机械模具类毕业设计论文
机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)
机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)
1. 论文标题1
此论文研究了机械设计中的某一特定问题,并提出了解决方案。
通过设计实验和分析结果,论文展示了该解决方案的有效性,并对
其应用进行了讨论。
2. 论文标题2
本研究聚焦于机械设计中的另一个重要问题,并通过文献综述
和实验验证,提出了一种新的解决方案。
论文还对该解决方案在实
际应用中的潜力进行了评估和分析。
3. 论文标题3
该论文探讨了机械设计中的一个具体案例,并通过理论分析和
实验验证,提出了一种创新的设计方法。
论文还对该方法的优势和
局限性进行了探讨,并提出了未来的改进方向。
4. 论文标题4
此篇论文研究了机械设计中的一个具体问题,并通过数值模拟和实验验证,验证了提出的解决方案的可行性。
论文还对该解决方案的优缺点进行了评估,并提出了进一步的研究方向。
5. 论文标题5
本研究聚焦于机械设计中的一种新技术,并通过实验验证和性能评估,证明了该技术在特定应用中的有效性。
论文还探讨了该技术的潜在应用领域,并提出了未来的研究方向。
6. 论文标题6
该论文研究了机械设计中的一个重要问题,并通过实验和数值模拟,提出了一种新的解决方案。
论文还对该解决方案的可行性进行了评估,并讨论了其在实际应用中的潜力和限制。
以上是六篇机械设计专业毕业论文的标题,每篇论文都针对不同的问题进行了深入研究,并提出了创新的解决方案。
这些论文通过实验验证和理论分析,为机械设计领域的发展做出了贡献,并为未来研究提供了方向和启示。
模具设备毕业设计范文
模具设备毕业设计范文一、引言。
大家好!今天我要和你们分享我的模具设备毕业设计,这就像是一场在模具世界里的奇妙冒险。
二、设计背景。
在制造业蓬勃发展的今天,模具就像一个个魔法盒子,能够把原材料变成各种各样酷炫的零件。
我所设计的模具设备呢,是为了满足一个特定产品的生产需求。
比如说,我们常见的那些小巧精致的塑料制品,它们很多都是通过模具成型的。
但是现有的一些模具设备在生产效率或者产品精度上有点不给力,所以我就打算搞个新的,来拯救这些小烦恼。
三、模具设备的整体设计。
# (一)结构设计。
1. 合模机构。
这个合模机构就像是模具的大夹子,要把模具紧紧地合在一起,这样才能保证在注塑或者冲压的时候,材料不会到处乱跑。
我设计的合模机构采用了一种创新的液压和机械相结合的方式。
液压部分就像大力水手吃了菠菜,提供强大的力量,让模具能够快速闭合;而机械部分呢,就像是一个精确的小管家,确保闭合的位置准确无误。
就好比你盖房子,先得有个大力气的工人把屋顶框架抬上去,然后还得有个细心的工匠来调整位置,让它严丝合缝。
2. 脱模机构。
脱模可是个关键步骤,就像把蛋糕从模具里取出来一样,如果不小心,蛋糕就毁了。
我的脱模机构利用了巧妙的顶出装置,它是由多个小顶针组成的。
当产品成型后,这些顶针就像一群小助手,齐心协力地把产品从模具里推出来。
而且,这些顶针的运动是通过一个凸轮机构来控制的,就像一个精心编排的舞蹈,每个顶针都在合适的时间做合适的动作。
# (二)材料选择。
在材料选择上,那可真是费了我不少脑细胞。
模具的主体部分我选用了高强度合金钢,这种材料就像钢铁侠的盔甲一样坚硬又耐用。
因为在模具的工作过程中,要承受巨大的压力和摩擦力,如果材料不够硬,那模具就会像纸糊的一样,一下子就坏掉了。
而对于一些和产品直接接触的模具零件,我则选择了表面硬度高、耐磨性好的特殊钢材,这样可以保证产品的表面质量,就像给产品穿上了一件光滑的丝绸衣服。
四、模具设备的工作原理。
模具设计与制造专业毕业论文
毕业设计(论文)机械与电气工程学院系(院)模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计(论文)任务书一、毕业设计(论文)题目:薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:说明:生产批量:中批量生产塑料的精度等级:低精度。
三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间:第1-2周查阅相关文献资料,并完成制件造型与工艺分析;第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计;第5-6周进行结构零件设计;第7周绘制成型零件图(A3)与装配图(A1);第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料:1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3.机械设计手册4.机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生:丁勇日期:自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师:刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分):教研室:材料工程教研室主任:尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模,考虑到产品的大小,还有中批量生产,产品流动性好,本人做了一模两件,简化型细水口进胶,产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构,里面三个倒扣,采用三个大斜顶; S型流道,在注射时比直流道流速慢,便于排气,减少冷料避免气痕,流痕等现象,模具结构简单,加工成本并不是很高,且较好打火花,不易集炭,容易注塑。
关键词:倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword:back off S runner cell guide目录毕业设计(论文)任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
机械模具类毕业设计论文 (1)
南京信息职业技术学院毕业设计论文作者单楠学号 20962P15 系部专业模具设计与制造题目杯盖塑料注塑模模具设计指导教师王苏宁乔延清评阅教师完成时间: 2012 年5 月 10 日目录1 引言............................................ 错误!未定义书签。
