清洗消毒作业指导书
01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书
01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整、保持空桶内外洁净。
准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。
操作规程：PC 桶清洗消毒1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其归类存放、统一处理。
2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。
如有则归类存放统一处理，此类桶决不允许灌装。
3. 桶标粘贴时应仔细认真，确保桶标端正、美观。
4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5. 生产及相关人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进入车间。
6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
7. 将泰克消毒剂投放消毒池内，按1:200配制消毒液。
8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。
10.为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
瓶盖清洗消毒1. 将瓶盖包装打开，并进行清理，检查每个瓶盖是否合格：①内盖②破损③有无污渍。
2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
3. 将泰克消毒剂投放消毒池内，按1:200配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。
4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡5~10分钟。
5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗3~5 分钟。
6. 瓶盖浸泡漂洗后实施紫外线消毒。
7. 经过浸泡漂洗紫外线消毒后方可将瓶盖放入灌装机。
8、从瓶盖的清洗、消毒，到送入灌装机，应严格按照设计的程序，从一个环节到另一个环节地逐步操作。
设备清洗消毒作业指导书
设备清洗消毒作业指导书1.目的保证工艺设备清洁、卫生且无异常味道，防止与工艺设备接触的原料、半成品和成品受到污染，保证最终产品的质量符合公司要求。
2.适用范围适用于所有与生产流程有关的工艺设备的清洗消毒，包括设备内部和外表。
3.职责3.1生产部各岗位操作工对岗位的设备的清洗消毒工作负责，制冷站人员负责空气滤网清洗。
3.2 生产线、辅助线主任和领班应对清洗消毒操作的计划安排、执行过程负监督检查责任。
3.3 生产经理对本文件制定及执行的有效性负责。
4.定义4.1定位清洗：即CIP，用于描述一个清洗和消毒系统，该系统不需要拆卸任何设备而可将洗涤剂、消毒药剂和水等溶液输送或喷淋到设备的所有位置，从而可对设备全部内表面进行循环清洗。
4.2清洗：用洗涤方法除去设备、管道等的内、外表面上残余的产品、污渍、消毒剂或其它不希望的物质。
可用洗涤剂帮助清洗，洗涤剂和要除去的物质之间发生物理的或化学的作用，以使该物质从粘附的表面松脱，从而可通过洗涤剂溶液或水的流动而将其除去。
