手工焊接基础知识

烙铁主体
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三. 手工焊接用辅料简介
手工焊接使用的辅料包括焊锡丝、根据具体情况 可能用到助焊剂、清洁剂。 1.焊锡丝 1.1.常用焊锡丝均为共晶焊料,其特点： 1.1.1.熔化温度低可以减少对元器件 的热损伤. 1.1.2. 加热时直接由固态变为液态，可以防止焊料 凝固时连接点晃动造成的虚焊. 1.1.3. 溶化后流动性好，表面张力小，浸润性好， 有利提高焊接质量. 1.1.4.电气和机械性能优良。
四. 手工焊接的过程
1.工作台烙铁的摆放： 1.1.恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
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1.2.恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙 铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
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4.电烙铁的握法
4.1.正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。 4.2.反握法：适用大功率烙铁的操作。 4.3.握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。 目前手机生产中手工焊接电烙铁的握法采用握笔法。
反握法
正握法
握笔法
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5.手工焊接的方法
5.1.三步法: 适用于热量小的较小元器件引脚的焊接。 5.1.1.准备：处于随时可以进行焊接的状态，. 5.1.2.在焊点放上烙铁和锡丝. 5.1.3.从焊点上拿开锡丝和烙铁.
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3.当不使用烙铁时，应及时关闭烙铁电源，最好拔掉 插头。 4.在焊接时，在焊点上勿施压过大。 5.在焊接时长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开 烙铁头清除氧化物，防止烙铁头受损而减低温度。 6.如果焊头不上锡，利用焊锡丝和清洁海绵来清洁 烙铁头表面。
THE END!
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二. 电烙铁基本特点简介
1. 选用电烙铁的原则 1.1.满足焊接所需热量，并能在操作过程中 保持一定的温度。 1.2.温升快、效率高。 1.3.电气、机械性能安全可靠。 1.4.质量轻，操作舒适，工作寿命长，维修 方便。 1.5.烙铁头形状要适应焊接空间的要求
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2.目前生产部采用恒温电烙铁PACE HW100，主 要用于有铅产品的焊接。外观组成如下图：
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7. 用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏 的摆放。现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂， 烙铁加取焊锡丝时就包含少量的助焊剂，因 为助焊剂挥发的原因，每次烙铁头所加的助 焊剂的量基本是一样的（时间越长挥发越 多），所以焊点不良时，要用烙铁单独再加 助焊剂操作。 焊接工位将焊锡丝放到助焊膏盒中，不仅 起不到多加助焊剂的作用，还会污染助焊膏。
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6.焊接操作基本要求 6.1.保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海 绵蹭去烙铁头的杂质和氧化物。 6.2.烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤 海绵，水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。 6.3.焊接时间：有铅焊接1～ 2秒；无铅焊接2～3秒。 6.4.烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。 6.5.加锡的方法：
焊料
引脚 焊盘
PCB基材
金属化孔壁
焊接合金镀层
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2.满足焊接的必要条件 1）焊件必须具有良好的可焊性 2）焊件表面必须保持清洁 3）要选用符合焊接要求的焊料 4）要使用合适的助焊剂 5）焊接要有适当的温度 6 ）合适的焊接时间，每个焊点，有铅焊接 一般 1 ～ 2s （小焊点）；无铅焊接一般 2 ～ 3 秒。
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手工焊接操作的基本知识
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主要内容
一、焊接的基本概念 二、电烙铁基本特点简介 三、手工焊接用辅料简介 四、手工焊接的过程 五、焊接质量检查(单独讲) 六、焊接操作注意事项 七、烙铁的保养
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一. 焊接基本概念
1.定义 焊接（Soldering ）是利用比焊件熔点低 的焊料与焊件一同加热，在焊件不熔化的条 件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面 上形成合金层，从而达到牢固连接的过程。
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点检方法：使用万用表测量烙铁的 接地电阻，万用表打开电源并置于 欧姆档，然后将其中一个表笔可靠 触及烙铁头，另一个表笔触及点 检工位最近的防静电接地裸露导线。 万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应相应 的表格中。 接 地 电 阻 ： 不 通 电 时 测 量 ＜ 10Ω ， 或 通 电 测 量 ＜ 100Ω），一般情况下，以烙铁不通电点检。超标 处理措施：1、遇点检异常时（阻值不在要求范围 内），及时通知设备技术员进行处理（更换烙铁 或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求 范围内；
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4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻点检由白班点检员完成点检，并 填写 R M 55.07.002-04 电烙铁接地电阻测试表； 晚班员工开线前应检查，如发现烙铁在当日没有 点检接地电阻时，应告知点检员点检接地电阻， 并填写表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试 表；生产员工到设备间领用烙铁时，设备间应同 时下发设备编号相同的烙铁，温度点检表和接地 电阻点检表，此时发现此烙铁在当日没有点检接 地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并填写 表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表；生 产员工把烙铁退回设备间时，应同时退回设备编 号相同的烙铁，温度点检表和接地电阻点检表。
不正确
正确
8. 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触 不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住 了，但实际上并没有焊上，有时用手一拨， 引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给 电子制造的调试和检修带来极大的困难。
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七、烙铁的保养
掌握烙铁正确的使用方法和良好清洁保养习惯对每 位焊接都很重要.不单延长烙铁头的寿命，还可以保 证良好的焊接质量。 1.烙铁中海绵保持干净，每天将海绵上的锡渣敲到锡 渣收集桶中；注入适当的水分，保持海绵潮湿即可； 当烙铁头上有较多的焊锡时，应当敲到烙铁架上的锡 渣槽内，再在海绵上擦拭干净。 5~6mm 2.在间隔使用情况下（即停止一段 时间后再使用），使用前烙铁头必 须清理擦拭后再使用，避免焊锡氧 化，造成焊点不良.
