护性。
最后，我们可以逐步测试和优化每个模块，确保整个系统的功能和性能达到预期的要求。
总结来说，自顶向下设计是一种从整体到局部、从抽象到具体的设计方法。
通过将问题分解为更小的子问题，并逐步解决每个子问题，可以有效地提高软件开发的效率和质量。
同时，模块化设计和层次结构的设计方式也有助于代码的可复用性和可维护性。
在实际应用中，我们可以根据具体的需求和情况，灵活地运用自顶向下设计方法，使得软件开发过程更加高效和可靠。
PTC自顶向下(Top-Down)设计教程解析
Top-Down Design Tools
Managing Complex Assemblies
Victor Remmers Holland Engineering Consultants BV
Top-Down Design Philosophy
2
© 2006 PTC
Design Information
Component
Component
Component
5
© 2006 PTC
A more integrated approach….
6
© 2006 PTC
Top Down Design Stages – It is a concept.
6-Stage Process
Component Design
3
Component Design
Component Design
© 2006 PTC
Possible example Bottom Up?
Mate
4
Hale Waihona Puke © 2006 PTCTop-Down Design Philosophy
“Top-Down Design”
Method
Skeleton Models
4.
Manage Interdependencies Phase
Reference Viewer & Reference Graph
5.
Communication of Design Intent Phase
Copy Geoms, Publish Geoms & Shrinkwrap
CREO——Top-Down电柜箱设计教程
先声明，这是我报名某大神专门开的top-down课学来的，抽了几天空闲时间来把它写出来，也算是对此节课的总结。
现在免费分享给大家如有错误之处请大家指出。
[size=5]首先看一下最后的效果[/size][img]/intf.php?method=Preview.outputPic&qid=373632507&fna me=%2F%E5%9B%BE%E7%89%87%2Fjdfw11.gif&fhash=dace21044aa1d7f82248b7ff03c4adcb34 9c76c2&dt=71.f34fdbfd5a5342203cdd9a8a9ce3fe2f&v=1.0.1&rtick=14467694506037&open_ap p_id=0&devtype=web&sign=2040b9e336a62302e33a93485d27a5e1&[/img]这是一款可以随意变形电器柜，可以根据需要生成各种你需要的规格尺寸。
/intf.php?method=Preview.outputPic&qid=373632507&fname=%2F%E 5%9B%BE%E7%89%87%2FQQ%E5%9B%BE%E7%89%8720151106091533.gif&fhash=3666463a65 e4db5b9007f50f9cb433a47a6f4cdc&dt=71.5fd1f5e821a9f017241d149608e7d8ab&v=1.0.1&rtick =14467726421133&open_app_id=0&devtype=web&sign=abe134e438300b530b47b1b8a3d5304 4&1.第一步当然是设置工作目录了这个我就不用多说了，接着新建---记事本（proe里面是布局）如下图2.3.建好后进入表格菜单下插入一个3列X6行的表格如下图，再进入工具菜单下，点击参数点击“+”新建5个参数并输入名称跟数值，如下图4.5.6.接着双击表格输入文本，主要有参数代号，参数数值，描述（也就是解释这个参数所控制的什么尺寸）三部分组成，注意中间那一列的数是通过这个“&”调用进去的。
Top-Down设计的六个步骤
Top-Down设计的六个步骤Top-Down设计在组织方式上展开装配设计时通常包括六个主要步骤，这些步骤包括：规划、创建产品结构；通过产品的结构层次共享设计信息；独立元件之间获取信息。
