10-焊接技术基础
10-第十章--焊条电弧焊与碳弧气刨
图10—8 BX2—500型（同体式）焊机 1—固定铁芯；2—初级绕组；3—次级绕组 4—电抗线圈；5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈；2—次级线圈 3—铁芯
（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
（4）可加工多种不能用气割加工的金属
三、焊条电弧焊的安全特点
（1）防触电 穿绝缘鞋。
操作者在操作时应戴绝缘手套，
（2）防有害因素 焊接场所应通风良好。
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
第二节 焊条电弧焊和碳弧气刨的适用范围及 安全特点
一、焊条电弧焊的适用范围
（1）可进行各种位置焊接 （2）可在任何有电源的地方进行焊接 （3）可进行各种金属、各种厚度、各种结构形状 的焊接
二、碳弧气刨的使用范围
（1）可制作U型坡口 （2）可对焊缝进行清根，也可清除焊缝中的缺陷 （3）可清理铸件的毛边、飞边浇铸冒口及铸件中 的缺陷
关系可用经验公式：
I=kd
I—焊接电流（A）
d— 焊条直径（mm）
k — 与焊条直径有关的系数
表10—2
d/mm k
不同焊条直径时的k值
1.6
2~2.5
3.2
15~25
20~30
30~40
4~6 40~50
（3）电弧电压的选择 由电弧长度来决定。 电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电
压低。 （4）焊接层数的选择
四、碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
焊接技术
(c)握笔法
电烙铁的握法
2,焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法.焊接时,一 般左手拿焊锡,右手拿电烙铁.进行连续 焊接时采用图(a)的拿法,这种拿法可以 连续向前送焊锡丝.图(b)所示的拿法在 只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适 合连续焊接.
(a)连续焊接时
(b)只焊几个焊点时
焊锡的基本拿法
3, 焊接操作注意事项 ① 保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态,其表面很容 易氧化并沾上一层黑色杂质形成隔热层,使烙铁头 失去加热作用. ② 采用正确的加热方法 要靠增加接触面积加快传热,而不要用烙铁对焊件 加力.应该让烙铁头与焊件形成面接触而不是点接 触. ③ 加热要靠焊锡桥 要提高烙铁头加热的效率,需要形成热量传递的焊 锡桥. ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹 住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移去镊子.
(b)加热焊件:将烙铁头放在工件上进行加热,烙铁头 接触热容量较大的焊件. (c)熔化焊锡:将焊锡丝放在工件上,熔化适量的焊锡, 在送焊锡过程中,可以先将焊锡接触烙铁头,然后 移动焊锡至与烙铁头相对的位置,这样做有利于焊 锡的熔化和热量的传导.此时注意焊锡一定要润湿 被焊工件表面和整个焊盘. (d)移开焊锡丝:待焊锡充满焊盘后,迅速拿开焊锡丝, 待焊锡用量达到要求后,应立即将焊锡丝沿着元件 引线的方向向上提起焊锡. (e)移开烙铁:焊锡的扩展范围达到要求后,拿开烙铁, 注意撤烙铁的速度要快,撤离方向要沿着元件引线 的方向向上提起.
(7)控制好加热时间:焊接的整个过程从加热被焊 工件到焊锡熔化并形成焊点,一般在几秒钟之内完成. 对印制电路的焊接,时间一般以2s~3s为宜.在保证焊 料润湿焊件的前提下时间越短越好. (8)工件的固定:焊点形成并撤离烙铁头以后,焊 点凝固过程中不要触动焊点. (9)使用必要辅助工具:对耐热性差,热容量小的 元器件,应使用工具辅助散热.焊接前一定要处理好 焊点.还要适当采用辅助散热措施.在焊接过程可以 用镊子,尖咀钳子等夹住元件的引线,用以减少热量 传递到元件,从而避免元件过热失.加热时间一定要 短.
