电液式压力试验机说明书
电液式抗折抗压试验机使用说明书
DYE-300电液式抗折抗压试验机一、概述：本机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，最大载荷（200/300）kN，本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
执行标准：GB/T3722《液压式压力试验机》JB/T8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。
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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、结构原理和功能特点：：本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。
计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。
1.采用液压加荷、电子测力；具有液晶显示试验力、最大试验力保持等功能。
该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
2.此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。
是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。
三、电液式抗折抗压试验机技术参数：最大试验力（KN）300KN示值相对差±1%液压泵额定压力（MPa）25MPa抗折辊直径（mm）Φ30上下抗折辊间最大间距（mm）165mm两上抗折辊间中心距（mm）150mm两下抗折辊间中心距（mm）450mm承压板直径（mm）￠155mm上下压板最大间距（mm）180mm活塞最大行程（mm）80mm活塞直径（mm）￠125mm电动机功率（kW）三相0.75kW3-phase外形尺寸（长×宽×高）（mm）850mm×600mm×1160mm净重（kg）约400kg包装尺寸--毛重/净重400kg电压功率三相0.75kW四、电液式抗折抗压试验机安装试车，保养：1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。
2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。
TYA-2000电液式压力试验机使用说明书
2
地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后
关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停 机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 5 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当 位置。 6 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输 入。 7 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负 荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 8 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 9 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。 10 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 11 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断 电源。 六 保养与用油 1 试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。 2 经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度 而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或 损坏，须更换滤油器。 3 频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直 到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。 4 液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下： 当室温低于 20℃时，采用 GB7631.1-87 抗磨液压油 L-HM46（其粘度相当于旧牌号 30 号）。 当室温在 20℃及以上时，采用 GB7631.1-87 抗磨液压油 L-HM68（其粘度相当于旧牌号 40 号）。 5 不使用时应用塑料套将机器罩好。
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明一、DYE-2000型电液式压力试验机用途：压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。
该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标:最大试验力(kN)：2000；试验力准确度(%)：±1；上、下压板最大间距(mm)：320；压盘尺寸(mm)：250×250；活塞最大行程(mm)：50；主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。
三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。
压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。
将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。
当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
8、WYA-2000电液式压力试验机操作规程--
WYA-2000电液式压力试验机
操作规程
1、用前必须检查储油箱的油是否加满，油箱接头是否紧固，如不符合必须待解决后方可使用。
2、总开关接触电源。
将试样放入试验机和层压板上，并对准刻度线。
3、按丝杆升或降按钮，调节丝杆使上、下压板间距离为试样高度加上5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使承压板与试样接触。
4、关紧回油阀，开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后停止油泵。
