精编【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
不锈钢轧制工艺
不锈钢轧制工艺
不锈钢轧制工艺是指利用轧机将不锈钢坯料经过一系列工艺加工制成不锈钢板材的过程。
其主要步骤包括：压延、酸洗、冷轧、退火、切割等。
1. 压延：将不锈钢坯料经过高温加热，使其软化后通过轧机进行压延，将坯料逐渐拉长并减少截面积，得到所需的板材形状。
2. 酸洗：将压延后的不锈钢板材通过酸洗设备，经过酸洗液处理，去除表面的氧化皮和污染物，提高表面光洁度和韧度。
3. 冷轧：将酸洗后的不锈钢板材通过冷轧机进行再次压延，通过冷轧的过程可以进一步改善板材的机械性能、表面质量和尺寸精度。
4. 退火：经过冷轧后的不锈钢板材通常需要进行退火处理，即加热至一定温度后进行冷却，目的是消除冷加工应力和提高材料的塑性，增加板材的韧性和延展性。
5. 切割：经过退火处理的不锈钢板材可以进行切割，一般采用机械切割或激光切割等方式将板材切成所需的尺寸。
以上是不锈钢轧制工艺的基本步骤，不同的产品和要求可能会有所差异。
同时，为了提高不锈钢板材的表面质量和光洁度，还可以进行表面抛光、酸洗去除表面锈斑等特殊处理。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究不锈钢冷带退火酸洗是一种用于提高不锈钢冷带表面质量的工艺。
在不锈钢生产过程中，由于连铸、热轧、冷轧等工艺的影响，冷带表面存在一定的尺寸不规则性、表面粗糙、杂质和氧化物等缺陷。
通过不锈钢冷带退火酸洗工艺，可以消除这些缺陷，提高不锈钢冷带的表面平整度和表面光洁度，从而满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
一、不锈钢冷带退火工艺1.不锈钢冷带退火工艺的目的：消除冷带的残留应力、改善冷带的塑性、提高冷带的表面品质。
2.不锈钢冷带退火工艺流程：(1)热轧酸洗：将不锈钢冷带经过软化处理，并去除表面的氧化物和杂质。
这一步可以通过酸洗方式进行。
(2)冷轧：将酸洗后的冷带进行轧制，以得到所需的尺寸和厚度。
(3)冷带退火：将冷轧后的不锈钢冷带进行退火处理，消除残余应力，并提高冷带的塑性。
3.不锈钢冷带的退火工艺条件：(1)温度：不锈钢冷带退火温度一般在800-1050℃之间，具体的退火温度需要根据不同的材料和要求进行调整。
(2)保温时间：不锈钢冷带在退火炉中保温时间一般为10-60分钟，具体的保温时间需要根据不同的材料和要求进行调整。
(3)冷却方式：退火后的冷带一般通过空冷进行冷却，也可以采用水冷等其他方式进行冷却。
具体的冷却方式需要根据不同的材料和要求进行确定。
二、不锈钢冷带退火酸洗设备1.酸洗设备：酸洗工艺中，主要使用酸洗槽来进行酸洗处理。
酸洗槽通常采用不锈钢材质制作，能够耐受强酸的腐蚀。
2.退火设备：不锈钢冷带的退火通常使用退火炉进行处理。
退火炉可分为多种类型，主要包括箱式退火炉、辊道退火炉和连续退火炉等。
具体的选择需要根据生产线的工艺要求和产能来确定。
3.辅助设备：酸洗和退火过程中，可能还需要使用一些辅助设备，例如循环泵、过滤器、脱脂机等，以实现酸液的循环和净化，提高工艺效率。
总结：不锈钢冷带退火酸洗工艺与设备研究，旨在提高不锈钢冷带的表面品质和塑性。
通过合理的工艺条件和适当的设备配置，可以实现不锈钢冷带的优化处理，满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
冷轧钢生产工艺
冷轧钢生产工艺冷轧钢是一种在室温下将热轧钢板进行冷加工的钢材制造工艺。
冷轧钢具有尺寸精度高、表面质量好、机械性能稳定等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑材料等领域。
下面将介绍冷轧钢的生产工艺。
首先，冷轧钢的生产工艺包括酸洗、轧制、退火和表面处理等环节。
1. 酸洗：酸洗是将热轧钢板放入酸洗槽中，使用稀硫酸或盐酸等酸性溶液进行浸泡，以去除表面的氧化皮、锈蚀和污垢。
酸洗可以改善钢板的表面质量，提高其耐腐蚀性能。
2. 轧制：经过酸洗后的钢板进入轧机进行轧制。
轧机根据需要将钢板压制成所需的厚度和宽度。
轧制过程中还可以使用轧道轧制、连铸轧制和冷拔轧制等不同的轧制方法，以获得不同的材料性能。
3. 退火：冷轧后的钢板由于内应力较大，容易产生裂纹和变形。
因此需要进行退火处理以消除内应力。
退火过程包括连续退火和间歇退火两种形式。
连续退火时，钢板在连续退火炉中进行加热和冷却，以改善材料的塑性和韧性。
间歇退火则是将钢板放入退火炉中加热到一定温度，然后冷却。
退火过程中还可以进行淬火、正火等不同形式的处理，以获得不同的材料性能。
4. 表面处理：冷轧钢板在生产过程中，表面容易产生氧化皮、污垢等物质。
为了保证钢板的表面质量，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括除锈、酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高冷轧钢板的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
综上所述，冷轧钢的生产工艺包括酸洗、轧制、退火和表面处理等环节。
不同的工艺方法和参数可以获得不同性能的冷轧钢板。
冷轧钢的生产工艺对于提高钢板的质量和性能具有重要意义，可以满足不同行业领域的需求。
不锈钢退火酸洗详解pdf
退火酸洗（一）冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。
现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。
除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。
冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。
因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。
二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。
喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。
喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。