4.3消毒：即通过物理的或化学的方法杀灭设备、管道、容器等内、外表面或饮料中的微生物，从而防止或显著减少微生物繁殖及对产品质量的影响。
4.4氯水：配制的含一定浓度活性氯的氯碱类消毒剂溶液。
常用4～8ppm浓度溶液浸泡容器及管道等，防止微生物繁殖。
4.5无氯：用烧杯取5ml待测水样，加入一包总氯指示粉剂，摇匀后放置3分钟后不显红色，则为无氯。
4.6无碱：取当班使用的处理水及待测水样各一份，用PH试纸分别测试，如果待测水样试纸的颜色与处理水试纸的颜色一致（即PH值相同），则冲洗水中无碱。
否则（即待测水样的PH值大于处理水），冲洗水仍含余碱。
4.7浓味产品：指一些芳香产品，这种产品不容易从工艺设备中冲洗掉，要想把这些产品的芳香成分从工艺设备中除去，必须使用洗涤剂清洗，这些产品包括了大部分非柑橘类水果香味产品。
4.8微生物敏感产品：指其成分易受微生物作用而致腐败的产品，这类产品必须依赖于工厂的消毒条件和受控制的过程，才能保证其极端的微生物稳定性。
医院常用物品清洗消毒SOP作业指导书
医院常用物品清洗消毒SOP作业指导书
一、手术器械及其相关物品
（一）清洗：全自动清洗消毒机清洗；手工清洗按照去污六步骤清洗；复杂及管腔器械使用超声清洗机清洗；
（二）灭菌：压力蒸气灭菌或环氧乙烷灭菌或过氧化氢等离子体灭菌或采用2%戊二醛溶液浸泡10小时，（浸泡器械必须经无菌水冲洗干净后方可使用）。
注：锐利器械（含剪刀、刀片、穿刺针等）及缝线严禁戊二醛浸泡灭菌
二、病区常用物品
（一）病区换药碗、弯盘等：在病区处置间流动水冲洗，去除明显血液等污染物后密闭；由供应室集中清洗后压力蒸汽灭菌：。
宾馆布草清洗消毒作业指导书
宾馆布草清洗消毒作业指导书
一、清洗
（一）手工清洗
1.去除用品用具表面的大部分污渍。
2.用含洗涤剂的溶液洗净用品用具表面。
3.用清水漂洗干净用品用具。
（二）机械清洗
按洗涤设备使用说明进行操作。
二、消毒
1、蒸汽、煮沸消毒：①耐热耐湿的可用流通蒸汽100℃作用20分钟～30分钟，或煮沸消毒作用15分钟～30分钟。
100℃作用20～30分钟以上。
②用大型消毒洗涤机清洗消毒。
2、化学消毒：84消毒液消毒法，配备外壁标有刻度的消毒液量杯，消毒液有效氯含量为500毫克/升（每1升/公斤水加5毫升84消毒液）的消毒溶液浸泡25分钟。
三、冲洗：化学消毒后的公共用品用具应用清水冲洗干净，去除残留的消毒液。
四、保洁：消毒后的共公告用品用具要自然滤干或烘干，及时放入专用密闭密闭保洁柜内贮存并有明显的已消毒标志。
五、布草清洗消毒后立即做好消毒记录，记录的内容包括：清洗消毒物品名称、数量、消毒液使用量、消毒时间、操作人员签名等。
布草清洗消毒工作记录。
包装瓶清洗消毒作业指导书
包装瓶清洗消毒作业指导书
一、目的：
为确保盛装内容物的包装材料清洗消毒合格，符合产品灌装的要求，避免发生因包装材料清洗消毒不合格而导致的产品质量问题。
二、具体方法及要求：
（一）、洗瓶
1、先用纯净水冲二遍，然后用酒精过一遍捞出控干，要求洗瓶时水和酒精确保
灌入瓶内，水脏了要勤换，酒精浓度要达到75℅度，瓶在酒精中浸泡不得超过五分钟。
2、喷涂类型玻璃瓶（包括沾酒精掉字瓶）和亚克力瓶不可用酒精洗瓶，可采用
1℅的洁尔灭消毒水洗，先用纯净水冲二遍，然后用消毒水冲，之后再用纯净水刷一次，捞出控干或烘干。
3、瓶、垫片、盖、内塞、泵头的清洗可用酒精进行。
（二）、擦瓶：
对一些瓶口较大的玻璃瓶、塑料瓶、亚克力瓶等，可采用酒精或洁尔灭消毒水擦瓶，擦瓶时根据瓶的干净程度确定擦瓶次数，注意不要擦掉文字印刷。
（三）吹瓶：