放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷速度基本恒定不变，直至试样被压碎，关闭送油阀。
5、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀。
清除被压碎的试样。
6、进行下一组试样的试验应按以上2-5步骤操作。
7、试验完毕应随手关机，并切断电源，清理干净试验场地。
DYE—300型电液式压力试验机
DYE—300型
电液式压力试验机操作规程
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力
机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，
显示如下：“P0001”；“S—285”。
3.按相应数字键，输入4位序号，按“确定”键，进入试件
截面设定。
4.按相应的数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代
码（4—任意截面试件；5—100×100×500mm3抗折试块；
6—100×100×400 mm3抗折试块；7—40×40 mm抗压试块；8—70.7×70.7 mm抗压试块），然后按“确定”键进入检测。
5.关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
6.显示屏清零后，放好试块重复第5步进行下一次检测。
7.每年由市技术监督局定期检定。
DYE—2000型电液压力试验机操作规程
DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。
放油时打开测力箱底部之油塞即可。
2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。
然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。
再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。
3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。
试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。
（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。
（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。
（4）、校正零点。
（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。
（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。
YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。
2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。
3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。
4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
DYE—2000电液式压力试验机操作使用指南
DYE—2000电液式压力试验机操作使用指南DYE—2000型电液式压力试验机（以下简称试验机）紧要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压力试验。
适用于建筑、建材、道路、桥梁、矿山等工程建筑单位。
以下是试验机的操作使用步骤：一、安装前的检查1、安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。
3、加油：南方用YB—N68，北方用YB—N46号抗磨液压油约10Kg。
加至油箱要求位置，静止3小时以上以便空气有充分的时间排出。
4、接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，假如上升说明油泵已供油。
二、调整试验机的水平1、启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平常可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。
2、启动油泵电机使工作台上升5—10毫米，找一块能承受大于最大试验力 1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离试件2—3毫米，打开送油阀渐渐加压。
而后用最大试验力60%的力值压2分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
三、试验操作1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2、按“检测”键仪表窗1显示：“d0001”，窗2显示：“S———2”。
“d0001”中的0001是指试件的组号，按“确认”键，窗2闪亮，显示：“S———2”输入截面后再按“确认”键，开始该组的试验。
3、组号、截面的输入：如做第132组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d0132，按“确认”，窗2闪亮，显示“S———2”，表示截面2，试件为150×150，按“确认”键后开始试验。
4、输完组号，截面后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件分裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发觉此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件分裂，（同样峰值保持9秒，如发觉此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）在换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面是7或8时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可连续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。
[整理版]why-300电液式压力试验机操纵规程（300kn水泥强度试验机）
![[整理版]why-300电液式压力试验机操纵规程（300kn水泥强度试验机）](https://img.taocdn.com/s3/m/b357123359fb770bf78a6529647d27284b733761.png)
一、操作规程
1、开机启动电源、启动油泵
2、检查控制台急停按钮处于松开状态。
3、检查各个机械限位位置准确，状态良好。