在构建大型装配的概念设计时，T op-Down设计是驾御和控制Pro/ENGINEER软件相关性设计工具最好的方法。
1. 定义设计意图所有的产品在设计之前要有初步的规划，如设计草图、提出各种想法和建议及设计规范等来实现产品设计的目的和功能。
这个规划帮助设计者更好地理解产品并开始系统地设计或元件的详细设计。
设计者可以利用这些信息开始定义设计结构和独立元件的详细需求并利用Pro/ENGINEER软件完成设计。
2. 定义初步的产品结构产品结构由各层次装配和元件清单组成，在定义设计意图时有许多必须的子装配是要预先确定下来的。
产品结构在Pro/ENGINEER中很容易创建，允许创建不含任何零件的子装配或不含任何几何的零件。
已经存在的子装配或零件也可以添加到产品结构中而实际上无须完成装配。
预先定义产品结构可帮助组织规划装配设计并便于管理和分配任务到项目组成员。
3. 定义骨架模型骨架模型作为装配的三维空间规划可以被用来描述空间需求、重要的安装位置或运动。
它们也可用来在子系统之间共享设计信息并作为在这些子系统之间一种参考控制手段。
骨架模型提供多种目的服务，例如定义装配的形式、策划和功能，主要有：空间宣告（三维规划或空间策划）元件和元件之间的空间策划（策划）运动描述（功能）4. 通过装配结构传递设计意图顶层的设计信息例如重要的安装位置和空间位置需求可放在顶层装配的骨架模型中。
这个信息可以被分发到所需要的相应的子装配的骨架模型中。
这样，每个子装配的骨架模型中就只包含和该子装配相关的设计信息了。
这个子装配的设计团队就可以安心地进行自己的设计了，因为该团队成员拥有顶层设计的局部权限（主管设计师通过骨架模型传递设计信息并授予相应的权限）。
Creo2.0TopDown设计教程
8
创建组件结构
不必创建几何或放置约束而定义产品结构。 开始模型 添加元件
• 使用自动约束（重合等） • 使用缺省约束 • 包括元件(元件会出现在“模型树”中，但不会出
现在图形窗口中)
• 封装（暂不定位元件） • 主体项目（主体项表示的对象不需要建立实体模型）
9
总结
成功完成此模块后，您应知道如何： 描述自顶向下设计流程。 使用布局记录设计信息。 创建组件结构。
25
继承信息——外部复制几何
外部复制几何是把某些信息从没有联系的一个零件复制到另一个零件
– 一般情况下，需要继承信息时，使用”外部复制几何“，选取“发布几何”特征； – 不用发布几何时，曲面、边或曲线、基准特征、注释的选择要对应； – “从属”与“非从属”的选择（可以使最终的复制几何从属或独立于骨架模型） – 规则命名，描述“源头、内容或出处，如：“FROM_XX系统”
13
创建骨架
骨架用作组件的设计框架。
骨架分类：
运动骨架（定义装配中实体之间的运动） 标准骨架（为了定义装配中某些元件的设计目的而创建的）
骨架是由基准特征和草绘、曲面、参数、关系 等组成。
骨架是新组件中的第一个元件。 元件参照骨架而创建。
设计信息的几何传递，从应用方面讲，大致分为3类：
1、设计参照。（直接从参照特征上创建模型特征。关联紧密） 2、视觉参照。（没有直接关联，只用于空间协调） 3、定位参照。
10
模块 2：创建设计框架
11
课程活动
讲座 演示和练习
简介 创建布局
创建设计框架
传递设计信息
分析和 修改组件结构
创建和分析 设计框架
将模型 声明到布局
Top-down设计培训_creo
9
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
10
细化气缸体设计骨架
发布几何特征 坐标 PU_OUT PU_INSIDE PU_MACH PU_WATER PU_MECH
说明 所有设计师 外形设计师 曲轴箱芯设计师 油腔设计师 水套设计师 机加工设计师
注意： 再生气缸体设计骨架时，一定要保证整机设计骨架在Creo 中打开或者在Creo的进程中。
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三缸水套
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四缸水套
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气缸体水套模型
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曲轴箱内芯设计
设计思路及过程同缸体外形建模过程相同： 通用单元 缸体骨架