1冲压工艺方案的确定............................... 错误!未定义书签。
1.1塑料模具工业的发展现状..................... 错误!未定义书签。
1.2提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平2 零件材料选择及性................................ 错误!未定义书签。
2.1 技术参数:无塌陷,杂质,划痕,变形。
表面光滑,平整错误!未定义书签。
2.2 塑料性能.................................. 错误!未定义书签。
3 注射机的选择 (3)3.1制品的几何属性............................. 错误!未定义书签。
3.2注射机的选用............................... 错误!未定义书签。
3.3模具闭合厚度的较核......................... 错误!未定义书签。
4成型零件设计..................................... 错误!未定义书签。
3.5凸凹模的结构设计........................... 错误!未定义书签。
4模具的整体设计................................... 错误!未定义书签。
4.1动模结构设 (10)4.2定模结构设计 (10)4.3型腔分型面设计............................. 错误!未定义书签。
4.4成型零件工作尺寸计算 (11)4.5型腔壁厚与底板厚度的计算 (11)5 浇注系统的设计 (11)5.1主流道设计 (12)5.2分流道设计................................. 错误!未定义书签。
机械模具毕业设计
机械模具毕业设计机械模具毕业设计在机械工程专业的学习中,毕业设计是一个重要的环节。
对于我而言,我选择了机械模具作为我的毕业设计主题。
机械模具是一种用于制造产品的工具,它在各个行业中都有广泛的应用。
在这篇文章中,我将分享我对机械模具毕业设计的思考和研究。
首先,我对机械模具的定义进行了深入的研究。
机械模具是一种用于生产制造产品的工具,它可以通过压力、热力或其他形式的力量来改变原材料的形状和结构。
它由多个零部件组成,包括模具座、模具芯、模具板等。
机械模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料以及生产工艺等因素。
接着,我对机械模具的设计原则进行了研究。
机械模具的设计需要考虑到产品的功能需求、生产效率以及成本等因素。
在设计过程中,我需要充分了解产品的使用环境和使用要求,以便设计出合适的模具。
此外,我还需要考虑到模具的可维护性和可重复使用性,以减少生产过程中的故障和停机时间。
然后,我进行了机械模具的结构分析。
机械模具的结构包括模具座、模具芯、模具板等多个零部件。
这些零部件之间的结构关系和相互作用对于模具的性能和使用寿命有着重要的影响。
通过对机械模具的结构进行分析,我可以更好地理解模具的工作原理和设计要求。
在进行机械模具的设计过程中,我还需要进行模具材料的选择。
模具材料的选择需要考虑到产品的材料、生产工艺以及使用环境等因素。
常用的模具材料包括钢材、铝合金等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围,我需要根据具体的设计要求选择合适的模具材料。
除了对机械模具的设计和分析,我还进行了实际的模具制造和测试。
通过制造和测试实验,我可以验证我的设计是否满足产品的要求。
在制造过程中,我需要使用各种加工设备和工艺,如数控机床、电火花加工等。
通过测试实验,我可以评估模具的性能和可靠性,并对设计进行改进和优化。
最后,我总结了机械模具毕业设计的经验和收获。
通过这个毕业设计项目,我深入了解了机械模具的设计原理和制造过程。
我学会了运用专业知识和技能进行模具设计和分析,并通过实际操作提升了自己的实践能力。
模具设计与制造毕业设计(论文)范例
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展,首选[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
机械模具类毕业设计论文
机械模具类毕业设计论文在当今的制造工业中,模具是不可或缺的一部分。
模具广泛应用于汽车、家电、电子、玩具、医疗等行业,它与各种制造领域的产品密不可分。
本文将探讨机械模具的设计与制造,旨在提高模具的效率和质量,并解决现有模具设计存在的问题。
一、机械模具分类机械模具是按照产品加工工艺和使用范围来划分的,主要分为以下几类:1.注塑模具:适用于塑料包装、汽车内饰、家电外壳等领域。
2.压铸模具:适用于铝合金、锌合金、镁合金等压铸产品。
3.冲压模具:适用于汽车、电子、机械等各类产品中的冲压部件。
4.精密模具:适用于光电、电子、航空、航天等精密加工领域。
5.模切模具:适用于纸箱、纸袋、包装箱等领域。
二、机械模具设计流程机械模具的设计需要遵循一定的设计流程,以确保模具的质量和效率。
1.确定产品需求:需要了解产品的加工工艺和使用要求,以确定模具的形状、尺寸和材质。
2.绘制模具图纸:根据产品需求,绘制模具设计图纸,包括模具整体结构、零部件尺寸和工艺要求等。
3.进行模具结构分析:对模具零部件进行分析和计算,以确保模具的结构和强度满足产品加工要求。
4.制定加工工艺:确定模具的加工工艺,包括选择合适的加工设备和加工工具,制定具体的加工操作流程。
5.完成模具制造:按照工艺要求,使用加工设备和工具进行模具制造,包括零部件的加工、组装、调试等。
6.进行模具测试和修改:对制造完成的模具进行测试,如性能测试和加工测试等,发现不足之处及时进行修改和调整。
三、机械模具设计应注意的问题1.设计应考虑产品的使用要求,如产品加工工艺、精度等。
2.选择适当的材料,根据产品要求和零部件的特性选择合适的材料。
3.合理的结构设计,对零部件进行合理的布局,确保模具的强度和稳定性。
4.加工精度要求高,尺寸精度和表面质量要满足产品的加工要求。
5.模具拆卸和清洗要方便,为了方便维护和加工需求,设计时应考虑模具的拆卸和清洁。