4、打开电脑，进入测试软件系统。
5、开机启动电源、启动控制器。
6、选择试验项目、进入试验窗口。
3、输入或选择电脑系统里需要的检验编号，如果修改检验编号，重新选择，不需改动编号，点击确认。
4、进入正式测试的状态，点击软件上的“开始”加载测试物体。
在抗折，抗压夹具中放入试件，加力直到测试状态结束。
5、达到试验方案设置的停机条件后，试验停机。
显示并保存试验结果，会自动传输至数据库，结束后重新选择检验编号处，为下一次实验做准备。
6、试验完毕，按顺序关闭动力油泵→退出程序→关闭电脑→关闭控制器→关闭电源开关。
三、注意事项
1、加油前把控制柜底脚调平。
油液必须经过过滤。
防止用油不当，对设备损伤。
2、试验开始之前，首先要将残余空气排除，以保证系统的正常运行，以及最终试验数据的准确。
3、试验后随即清除破碎试快，以待下次试验。
清除灰尘，防止污染。
5、严格按照操作规程操作，爱护仪器，试验结束后关闭开关，并应切断电源，然后把台面清洁干净，在抗压夹具承压台上和抗折夹具上下支撑杆处抹防锈润滑油。
编制人：编制日期：年月日。
电液式压力试验机说明书
电液式压力试验机说明书一、电液式压力试验机用途电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。
最大载荷300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。
二、压力试验机技术参数1、最大载荷 300KN2、测量范围 0-300KN3、压力板间净距 390mm4、上下压板尺寸150mm×200mm5、活塞直径×最大行程Φ125mm×80mm6、油液最高压强 25MPa7、准确度±1%8、电源 380V（50HZ）9、电机功率 0.75kW10、活塞的最大上升速度＞60mm/min11、活塞的自由回落速度＞35mm/min12、试验机噪声≤72dB（A）13、外形尺寸（长×宽×高）860mm×400mm×1280mm14、整机重量 450㎏三、电液式压力试验机构造本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。
（见图一）1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。
这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。
2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。
3、油泵（见图三）本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。
电液式压力试验机 (抗折抗压系列)使用说明书
电液式压力试验机(抗折抗压系列）使用说明书前言衷心感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供优质可靠的售后服务！无锡新路达仪器设备有限公司成立于1995年，坐落在景色秀丽的太湖之滨的滨湖经济技术开发区。
本公司为江苏省计量合格确认单位、无锡市质量信得过单位。
专业研制、生产电液伺服万能试验机（微机控制）、电液式万能试验机（微机屏显）、微机控制恒加载压力试验机、微机控制恒加载抗折抗压试验机、电液式万能试验机、电液式压力试验机等。
本说明书适用于本公司电液式压力试验机系列。
特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对机械部分做一些改动，这可能会导致本说明书与设备在某些细节上不一致，不同之处不再另行通知，敬请谅解。
在编写本说明书时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。
提示：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读《电液式压力试验机使用说明书》。
本公司对出厂的设备提供一年的保修服务，但因操作不当而造成的人为因素损坏则不属保修范围。
执行标准：GB/T 2611 试验机通用技术要求Q1320211 JEM02-2016 《电液式压力（抗折）试验机》JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程目录前言 (2)目录 (2)电液式压力机（数显抗压系列） (9)一、概述 (9)主要特点 (9)二、产品规格和主要技术参数 (9)三、试验机的工作条件 (10)四、机器主要结构及工作原理 (11)4.1、主机 (11)4.1.1 油缸与活塞 (11)4.2、油源系统 (11)4.2.1 测控系统 (11)4.2.2 液压系统 (11)4.2.3 送油阀与回油阀 (12)4.3、电气系统 (12)五、试验操作规程 (13)六、试验装置介绍 (14)6.1、抗压强度试验装置 (14)七、安装调试及保养 (15)7.1安装 (15)7.2液压油的规格选用 (15)7.3加油及放油 (15)7.4初次运转及试车 (15)7.5 操作时必须注意的事项 (16)7.6 试验机的保养 (17)八、常见故障与处理 (18)九、附件 (18)附录一 (19)附录二 (20)电液式压力试验机（数显抗折抗压系列） (21)一、概述 (21)主要特点 (21)二、产品规格和主要技术参数 (22)三、试验机的工作条件 (23)四、机器主要结构及工作原理 (23)4.1、主机 (23)4.1.1抗压试验机 (23)4.1.2 抗折试验机 (23)4.1.3 油缸与活塞 (23)4.2、油源系统 (24)4.2.1 测控系统 (24)4.2.2 液压系统 (24)4.2.3 送油阀与回油阀 (24)4.3、电气系统 (25)五、试验操作规程 (25)六、试验装置介绍 (26)6.1、抗压强度试验装置 (26)6.2、抗折强度试验装置 (27)七、安装调试及保养 (28)7.1安装 (28)7.2液压油的规格选用 (28)7.3加油及放油 (28)7.4初次运转及试车 (28)7.5 操作时必须注意的事项 (29)7.6 试验机的保养 (30)八、常见故障与排除方法 (31)九、附件 (31)附录一 (32)附录二 (33)附录三 (34)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗压系列） (35)一、概述 (35)主要特点 (35)二、产品规格和主要技术参数 (36)三、试验机的工作条件 (37)四、机器主要结构及工作原理 (37)4.1、主机 (37)4.1.1 油缸与活塞 (37)4.2、油源系统 (37)4.2.1 测控系统 (37)4.2.2 液压系统 (38)4.2.3 减压阀、数字阀和电磁换向阀 (38)4.3、电气系统 (38)五、试验操作规程 (39)六、试验装置介绍 (40)6.1、抗压强度试验装置 (40)七、安装调试及保养 (41)7.1安装 (41)7.2液压油的规格选用 (41)7.3加油及放油 (41)7.4初次运转及试车 (42)7.5 操作时必须注意的事项 (43)7.6 试验机的保养 (43)八、常见故障与处理 (44)九、附件 (45)附录一 (46)附录二 (47)附录三 (48)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (49)一、概述 (49)主要特点 (49)二、产品规格和主要技术参数 (50)三、试验机的工作条件 (51)四、机器主要结构及工作原理 (51)4.1、抗折-抗压试验机主机 (51)4.1.1 油缸与活塞 (51)4.2、抗折-抗折试验机主机.............................................................................4.2.1 油缸与活塞 ...................................................................................4.3、油源系统 (51)4.3.1 测控系统 (52)4.3.2 液压系统 (52)4.3.