焊接技术讲座
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最新常用焊接方法专业知识讲座
碱性焊条和酸性焊条的特性
碱性焊条：
❖ 机械性能好（韧性高，抗裂性好）； ❖ 焊接工艺性能差；（用直流电） ❖ 对油污、锈、水敏感性大；（清洗、烘干） ❖ 排出有毒烟尘 H F 。（通风良好）
酸性焊条，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
活动一、手工电弧焊
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• 弧焊逆变器
•
直流—交流之间的变换称为逆变，实现这种变换
的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能，并具有弧
焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器或称为
逆变式弧焊电源。
•
• 弧焊逆变器的变流过程是：工频交流 直流 高、 中频交流 降压 交流并再次变成直流，必要 时再把直流变成矩形波交流。
• 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。
性减小，易于获得良好的动特性。 • (2)可控性好，外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。 • (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波，从而提高交
流电弧的稳定性。
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•
• 弧焊逆变器的分类
按用途分
❖ 不锈钢焊条 ❖ 铸铁焊条
❖ 堆焊焊条
种
❖ 镍和镍合金焊条
类
❖ 铜和铜合金焊条
碱性焊条：
❖ 机械性能好（韧性高，抗裂性好）； ❖ 焊接工艺性能差；（用直流电） ❖ 对油污、锈、水敏感性大；（清洗、烘干） ❖ 排出有毒烟尘 H F 。（通风良好）
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活动一、手工电弧焊
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• 弧焊逆变器
•
直流—交流之间的变换称为逆变，实现这种变换
的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能，并具有弧
焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器或称为
逆变式弧焊电源。
•
• 弧焊逆变器的变流过程是：工频交流 直流 高、 中频交流 降压 交流并再次变成直流，必要 时再把直流变成矩形波交流。
• 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。
性减小，易于获得良好的动特性。 • (2)可控性好，外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。 • (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波，从而提高交
流电弧的稳定性。
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•
• 弧焊逆变器的分类
按用途分
❖ 不锈钢焊条 ❖ 铸铁焊条
❖ 堆焊焊条
种
❖ 镍和镍合金焊条
类
❖ 铜和铜合金焊条
焊接知识讲座 65页PPT文档
坡口清理
除去焊缝 区域的油、 锈、污等
可以有效防 止焊接气孔， 提高焊缝的 合格率
第四章 埋弧焊工艺 5.焊剂的烘干
焊接烘干
减少焊缝中 的H含量， 提高焊缝质 量、减少焊 缝中气孔的 倾向。
烘干温度：350℃，保温2小时。 在外面放置时间不得超过4小时。
6.焊接参数 6.1电流
第四章 埋弧焊工艺
第六章 电渣焊、栓钉焊
栓钉的 拉伸试 验
栓钉的 弯曲试 验
第六章 电渣焊、栓钉焊 2.1栓钉焊注意事项
电弧偏吹的 解决措施， 改进地线
第六章 电渣焊、栓钉焊 2.1栓钉焊外观检查
让我们共同努力、互相学 习、共同进步
谢谢大家！
谢谢！
电渣焊接头由于 加热及冷却均较 慢，热影响区宽、 显微组织粗大、 韧、因此焊接以 后一般须进行正 火处理。
1.电渣焊
第六章 电渣焊、栓钉焊
一定 要使 用引 熄弧 帽
操作时注意 观察隔板以 及壁板颜色， 判断是否融 合
耐火 泥规 范使 用
1.电渣焊
第六章 电渣焊、栓钉焊
双丝电渣焊的应用
2.栓钉焊
第五章 焊缝检测
UT检测
主要检测 8mm以 上焊缝的 内部缺陷， 对表面缺 陷不敏感
3.检测方法 3.1无损检测
第五章 焊缝检测
RT检测
ＲＴ检测 焊缝一般 要求比较 高，准确 度高，基 本上能判 断出什么 缺陷
3.检测方法 3.1无损检测
第五章 焊缝检测
ＭT检测
ＭＴ检测 检测焊缝 表面以及 近表面缺 陷
焊缝质量高： 熔渣隔绝空气 的保护效果好， 焊接参数可以 通过自动调节 保持稳定，对 焊工技术水平 要求不高,焊缝 成分稳定，机 械性能比较好。
TIG新技能(综合)
2.4 填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项： 1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、 纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的 变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良 好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。 3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注 意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。 4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀 等杂质，并使之露出金属光泽。 5.填充焊丝直径的选择标准:
焊接电流
焊丝直径
(A)
(mm)
10～20
0～1.0
20～50
0～1.6
50～100
1.0～2.4
100～200
1.6～3.0
200～300
2.4～4.5
2.5
钨 电 极
1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长， 抗污染性好。 3.常用的钨极: 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力 强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。
钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
1.2 熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊
接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和
性能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.