四、结论机械模具是现代制造业中不可或缺的一部分,其设计和制造质量直接影响到产品加工和质量。
模具设计与制造毕业设计论文
模具设计与制造毕业设计论文摘要:模具作为工业生产的重要工艺装备,在现代制造业中发挥着关键作用。
本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术,通过对具体案例的分析和设计实践,掌握模具设计与制造的流程和方法,提高自身的专业能力。
本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面,并结合实际设计案例进行了分析和阐述。
关键词:模具设计;模具制造;工艺;材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备,被称为“工业之母”。
在现代工业生产中,模具的应用范围广泛,涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化,模具设计与制造技术也在不断发展和创新。
二、模具设计与制造概述(一)模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具,根据成型材料、成型工艺和制品的不同,模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。
(二)模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。
在设计过程中,需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。
(三)模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。
其中,机械加工是模具制造的基础,特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。
三、模具设计要点(一)制品分析在进行模具设计之前,需要对制品进行详细的分析,包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。
同时,还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。
(二)模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。
在设计模具结构时,需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。
(三)模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。
在设计过程中,需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求,并选择合适的材料和加工工艺。
(四)模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。
机械设计专业毕业设计(模具设计)
XXXX学院毕业设计(论文)论文(设计)题目开关零件冲压模具设计专业名称模具设计与制造班级名称学生姓名指导教师完成时间机械工程系制目录一前言 (2)二冲压件进行工艺分析 (7)三工艺方案的分析和确定 (7)四模具压力中心的确定 (10)五模具主要零件尺寸的确定 (10)六模具凸凹模的校核 (14)1.凹模高度的校核 (14)2.凸模的长度校核 (15)七选择冲压设备 (15)八冲压工艺单 (17)九设计小节 (18)十参考资料 (19)1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。
汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加,2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。
模具设计与制造毕业设计论文机械类
湘潭大学函授毕业设计题目:透气罩注射模设计学院:湖南汽车技师学院专业:模具设计与制造班级:高模班学号:姓名:指导老师:陈少友完成日期:年月目录一、前言. 绪论………………………………………………………. 任务说明书………………………………………………二、塑件的工艺性分析. 塑件的原材料分析………………………………………. 塑件的成型工艺性分析…………………………………. 塑件的表面质量分析……………………………………. 塑件的结构工艺分析……………………………...……三、成型设备选择与模塑工艺规程编制. 根据最大注射量初选设备…………………………….…. 塑件模塑成型工艺参数的确定………………………四、注射模的结构设计. 分型面的选择………………………………………….…. 型腔数目的确定及型腔的排列………………...………. 浇注系统的设计………………………………………..…. 型芯、型腔结构的确定………………………………..…. 温度调节系统的设计……………………..………………. 成型零件的尺寸计算……………………………………. 注射机有关参数的校核…………………………………. 模架的选择………………………………………………五、设计小结. 设计小结…………………………………………………. 参考文献……………………………………………….…一、绪论随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视,早在年月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
机械机电毕业设计_模具设计及加工工艺
毕业论文(毕业设计) 模具设计及加工工艺班级:姓名:指导教师:实习单位:济南麦哈勃冶金技术开发有限公司山东工业职业学院毕业论文(毕业设计)20014 年5 月摘要在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键。
模具是高质量、高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。
因此客户对模具开发周期要求越来越短,不少客户把模具的交货期放在第一位置,然后才是质量和价格。
因此,如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。