这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。
这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。
钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。
然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。
这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究
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2005 年不锈钢材产量 450.8 万吨，比 2004 年增加 184 万吨。其中板材 347.6 万 吨； 长材 68.5 万吨；无缝管 31.6 万吨；其它 3.1 万 吨。板材中，宽板卷 244 万吨， 增加 124 万吨， 涨幅为 103.33%；窄带 103.6 万吨，增加 43.5 万吨，涨幅为 72.38%[1~5]。冷轧板卷（宽度 ≥600mm）203 万吨，比 2004 年增加 52 万吨， 涨幅为 34.44%。进口减少，出口增加，自给率 进一步提高；2005 年不锈钢进口量仍居高位，达 250 万吨，但同比降低 20.13％，出口 90.4 万吨， 同比增加 122.64%。国产不锈钢材 自给率达到 60％，比 2004 年提高 10％；冷轧宽板自给率达 到 85％，比 2004 年提高14％[14~15]。我国近 年冷轧不锈带钢主要消费结构如图 1-2 所示。
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由此，掌握冷轧不锈钢带钢的退火 和酸洗工艺，提高自主设计、集 成不锈钢 冷带退火酸洗生产设备的能力，优化生产 设备配置，对提高我 国生产高质量的冷轧 不锈带钢产品，降低生产成本、节约能源， 满足人 民对不锈钢产品日益增长的需求， 甚至降低冷轧不锈带钢的进口量，提 高我 国出口不锈钢产品的能力都有重要的意义。 • 本文基于国内某一大型不锈钢冷轧 厂的不锈钢冷带退火酸洗机组， 针对其生 产工艺和设备选型，并结合多条其它酸洗 机组的分析、比较和 研究，为今后我国自 主集成不锈钢退火酸洗线提供条件。
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奥氏体不锈钢的酸洗工艺为Na2SO4(电解) 酸洗→混酸(HNO3+HF)酸 洗，铁素体和马氏体的 酸洗工艺为Na2SO4(电解)酸洗→HNO3(电解)酸 洗。 “V”型浅槽体的设计使酸液从槽体两侧顺 着带钢直接喷射到带钢的 上下表面，增加酸液与 带钢直接接触的时间，缩短酸洗时间，减少酸耗， 提高酸洗效果。 • 为保护环境，在设计中对酸洗段的每段工 艺槽配置了相应的废气处 理等系统，使废气处理 达标后排放。为节约能源，清洗段采用漂洗水溢 流循环使用的工艺，缩短清洗时间，降低水耗量。 废酸处理系统采用 PYROMARS 处理工艺将废混 酸和废 HNO3 统一收集后进行再生处理，并 重新 利用。对于机组产生的有害的 NOx 废气，在设计 时应用 NOx 氧化－还原法将废气进行收集、过滤 净化处理后达标排放，保护了大气大幅度提高，但据统计，到 2010 年，我国 还存有 70 万 t 的冷轧不锈钢产品缺口量， 而且从人均消费看，我国不锈钢人均消费 量为 4.8kg，世界平均水平为 5.1kg，发达 国家水平为 10.6kg，刚达到世界平均水平。 另外，从产品表面质量和生产成本上看， 由于国内生产技术在一定程度上还落后于 国外的一些生产厂，如日本新日铁、韩国 浦项、美国 AK 公司、德国蒂森克虏伯等， 一些高、精、尖的产品仍旧需要进口 。
冷轧不锈钢工艺流程介绍
3AP：
酸洗工艺 （1）热卷Ni系带钢：Na2SO4（电解）→HNO3+HF（混酸） （2）热卷Cr系带钢：H2SO4（电解）→HNO3+HF（混酸）
BAL： 退火工艺 Ni系炉温：1060～1150C Cr系炉温：860～1070C 保护气体：75-100%H2+25%-0%N2
6、各机组冷却方式
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17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午1时23分54秒 下午1时23分13:23:5421.7.9
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.921.7.913:23:5413:23:54Jul y 9, 2021
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14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 9日星 期五下 午1时23分54秒 13:23:5421.7.9
冷轧不锈钢工艺流程介绍
宁波BX不锈钢有限公司
不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接使用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。
冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究是一项旨在提高不锈钢产业质量的重要研究。
本文将对该课件进行详细介绍，并探讨其关键点和意义。
一、工艺介绍不锈钢冷带退火酸洗工艺是一种常用而又重要的不锈钢制品精加工工艺。
该工艺主要分为以下步骤：1、冷带退火：在温度为600-800℃的环境中进行不锈钢冷带的退火处理，从而改变其结晶状态，使其更容易加工和改善表面光洁度。
2、酸洗：采用酸洗液对不锈钢冷带进行酸洗处理，以去除表面氧化皮、油污和其他杂质，从而提高不锈钢的银光度、耐腐蚀性和表面平整度。
3、清洗：对酸洗后的不锈钢冷带进行清洗，去除洗涤剂和水渍。
二、设备研究1、冷带退火炉：采用电阻加热方式，能够快速地将不锈钢冷带加热到所需退火温度。
2、酸洗槽：采用大型槽体，并配备有自动计量和搅拌系统，能够快速而均匀地进行酸洗处理。
3、清洗槽：采用常规清洗方式，如水清洗和热风干燥。