焊接结构的基础知识
1.1 焊接接头的基本知识
锯齿缝搭接接头如图1一7所示，这是单面搭接接头的一种形式。直 缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多，所以只能用在受力 很小的次要部位。对背面不能施焊的接头采用锯齿形焊缝搭接，有提 高强度和刚度的作用。在背面施焊很困难时，这种接头是比较合理的。
3. T形(十字)接头 T形(十字)接头是将一件端面与另一件端面构成直角或近似直
上一页 下一页 返回
1.1 焊接接头的基本知识
的角焊缝是截面为直角等腰的，一般可用腰长K来表不其大小，通常 称K为焊脚尺寸。
角焊缝是一种应用最广泛的焊缝，与对接焊缝相比较，在力 学性能方面具有许多特点。以角焊缝构成的各种接头，其几何形状都 有急剧的变化，力线的传递比对接焊缝复杂，焊缝的根部与趾部的应 力集中，一般都比对接焊缝大。例如图1-13所示的十字接头，其力线 的传递就是挠曲不直的，在八点和月点都有较大的应力集中。正面角 焊缝的破断面往往与受力方向成200~300，但进行强度计算时，仍以 与受力方向成25。的最小截面为计算断面，按切应力计算强度。试验 证明，正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高2000—3000;侧面角焊缝沿焊 缝长度上的是随焊脚尺寸K的增加而成正比增加的。单位面积的强度当K=20 mm 时比KX10 mm时约降低2000，但其屈服强度并不降低，如图1一14所示。 正面角焊缝的强度与其断面形状有关，如图1一15所示。其强度随0角
1.对接焊缝 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U 形等坡口(图1—11}。各种坡口尺寸可根据国家统一标准(GB985-1980 和GB986—7 980或根据具体情况而定。
对接焊缝开坡口的根本目的是为了确保接头的质量及其经济性。 坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。一般来 说，必须考虑以下几个问题。
电焊技能应用基础知识
焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?
出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：
1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料； 2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；
电狐焊有几种焊法?
（一）知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；
（二）能力训练点
通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
3、常见焊接缺陷及产生的原因。
（三）难点化解办法
1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；
2、通过画一些示图，讲解那些不容易观察和注意的情况；
3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。
说明
1、首先讲授焊接的基本概念，应用和分类，使学生了解什么是焊接，焊接的分类方法和具体形式。并承上启下的指出手弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
（三）素质培养点
1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；
焊工基础知识培训pdf
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊接基础知识-精选.pdf
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3(图3-2)中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图3·3所示。
(最新整理)焊接冶金学基础知识
2021/7/26
25
25
2）焊缝成形系数φ
焊缝余高(a)
焊缝宽度(B)
焊缝熔深（H)
热影响区（HAZ) 焊缝成形系数—— 焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值
公式： φ = B/H (一般大于1.0—1.3，对防止裂纹有利）
综合机械性能：多层多道焊优于单层焊，因为前道焊缝对后道焊缝是预 热，后道焊缝对前道焊缝有退火作用，防止产生淬硬组织。
2021/7/26
26
26
3）焊缝余高系数
余高系数——焊缝有效宽度B与余高a的比值。 公式： Ψ = B/a（%）
4）焊缝成形过程
在热作用下，焊丝与母材被熔化，焊件上形成一个具 有一定形状和尺寸的液态熔池，熔池随着热源的移动向前 运动，在电弧后形成凝固的焊缝。
2021/7/26
27
27
5、焊接化学冶金过程（手工电弧焊）：
②熔滴反应区
使气相的氧化性下降，通常 把这个过程称为“先期脱氧”
从熔滴形成、长大到过渡到熔池中，属于熔滴反应区。
该区反应时间虽短(0.01-1S)，但温度很高(1800-2400℃)， 相(气相、液相、熔渣)接触面积大，并伴随着强烈混合作用 ，冶金反应激烈，反应进行相对完全，对焊缝影响极大。
主要的物理化学反应：金属的蒸发，气体的分解和溶解，金 属的氧化还原以及合金化等。