模具加工工艺是一项先进的制造工艺,已成为重要发展方向,在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。
模具加工技术,可以提高制造业的综合效益和竞争力。
研究和建立模具工艺数据库,为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据,对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。
本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程,将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中,不但可以节省大量的人力、物力、财力,而且可以指导高速加工生产实践,达到提高加工效率,降低刀具费用,获得更高的经济效益。
关键词 : 冲压冲模分离工序复合-级进冲裁件精度1.绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (3)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 . 零件的工艺性分析 (7)2.1 零件的工艺性分析 (7)2.2 冲裁件的精度与粗糙度 (8)2.3 冲裁件的材料 (9)2.4 确定工艺方案 (9)3. 冲压模具总体结构设计 (9)3.1 磨具类型 (9)3.2 操作与定径方式 (9)3.3 卸料与出件方式 (9)3.4 模架类型及精度 (9)4. 冲压磨具工艺与设计计算 (9)4.1 排样设计与计算 (9)4.2 设计冲压力与压力中心 (11)5. 磨具的总张图与零件图 (14)5.1 总张图 (14)5.2 冲压磨具的零件图 (14)5.3 压力机的校核 (21)6. 冲压磨具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料板加工工艺过程 (24)6.4 凸核固定板加工工艺过程 (24)6.5 模座加工工艺过程 (25)6.6 导料板加工工艺过程 (25)1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。
机械毕业论文(冲压模具)
摘要本次毕业设计的任务是电位器接线片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。
通过查阅了相关文献资料,对接触片零件进行工艺性分析,选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案,和进行了工艺与设计的有关计算,如:选择基本工序,确定其顺序、工序数目和工序组合形式。
介绍了主要零部件的设计理念,详细剖析了设计过程中一些思路,以和某些非标准零件的使用特点。
阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。
然后以此为基础,设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中,介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。
分析了冲模模架的基本类型,讨论了冲模模架的技术要求,介绍了标准模架的装配工艺。
并指出了模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序,其对工件的精度影响很重要,因此对其设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范化,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸、凹模结构对产品生产质量影响也很大,在提高经济效益和降低成本的前提下,设计出合理而简单的凸、凹模结构是设计中的重要环节。
本文分析了电位器接线片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、模具设计的难点,确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲裁、翻边、落料等三个工作过程、各成型动作的协调性以和凸模凹模的装配间隙,并制定了典型的加工工艺。
关键词:电位器接线片;翻边模;级进模;模具设计AbstractThe design is focus on both the analysis of telegraphese and the particular configuration design of die. According to check with a great deal of reference details .It is a must to base on the technical analysis of the patch, then choose a best craft procedure to a given project. For instance, basic procedure's choosing, basic procedure's sequence confirmation , the amount of the working procedure and the format of the procedure combination.Presentation of the main components of the design concept, a detailed analysis of the design process in a number of ideas, as well as the use of certain features of non-standard parts On-position progressive die design features, so that the quality of products meet the design requirements. And then as a basis for designing the main parts stamping die structure. And design, introduced