熔化焊接的保护方式
保护类型 材料及设施 适用范围
《电焊机知识讲座》课件
焊接过程中产生的烟雾和气味对健康有 害，要确保良好的通风条件。
避免引发火灾，将易燃物品远离焊接区 域。
电焊机的安全操作
1. 准备工作
1. 检查设备和焊材 2. 确保焊接区域安全 3. 戴好防护设备
2. 焊接操作
1. 调整电流和焊接时间 2. 保持稳定的手持姿势 3. 持续检查焊接质量
3. 熄灭火焰和清理
直流电焊机
适用于焊接薄板和不锈钢等材料。
气体保护焊机
利用氩气等惰性气体保护电弧，适用于高 质量焊接。
交流电焊机
适用于焊接厚板和重负荷任务。
电焊机的使用注意事项
1 戴好防护设备
2 选择适当的电流
包括头盔、手套、焊接服等，确保人身 安全。
根据焊接材料和厚度进行调整，以获得 最佳结果。
3 保持良好通风
4 远离易燃物品
电焊机行业正朝着自动 化和数字化方向发展， 提高工作效率和焊接质 量。
绿色和可持续发展
环保意识的提高带来对 环保电焊机的需求，推 动行业朝着更可持续的 方向发展。
新材料和新应用
新材料的出现和新应用 领域的需求将推动电焊 机市场的增长和创新。
1. 熄灭火焰并断开电源 2. 清理焊接区域 3. 存放设备和材料
常见电焊机故障及排除方法
1
故障1 ：电弧Leabharlann 稳定可能原因包括电流过低、电极损坏等。解决方法是检查电流设置和更换电极。
2
故障2 ：焊接瘤和裂纹
可能原因是焊接位置不正确或金属熔化不足。解决方法是调整焊接位置和增加电 流。
3
故障3 ：焊接材料粘在电极上
可能是电流过高或焊接时间过长。解决方法是降低电流并控制焊接时间。
电焊机的维护和保养
《焊接工艺专题讲座》PPT课件
焊接工艺专题讲座
工程训练中心
焊接的本质：通过加热或加压，使同种或异
种材质的两个分离工件达到原子间的结合与扩 散，从而形成永久性连接的工艺方法。
焊接成形的特点：
1、焊接是不可拆卸的永久连接。 2、焊接结构比铆接件、铸件、锻件重量轻，可实
现密封连接，制造各类容器。 3、与铸、锻结合，可制成大型结构件。 4、可实现不同材料的连接，从而发挥各种材料的
焊接应用
感谢下 载
感谢下 载
广泛用于微电子元件以及仪表 游丝的焊接。
其它焊接方法
• 真空电子束焊接
利用高能量密度的电子束轰击焊 件，使其动能转变为热能进行焊接 的熔化焊工艺。
电子枪的高温阴极发射出的电子 在工件与阴极间的强电场中高速穿 过阳极孔，经过磁场聚焦，形成高 能量密度的电子束（1.5*105W/cm2） 轰击到工件上，使动能转变为热能， 加热熔化焊件而实现焊接。
性能优势。 5、焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、气孔
、夹渣等缺陷，降低承载能力，缩短使用寿命。
• 手弧焊
常用的焊接工艺方法
常用的焊接工艺方法
• 气焊
常用的焊接工艺方法
• 点焊、缝焊、对焊
• 埋弧自动焊
其它焊接方法
其它接方法
• 氩弧焊、CO2气体保护焊
其它焊接方法
• 激光焊
激光具有单色性好、方向性好、 能量密度高（105~1013W/cm2） 的特点，可运用于金属或非金属 材料的焊接、穿孔和切割。 应用：适于焊接微型、精密、密 集和热敏感的焊件。
工程训练中心
焊接的本质：通过加热或加压，使同种或异
种材质的两个分离工件达到原子间的结合与扩 散，从而形成永久性连接的工艺方法。
焊接成形的特点：
1、焊接是不可拆卸的永久连接。 2、焊接结构比铆接件、铸件、锻件重量轻，可实
现密封连接，制造各类容器。 3、与铸、锻结合，可制成大型结构件。 4、可实现不同材料的连接，从而发挥各种材料的
焊接应用
感谢下 载
感谢下 载
广泛用于微电子元件以及仪表 游丝的焊接。
其它焊接方法
• 真空电子束焊接
利用高能量密度的电子束轰击焊 件，使其动能转变为热能进行焊接 的熔化焊工艺。
电子枪的高温阴极发射出的电子 在工件与阴极间的强电场中高速穿 过阳极孔，经过磁场聚焦，形成高 能量密度的电子束（1.5*105W/cm2） 轰击到工件上，使动能转变为热能， 加热熔化焊件而实现焊接。
性能优势。 5、焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、气孔
、夹渣等缺陷，降低承载能力，缩短使用寿命。
• 手弧焊
常用的焊接工艺方法
常用的焊接工艺方法
• 气焊
常用的焊接工艺方法
• 点焊、缝焊、对焊
• 埋弧自动焊