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (52)4.4、电气系统 (53)五、试验操作规程 (53)六、试验装置介绍 (54)6.1、抗折-抗压试验装置 (54)七、安装调试及保养 (56)7.1安装 (56)7.2液压油的规格选用 (56)7.3加油及放油 (56)7.4初次运转及试车 (57)7.5 操作时必须注意的事项 (57)7.6 试验机的保养 (58)八、常见故障与处理 (59)九、附件 (60)附录一 (61)附录二 (62)附录三 (63)附录四 (64)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (65)一、概述 (65)主要特点 (65)二、产品规格和主要技术参数 (66)三、试验机的工作条件 (67)四、机器主要结构及工作原理 (67)4.1、主机 (67)4.1.1 油缸与活塞 (67)4.2、油源系统 (67)4.2.1 测控系统 (67)4.2.2 液压系统 (68)4.2.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (68)4.3、电气系统 (68)五、试验操作规程 (69)六、试验装置介绍 (70)6.1、抗折-抗压试验装置 (70)七、安装调试及保养 (71)7.1安装 (71)7.2液压油的规格选用 (71)7.3加油及放油 (71)7.4初次运转及试车 (72)7.5 操作时必须注意的事项 (73)7.6 试验机的保养 (73)八、常见故障与处理 (74)九、附件 (75)附录一 (76)附录二 (77)附录三 (78)电液式压力试验机（数显抗压系列）一、概述数显抗压系列电液式压力试验机是采用手动液压加荷，电子测力，高精度试验机。
WAY-2000型电液式压力试验机
WAY-2000型电液式压力试验机
一、主要技术指标
二、注意事项
1、试验机的水平调试方法：用0.1./1000mm水平仪测量工作油缸台面，纵横水平至±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地螺母。
2、用油：根据气候变化，当环境温度为15℃±5℃或以下时，建议采用48号抗磨液压油；当环境温度为25℃±5℃或以上时，建议用68号抗磨液压油。
3、加油：打开前门一次灌入油量约8kg—9kg，放油时可拧开下侧面的油塞即可。
使用时如发现油液混浊时即更换，同时对油箱进行一次清洗。
可以倒入煤油至油箱中然后放出，并用毛巾揩清箱底。
4、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
300b 电液式压力试验机 操作规程
300b 电液式压力试验机操作规程1. 前期准备：- 检查电源电压是否符合要求，并确保试验机的电源接地良好；- 检查试验机的液压油位，确保油位在正常范围内，如果不足应及时添加液压油；- 检查试验机的压力表和位移表，确保其准确性；- 检查试验样品是否符合试验要求，并准备好试验夹具。
2. 打开试验机电源，启动试验机：- 打开电源开关，然后按下启动按钮，启动试验机；- 试验机在启动后进行自检，等待其自检完成。
3. 设置试验参数：- 根据试验要求，在试验机面板上选择试验类型和试验参数，如负荷类型、试验速度、试验持续时间等；- 确保设置的试验参数符合要求，并检查一遍确保没有错误。
4. 安装试样：- 将试验样品放置在试验夹具中，并根据试验要求稳固地夹紧；- 注意安装时要防止试样与夹具之间的干涉或滑移。
5. 进行试验：- 点击试验机面板上的开始按钮，试验机将按照设置的试验参数开始运行；- 试验过程中，密切观察试验机的压力表和位移表的变化，并记录数据。
6. 结束试验：- 根据试验要求，试验完成后按下停止按钮，试验机将停止运行；- 关闭试验机电源，并在试验机上加注液压油，恢复正常工作状态。
7. 数据处理：- 根据试验过程中记录的数据，进行数据处理和分析；- 根据试验结果，得出结论并撰写试验报告。
8. 清洁和维护：- 清洁试验机的外部表面，确保试验机的清洁；- 定期检查试验机的液压系统和传感器，确保其正常工作； - 对试验机进行常规维护，并定期更换液压油和滤芯。
注意事项：- 在操作试验机过程中，要保持注意力集中，避免发生意外事故；- 严格按照操作规程进行操作，禁止任何不规范的操作；- 操作过程中要注意安全，穿戴必要的防护设备；- 在试验机故障或异常情况下，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
STYE-300型电液式抗压试验机说明书
STYE-300型电液式抗压试验机使用说明书一、主要用途用功能本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。
本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
三、主要结构本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。
1、主机主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。
活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。
上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。
缸体下端有两油管，分别与送油阀和回油阀相接。
2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、油管及管接头等组成。
液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量 1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。
送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。
送油阀能调节活塞上升的速度。
其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。