2021/7/26
23
23
(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)渣壁过渡 (四)喷射过渡
2021/7/26
熔滴过渡的形式
小电流、低电压。熔滴长大 受到空间限制而与母材短路， 在表面张力及小桥爆破力作 用下脱离焊丝。
电弧长度较长，熔滴可自由 长大，直至下落力大于表面 张力时，脱离焊丝落入熔池， 属自由过渡。
机械制造基础之焊接技术
机械制造基础之焊接技术概述焊接是一种常用的金属材料连接方法，在机械制造领域中起到重要的作用。
它通过加热与冷却的过程，使金属材料在接触面上产生熔化并相互融合。
焊接技术广泛应用于制造各种机械设备、结构件以及修复工作等。
本文将介绍焊接技术的基本原理、常见的焊接方法、焊接工艺以及焊接过程中需要注意的事项。
焊接原理焊接基于热量传递和金属材料在高温下的熔化和再凝固过程。
焊接可以分为六个基本步骤：1.基片准备：将需要连接的两个基片进行清洁和表面处理，以确保焊接接头的质量和强度。
2.加热：利用外部热源（如火焰、电弧等）将焊接区域加热至足够的温度，使金属材料部分或全部熔化。
3.液化：当金属材料达到足够高的温度时，会从固态转变为液态，形成熔池。
4.混合：将需要焊接的两个基片移动到一起，使熔池之间相互混合并形成焊缝。
5.冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝并连接基片。
6.清理和整理：清除焊接过程中形成的氧化物、焊渣等杂质，并进行后续的表面处理。
常见的焊接方法在机械制造领域中，常见的焊接方法包括以下几种：电弧焊是一种用电弧加热和熔化金属，然后利用焊条或焊丝的熔化电极和工件上的熔化金属之间形成熔化池的焊接方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等。
气体焊气体焊是指利用各种可燃气体作为热源，通过燃烧产生火焰来进行焊接的方法。
常见的气体焊包括氧乙炔焊、氧割焊等。
焊接钎焊焊接钎焊是指利用低熔点的焊料作为连接剂将工件连接在一起的方法。
焊接钎焊常用于连接不同种类的金属或金属与非金属材料。
摩擦焊是将两个工件在高速旋转的摩擦力的作用下相互摩擦加热至高温，然后将两个工件迅速连接在一起的方法。
摩擦焊适用于焊接高熔点金属、长条材料、异种金属等。
焊接工艺焊接工艺规程焊接工艺规程是对焊接工艺进行规定、控制和管理的文件。
它包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接顺序、焊接材料的选用以及焊接过程中的质量控制等。
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
电焊技术理论知识入门基础
电焊技术理论知识入门基础电焊技术理论知识促使我国电焊焊接技术的进一步改善，保证电焊技术在工业中的安全使用。
那么你对电焊知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊技术理论知识的内容，希望大家喜欢!电焊技术理论知识1、什么叫电焊?两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2、什么叫电弧?由焊接电源供给的，在两极之间产生强烈而持久的气体放电现象。
按电流种类可分为：交流电弧，直流电弧，脉冲电弧。
按电弧状态可分为：自由电弧和压缩电弧。
按电极材料可分为：融化极电弧和不融化极电弧。
3、什么叫母材?被焊接的金属。
4、什么叫熔滴?焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴。
5、熔池：熔焊时焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属部分、6、焊缝：熔焊后焊件所形成的结合部分。
7、焊缝金属：由融化的母材和填充金属(焊丝，焊条…)凝固后形成的那部分金属。
8、保护气体：焊接中用于保护金属熔滴及熔池免受外界有害气体侵入的气体。
9、 Co2焊接、MAG焊接、MIG焊接、TIG焊接、 SMAM焊接。
10、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
11、焊丝：焊接时作为填充金属，用于导电的金属丝。
12、咬边：由于焊接金属参数选择不正确或操作方法不正确沿焊趾(融合线上)的母材部位产生的沟槽或凹陷。
13、未焊透：焊接时街头根部未完全熔透。
14、未熔合：焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全融化结合的部分。
15、焊接飞溅、熔焊过程中，融化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
16、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成的金属瘤。
17、夹渣：焊渣残留在焊缝中的现象。
防止冷裂纹采取的措施：(1)、建立低氢的焊接环境。
(2)、制定合理的焊接工艺和顺序。
(3)、焊前进行预热个控制层间温度(100°~150°)(4)、焊后立即进行消氢处理(300°~400°*2h)(5)、焊后消应热处理(600°~650°*2h)电焊防触电原理外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。
焊接专业面试基础知识
焊接专业面试基础知识一、焊接的定义和分类焊接是一种通过熔化金属等材料，使它们在熔融状态下凝固连接的方法。
根据焊接过程中是否使用填充材料，焊接可以分为焊接和无填充材料焊接两大类。