对一些不便清洗的包装瓶等可采用气压吹瓶方式进行清洁，在吹瓶、泵头或瓶盖时，须放一盛好多半桶水的水桶，然后在桶口上面进行吹瓶，以便使灰尘落到水面上，吹瓶时应先吹一下瓶口的表面然后再吹瓶内，每次瓶内至少三至四次。
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鸡场空舍期清洗消毒作业指导书
鸡场空舍期清洗消毒作业指导书一、清洗工作操作规程1、验收与交接工作●时间：出完栏后第一天●操作人员：清洗工、饲养员、技术员、清洗队管理人员、场长●检查人员：生产部经理●所需物品：手电筒、验收交接表●操作方法➢验收鸡舍地面：检查鸡舍内地面上及绞龙沟内的残留鸡粪的厚度是否符合标准要求（1cm）,是否有多量的积水;➢验收刮粪车、绞龙、传送带等清粪设备是否能正常使用；➢对鸡舍内、工作间内、车库内等处的设备、物资进行交接；➢交接各处门的锁头和钥匙；➢填写验收交接表并签字确认。
2、捡鸡毛工作●时间：出完栏后第一天●操作人员：清洗工●检查人员：清洗队管理人员●所需物品：编织袋、手套●操作方法将网床上的鸡毛捡起，放入编织袋内，拿出鸡舍外，放在垃圾池内，集中焚烧。
3、清除鸡粪工作●时间：出完栏后第一天至第三天●操作人员：清洗工●检查人员：清洗队管理人员、技术员、兽医师、场长●所需物品：耢子、戗子、撮子、笤帚、扫帚、编织袋、手套●操作方法➢使用清粪设备将鸡舍地面上及挡粪墙上的鸡粪清除到鸡舍外；➢使用戗子对地面上、挡粪墙上的鸡粪进行清理，并将其装入编织袋，拿到鸡舍外的粪堆处；➢使用耢子对挡粪墙和地面直角处粘鸡粪进行清理，鸡粪刮起后使用刮粪车刮出；➢使用撮子和笤帚把鸡舍两头残余鸡粪装入编织袋，拿到鸡舍外的粪堆处；➢鸡舍内残留鸡粪的厚度≤1mm。
4、冲洗鸡舍●时间：出完栏后第四天●操作人员：清洗工●检查人员：清洗队管理人员●所需物品：液氮桶、水管、防水线、漏电保护器、照明灯、高压清洗机、雨衣、水靴、捕鱼裤、长臂乳胶手套、钳子、手电筒、防寒毡、绳、编织袋、●操作方法（每栋鸡舍以三人为例，三台清洗机）➢把液氮桶摆放到适当位置，连接上注水管；➢三台清洗机以前、中、后的顺序摆放，接好电源和漏电保护器；（约2-3小时）;➢冲洗棚顶：以一个柱子空为单位，冲洗棚顶时注意墙角和柱子顶角要多冲洗几遍，防止有死角;➢冲洗风门：先冲洗风门框和风门底台，再冲洗风门绳和风门小滑轮，然后把风门打开拉平冲洗风门里侧和水泥台，注意风门里框各边角要冲洗干净，再关上风门用枪再扫一遍;➢冲洗墙壁：按照从上到下的顺序依次冲洗干净;➢冲洗供热管道：注意管道靠墙那面一定要冲洗干净;➢冲洗暖风机：先从前面往后面冲洗，再从后面往前面冲洗，在暖见机后面冲洗时要冲洗暖风机叶片的里外侧，站在暖风机的左后侧，冲洗暖风机的右里侧，站在暖风机的右后侧，冲洗暖风机的左里侧，冲洗时要注意把暖风机的四个直角和底框冲洗干净。
粉碎机清洗消毒作业指导书
2.2.7用塑料罩罩在机器上。
酒精、
毛巾、大盆
在2.6步骤之前，机体内必须 干燥.
2.1.3待酒精挥发完后方可生产.
2.2生产后
2.2.1确认生产结束后停机，关闭电源开关。
2.2.2将打粉机的齿轮、漏斗、网筛卸下，放到清洗池中，用清 水浸泡12个小时，用清水冲洗，置于干净瓷砖台面上凉干。
2.2.3用专用毛巾擦拭机内圆形残留物。
2.2.4用专用毛巾擦拭机体内部。
2.2.5用洁净湿毛巾擦拭机体表面。
品名
粉碎机清洗、消毒
湖北华源生物科技有限公司
文件编号
HBH Y-III-17
制定
工序
版次
A0
审查
生效日期
2008/06/10
作业指导书
页次
共1页
批准
图示
作业步骤
材料
工具
注意事项
品质重点
1•卫生标准:机体洁净，无产品残留物。
2.清洁程序
2.1生产前
2.1.1生产前用专用毛巾擦拭机器.