其它焊接方法
其它接方法
• 氩弧焊、CO2气体保护焊
其它焊接方法
• 激光焊
激光具有单色性好、方向性好、 能量密度高（105~1013W/cm2） 的特点，可运用于金属或非金属 材料的焊接、穿孔和切割。 应用：适于焊接微型、精密、密 集和热敏感的焊件。
焊接工艺知识讲座——第二讲 气焊工艺知识及技能
（1）焊丝的熔点应等于或略低于 被焊金属的熔点； （2）焊丝的化学成分要基本上与 焊件相匹配，以保证焊缝有足够的 力学性能；
（3）焊丝应能保证焊缝具有必要 的致密性，即不产生气孔，夹渣和 裂纹等缺陷； （4）焊丝熔化时，不应有强烈的蒸 发和飞溅； （5）焊丝表面应无油脂、锈蚀及油 漆等污物。
气焊工艺
d.减压器上不得沾油、污物，如有 油脂，应擦拭干净再用；严禁各种 气体的减压器及压力表替换使用； 减压器若有冻结现象，应用热水或 水蒸气解冻，绝不能用火焰烘烤。
课题：气焊工具
焊炬：
是使可燃气体和氧气按一定比 例混合，并喷射燃烧形成稳定火焰 进行焊接的工具。
焊炬型号有H01－2、H01－6、 H01－12、H01－20；它的构造由乙 炔接头、氧气接头、手柄、乙炔阀门 、氧气阀门、射吸管、混合管、喷嘴 、焊嘴等组成。
坡口：
坡口是在焊件的待焊部位加工 的具有一定形状的沟槽，气焊常用 的坡口形式有“V形、X形、U形、” 等。
七、焊接工艺参数：
焊接时，为了保证焊接质量 而选定的各个物理量，称为焊接 工艺参数。
八、气焊的工艺参数包括：
a.焊丝的牌号及直径； b.火焰性质和火焰能率； c.焊接速度； d.焊炬与焊件的倾斜角度。
一、气焊设备及工具
主要是氧气瓶、乙炔发生器、 乙炔瓶、减压器、回火保险器、 焊炬等。
课题：气焊设备
氧气瓶：
储存运输氧气的 高压容器，表面涂天 蓝色，标有黑漆字“氧 气”二字，最高压力为 15MPa,最大容积40L； 由瓶体和瓶阀构成。
课题：气焊设备
乙炔发生器：
是水与电锉刀等。 连接和启闭工具：扳手、钢丝钳。 防护用品：工作服、手套、胶鞋等。
气焊工艺
三、焊丝与气剂
（3）焊丝应能保证焊缝具有必要 的致密性，即不产生气孔，夹渣和 裂纹等缺陷； （4）焊丝熔化时，不应有强烈的蒸 发和飞溅； （5）焊丝表面应无油脂、锈蚀及油 漆等污物。
气焊工艺
d.减压器上不得沾油、污物，如有 油脂，应擦拭干净再用；严禁各种 气体的减压器及压力表替换使用； 减压器若有冻结现象，应用热水或 水蒸气解冻，绝不能用火焰烘烤。
课题：气焊工具
焊炬：
是使可燃气体和氧气按一定比 例混合，并喷射燃烧形成稳定火焰 进行焊接的工具。
焊炬型号有H01－2、H01－6、 H01－12、H01－20；它的构造由乙 炔接头、氧气接头、手柄、乙炔阀门 、氧气阀门、射吸管、混合管、喷嘴 、焊嘴等组成。
坡口：
坡口是在焊件的待焊部位加工 的具有一定形状的沟槽，气焊常用 的坡口形式有“V形、X形、U形、” 等。
七、焊接工艺参数：
焊接时，为了保证焊接质量 而选定的各个物理量，称为焊接 工艺参数。
八、气焊的工艺参数包括：
a.焊丝的牌号及直径； b.火焰性质和火焰能率； c.焊接速度； d.焊炬与焊件的倾斜角度。
一、气焊设备及工具
主要是氧气瓶、乙炔发生器、 乙炔瓶、减压器、回火保险器、 焊炬等。
课题：气焊设备
氧气瓶：
储存运输氧气的 高压容器，表面涂天 蓝色，标有黑漆字“氧 气”二字，最高压力为 15MPa,最大容积40L； 由瓶体和瓶阀构成。
课题：气焊设备
乙炔发生器：
是水与电锉刀等。 连接和启闭工具：扳手、钢丝钳。 防护用品：工作服、手套、胶鞋等。
气焊工艺
三、焊丝与气剂
《焊接工艺专题讲座》课件
《焊接工艺专题讲座》 PPT课件
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。
准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。
准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。
燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座对接培训资料
酸、强碱等腐蚀性物质 保持外观清洁，定期擦拭，特别是要时刻
保持油管快插接头和热板表面清洁
施工现场
O(∩_∩)O谢谢
结束
❖标准尺寸比为SDR11、SDR17.6系列。
注:标准尺寸比即管材外径与壁厚的比值