三、关键点和意义1、精加工：不锈钢是一种高质量的钢材，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
不锈钢冷带退火酸洗工艺的实施，能够进一步提高不锈钢制品的表面平整度、光洁度和耐腐蚀性，从而提高其使用期限和市场竞争力。
2、环保：酸洗液是一种腐蚀性强的化学制剂，对人体和环境都具有一定的危害性。
因此，实施不锈钢冷带退火酸洗工艺时，需要采用相应的操作规程和环保措施，不断提高工艺的环保性。
3、机械化和自动化：不锈钢冷带退火酸洗工艺是一个繁琐而又精细的加工过程，而设备的机械化和自动化程度可以大幅度提高生产效率和产品质量。
综上所述，不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究对于提高不锈钢生产的环保性、质量和效率，具有重要的意义和价值。
不锈钢退火酸洗车间工艺流程
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不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。
建设分二期实施。
一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。
3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。
冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。
经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。
6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。
冷轧生产线退火工艺
冷轧生产线退火工艺本文档旨在介绍冷轧生产线的退火工艺，以帮助读者了解和掌握该工艺的基本原理和操作流程。
2.1 原料准备在退火工艺开始之前，需要对原料进行准备。
原料包括待退火的冷轧钢板、保护气体、冷却介质等。
这些原料的准备对于保证退火工艺的稳定性和产品质量至关重要。
2.2 加热加热是冷轧生产线退火工艺的关键步骤之一。
通过加热将冷轧钢板的温度升高至一定程度，以促进晶粒生长和内部应力的消除。
2.3 保温保温是在加热后将钢板保持在一定温度区间内的过程，在该温度区间内进行足够的时间，使得钢板的温度达到均匀稳定，并使晶粒生长得以完成。
2.4 冷却冷却是将钢板从退火温度迅速冷却至室温的过程。
冷却方式可以采用空冷、水冷、盐浴冷却等不同方式，具体的冷却方式需要根据产品需求和工艺要求进行选择。
2.5 质量检验退火后的钢板需要进行质量检验，包括外观质量检验、力学性能测试、化学成分分析等。
通过质量检验，可以确保产品符合相关标准和要求。
3.1 加热温度控制加热温度的控制对于退火工艺的成功至关重要。
需要根据不同钢种和产品要求确定适当的加热温度范围，并确保在加热过程中温度的均匀性和稳定性。
3.2 保温时间控制保温时间的控制也是冷轧生产线退火工艺的重要因素之一。
保温时间过短可能导致晶粒生长不完全，从而影响产品的性能；而保温时间过长则可能造成能源浪费和生产效率的降低。
3.3 冷却方式选择根据产品需求和工艺要求，选择合适的冷却方式对于保证产品质量具有重要意义。
不同冷却方式会对钢板的组织结构和性能产生不同的影响，需要进行合理选择和控制。
在进行冷轧生产线退火工艺时，必须严格按照相关安全规范操作，做好安全防护措施。
确保相关设备的运行安全，预防事故的发生，保障工人的人身安全。
冷轧生产线退火工艺是冷轧钢板制造过程中不可或缺的环节。
通过合理的工艺参数控制和操作流程控制，可以获得符合要求的产品。
在实际操作中，需要根据不同产品的要求和工艺特点进行灵活调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
冷轧机 退火酸洗工艺流程
冷轧机退火酸洗工艺流程英文回答：Cold rolling is a process used to reduce the thickness and improve the surface finish of steel or other metal sheets. After the cold rolling process, the material may undergo an annealing and pickling process to furtherimprove its properties. This process is known as annealing and pickling, or acid pickling.The annealing process involves heating the material toa specific temperature and then slowly cooling it down.This helps to relieve the internal stresses and improve the material's ductility. Annealing can be done in various ways, such as batch annealing or continuous annealing. In batch annealing, the material is placed in a furnace and heatedto the desired temperature. It is then allowed to cool down slowly in the furnace. Continuous annealing, on the other hand, involves passing the material through a series of heated chambers, where it is heated and cooled down in acontrolled manner.After annealing, the material is pickled to remove any scale or impurities on the surface. Pickling is typically done by immersing the material in an acid bath, such as hydrochloric acid or sulfuric acid. The acid reacts withthe scale and impurities, dissolving them and leavingbehind a clean surface. The pickling process also helps to improve the material's corrosion resistance.Once the material has been pickled, it is rinsed with water to remove any remaining acid. It is then dried andcan be further processed or used as is.中文回答：冷轧是一种用于减小钢材或其他金属板材厚度并改善表面光洁度的工艺。