2.1.2用75%的食用酒精喷雾消毒。
关键岗位作业指导书
清洗消毒作业指导书必须使用流水清洗原料，且保持原料完全浸没于水中。
原料清洗干净后转入消毒池内浸泡消毒，消毒时间不低于3分钟。
根据原料的不同控制好消毒液浓度，洋葱消毒的浓度为100-150PPM。
消毒池内每30分钟补充次氯酸钠消毒液30克以保持消毒液浓度。
消毒液每班次更换一次。
漂烫作业指导书链条漂烫线适合漂烫叶菜产品，螺旋烫锅适合漂烫其他产品。
漂烫前应保证温度达到98±2℃以上，气压供应正常。
使用链条漂烫线时，破旧周转筐不得用于漂烫，装料不可超过周转筐一半体积，要求操作人员持续搅动原料以达到漂烫均匀之效果，同时及时将遗留在烫烫池内的变色过熟原料捞出废弃；使用螺旋烫锅时，原料投入前要适当沥水，避免因冷水加入降低漂烫水温。
漂烫时间视产品品种、原料老嫩程度而确定。
冷却作业指导书要求漂烫后的产品立即投入到冷却水中进行冷却，操作员每30分钟监控冷却水及冷却后产品的中心温度，西兰花与白花菜漂烫后分两次进行冷却，一次冷却水的温度要求在35℃以下，产品冷却后中心温度达到40℃以下，二次冷却水的温度控制在10℃以下，产品中心温度控制在10℃以下；冷却水温度升高时加冰处理，操作员按要求监控冷却水的温度。
速冻作业指导书速冻前应保证机体得到彻底清洗并降温至-30℃以下，原料得到充分沥水处理。
原料进入速度应控制在每分钟30kg以内，并由专人负责手工摊平在网带上。
速冻速度以保证产品完全冻结为前提。
如发现产品冻结不良，应立即停止进料，并检查速冻机温度、入料速度及设备运转速度，进行适当调节。
不良品应重新冻结处理。
工作结束后及时清理设备，做好卫生保持和除霜工作，以上必须安排两人同时负责。
清洁消毒作业指导书
XXX 有限公司清洗、消毒作业指导书文件类别：作业指导书文件编号： XXX-X-XXX撰写单位：品管部门版本：发行日期：机密等级：合计页数：第 B3 版2022年04月16日一般共 6 页审核制定核准XXX 有限公司清洗消毒作业指导书让各操作工明白自己该做什么， 如何去做， 以及要达到什么效果， 最终达到规范操作的目的。
凡公司车间范围内工器具、车间地板、地沟、天花板、日光灯罩、车间小件工器具，手等的 清洗均合用，此外包括车间内部环境的消毒。
3.1 工器具清洗由各楼层清洗班班长按相关要求执行， QC 负责监督与检查，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》； 3.2 机械设施的清洗，由当班操作者负责清洗，由各原料前处理区班长或者工段长负责执行， QC 员负责监督与检查 (查看设备是否经过清洁和消毒 (必要时需要拆开设备进行检查)，清洁方法 明显有效)，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》；3.3 各操作流水线、主车间地板、地沟、墙壁及天花板之清洗由各清洁班负责实施与执行，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》。
3.4 围裙、袖套及工作鞋由各员工自己清洗， QC 员负责检查。
3.5 车间环境的消毒由车间各区域负责人执行，并将结果记录在《臭氧消毒记录表》中， QC员负责监督检查，并签字确认。
4.1 指定色泽刷子：指生加工区用绿色刷子，熟加工区用蓝色刷子； 4.2 专用刷子：指生加工区用黑色刷子，熟加工区用红白色刷子； 4.3 洗涤液：指按规定(详见附件)用洗洁精为原料配制的水溶液5.1 车间工器具清洗：5.1.1 清洗架子：5.1.1.1、用绿色刷子沾取洗洁精刷洗架子上的油污，重点部位用喷枪清洗包含架子最顶部盖板和拉手，除去油污，无油污的架子倾斜用热水冲洗； 5.1.1.2、用清水洗净残附在架子上的洗洁精液；清洗完成后架子倾斜沥干水分； 5.1.2 清洗大钢盘：5.1.2.1、在装满温水 (50℃摆布) 的水池里加适量洗洁精液， 配置成去污力强的洗涤液； 5.1.2.2、将大钢盘放入洗涤液中，用绿色刷子逐只刷洗油污及脏物； 5.1.2.3、将盘子放入流动清水池中刷洗以除去残留在盘子上的洗洁精液；生效日期 2022-04-16 页 次 1/6 版 序 B3表号： XXX-XX-XXX文件标准用纸 文件编号： XXX-X-XXX名 称XXX 有限公司名称清洗消毒作业指导书文件编号： XXX-X-XXX5.1.2.5、将盘子倒放在已清洗过的架子上，进行消毒处理,备用；5.1.3 车间白色大晒盘：5.1.3.1、先用水枪冲洗，冲掉清除黏附在盘子上的杂物；5.1.3.2、用指定色泽刷子蘸洗涤液逐只刷洗，刷掉水枪不能冲掉的地方以及盘子缝隙处。
食品企业清洗消毒作业指导书
d.水洗：冲洗10—15 min。
e.消毒液洗：次氯酸钠消毒液50-100ppm，杀菌10—15 min，
温度60℃。
或用二氧化氯
粉剂进行调配消毒液。
f.水洗：最终水冲洗去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间
冲洗。
3)做好清洗、消毒记录（时间、温度、浓度、操作人等），
且每天检查清洗、消毒状况。
第5条抹布的清洗、消毒过程是：
1)用加洗涤剂的热水洗净；
2)反复的涮洗；
3)煮沸消毒30min；
4)保洁存放。
第6条进入更衣室的作业顺序：
脱鞋－－穿工作鞋－－脱外衣－－洗手消毒烘干－－穿工作衣