the nesting parts map, location design, the calculation of punching force and the calculation of center of pressure.Ana lysis of the die of the basic types of mold, die mold discussed the technical requirements on the standard mold of the assembly process. And pointed out that when the mold assembly of attention. Be expected to step positioning is a very important process, and its impact on the accuracy of the workpiece is very important, so the accuracy of their design on the mold with the standard of maintenance of both the standardization of mold, but also for the smooth production of the mold and lay a good foundation. At the same time, convex, concave mold structure of the product quality of a great impact in improving the economic efficiency and reduce costs under the premise of the design of a reasonable and simple, convex, concave mold structure is an important part of the design. This paper analyzes the technical characteristic of the telegraphese connection product stamping ,inclu1ding the size calculationof the part technical analysis,the calculation of the punching force and drawing force,the difficulties of die design ,making sure the layout project and the die general structure. The progressive die could complete seven processes that include punching ,drawing ,shaping and so on.. The high speed punching machine has been used during the process of producing. It introduces the design and manufacture of punch ,the die ,the striping device,the pushing device,and the blanking holders in details. And it also expatiates the working process of die ,the coordination about each motion of figurations,the assemble clearance of the punch and die ,even including the way to establish the manufacture process of the typical parts.Keywords:telegraphese connection;progressive-die;technical analysis die design.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (IV)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3模具的发展与现状 (2)1.4模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5冲压模具和级进模的发展现状 (5)1.6课题的主要特点和意义 (8)第2章冲压工艺方案的确定 (11)2.1制件工艺分析 (11)2.2零件成型工艺分析 (13)第3章冲裁工艺方案和模具结构的确定 (14)3.1方案种类 (14)3.2方案比较和确定 (14)3.3模具结构形式的确定 (14)第4章级进模排样设计 (15)4.1级进模排样简介 (15)4.2排样的设计原则 (16)4.2.1确定冲压方向 (17)4.2.2 确定排样形式 (17)4.3工序顺序的安排 (17)第5章主要零件的尺寸计算 (18)5.1凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (18)5.1.1 凹凸模加工方法: (18)5.1.2 按凸模与凹模图样分别加工法 (19)5.2冲孔凹凸模工作部分尺寸计算 (20)mm孔 (20)5.2.1 冲15.2.2 落“T”形料 (21)第6章多工位级进模工艺零件的设计 (23)6.1凸模结构的设计 (23)6.2凸模长度的设计 (25)6.3凸模的强度计算 (26)6.3.1 凸模承受能力的校核 (27)6.3.2 失稳弯曲应力校核 (27)6.4凹模结构的设计 (28)6.5凹模的固定形式 (30)6.6凹模的厚度设计 (30)6.6.1 凹模的厚度 (30)6.6.2 凹模的刃壁高度和凹模镶块尺寸设计 (30)6.7模板的设计 (31)6.8卸料弹簧的选用 (31)6.9其他零件的设计 (32)第7章冲压设备的选用 (33)7.1冲压力的计算 (33)7.2压力机的选择 (34)第8章级进模结构零件的设计 (36)8.1模架的设计 (36)8.2模架导向零件设计 (38)8.3模柄的设计 (38)8.4支撑零件的设计 (39)8.5卸料装置 (39)第9章模具的整体设计 (41)9.1模具的整体设计 (41)9.2模具工作原理 (43)第10章模具的装配 (44)结论 (46)参考文献 (48)致谢 (49)附录Ⅰ英文文献 (50)附录Ⅱ:英文文献翻译 (62)附录三模具主要零部件三维图展示 (79)第1章绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化和生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