焊接特点——优点
➢接口安全可靠 ➢施工速度比钢管焊接快，比电熔焊慢 ➢劳动强度低、操作便捷 ➢适用范围广， ➢施工费用低，尤其是大、中口径管网
焊接特点——缺点
× 焊接产生翻边，影响气体流量（对于小口径 管材影响明显）
焊接操作步骤
焊接过程必须严格按照操作规程进行操 作, 在合格的材料、工艺和设备条件下，对 焊接结果的影响最大的是能否严格按照操 作规程的要求来操作。
以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲 述热熔对接操作过程．
焊接步骤——1
• 准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切刀 （或木工锯）等等；
• 准备220V交流电源，给热板、泵站、铣 刀通电；
将铣刀放入机架，旋转下面的锁紧旋钮；
操作步骤——５ 铣削管材
@按下铣刀手枪钻开关并锁死，铣刀开始旋 转；
@闭合夹具，使管端平缓抵拢铣刀，施加适 当压力，开始铣削；
@铣削压力一般以拖动压力+2 公斤为宜 铣削时压力不宜太大，否则损伤设备
操作步骤——５ 铣削管材 待刀盘两面的切屑连续完整，表示已将端面铣好；
焊接结果判断
• 实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验 室中做密封性、拉伸强度、静液压强度等实验项目。适 用于新产品、新工艺开发论证和成熟产品的批量抽检。
常见焊接失败分析（一）
翻边不合格 翻边过大——吸热时间太长 翻边太小——吸热时间不够或机架行程不够 翻边错位——管材装夹不好 翻边大小高度不一致 焊口接缝低于管材表面 翻边不规则，外形不美观
保持油管快插接头和热板表面清洁
施工现场
O(∩_∩)O谢谢
结束
❖标准尺寸比为SDR11、SDR17.6系列。
注:标准尺寸比即管材外径与壁厚的比值
焊接特点——优点
➢接口安全可靠 ➢施工速度比钢管焊接快，比电熔焊慢 ➢劳动强度低、操作便捷 ➢适用范围广， ➢施工费用低，尤其是大、中口径管网
焊接特点——缺点
× 焊接产生翻边，影响气体流量（对于小口径 管材影响明显）
焊接操作步骤
焊接过程必须严格按照操作规程进行操 作, 在合格的材料、工艺和设备条件下，对 焊接结果的影响最大的是能否严格按照操 作规程的要求来操作。
以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲 述热熔对接操作过程．
焊接步骤——1
• 准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切刀 （或木工锯）等等；
• 准备220V交流电源，给热板、泵站、铣 刀通电；
将铣刀放入机架，旋转下面的锁紧旋钮；
操作步骤——５ 铣削管材
@按下铣刀手枪钻开关并锁死，铣刀开始旋 转；
@闭合夹具，使管端平缓抵拢铣刀，施加适 当压力，开始铣削；
@铣削压力一般以拖动压力+2 公斤为宜 铣削时压力不宜太大，否则损伤设备
操作步骤——５ 铣削管材 待刀盘两面的切屑连续完整，表示已将端面铣好；
焊接结果判断
• 实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验 室中做密封性、拉伸强度、静液压强度等实验项目。适 用于新产品、新工艺开发论证和成熟产品的批量抽检。
常见焊接失败分析（一）
翻边不合格 翻边过大——吸热时间太长 翻边太小——吸热时间不够或机架行程不够 翻边错位——管材装夹不好 翻边大小高度不一致 焊口接缝低于管材表面 翻边不规则，外形不美观
焊接与热切割作业安全技能讲座_OK
电弧焊基础知识
6、焊机的电源与插座连接的电源线电压较高，触电危险性大，接线端应在防护罩内。一 般情况下，电焊机的一次电源线宜在2~3m。当有临时任务需要较长电源线时，应沿墙布线， 高度必须距地面2.5m以上，并在焊机近旁加设专用开关，不允许将电源线拖在地面上。
7、使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘版隔离，并安装在绝缘板平面 内。
，使焊接过程正常进行。 2、利用药皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的氮、
氧侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊缝产生裂纹和气孔等，使焊接达不 到理想的效果。