1.焊接：焊接是指在熔融材料中加入填充材料，形成均匀结构的连接。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2.无填充材料焊接：无填充材料焊接是指在焊接过程中不使用额外的填充材料。
常见的无填充材料焊接方法有激光焊、电子束焊等。
二、焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能使焊接材料熔化并冷却后形成连接。
焊接时，焊接材料经过加热，达到熔点后熔化，并在冷却后形成连接。
焊接过程中，焊接材料的熔化和冷却过程涉及到多种物理和化学现象，如热传导、热膨胀、相变等。
了解这些基本原理对焊接工艺的优化和问题的解决至关重要。
三、焊接的应用领域焊接广泛应用于工业生产和制造业的各个领域，包括航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等。
1.航空航天：焊接在航空航天领域中扮演着重要的角色，用于制造飞机、火箭、航天器等。
2.汽车制造：汽车制造中的焊接主要用于车身结构的组装和连接。
3.建筑工程：焊接在建筑工程中用于钢结构的制作和安装。
4.电子设备：焊接在电子设备的制造和组装过程中起到连接电路和元器件的作用。
四、焊接的常见问题及解决方法1.焊接缺陷：焊接过程中可能出现焊缝不饱满、未熔合、气孔等缺陷。
解决方法包括调整焊接参数、提高焊接技术水平等。
2.金属材料选择：不同材料的焊接性能不同，需要根据具体应用选择合适的焊接材料。
3.焊接接头强度：焊接接头的强度对于连接的可靠性至关重要，需要通过优化焊接工艺和选择合适的焊接方法来提高焊接接头的强度。
五、焊接的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，焊接技术也在不断发展和改进。
以下是焊接技术的一些发展趋势：1.自动化：自动化焊接设备和机器人的应用越来越广泛，能够提高生产效率和焊接质量。
2.超声焊接：超声焊接是一种非常规的焊接方法，具有无污染、节能高效的特点，逐渐被应用于柔性材料的连接。
焊接10大技术知识点总结
焊接10大技术知识点总结一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是利用热源使金属或非金属材料熔接，形成连接的一种加工方法。
焊接原理包括材料的熔化、表面氧化清除、熔池形成、熔池凝固等过程。
掌握焊接原理对于理解焊接工艺、选择合适的焊接材料和设备、以及预测焊接缺陷具有重要意义。
2. 焊接设备焊接设备包括焊接机、焊接电源、焊接材料等。
不同的焊接工艺需要不同的设备，如手工电弧焊需要焊接机、焊接电源和焊接材料，而气体保护焊需要焊接机、气体保护装置和焊接材料。
掌握不同的焊接设备对于选择适合的焊接方法、提高焊接效率至关重要。
3. 可靠性与质量焊接的可靠性和质量是焊接的核心，它直接影响焊接连接件的使用寿命和安全性。
可靠性包括焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性、密封性等。
质量包括焊接缺陷的控制、焊接控制参数的优化以及焊接检测等。
掌握焊接工艺对焊接可靠性和质量的影响，能够有效提高焊接连接件的可靠性和质量。
4. 焊接标准焊接标准是指对焊接材料、设备、工艺、质量等方面进行规范和指导的文件。
焊接标准包括国际标准、行业标准以及企业标准。
掌握焊接标准对于保证焊接质量、规范焊接操作、确保焊接产品符合相关标准具有重要作用。
二、焊接材料知识1. 焊接材料的种类焊接材料包括焊接电极、焊接丝、填充材料等。
焊接材料的种类非常丰富，根据使用要求不同，可以选择不同的焊接材料。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，掌握不同的焊接材料对于选择合适的焊接材料至关重要。
2. 焊接材料的性质焊接材料的性质包括力学性能、化学性能、物理性能等。
不同的焊接材料有不同的性质，掌握焊接材料的性质对于理解焊接过程、预测焊接缺陷、选择适合的焊接工艺具有重要意义。
3. 焊接材料的选用焊接材料的选用要根据工件的材料、焊接接头的要求、环境条件等因素进行选择。
合适的焊接材料能够提高焊接接头的质量和可靠性，减少焊接缺陷的发生。
三、焊接工艺知识1. 焊接接头形式焊接接头是焊接连接件的基本形式，包括角接头、尖角接头、对接接头、T型接头等。
焊接基础知识
一、焊接基础知识焊接是指通过适当的物理化学过程使二个分离的固态物体产生原子（分子）间接合力而连接成一体的连接方法。
被连接的二物体（构件、零件）可以是各种同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、玻璃塑料等）也可以一种金属与一种非金属。
金属连接在现代工业中具有很重要的实际意义。
因此狭义的讲：焊接通常就是指金属的焊接。
焊接是一种古老的加工方法，至今已有上千年的历史。
1885年俄国人别那尔道斯发明碳极电弧焊，可以看作电弧作为热源应用的创始。
而电弧焊真正应用于工业，则是在1892年发现金属极电弧焊后，特别是1930年前后出现了薄皮和厚皮焊条以后才逐渐开始的。
1、焊接方法分类随着现代工业秤的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。
仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多，而且新的方法仍在不断涌现。
正确的分类不仅可以帮助读者了解学习各种焊接方法的特点和本质，而且可以为开发新的焊接技术提供有力的证据。