机械设计(模具)毕业设计
机械设计(模具)毕业设计本篇文章是关于机械设计(模具)毕业设计的一篇论文,总共。
摘要本文探讨了机械设计毕业设计中的模具设计问题,对于模具设计的基本概念、设计流程及各部件的选材和设计方法进行了详细的介绍,并结合实际案例,对于设计中所遇到的困难进行了分析,并提出了相应的解决方法。
关键词:机械设计,模具设计,设计流程。
一、引言在现代制造业中,模具是必不可少的工具。
模具的制造工艺和质量直接影响到整个生产过程的效率和产品质量。
而模具的设计是首要任务,只有设计好的模具才能保证产品的质量和生产的效率。
因此,模具设计是机械设计中非常重要的组成部分。
本文将从模具设计的基本概念和设计流程入手,介绍模具设计中需要注意的问题,并结合实际案例进行分析和讨论。
二、模具设计的基本概念模具是可重复使用的,用于加工零件的精密装置。
模具本身也是由多个零件组成,例如模座、模板、活动模板、顶杆、顶出装置等。
模具设计过程中,需考虑到模具零件的材料、加工精度、配合精度、公差、强度等问题。
另外,模具设计需要考虑工艺性能问题,例如容易加热的部分需要考虑散热问题等。
在模具设计过程中,需要根据零件的大小、加工工艺、工作方式以及生产批次等因素来选择合适的材料和制造方法。
三、模具设计的流程1.需求分析在模具设计之前,需要对于需求进行分析,包括产品的要求、设计要求、成本、交货期等。
在此过程中,需要与产品设计师和质保部门进行沟通,明确需求的具体内容。
2. 初始设计在需求分析之后,可以开始进行初始设计。
初始设计需要确定模具的基本结构、零件数量、尺寸和形状等。
此过程需要对于模具的功能特点和使用条件进行考虑,以制订出最具可行性的设计方案。
3. 详细设计在初步设计之后,需要进一步明确各个零部件的具体尺寸、形状和加工方法。
进行详细设计时,应注意考虑加工难度和成本问题,为达到最好的加工效果,应选择最合适的材料和加工方法。
4.样机制作在完成基本设计之后,需要通过样机制作验证模具的设计是否合理,检查模具零件的配合是否协调。
模具设计与制造-毕业论文
内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。
对模具钳工的工作中起很大作用,效率也会提高。
在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的,为了高效调试模具,有一些办法,用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程,模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题。
关键字:机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1。
1冷模的机械运动在冲压过程中,机械运动贯穿始终.各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关.不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。
设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动,会直接影响生产出来的制件的品质,所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制.同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。
也不能单单局限于工艺的基本运动模式,应该不断地发展和创新.在模具设计中对机械运动灵活运用.了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展,各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化,同样作为模具专业的学生,必须跟得上科学技术的发展,必须具备以下几种能力:识图、绘图和空间想象能力;分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说,模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。
模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中,由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来,并通过试模对制件加以确认,最后整副模具完成。
在这段时间中,零件的流转离不开钳工,并且有许多工作都要用手工完成。
要通过试模,才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。
模具毕业设计论文
模具毕业设计论文模具毕业设计论文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具,广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。
模具的设计与制造对产品质量和生产效率有着重要影响。
本篇论文将探讨模具毕业设计的相关问题,包括设计原则、材料选择、制造工艺等。
二、设计原则模具设计的基本原则是满足产品的要求,同时考虑制造成本和生产效率。
首先,设计师需要充分了解产品的形状、尺寸和要求,以确保模具能够精确复制产品。
其次,设计师需要考虑模具的可制造性,避免过于复杂的结构和工艺,以降低成本和提高生产效率。
此外,模具的耐用性和维修性也是设计过程中需要考虑的因素。
三、材料选择模具的材料选择直接影响着模具的寿命和性能。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料。