3、药皮融化后形成熔渣，覆盖杂焊缝表面上隔离空气中的氧气、氮气 ，保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于焊缝金属中的气体逸出， 防止产生气孔，改善焊缝的成型和结晶。
4、连接焊机与焊钳的导线（二次线），其长度一般以20~30m为宜。 若没有软芯电缆，可用相同导电能力的硬导线代替，但在焊钳连接端至少 要用3m长的软线连接，否则不便于操作。
质上是一种特殊的降压变压器。弧焊机电源的空载电压越高，引弧越容易 ，电弧燃烧的稳定性愈好。但是为了操作的安全，在满足焊接工艺的前提 下，空载电压尽可能地要低些。我国焊条弧焊电源的空载电压为65~90V。 钢铁企业常用的交流电焊机工作原理及外形如图2-14所示。
电弧焊基础知识
电焊机接负载时电压下降主要是通过调节磁通和串联的电感量来实现的 。因为电路是闭合的，使得电流在整个闭合电路中处处相等；但各处的电 阻是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中称 为接触电阻。根据电流的热效应定律（也称焦耳定律）Q=I2Rt可知，电流 相等则电阻越大的部位发热越高，焊接时焊条与被焊的金属的接触电阻最 大，则在这个部位产生的电热也就越多，焊条又是熔点较低的合金，容易 溶化，溶化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，经过冷却，就把焊接对象 黏合在一起。
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、 C型/CF型 、K型、I型 、 D型/LD 型 、H型等。 A﹒ B型（圆锥形）烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均 可进行焊接，适合一般焊接 ； B﹒ C型（斜切圆柱形）用烙铁头前端斜面部份进行焊接， 用于焊接面积大的焊点; C﹒ K型（刀形）使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊 接均可，属于多用途烙铁头； D﹒ I 型烙铁头尖端幼细 ，适合精细的焊接或焊接空间 狭小的情况，也可以修正焊接芯片时产生的锡桥。
焊接技术讲座
四、对焊接的理性认识
①金属的可焊性 ②润湿角 ③润湿的实质 ④焊点形成的两个过程 ⑤焊接的必备条件 ⑥焊接的实质
焊接技术讲座
五、焊接常用的工具和材料
1. 电烙铁: 是我们人工手动焊接使用的工具，
它的好坏直接影响焊点的好坏。 （1）烙铁的种类﹕
按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙铁。 A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑50W等，主要用于普通 焊接。 B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面 积焊接﹐例如﹕高压電源线的焊接等。 C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温度可以调 节)，主要用于IC或多脚密集元件的焊接。
焊接技术讲座
5.焊点的形成及其润湿角的判定
（1）焊点的形成
焊接技术讲座
（2）焊点润湿角的判定
焊接技术讲座
a 焊点的润湿性好，呈弯月形状，插装元件的润湿角θ应小于90° 以15—45°为最好，见图(a)；片式元件的润湿角θ小于90°，焊料应 在片式元件金属化端头处全面铺开，形成连续均匀的覆盖层，见图(b
锡化铜（Cu6Sn5 \ Cu3Sn ）是一种很 硬、抗拉强度高、导电性能好的固体。
焊接技术讲座
合金层
(1)合金层未完整生成，仅是一种半附着性 结合，强度很低，导电性差（ <12μm） ：
(2)合金层完整生成，焊点强度高，导电性 好（12～35μm） ；
(3)合金层聚集、粗化，脆性相生成，强度 降低，导电性下降（ >35μm） 。
焊料 θ
印制板
焊盘 引线
焊盘 θ
印制板
焊料 焊端
(a) 插装元器件焊点
(b)贴装元件焊点
插装元器件和贴装元件焊点润湿示意图
焊接技术讲座
焊点质量要求（GB9491标准） ：
A、焊点应外形光滑，焊料适量，最多不得超过焊盘外缘，