根据焊接工艺中某几个特征将焊接方法分为若干大类，然后进一步根据其它特征细分为若干小类，这是族系分类，在此分类法中，首先将焊接方法划分为三大类，即熔化焊，固相焊和钎焊，其次将每一大类方法，如熔化焊，按能源种类细分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等类。
然后有的如电弧焊，再细分为熔化极的各种保护方法的焊接方法，2、焊接方法代号按照国际标准，金属焊接及钎焊方法有相应的代号表示：A、手工电弧焊111B、丝极埋弧焊12C、熔化极气体保护电弧焊13MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊）131MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊和CO2与Ar的混合气体保护焊）135D、非熔化极气体保护电弧焊14TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）141TIG点焊：142E、等离子弧焊15F、电阻焊（点焊21、缝焊22、凸焊23）G、氧—乙炔焊311H、冷压焊48K、钎焊9（火焰硬钎焊912、火焰软钎焊942、烙铁软钎焊952）M、其它焊接方法（铝热焊71、感应焊74、激光焊751、螺柱焊78）3、焊接接头4、焊接位置5、焊接极性直流电弧焊时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法，分正接和反接两种。
焊接技术
８.３ 焊接材料及辅助材料
• ３） 树脂助焊剂 • 树脂助焊剂属于树脂类系列助焊剂， 这类助焊剂有较好的助焊作用
， 在电子产品装配中应用较广， 其主要成分是松香。在加热的情况 下， 松香具有去除焊件表面氧化物的能力， 同时焊接后形成的膜层 具有覆盖和保护焊点不被氧化的作用， 松香焊剂无腐蚀性， 焊接时 没有污染且焊后容易清洗、成本低， 所以这类助焊剂被广泛使用。 • 常用的松香助焊剂在超过６０ ℃时， 绝缘性能会下降， 焊接后的残 渣对发热元器件有较大的危害， 所以要在焊接后清除焊剂残留物。 松香类焊剂反复使用后会发黑（炭化）， 影响焊接的质量。
上一页 下一页 返回
８.２ 焊接的方法
• （２） 双向波峰焊。 • 为了提高焊接质量和适应表面安装技术电路产品的焊接， 通常采用
双向波峰焊， 双向波峰焊能使焊料向前、后两个方向流动， 如图８. ２ （ｂ） 所示。将已装有元器件的印制电路板放在运动的导轨上， 让印制电路板在一次焊接过程中先后经过两个波峰， 前一个波峰较 窄，是快速流动的湍流波， 有利于焊接安装于印制电路板表面的元 器件之间的每一个细小角落，后一个波峰为双向宽平波， 焊料流动 平坦而缓慢， 有利于带走多余的焊料， 并使所有焊接面的焊料润湿 良好， 修正了焊接面， 去除毛刺、桥连等焊接缺陷， 获得充实无缺 陷的焊点， 最终确保元器件的焊接质量。
上一页 下一页 返回
８.３ 焊接材料及辅助材料
• ８.３.２ 焊剂
• 焊剂又称助焊剂， 一般是由活化剂、树脂、扩散剂、溶剂４ 部分组 成， 是进行锡铅焊的辅助材料。焊剂有助于清洁被焊金属焊接表面 的氧化物， 防止焊接时被焊金属焊接表面和焊料再次出现氧化， 并 降低焊料接面的张力， 增加焊料的流动性， 使焊点易于成型， 提高 焊接质量。助焊剂能帮助传递热量、润湿焊点。在焊接中烙铁头的表 面与被焊件的表面之间存在着许多间隙， 在间隙中充有空气， 而空 气又是隔热体， 这样必然使被焊件的预热进度减慢，而助焊剂的熔 点比焊料和被焊件的熔点都低， 故先被熔化， 并填满间隙和润湿焊 点， 使烙铁头的热量通过它能快速地传递到被焊件上， 使预热的速 度加快。
焊工培训教材(初级)
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法（12/141):分母表示打底，分子表示盖面
17
2021/10/10
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理、力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
18
2021/10/10
1、常用材料的物理、力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符 号表示，合
金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含 量<1．5％
时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均 含量≥1．5
％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、
29
4、……如
2021/10/10
13
2021/10/10
3、辅助符号
是表示对焊缝表面形状特征辅助要求的符号。辅助符号一般与焊缝 基本符号配合使用，当对焊缝表面形状有特殊要求时使用。
14
2021/10/10
4、补充符号
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
15
2021/10/10
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
16
2021/10/10
焊接10大技术问答题及解析
1、什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧时需要注意什么？引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。