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确定文件及特征命名
由于气缸体零件非常复杂，会对该模型进行分解， 分别按照外形、水套、曲轴箱内芯、油腔、加工模型、 毛坯、配车、成品等模型进行设计，为了方便管理这 些模型，需要对这些模型有一定命名规则，便于设计
师之间的沟通交流。
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二缸外形
基本思路方法同一缸，二缸外形较简单，复制通用单 元后只需增加少许特征即可，需从气缸体骨架中复制单体 泵位置、坐标系、气缸体外形、搭子位置等几何信息。 在外部复制几何完成以后，设计单体泵安装孔外形、 搭子，根据需要进行部分倒圆角，最后创建发布几何。
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Creo2.0 Top-Down设计教程MCAD顾问：周胜强
2015.12
模块1：简介
讲座
演示和练习
简介
创建布局
创建设计框架
创建和分析
设计框架
传递设计信息
将模型
声明到布局
共享几何与参照创建组件结构
使用共享参照
创建设计模型
课程活动
分析和
修改组件结构
分析和
修改组件结构
目标
完成此模块的学习后，您将能够：描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
什么是自顶向下设计？
Top-Down（自顶向下）设计是一种设计思想，即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。
它是一个管理过程
●更改在整个设计中的控制和传
播
●设计意图的高效管理和沟通
自顶向下设计流程
✓方案布置信息有效传递
✓并行协同设计有效开展
✓符合设计思路 元件 元件 元件 传统设计流程
✓搭积木的方式
✓没有方案布置设计
✓必须依赖丰富的设计经验
元件 元件 元件
设计信息 TOP-DOWN 与BOTTOM-UP 的比较
装配元件
Top-Down设计概览
创建布局
将产品设计信息记录在一个集中的位置。
2-D草绘
尺寸和参数
－校核参数：空间范围（外形尺寸）
－配置参数：性能指标（性能参数）
－驱动参数：技术细节（定位尺寸）
关系
注释、表和球标
创建组件结构
不必创建几何或放置约束而定义产品结构。
开始模型
添加元件
•使用自动约束（重合等）
•使用缺省约束
•包括元件(元件会出现在“模型树”中，但不会出现在图形窗口中)
•封装（暂不定位元件）
•主体项目（主体项表示的对象不需要建立实体模型）
总结
成功完成此模块后，您应知道如何：描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
模块2：创建设计框架
讲座
演示和练习
简介
创建布局
创建设计框架
创建和分析
设计框架
传递设计信息
将模型
声明到布局
共享几何与参照创建组件结构
使用共享参照
创建设计模型
课程活动
分析和
修改组件结构
分析和
修改组件结构
目标
完成此模块的学习后，您将能够：创建骨架特征。
创建组件中的空间声明。
创建元件之间的接触面。
创建组件中的运动。
骨架用作组件的设计框架。
骨架分类：
运动骨架（定义装配中实体之间的运动）
标准骨架（为了定义装配中某些元件的设计目的而创建的）
骨架是由基准特征和草绘、曲面、参数、关系
等组成。
骨架是新组件中的第一个元件。
元件参照骨架而创建。
设计信息的几何传递，从应用方面讲，大致分为3类：
1、设计参照。
（直接从参照特征上创建模型特征。
关联紧密）
2、视觉参照。
（没有直接关联，只用于空间协调）
3、定位参照。
综合运用基准和曲面表达设计意图基准坐标系：
–方法：草绘、偏移、通过点与轴等
–调整：移动基准标签
基准轴：
–方法：草绘、交线、通过点等
–调整：大小
基准点：
–方法：草绘、偏移等
–调整：移动基准标签
基准平面：
–方法：偏移、通过轴等
–调整：大小与标签
骨架信息的分类
数值型：
–可使用注释、曲线来表达
几何型：
–相关基准—平面及轴
–安装依附面—曲面
–加强筋—曲面或中间位置的曲线表达
–孔位—曲线或曲面
–大部件3D占位空间—封闭曲面、收缩包络
–结合法兰—Flat平面
–关键外形—曲线
参考型
–注释
位置型
–某模块位置—安装坐标系（精确定位）
–某模块位置—曲线、曲面（模糊定位）
使用骨架 - 空间分配
在组件中分配元件的空间。