第7条手的清洗、消毒过程：
1)手的清洗、消毒时机：
a.工作开始前；
b.大小便以后；休息以后；
c.打电话后；。
水池的清洗、消毒作业指导书
审核
批准
日期
日期
日期
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-066
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
2003.12.01
水池的清洗、消毒作业指导书
制定部门
品控部
文件页码
共2页第2页
6.0 记录
清洗、消毒的日期、过程、效果检验等应详细记录于《水处理设备清洗、消毒记录表》中。
编写
审核
批准
4．4为防止清洗剂残液留在池壁、池底，清洗完毕后必须用清水冲洗池壁、池底不少于三遍，并将池中积水排尽。
4．5 贮水池清洗完毕后直接投入使用；工艺水池清洗完毕后，必须用CLO2溶液对其进行持续24小时的薰蒸消毒。具体方法为：根据水池的容积，按1ml/m3的使用量，取2%的稳定性CLO2溶液，加入柠檬酸对其进行活化，（CLO2：柠檬酸为10：1），将上述配制好的溶液分成五份并放置于水池底的四角与中心位置：放置时长24小时。
5．0注意事项
5．1操作人员下池必须系好安全带，严禁疲劳作业，严禁携带与清洗、消毒无关的杂物、化学物品入池。
5．2 消毒过程中，因挥发出的CLO2的存在，具有较强的类硝酸味，非消毒工作人员严禁入池；下池之工作人员必须做好防范措施。
5．3 消毒过程中，严禁有消毒液溅出；消毒完毕后，取出消毒液严禁随意丢弃，应集中处理。
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-066
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
2003.12.01
水池的清洗、消毒作业指导书
制定部门
品控部
文件页码
共2页第1页
水处理系统清洗消毒作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้6.9.3.1保养介质：1%的亚硫酸氢钠
6.9.3.2保养方法：首先用水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；再将压力容器及相关管路冲满配制好的1%的亚硫酸氢钠，应确认系统内完全充满杀菌液。然后关闭相关阀门，防止气体进入系统。每隔15天用新的杀菌液进行循坏浸泡；拆卸后的膜元件应防止受到阳光直射，避免接触氧化性气体；在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时以上，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水中不含任何杀菌剂。
6.8.3杀菌方法：杀菌前对RO膜系统进行循环冲洗30分钟左右，冲洗结束后在药洗缸内加入500Kg水，再加入杀菌剂50Kg（两桶）搅拌溶解，检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环杀菌。杀菌循环时间在2小时左右后使用经过前处理的水低压冲洗，冲洗至产水水质达到所需标准为止。或用500-1000的亚硫酸氢钠注满RO膜反渗透系统后关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置系统，浸泡30分钟以上，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。
6.7.3.2酸洗：碱洗结束后对RO膜系统进行循环清洗，时间在30分钟左右。然后在洗缸内加入800Kg水，再加入膜清洗剂两桶（25Kg/桶）搅拌溶解，检测其药液PH，其控制范围在2-3之间。PH不足控制要求则需添加酸性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。
6.9.2短期停产保养：适用于停止运行3天以上15天一下的反渗透系统，此时反渗透膜仍还安装在RO系统的压力容器内。
清洗消毒作业指导书
3、消毒：使用含200-300ppmNaClO常温消毒60分钟。
活性炭过滤器
根据压差和出水污染指数而定
1、当活性炭过滤器压差≥，出水污染指数（SDI值）≥4或出水游离氯≥（以上三项只要有一项超标）时进行反冲，进行反冲洗时控制滤料不被反冲出来；
调配系统CIP工艺要求
CIP用水：工艺水；
CIP溶液：碱液的浓度控制范围为：温度75±5℃，浓度在±%之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±5℃，浓度在±%之间；
进行完两个缸体CIP后须重新检测酸、碱浓度，按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；
三步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≤，五步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≥，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP结束后，将CIP缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；