引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。
划擦引弧法，将焊条末端对准引弧处，然后象划火柴似的，使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下，划擦距离10-20毫米，并将焊条提起3-3毫米。
直接引弧法，先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-3毫米，即可引燃。
引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。
如发生粘条，可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。
引弧时需注意以下几点：(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径。
引弧时不要用力过大，防止引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。
(2)引弧时不能随意在焊件上打火，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。
这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢会降低耐蚀性。
(3)引弧时，如果将焊条与焊件连在一起，通过晃动不能取下，应立即将焊钳取下，待焊条冷却后，就很容易取下来了。
2、什么是焊前的点固？为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。
点固后要把渣清理干净。
若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。
3、什么叫正接？什么叫反接？在焊接过程中，电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上，形成一个完整的焊接回路。
对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。
当焊件接正极，焊钳(焊条)接负极时，称为正接法(简称正接)，反之称为反接法(简称反接)。
对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。
4、焊条电弧焊焊接时如何起头？焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。
平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。
焊接基础知识概述
接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量要求。
4.结构因素
设计时因考虑焊接接头应处于刚度较小的状态，避免出现截面突变，余高过大，交叉焊缝等
引起应力集中。
5.使用条件
工作温度的高低，工作介质的种类，载荷性质等。为提高本公司持证焊工的技术水平，根据
公司产品生产的实际情况，对二氧化碳气体保护焊和焊接设备作专题分述，包括焊接设备及
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同，可以将搭接角焊缝
分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊(圆孔 和长孔)等。
开槽焊搭接接头：先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该 槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比 搭接长度稍短一些。
焊接过程中防止变形的一些方法。
拉撑法
主要用于T型结构。
双T型结构焊后产生变形 用工艺板防止焊接变形
固定法
采用工装夹具把焊件固定。
反变形法: 根据焊件的变形方向，预先把焊件作反方向的拼装。
正确的焊接次序
分段反焊法，即顺着一个方向，一段一段的反焊，每段约100-300mm 跳焊反焊法，即顺着一个方向，一段交叉一段的反焊。
焊接接头的种类
搭接接头 搭接接头是由两块钢板的边缘重叠而成，两块钢板的搭头不能
小于钢板厚度的一倍. 角接接头
角接接头是把两块钢板作“T”字型拼接，一般均应进行双面焊 。 对接接头 对接接头是把两块钢板对拼而成。 对接接头焊件： 厚度δ≤4mm时，可不开坡口，接头间留间隙1.2—2mm。 4δ≤12mm时，可开60°的V型坡口。 13δ≤20mm时，可开60°的X型坡口。 20δ≤60mm时，可开60°单面U型坡口和双面U型坡口。 无论是单坡口和双坡口。要留钝边，同时应留间隙。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
——焊接设计符号
焊接技术基础
◆汽车座椅概况 ◆常用焊接符号
汽车座椅概况
近年来，汽车工业的进步非常快。各汽车厂家为了在 激烈的市场竞争中生存下来，不断推出具有高技术含量的 新产品。
而焊装是座椅制造的重要组成部分，它是将已经冲压 成形的车身零件在夹具上定位夹紧后，通过点焊、凸焊、 混合气体保护焊、钎焊以及粘接工艺（主要是电阻点焊） 装配的过程。
二、焊接接头的表示方法
一、焊缝符号与焊接方法代号
焊缝符号：在图纸上标注出焊缝形式、焊缝尺寸和焊接 方法的符号。 由GB/T324－2008《焊缝符号表示法》(适用于金 属熔焊和电阻焊)、GB/T5185－2005《金属焊接及钎 焊方法在图样上的表示代号》和AWS A2.4-2012《焊 接、钎焊和无损检测用符号》进行了规定。