送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。
隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进油管相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。
3、测力示值系统主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。
测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。
4、电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
本机工作原理如下：电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。
这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。
电液式压力试验机操作规程
电液式压力试验机操作规程
一、使用前先检查油箱里的油是否充足，可查看左侧内的油标，如
果不充足应打开油箱添加油，使油达到油标为宜。
二、检查油管接油和紧固件是否松动，如果有松动则应拧紧，检查
电器是否接地，保险螺丝等安全防护措施是否有效。
三、首次使用时，应将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下
启动按钮，电机开始工作。
然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有则应卸
荷、停机检查并排除。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
四、将试件表面擦拭干净，检查外部有没有明显缺陷，如有明显影
响实验数值着，须更换无损检试件。
五、按实验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
开
启压力机，升起油缸后，按【清零】键清楚皮重。
六、仪表通电，在测量状态下按【参数】键开始试验按下启动按钮，
开送油阀，开始加载。
按需要速率平稳加速试验，直至试件被
压碎，负荷开降。
随即打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并
保存到存储器。
七、试验结束后，若用户已经设置了自动打印，仪表会自动打印出
该次试验结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均
值。
八、操作时，下压板上升高度不得超过4cm以免发生意外。
九、试验完毕，随即清理残存碎试块，以待下次试验。
当不做试验
时要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
300b 电液式压力试验机 操作规程
300b 电液式压力试验机操作规程一、试验机结构与工作原理1.试验机结构300b电液式压力试验机采用液压原理，由机架、油泵、油箱、溢流阀、压力传感器、压力表和控制系统组成。
其工作原理是通过油泵将液压油输送到油泵腔，产生液压压力，传输到液压缸，从而对试验样品施加压力，达到测试目的。
试验机具有压力自动保持功能，能够保持试验过程中的稳定压力。
2.工作流程（1）连接电源并打开主电源开关，待试验机系统启动完成。
（2）调节油泵，使试验机的液压系统达到所需的压力范围。
（3）将试验样品安装到试验机的夹持装置上，并调整好位置和夹持力。
（4）通过控制系统开始试验，监控试验样品的压力变化情况。
（5）试验完成后，关闭主电源开关，断开电源，清洁试验机表面，存放好相关配件。
二、试验操作规程1.安全注意事项（1）在操作试验机前，必须了解并掌握试验机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作试验机。
（2）操作人员应穿着符合安全要求的工作服装，佩戴防护眼镜和手套，以保护自己的人身安全。
（3）试验机操作过程中，严禁在试验机的压力范围外进行任何操作，以免发生意外伤害和试验机损坏。
2.操作步骤（1）打开主电源开关，待试验机系统启动完成。
（2）调节油泵，使试验机的液压系统达到所需的压力范围。
（3）将试验样品安装到试验机的夹持装置上，并调整好位置和夹持力。
（4）通过控制系统开始试验，监控试验样品的压力变化情况。
（5）试验完成后，关闭主电源开关，断开电源，清洁试验机表面，存放好相关配件。
三、故障排除和维护1.故障排除在试验机使用过程中，可能会出现一些故障，如液压系统漏油、压力传感器故障等。
遇到故障时，应及时停止使用，并联系维修人员进行维修处理，切勿擅自进行维修以免造成更大的损坏。
2.维护保养（1）定期检查试验机液压系统的液压油是否正常，若发现油质污浊或含有杂质，应及时更换液压油。
（2）定期对试验机的夹持装置、压力传感器等重要部件进行润滑和清洁。
NYL-300电液式压力试验机操作规程
文件制修订记录1. 技术参数1.1 最大试验力 300KN1.2 测量范围及度盘最小刻度值（分三档读数）0~300KN 1KN/格0~150KN 0.5KN/格0~60KN 0.2KN/格1.3 试验机的示值精度（从每级最大负荷20%开始） 1级2. 适用范围本压力试验机主要用于混凝土、水泥、砖石等其它各种建材产品的抗压强度试验，配备相应的附件也可作其他材料的试验。
3. 操作步骤3.1 开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
3.2 选择相应的试验附件。
试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
3.3 选择好量程范围，使机器试验负荷调节在最合理的表盘范围中。
3.4 校正零点。
3.5 关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷，如指针或数显力值开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已压至强度极限。
3.6 关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活动塞回到初始位置。
3.7 关掉油泵和切断总电源，试验结束。
4. 注意事项4.1 操作人员对本机器不熟悉时，最好先不装试件进行操作直到熟悉为止。
4.2 在试验进行过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应打开回油阀，将此负荷卸掉，检修后重新启动油泵进行试验。
4.3 当试件放好后，将要受荷时必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。
5. 维护频率及项目5.1 仪器每年检定一次。
5.2 日常维护每三个月一次，内容如下：5.3 试验机各部份应经常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍，以防生锈，雨季时应注意擦试，不用时以罩罩之以防灰尘侵入。