1.准备
2.放烙铁和锡丝
3.拿开锡丝和烙铁
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5.2.焊接五步法 适用于焊点较大的元器件的焊接。
5.2.1.准备：烙铁头和焊锡丝靠近 焊点，处于随时可以进行焊接的状态， 5.2.2.放上烙铁：烙铁头放到焊点上 进行加热 5.2.3.熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊 点上，熔化适量焊锡丝 5.2.4.拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝 后迅速拿开焊锡丝 5.2.5.拿开烙铁：焊锡的扩展范围达 到要求后，拿开烙铁。
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3.烙铁温度的点检： 每班次使用烙铁之前需用专用的烙铁点检仪对本 工位烙铁的设定温度进行点检。
温度显示屏 电源开关
温度感应点
温度感应器安装标识，
点检温度方法：将开关拨到ON位置，显示室温 （25℃左右）.将待测烙铁头蘸上焊锡，把上锡的烙 铁头触及感应器感应点，在2～3秒内，LCD上将显示 烙铁头的温度.（温度感应器一定要按标识连接并 保持绷紧状态，无铅焊接使用无铅专用点检仪）
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成膜物质 :形成一层紧密的膜以保护焊点和基板，具 有一定的防腐蚀绝缘性能。松香、酚醛树脂、酸 性丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、聚氨酯的树脂等均 可成膜. 3. 清洁剂 3.1.当焊点残留物较多或特殊要求的情况用清洁剂对 焊点进行清洁。 3.2.焊接用清洁剂通常为无水酒精或其他有机溶剂.
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五、焊接质量检查(单独讲)
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六、焊接操作注意事项
1.烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。 2.注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头 被氧化而减少了烙铁头的使用寿命。 3.不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确， 防止烧伤人和产品，远离易燃物品。 4.不应乱甩烙铁头上的焊锡。 5.焊接、检焊过程中严防印制板金手指部位弄上焊 锡和其他污物，严防金手指损伤。 6.严禁无铅产品使用有铅焊接烙铁、及焊锡丝、助 焊剂等辅料。没用特别说明，有铅产品不能使 用无铅焊接烙铁、及焊锡丝、助焊剂等辅料。
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3.助焊剂的组成成分 添加剂:增光剂（光亮剂）、消光剂、缓蚀剂、阻燃 剂、调和剂、防氧化剂. 溶剂:对焊剂中固体成份均有较好的溶解性，常温下 挥发程度适中、焊接时能迅速挥发掉，毒性小气 味小。 活性剂:去处氧化，提高待焊金属表面焊接能力，分 为有机活性剂、无机活性剂 松香:传统助焊剂，在湿热条件下长期放置，松香容 易发白。采用添加活性物质和改性办法来扩大它 的使用范围。氢化松香、蒎酸、松香胺、聚合松 香、歧化松香、马来松香
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1.2.通常焊锡丝都含有助焊剂。 1.3. 焊锡丝的主要成分：有铅焊锡丝 63 （锡） Sn37Pb（铅） (熔点183℃）。 无铅焊锡丝95.5Sn 3.8Ag0.7Cu (熔点217℃）. 2.助焊剂 2.1. 手工焊接常用松香型助焊剂。松香型分为松香 型、活性松香型、氢化松香型 2.2.助焊剂的主要作用 2.2.1.降低焊料表面张力，传递热量。 2.2.2.去除被焊金属表面氧化膜 2.2.3.保护被焊金属不被氧化 2.2.4.去除杂质,清洁焊件表面 2.2.5.润湿和扩展，促进焊料与焊件间形成合金层.
电源指示灯
烙铁主体 电源开关 烙铁海绵 控温模块 支架 烙铁手柄
绿色5
260℃
蓝色5.5
288℃
桔黄色6
315℃
金色6.5
343℃
红色7
371℃
紫色7.5
400℃
黑8
426℃
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3.目前生产部采用恒温电烙铁WELLER WSD81， 主要用于无铅产品的焊接。外观组成如下图：
烙铁手柄 电源开关 支架 烙铁海绵 温度显示屏 调温按钮
a.正确
b.正确
c.错误
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6.6. 焊接后形成的润湿角 0°＜θ＜90°焊接良好。 实际焊接时是以θ＜45°为焊接良好的检验依据。
F1
F2
θ
F3
焊接作用力形成的润湿角θ
6.7.焊锡用量要适中。
偏少
正常
偏多
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6.8.在焊锡凝固之前焊件不能摇动。 6.9.对引线较多的元器件应按对角线的方法焊接 固定其位置，然后依次焊接其余焊脚。 6.10.当焊点助焊剂残留较多或工艺文件有特别要 求时，用无尘布沾适量清洁剂清洁焊点。