与T形接头类似，单面焊的角接接头承受反向弯矩的能力极 低，除了钢板很薄或不重要的结构外，一般都应开坡口两面焊 ，否则不能保证质量。
一、焊接接头及焊缝
选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。
例如：
对接接头具有受力均匀、节省金属等优点，故应 用最多。但是，对接接头对下料尺寸和组装的要求 比较严格。
一、焊接接头及焊缝
对接接头的几种形式
一、焊接接头及焊缝
2、T形接头
将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头称为T形(十字)接头。 T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中 最常见的接头形式，在汽车座椅骨架制造中，一些支撑管与框架的连接 等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下力线扭 曲很大，造成应力分布极不均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都 有很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一 。
一、焊接接头及焊缝
焊接接头的基本类型
一、焊接接头及焊缝
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接
起来而形成的接头称为对接接头。 它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
T形接头
一、焊接接头及焊缝
3、搭接接头
两块板料相叠，而在端部或侧面进行角焊，或加上塞焊缝、 槽焊缝连接的接头称为搭接接头。
由于搭接接头中两钢板中心线不一致，受力时产生附加弯矩 ，会影响焊缝强度，因此，一般锅炉、压力容器的主要受压元件 的焊缝都不用搭接形式。
由于搭接接头使构件形状发生较大的变化，所以应力集中要 比对接接头的情况复杂得多，而且接头的应力分布极不均匀。
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同，可以将搭 接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜向角焊缝。
搭接接头
一、焊接接头及焊缝
塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽， 用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为 圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。
一、焊接接头及焊缝
4、角接接头
两钢板成一定角度，在钢板边缘焊接的接头称为角接接头。 角接头多用于垂直连接构件，像我司生产的旁接板中后横梁圆 管与框架板的连接也属于这种形式。
一、焊接接头及焊缝 二、焊接接头的表示方法 三、基本符号和指引线的位置规定 四、尺寸标注 五、焊缝符号的应用示例
一、焊接接头及焊缝
焊接过程使焊接接头具有以下力学程中进行着不同的焊接冶金 过程，并经受不同的热循环和应变循环的作用，各区的 组织和性能存在较大的差异，焊接接头组织的不均匀， 造成了整个接头力学性能的不均匀。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
5、带钝边单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
6、带钝边U形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
7、带钝边J形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
8、角焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
9、封底焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
10、塞焊缝或槽焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
11、点焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
12、平面连接（钎焊）
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
13、缝焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
1、双面V形焊缝（X焊缝）
（2）焊接接头工作应力分布不均匀，存在应力集中
由于焊接接头存在几何不连续性，致使其工作应力是不 均匀的，存在应力集中。
当焊缝中存在工艺缺陷，焊缝外形不合理或接头形式不 合理时，将加剧应力集中程度，影响接头强度，特别是 疲劳强度。
一、焊接接头及焊缝
（3）由于焊接的不均匀加热，引起焊接残余应力及变形 焊接是局部加热的过程，电弧焊时，焊缝处最高温度
示意图
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
说明
1
平面
焊缝表面通常经过加工后平整
2
凹面
焊缝表面凹陷
3
凸面
焊缝表面凸起
4 圆滑过渡
焊趾处圆滑过渡