5.4 测力箱上所有门盖不应经常开置，以免灰尘进入内部影响精密部份之传动性能，应该禁止非操作试验人员随便摆弄，以免意外事故的发生。
5.5 试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动零部件。
5.6 每次试验后最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。
WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程
编号：CZ-GC-02878( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程Safety operation procedures for way-2000 electro hydraulic pressure testing machineWAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度<C30时，加荷速度0.3～0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度0.5～0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8～1.0MPa/s＝。
5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。
6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。
将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。
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2.tya-2000型电液式压力机.doc
作业指导书
编号：JGSY-CZ-002
第1版第0次修改
标题：TYA-2000型电液式压力试验机操作规程
共1页第Байду номын сангаас页
1、打开压力机电源开关。
2、启动油泵，抬升压力机油缸的高度。
3、力值数据窗清零，试样尺寸选择B（150*150*150），速率单位选择MPa。
4、基本参数输入：
6、当一组试样试验完后，按《打印》键可打印记录，在打印过程中速率窗口显示“-------”。
7、试验完毕后，切断电源，打扫好卫生。使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
按《进入/退出》键进入参数设置状态
P0试样数量1～3
P1日期：年0000-9999
P2日期：月（00～12）、日（00～31）
P7设计强度
P8试样编号
以上每一参数的数值输毕后，需按《确认》键。全部参数输入完后，按《进入/退出》键退出参数设置状态。
5、调节上压板高度，放入试样进行加载，当一次试验结束后，按《峰值》键可查看本次试验过程中的最大载荷值。
1 电液式压力试验机
1、仪器设备型号：TYA-2000
2、仪器设备量程：0～2000kN.
仪器设备准确度：±1%
仪器设备精度：0.01kN
3、仪器设备用途:
主要用于砖，水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
4.仪器设备操作方法:
1）接通电源，检查机器运行是否正常；
2）根据所压的强度等级及龄期选择加荷速度；
3）将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，放在试验机下压板中央，使抹面对着试验者，转动转轮，使上压板轻触试件表面，关闭“回油阀”调控“进油阀”，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
4）操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外。
5）试验结束时，关闭试验机并断开电源，清理试件所留下的表面碎渣，打扫周围卫生。
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SYE-2000型
电液式压力试验机
使
用
说
明
书
XXXX有限公司
目录
1、主要用途
2、主要技术参数
3、试验机结构简介
4、试验机的安装
5、试验机操作步骤
6、试验机的维护保养
7、试验机的标定
附图
图一试验机基础图
图二试验机示意图
图三试验机操作箱示意图
图四试验机液压原理图
〔第1页〕
一、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
二、主要技术参数
1、最大载荷： 2000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨值： 0.1KN
4、承压板间最大距离： 340mm
5、上下压力板规格： 250×220mm
6、活塞直径*最大行程：直径250×50mm
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸： 1000×500×1200mm
10净重： 850kg
三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
〔第2页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，
丝杆下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。
下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书
四、试验机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
〔第3页〕
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下
螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
图一试验机基础图
五、操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ）
3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞里开
缸底。
〈第4页〉
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm
处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行：
〈第5页〉
（1）室温20±10℃范围内。
（2）在相对温度≤80%的环境中。
（3）在无振动的环境中。
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%
第6页〉
图二电液式压力试验机示意图
〔第7页〕
图三电液式压力试验机
〔第8页〕。