记录
品控员将检测结果记录于《清洗消毒监控记录表》中。
相关文件
《CIP酸、碱浓度滴定作业指导书》
质量记录
《清洗消毒监控记录表》
化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行；
热水消毒中如果目标清洗单元CIP回流管温度运行中低于90℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。
内容及要求
清洗剂的要求
CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；
碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；
化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。
缠绕式金属过滤器
每次CIP时
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了标准化清洗作业流程，提高清洗效率和质量而制定的一份指导文件。
清洗作业是指对设备、器具、工具、表面等进行清洗和消毒的过程。
本指导书将详细介绍清洗作业的目的、作业流程、所需材料和设备、注意事项等内容。
二、作业目的清洗作业的目的是确保设备、器具、工具、表面等的清洁和卫生，预防交叉感染和污染的发生，保障工作环境的安全和员工的健康。
通过正确的清洗作业，可以有效去除污垢、细菌和病原体，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
三、作业流程1. 准备工作a. 确定清洗作业的时间和地点，确保作业环境符合卫生要求。
b. 准备所需的清洗材料和设备，如清洁剂、刷子、抹布、水槽等。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
2. 检查和准备被清洗物品a. 检查被清洗物品的表面是否有明显的污垢和损坏。
b. 针对不同的物品，选择适合的清洁剂和工具。
3. 清洗作业步骤a. 清洗前，先将物品浸泡在清洁剂中，以软化和溶解污垢。
b. 使用刷子或抹布，对物品表面进行擦洗，注意力度和方向，确保彻底清洗。
c. 对于难以清洗的部分，可以使用清洁剂浸泡或采用其他清洗方法。
d. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗被清洗物品，确保清洗剂和污垢完全被去除。
e. 使用干净的抹布或纸巾擦干物品表面，确保无水渍和残留物。
4. 检查和消毒a. 检查清洗后的物品表面是否干净、无污垢和残留物。
b. 根据需要，对物品进行消毒处理，使用适当的消毒剂和方法。
c. 消毒处理后，再次检查物品表面是否干净和消毒有效。
5. 清洗设备和工具的清洗a. 清洗完毕后，对使用的清洗工具进行清洗和消毒。
b. 清洗设备和工具的清洗流程与物品清洗类似，注意彻底清洗和消毒。
四、所需材料和设备1. 清洁剂：根据被清洗物品的不同，选择适合的清洁剂，如洗洁精、消毒液等。
2. 刷子和抹布：用于擦洗物品表面，确保彻底清洗。
3. 水槽和水源：提供清水和冲洗被清洗物品的设备。
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5.0流程图
5.1 三步CIP
5.2 五步CIP
5.3 中间法CIP
5.4 COP清洗
5.5 次氯酸钠消毒
5.6 过氧乙酸消毒
5.7
5.7.1表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内的实际清洗时间；
5.7.2 终冲洗时间：以冲洗至洗水pH符合规定所需要的时间为准，可按各步CIP终冲洗时间设置入程序中；
5.7.3 CIP使用RO水；
五段CIP
生产结束（收班）
UHT、混比机、灌注机及管道
五段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）
*指从上次CIP后连续生产时间（含累计生产时间）
全部同无聊接触的设备、管道（包括溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道）
*连续生产72小时（含累计生产时间）
三段CIP
中途停机再开机
连续三次三段CIP后
COP：Clean-Out of-Place，外部清洗。指把设备拆开进行清洗的方法，如手工清洗、泡沫清洗。
SIP：Sanitize-In-Place，原位杀菌，也叫自杀菌。指UHT的自杀菌系统。
4.0职责
4.1生产部：负责CIP、COP、SIP操作；
4.2质量部：负责清洗与消毒过程监控和效果检查；
4.3 工程部：负责保障设备的正常运转。
6.2.6清洗频次及要求：
状态
设备（CIP单元）
频次/周期
CIP程序
说明
开班
糖浆储缸、小料缸、调配缸及各单元管道、溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道
停产≤4小时
直接使用
1、停产时间是指前收班CIP后的停用时间。
停产4-24小时
热水消毒
停产≥24小时
三段CIP
停产≥72小时或大修及管道改造