最少不应少于焊盘面积的80%，金属化孔的焊点焊料最少时 其透锡面凹进量不得大于板厚的25%,引线末端清楚可见；
但疵点率单块板不应超过2‰ 。
G、焊锡点经振动试验和高低温试验后，机电性能仍应符合
产品技术要求。
焊接技术讲座
三、实现焊接的必备条件
1.被焊金属可焊性良好
焊接技术讲座
2.被焊金属表面清洁
油垢、手指印（金属氯化物）影响润 湿和扩散.
3.有合适的助焊剂
尽管元器件引线都进行了处理（镀： 锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放 在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊 剂能有效的去掉氧化膜。
焊接技术讲座
（5）烙铁头选择依据：
A﹒ 烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热 容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊 接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少 ； B﹒短而粗的烙铁头传热比长而细的烙铁头快，而且比较 耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热 量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选 择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率; C﹒在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头 能减低锡桥的形成机会。需要较多锡量时，可使用镀锡层 表面面积较大的烙铁头。若焊点位置被一些较高的电子元 件围绕而难于接触，可使用形状较长且细的烙铁头。
（3）电烙铁工作温度曲线：
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五、焊接常用的工具和材料
（4）电烙铁使用注意事项：
A﹒新烙铁通电后要立即挂锡，切勿使用沙纸或硬物清洁 烙铁头 ； B﹒经常用润湿海绵清洁烙铁头，并保持烙铁头上锡，以 降低烙铁头氧化速度。严禁甩打手柄（包括甩锡行为）; C﹒空载时间不得超过15分钟; D﹒严禁焊接时施压过大、敲打手柄或甩锡行为； E﹒更换烙铁头时，请选择原装厂家的烙铁头并确认烙铁 头型号是否正确（特别是温控烙铁）； F﹒长时间连续使用电烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清 除氧化物 。
后续发展资金雄厚
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二、焊接原理
1.润湿
（1）三种不同玻璃板的物理现象
焊接技术讲座
（2）定义：润湿是发生在液体与固体接触 后的一种物理现象
结论：同一种液体作用在不同的 固体表面发生的润湿是不一样的，被 加热的固体表面有利于液体的润湿发 生。
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2.润湿角
润湿完成后，液体与固体的交接面总 是形成一个角度，我们称之为润湿角θ，其 定义为：液体与固体的接触面与液体表面 的切线之间所形成的夹角。如下图所示
B、焊点表面光洁，结晶细密，无针孔、麻点、焊料瘤；
C、焊料边缘与焊件表面形成的润湿角应小于30度；
D、焊点引线露出高度为0.5—1mm。引线总长度（从印制
板表面到另一面的引线顶端）不大于4mm；
E、焊点不允许出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱
开或焊盘翘起以及虚焊、漏焊现象；
F、波峰焊后允许存在少量疵点（如漏焊、连焊、虚焊），
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3.焊锡在铜表面的润湿
熔化的焊锡等效于液体，在铜板表面 也能发生润湿现象。
焊接技术讲座
4.扩散与合金层
当两种金属都被加热且靠的很近时， 一种金属中的原子能够向另一种金属晶格 中扩散且发生化学变化。
焊接技术讲座