钢材具有高强度和耐磨性,适用于大型模具和高要求的生产环境。
铝合金具有轻质和导热性好的特点,适用于小型模具和对重量要求较低的产品。
塑料模具则适用于低成本、大批量生产的产品。
在选择材料时,设计师需要综合考虑产品要求、生产环境和经济性。
四、制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割等。
数控加工是一种高精度、高效率的加工方法,适用于复杂形状的模具制造。
电火花加工通过放电腐蚀的方式,可以加工硬度较高的材料,适用于模具的细节部分加工。
线切割则是通过金属丝切割材料,适用于制造平面或简单形状的模具。
在选择制造工艺时,需要根据模具的形状、材料和生产要求来确定最适合的加工方法。
五、模具设计案例分析为了更好地理解模具设计的实际应用,我们以汽车零部件模具设计为例进行分析。
汽车零部件模具通常需要满足高精度、高强度和大批量生产的要求。
在设计过程中,需要考虑产品的形状、尺寸和材料特性,以及模具的制造工艺和成本。
通过合理的设计和制造,可以提高模具的使用寿命和生产效率,降低生产成本,从而满足汽车工业的需求。
六、结论模具毕业设计是一项综合性的工作,需要设计师具备扎实的理论知识和实践经验。
在设计过程中,设计师需要遵循一定的设计原则,选择合适的材料和制造工艺,以满足产品要求和生产需求。
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南京信息职业技术学院毕业设计论文作者单楠学号 20962P15 系部专业模具设计与制造题目杯盖塑料注塑模模具设计指导教师王苏宁乔延清评阅教师完成时间: 2012 年5 月 10 日目录1 引言............................................ 错误!未定义书签。
1冲压工艺方案的确定............................... 错误!未定义书签。
1.1塑料模具工业的发展现状..................... 错误!未定义书签。
1.2提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平2 零件材料选择及性................................ 错误!未定义书签。
2.1 技术参数:无塌陷,杂质,划痕,变形。
表面光滑,平整错误!未定义书签。
2.2 塑料性能.................................. 错误!未定义书签。
3 注射机的选择 (3)3.1制品的几何属性............................. 错误!未定义书签。
3.2注射机的选用............................... 错误!未定义书签。
3.3模具闭合厚度的较核......................... 错误!未定义书签。
4成型零件设计..................................... 错误!未定义书签。
3.5凸凹模的结构设计........................... 错误!未定义书签。
4模具的整体设计................................... 错误!未定义书签。
4.1动模结构设 (10)4.2定模结构设计 (10)4.3型腔分型面设计............................. 错误!未定义书签。
4.4成型零件工作尺寸计算 (11)4.5型腔壁厚与底板厚度的计算 (11)5 浇注系统的设计 (11)5.1主流道设计 (12)5.2分流道设计................................. 错误!未定义书签。
5.3冷料井设计 (13)5.4浇口的设计................................. 错误!未定义书签。
5.5排气孔道的设计............................. 错误!未定义书签。
6 顶出机构设计 (15)6.1顶出机构................................... 错误!未定义书签。
6.2复位机构 (17)6.3导向机构设计............................... 错误!未定义书签。
7 塑料模温控系统 (20)前言1.1模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围覆盖很多领域:(1)模具制造技术;(1)机械加工技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1.2塑料模具工业的发展现状进几年来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
表1 国内外塑料模具技术比较表项目注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命国外0.005~0.01mmRa0.01~0.05μm10~60万次160~300万次国内0.02~0.05mm Ra0.20μm10~30万次50~100万次项目热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周期在模具行业中的占有量国外80%以上70~80% 一个月左右30~40% 国内总体不足10% 小于30% 2~4个月25~30%在制造技术方面,CADCAMCAE技术的应用水平上了一个新台阶,陆续引进了相当数量的CADCAM系统,如美国UGⅡ、美国Parametric Technology公司的ProEmgineer、美国CV公司的CADS5塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
1.3提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求,以及高生产率要求,必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。
1.4在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。
塑料制件及模具的3D 设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用;开发新的成型工艺和快速经济模具;以适应多品种、少批量的生产方式。