5.7.4 表中所指CIP酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度；
5.7.5 根据灌装机的管道结构设置CIP清洗程序，要求灌装机各管道、容器（环缸、灌装阀等）在碱洗、酸洗的时间保证在20分钟或以上，并清洗效果达到要求；
5.7.6 化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行
6.4水处理系统清洗与消毒
设备（CIP单元）
频次/周期
清洗方法
袋式和滤芯过滤器
1次/2周
1、拆下滤袋，冲洗净过滤袋中的截留物，检查确认过滤器完好，使用250-300ppm过氧乙酸浸泡10分钟以上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。生产前重新安装，检查安装状态正确后使用；
2、定期更换滤芯。
石英砂过滤器
1、根据压差和出水污染指数而定
1.0目的
规范CIP、COP、SIP质量控制过程，确保设备卫生达到工艺要求。
2.0适用范围
适用于碳酸饮料线的清洗和消毒。
3.0术语
CIP：Clean-In-Place，就地清洗，也叫原位清洗。指不拆卸设备或元件，在密闭条件下用一定的温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
五段CIP
1、中途停机指设备维修或停电等原因；
2、停机期间区域必须处于洁净状态。
调配缸及管道
停机≥4小时
维修设备单独三段CIP，其他热水消毒
UHT、混比机、灌装机
因停电导致UHT停机
热水消毒（含UHT的SIP）
灌装机
停机≥2小时
热水消毒
6.2.6 UHT的SIP要求
6.2.6.1生产前（CIP结束后）UHT必须进行SIP；
6.2.5三步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≤8.5，五步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≥5.5，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP结束后，将CIP缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；
6.2调配系统CIP工艺要求
6.2.1 CIP用水：工艺水；
6.2.2CIP溶液：碱液的浓度控制范围为：温度75±5℃，浓度在2.0±0.3%之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±5℃，浓度在1.5±0.3%之间；
6.2.4 进行完两个缸体CIP后须重新检测酸、碱浓度，按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；
2、消毒1次/3个月
1、当过滤器压差≥0.05Mpa或出水污染指数（SDI值）≥4时，要进行反冲。反冲强度以滤料不被冲出为限；
2、反冲洗完毕，进行正洗处理，正洗结束的标志是出水污染指数（SDI值）<4；
3、消毒：使用含200-300ppmNaClO常温消毒60分钟。
活性炭过滤器
根据压差和出水污染指数而定
6.2.6.2 UHT先以常温RO水循环稳定后，启动UHT的SIP；
6.2.6.3 SIP过程中UHT不通冷却水（塔水）和冰水，循环热水流经冷却段回流至平衡桶；
6.2.6.4 SIP参数为：杀菌保温管尾端温度为96±1℃，灭菌时间从UHT回流管道水温达到≥90℃开始计时，灭菌时间：30分钟；
6.2.6.5 SIP结束后，UHT机自动转回生产状态水循环，等待进料。
五段CIP+化学消毒
UHT、混比机、灌装机及管道
停产<24小时
热水消毒（含UHT的SIP）
停产≥24小时
三段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）
停产≥72小时或大修及管道改造
五段CIP+化学消毒+水消毒（含UHT的SIP）
更换产品
1、重复开始生产必须确认无明显气味残留。
调配缸、小料缸及管道
水蜜桃味生产结束转换其他产品，或其他公司产品口味转换为水蜜桃味
；
5.7.7 热水消毒中如果目标清洗单元CIP回流管温度运行中低于90℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。
6.0内容及要求
6.1 清洗剂的要求
6.1.1 CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；
6.1.2 碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；
6.1.3 化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。
6.3过滤器的清洗与消毒
设备（CIP单元）
频次/周拆下清洗去滤渣，洗净后装上，与与设备单元一起CIP。
袋式过滤器
每次CIP前或有堵塞时
拆下滤袋，冲洗净滤袋中的截留物，检查确认过滤器完好，使用250-300ppm过氧乙酸浸泡10分钟以上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。