在焊接过程中，若对焊锡SnPb63维持 一定的热能提供，焊锡中的锡原子就会向 铜中扩散，生成一种锡化铜（Cu6Sn5\ Cu3Sn ）的合金层。
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五、焊接常用的工具和材料
（2）电烙铁的工作温度：通电5分钟之内电烙铁头应达
到的温度，一般为： 30W 310℃----410℃ ，我司新购的一般为350 ℃左右； 40W 320℃----420℃ ，我司新购的一般为380 ℃左右； 50W 340℃----440℃ ，我司新购的一般为410 ℃左右；
焊接技术
技术处
焊接技术讲座
一、焊接质量对企业的影响
1.对产品质量近期的影响
（1）生产过程直通率下降 （2）产品早期失效上升
2.对产品质量的远期影响
MTBF(平均故障间隔时间 )下降
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3.对企业的影响
（1）产品早期失效-------眼前的兴衰 （2）寿命期内失效-------后续再发展
受阻 （3）超寿命期失效-------名牌企业、
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四、对焊接的理性认识
①金属的可焊性 ②润湿角 ③润湿的实质 ④焊点形成的两个过程 ⑤焊接的必备条件 ⑥焊接的实质
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五、焊接常用的工具和材料
1. 电烙铁: 是我们人工手动焊接使用的工具，
它的好坏直接影响焊点的好坏。 （1）烙铁的种类﹕
按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙铁。 A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑50W等，主要用于普通 焊接。 B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面 积焊接﹐例如﹕高压電源线的焊接等。 C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温度可以调 节)，主要用于IC或多脚密集元件的焊接。
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5.焊点的形成及其润湿角的判定
（1）焊点的形成
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（2）焊点润湿角的判定
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a 焊点的润湿性好，呈弯月形状，插装元件的润湿角θ应小于90° 以15—45°为最好，见图(a)；片式元件的润湿角θ小于90°，焊料应 在片式元件金属化端头处全面铺开，形成连续均匀的覆盖层，见图(b
锡化铜（Cu6Sn5 \ Cu3Sn ）是一种很 硬、抗拉强度高、导电性能好的固体。
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合金层
(1)合金层未完整生成，仅是一种半附着性 结合，强度很低，导电性差（ <12μm） ：
(2)合金层完整生成，焊点强度高，导电性 好（12～35μm） ；
(3)合金层聚集、粗化，脆性相生成，强度 降低，导电性下降（ >35μm） 。
焊料 θ
印制板
焊盘 引线
焊盘 θ
印制板
焊料 焊端
(a) 插装元器件焊点
(b)贴装元件焊点
插装元器件和贴装元件焊点润湿示意图
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焊点质量要求（GB9491标准） ：
A、焊点应外形光滑，焊料适量，最多不得超过焊盘外缘，
最少不应少于焊盘面积的80%，金属化孔的焊点焊料最少时 其透锡面凹进量不得大于板厚的25%,引线末端清楚可见；
但疵点率单块板不应超过2‰ 。
G、焊锡点经振动试验和高低温试验后，机电性能仍应符合
产品技术要求。
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三、实现焊接的必备条件
1.被焊金属可焊性良好
焊接技术讲座
2.被焊金属表面清洁
油垢、手指印（金属氯化物）影响润 湿和扩散.