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
说明
5 永久衬垫
M
衬垫永久保留
6 临时衬垫
MR
衬垫在焊接完成后拆除
7 三面焊缝 8 周围焊缝
三面带有焊缝
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 分类： 1、按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； 3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； 4、按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接 头焊缝是焊缝的基本形式。
三、基本符号和指引线的位置规定 2、指引线
指引线由箭头线和基准线（实线和虚线） 组成，见图
基准线（实线） 箭头线
基准线（虚线）
三、基本符号和指引线的位置规定
3、箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧
”，与之相对的则为“接头的非箭头侧”。 见图
接头B
箭头线
接头B的箭头侧
接头B的非箭头侧
接头A的非箭头侧 接头A
焊缝的符号组成：基本符号、辅助符号、补充符号、焊 缝尺寸符号和指引线。
二、焊接接头的表示方法 基本符号
1、Ⅰ形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
2、V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
3、单边V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号
4、带钝边V形焊缝
符号
示意图
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件和自 动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开坡口就可 以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的间隙，以保证 熔敷金属填满熔池，确保焊透。
钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应考虑开 坡口。
二、焊接接头的表示方法
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人员 准确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品的 施工技术条件在设计图样和设计说明书等设计文件 上详尽地表述出来。
沿着工件周边施焊的焊缝
（标识位置为基准线与箭头线的交点处）
二、焊接接头的表示方法 补充符号
序号 名称
符号
9 现场焊缝
说明
在现场焊接的焊缝
10
尾部
可以表示所需的信息
三、基本符号和指引线的位置规定
1、基本要求 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。
焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的 相对位置决定，具体位置包括： —— 箭头线的位置 —— 基准线的位置 —— 基本符号的位置
汽车座椅概况
汽车座椅的组成 汽车座椅一般由头枕、靠背、调节装置、座垫和座
椅连接件等组成，汽车座椅骨架是由汽车座椅的基础结 构，可分为靠背骨架和座垫骨架两部分。如图所示 。
汽车座椅概况
座椅骨架常用轧制型材（钢管、型钢）制成或 用钢板冲压焊接而成，并用螺钉治具固定或通过座 椅调节机构固定在车身上。
常用焊接符号
T形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应力或 仅作为联系焊缝。
搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头 承载能力低，一般用在不重要的结构中。
一、焊接接头及焊缝
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大 小、焊缝位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等不 同，决定了在选择焊接方法和制定工艺时的多样性。 合理的焊接接头设计与选择不仅能保证座椅结构的焊 缝和整体的强度，还可以简化生产工艺，节省制造成 本。
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
2、双面单V形焊缝（K焊缝）
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
3、带钝边双面V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
4、带钝边双面单V形焊缝
符号
示意图
二、焊接接头的表示方法 基本符号的组合
5、带钝边双面U形焊缝
符号
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
一、焊接接头及焊缝
2．坡口的设计原则
坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选用的焊 接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设计。
1) 焊缝中填充的材料少；