2零件材料选择及性能2.1零件结构分析图1制品零件图2.1.1 技术参数:无塌陷,杂质,划痕,变形。
表面光滑,平整。
2.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下:(1)要求材料强度不大,刚度一般。
(2)如图(1)及表(1)分析得,该制品精度不高,表面粗糙度要求一般。
在注塑制品中,杯盖一般采用聚丙烯(PP)注塑而成。
2.2塑料性能查《中国模具设计大典》表8.3-7得材料PP的特如下:2.2.1使用性能乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料。
密度为0.91g/cm3,熔点1650C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.2.2.2加工性能1 耐强酸或氧化性酸。
2流动性好。
3结晶度高。
收缩率不大。
4不吸水。
一般可不用干燥处理。
5磨擦系数低,弹性高。
6宜用螺杆式注塑机成型。
7模具浇注系统以料流阻力要小,进料口小。
2.2.3、物理热性能如下表-2:表2物理热性能表0)收缩率参数密度(g/cm3)熔点(C数值0.91 165 0.6%-2%3 注射机的选择3.1制品的几何属性利用PRO/ENGNEER2001按图纸的尺寸要求画出零件实体图形,接着利用该软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为:体积 = 3.6110586e+04 毫米^3曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米^2密度 = 9.1000000e-10 公吨 / 毫米^3质量 = 3.2860634e-05 公吨3.2注射机的选用3.2.1射量的计算max G G ≤ G ≤ nG 1+G 2n 为型腔中的型腔数,这里n=1。
G 1每个制品的体积量。
G 2浇注系统的体积量,初步设浇注系统的体积量为30 cm 3 G max 为注塑机的最大浇注体积量max %80G G ≤ =(3.6110586+30)/0.8 =42.01382325 cm 33.2.2由PP 的加工性能得,注塑机选螺杆式。
3.2.3由PP 的加工性能,查《模具设计与制造》表8-2得,其成型压力为P c =25MP a 3.2.4锁模力的确定模具的额定锁模力为: F ≥ K*Pc*AA 为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。
(mm 2)利用PRO/ENGNEER2001,“分析---测量----面积”可以查到该制品的投影面积为:制品投影面积=2304.91 mm 2 浇注系统=300 mm 2塑料在分型面的投影面积 A=2304.91+300 =2604.91Pc 为熔融塑料在型腔内的平均压力,查《模具设计与制造》表8-2得 Pc=25MP aK 为安全系数,常取K=1.1——1.2,这里取1.1 F=1.1*25*2604.91 =71.64(KN) 3.2.5注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。
常取70~150MPa 。
由塑料的加工性能得注塑压力为80——130 MPa.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。
根据以上的数据,查《模具设计与制造》表8-3,选用SX-ZY-125注塑机,参数如表3表3 注塑机参数表螺杆直径mm 42理论注射容积cm3125注射压力MPa 119锁模力KN 900模板最大行程mm 300模具最大厚度mm 300模具最小厚度mm 200拉杆内间距(宽*高) mm 538×520喷嘴球头半径mm SR18顶出形式mm 中心距230模具定位孔直径mm Ø1003.3模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间,其关系按下式较核H min ≤ Hm≤ Hmax式中 Hmin—注射机允许的最小模具厚度(mm)Hm—模具闭合厚度(mm)Hmax—注射机允许的最大模具厚度(mm)Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中=600mmH min =200mm, Hmax=550mm, Hm=235mm .故满足要求。
4成型零件设计4.1动模结构设计制品动模可以直接推出脱模。
4.1.1模具做成镶件形式,由于顶杆加工简单、更换方便、脱模效果好,因此选用顶杆脱模机构。
结构图-2图2 动模装配结构图4.2定模结构设计图3定模的装配结构4.3型腔分型面设计如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则:1 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2 便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
3 保证塑件的精度要求。
4 满足塑件的外观质量要求。
5 便于模具加工制造。
6 对成型面积的影响。
7 对排气效果的影响。
8 对侧向抽芯的影响。
根据第(1)、(2)、(5)、(6)选择以下的分型面,如图-4图4 分型面示意图4.4成型零件工作尺寸计算根据制品的尺寸及其公差,查SJ1372标准(《中国模具设计大典》),知制品的精度为5级。
由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。
查《中国模具设计大典》表8.5-64,得知模具的制造精度为IT9。
4.4.1型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式:=(D+DQ-3/4△)zδ+Dm式中 D--型腔的内径尺寸(mm);mδz--模具制造公差,取δz=(1/6~1/3)△,塑件精度等级为5级,型腔尺寸精度为IT6,取1/3△D-- 制品最大尺寸(mm);Q-- 塑料的平均收缩率1.3%,按经验取1.2%;△--制品公差;3/4--系数,可随制品精度变化,一般取0.5~0.8之间,若制品偏差大则取小值,若制品偏差小则取大值。