3.有合适的助焊剂
尽管元器件引线都进行了处理（镀： 锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放 在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊 剂能有效的去掉氧化膜。
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（5）烙铁头选择依据：
A﹒ 烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热 容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊 接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少 ； B﹒短而粗的烙铁头传热比长而细的烙铁头快，而且比较 耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热 量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选 择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率; C﹒在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头 能减低锡桥的形成机会。需要较多锡量时，可使用镀锡层 表面面积较大的烙铁头。若焊点位置被一些较高的电子元 件围绕而难于接触，可使用形状较长且细的烙铁头。
（3）电烙铁工作温度曲线：
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五、焊接常用的工具和材料
（4）电烙铁使用注意事项：
A﹒新烙铁通电后要立即挂锡，切勿使用沙纸或硬物清洁 烙铁头 ； B﹒经常用润湿海绵清洁烙铁头，并保持烙铁头上锡，以 降低烙铁头氧化速度。严禁甩打手柄（包括甩锡行为）; C﹒空载时间不得超过15分钟; D﹒严禁焊接时施压过大、敲打手柄或甩锡行为； E﹒更换烙铁头时，请选择原装厂家的烙铁头并确认烙铁 头型号是否正确（特别是温控烙铁）； F﹒长时间连续使用电烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清 除氧化物 。
后续发展资金雄厚
焊接技术讲座
二、焊接原理
1.润湿
（1）三种不同玻璃板的物理现象
焊接技术讲座
（2）定义：润湿是发生在液体与固体接触 后的一种物理现象
结论：同一种液体作用在不同的 固体表面发生的润湿是不一样的，被 加热的固体表面有利于液体的润湿发 生。
焊接技术讲座
2.润湿角
润湿完成后，液体与固体的交接面总 是形成一个角度，我们称之为润湿角θ，其 定义为：液体与固体的接触面与液体表面 的切线之间所形成的夹角。如下图所示
B、焊点表面光洁，结晶细密，无针孔、麻点、焊料瘤；
C、焊料边缘与焊件表面形成的润湿角应小于30度；
D、焊点引线露出高度为0.5—1mm。引线总长度（从印制
板表面到另一面的引线顶端）不大于4mm；
E、焊点不允许出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱
开或焊盘翘起以及虚焊、漏焊现象；
F、波峰焊后允许存在少量疵点（如漏焊、连焊、虚焊），
焊接技术讲座
3.焊锡在铜表面的润湿
熔化的焊锡等效于液体，在铜板表面 也能发生润湿现象。
焊接技术讲座
4.扩散与合金层
当两种金属都被加热且靠的很近时， 一种金属中的原子能够向另一种金属晶格 中扩散且发生化学变化。
焊接技术讲座
在焊接过程中，若对焊锡SnPb63维持 一定的热能提供，焊锡中的锡原子就会向 铜中扩散，生成一种锡化铜（Cu6Sn5\ Cu3Sn ）的合金层。
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五、焊接常用的工具和材料
（2）电烙铁的工作温度：通电5分钟之内电烙铁头应达
到的温度，一般为： 30W 310℃----410℃ ，我司新购的一般为350 ℃左右； 40W 320℃----420℃ ，我司新购的一般为380 ℃左右； 50W 340℃----440℃ ，我司新购的一般为410 ℃左右；
焊接技术
技术处
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一、焊接质量对企业的影响
1.对产品质量近期的影响
（1）生产过程直通率下降 （2）产品早期失效上升
2.对产品质量的远期影响
MTBF(平均故障间隔时间 )下降
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3.对企业的影响
（1）产品早期失效-------眼前的兴衰 （2）寿命期内失效-------后续再发展
受阻 （3）超寿命期失效-------名牌企业、