创建封闭曲面面组以定义体积。
创建基准平面以定义元件位置之间的分界。
使用骨架–接触面
定义组件中元件之间的接触面。
接触面的位置
接触面的形状
使用骨架 - 运动
创建将运动传递给元件的机构。
机构连接
接头
凸轮
齿轮
动态实体
电动机
弹簧
阻尼器
重力
力/扭矩载荷
分析
建立和运行动态分析
回放结果
总结
成功完成此模块后，您应知道如何：创建骨架特征。
创建组件中的空间声明。
创建元件之间的接触面。
创建组件中的运动。
模块3：传递设计信息
讲座
演示和练习
简介
创建布局
创建设计框架
创建和分析
设计框架
传递设计信息
将模型
声明到布局
共享几何与参照创建组件结构
使用共享参照
创建设计模型
课程活动
分析和
修改组件结构
分析和
修改组件结构
目标
完成此模块的学习后，您将能够：通过共享几何与参照传递设计意图。
声明布局
分送布局中存储的信息。
声明元件和子组件。
•创建链接元件尺寸和布局参数的关系。
传递信息——发布几何
发布几何
把同一系列的几何元素打包，集合到一个特征，面向“外部复制几何”分
发出去：
–传递数据信息；
–曲面、边、曲线、基准特征选择要对应；
–尽量不包括与本系统无关的信息；
–尽量最后创建发布几何；
–发布几何在模型树的最后，布置变更后，也可以很方便的从中添加或去除几何元素（在被使用后，不要轻易的去除元素）
–部件设计人员只需选择发布几何，不必在组件中自己去查找，方便快捷；
–规则命名方便使用：如“to_XX系统”
外部复制几何是把某些信息从没有联系的一个零件复制到另一个零件–一般情况下，需要继承信息时，使用”外部复制几何“，选取“发布几何”特征；
–不用发布几何时，曲面、边或曲线、基准特征、注释的选择要对应；
–“从属”与“非从属”的选择（可以使最终的复制几何从属或独立于骨架模型）
–规则命名，描述“源头、内容或出处，如：“FROM_XX系统”
内部复制几何主要是把某些系统内部需要通过骨架发布的信息复制到骨架中进行发布
某些骨架次一级的零件的设计需要！
外部复制几何与内部复制几何异同点
类别外部复制几何内部复制几何信息源头都只能从零件中复制几何信息
定位方式有定位方式的要求没有要求
转换方式不能转换为内部复制几何可以转化为外部复制几何
操作方式模型可以在单独打开的情况下进行操
作，也可以在装配的窗口中激活该模
型进行操作
只能在装配下激活该模型进行操作（装
配体下激活零件操作时的默认方式）
数据更新方式只要打开该模型和源头模型，点选
“再生”按钮，即可更新
必须要把包含该模型和源头模型的装配
打开，才可以进行更新
用途用来在设计过程中继承信息用在“对外位置发布骨架”中，把需要的信息复制几何以后，以便发给其他分系统
参考及接口骨架的处理
参考及接口骨架的内容及要求：
–定义最大轮廓，关键外形，准确的接口，最小数据量
–使用外部收缩包络特征处理各参考模型，采用坐标系对齐安装到总骨架或安装发布骨架中
–在收缩完成以后，要创建准确的接口
–创建给各个分系统接口的发布几何（按需）
总结
成功完成此模块后，您应知道如何：通过共享几何与参照传递设计意图。
模块4：分析和修改组件结构
讲座
演示和练习
简介
创建布局
创建设计框架
创建和分析
设计框架
传递设计信息
将模型
声明到布局
共享几何与参照创建组件结构
使用共享参照
创建设计模型
课程活动
分析和
修改组件结构
分析和
修改组件结构
目标
完成此模块的学习后，您将能够：分析组件结构中的元件参照。
将设计更改传递到整个组件结构。
外部参照
一个设计模型需要另一个设计模型中存有的信息。
创建外部参照
✓避免循环参照的创建（容易导致每次更新的结果都不同或进入死循环）
✓形成循环参考会在目录下产生对应的*.crc文件，可以直接打开查询哪个零件有循环参考关系
查看外部参照
✓使用模型树
✓使用全局参照查看器
设计信息更新及传递
模型再生的两个基本原则：
✓骨架模型再生顺序：自顶向下;
✓装配与零件的再生顺序：自底向上.
对于一个较大的方案调整，设计方案的修改可能需要较长的时间，如果直接再生整
个顶级装配，则必须一口气全部修改完成，这是不现实的，而按上面的流程，可以
将修改工作分解，逐步去修改，使方案的调整成为有规则可循的工作，这一点，对
于Top-Down总体设计是十分必要的。
修改组件结构
将设计更改传递到整个组件结构。
编辑布局
编辑骨架
油箱的总长为1500
总结
成功完成此模块后，您应知道如何：分析组件结构中的元件参照。
将设计更改传递到整个组件结构。
引领客户开发一流的产品，与客户实现价值共赢！。