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
10 晶粒度〔ASTM〕5 0 2 4 6 8 退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
l 炉内燃烧条件的管理。
燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
冷轧酸洗工艺流程 (1)
酸洗工艺流程原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。
酸洗工艺参数酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬钢带7-20%，在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。
酸液温应：60℃~80℃，二氯化铁含量：≤150ɡ/1。
酸洗速度：≤90m/min。
中和工艺碱液温度：60-80℃碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测]蒸汽压力：≤0.4MPa1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。
2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。
3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。
4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。
5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。
酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。
酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。
煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa轧制工艺流程酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运技术参数工作辊直径：168mm~175mm(175-550-1388mm)中间辊直径：185mm~190mm(190-520-1244mm)外部支承辊直径：550mm(550-520-1576mm)轧辊辊面宽度：520mm轧制压力：550t~700t设计速度每秒：6米轧制：带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形，我们称之为冷轧。
冷轧不锈钢生产工艺
CONTENTS
Part
冷轧不锈钢生产工艺
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01
Part
冷轧装备及产能
单击添加文本具体内容
02
Part
冷轧不锈钢产品规格
单击添加文本具体内容
03
Part
添加标题
单击添加文本具体内容
04
第一部分 不锈钢冷轧工艺简介
添加标题
01
PEPORT ON WORK
冷轧工艺流程
原料退火酸洗
平整
剪切
根据合同的要求，将带钢剪切至要求的宽度或长度规格。
剪切方式：
纵切：剪切宽度 横切：剪切长度及宽度
抛丸：
将大量直径仅为0.3~0.4mm的铸钢丸高速喷射在运行中的钢板上,用以清除钢带上下表面的氧化铁鳞。
酸洗：
酸洗面的氧化铁皮，并使之钝化，形成耐蚀、发白的表面。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝 化发白
将冷轧退火后钢板表面形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色表面。
电解酸洗：氧化铁皮反复还原氧化，变得疏松，同时钢带表面发生电化学反应，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝化发白
用来提高退火后带钢的平整度，获得所要求的力学性能及使带钢表面达到所要求的粗糙度。
轧 制
1、厚度规格减薄； 2、控制产品厚度精度； 3、提高表面光洁度； 4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
目的：
脱脂、退火、酸洗、清洗烘干
成品退火酸洗
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究1. 引言不锈钢冷带是一种常见的不锈钢制品，在生产过程中需要进行退火和酸洗处理。
冷带退火酸洗工艺的优化，能够提高不锈钢冷带的质量和性能，降低生产成本。
本文将介绍不锈钢冷带退火酸洗的工艺及相关设备的研究进展。
2. 不锈钢冷带退火工艺2.1 退火原理冷带退火是指将不锈钢冷带加热到一定温度，保温一段时间后，通过控制冷却速率使其迅速冷却。
冷带退火可以改善不锈钢冷带的物理性能，消除应力，提高机械性能和表面质量。
2.2 工艺条件不锈钢冷带退火的工艺条件包括温度、保温时间、冷却速率等。
不同牌号的不锈钢冷带在退火过程中需要根据其化学成分和机械性能的要求来确定合适的工艺条件。
2.3 退火设备目前，常用的不锈钢冷带退火设备包括盐浴炉、连续退火炉和气氛保护炉等。
盐浴炉适用于小批量生产，连续退火炉适用于大批量、高效率的生产，而气氛保护炉适用于对表面质量要求较高的产品。
3. 不锈钢冷带酸洗工艺3.1 酸洗原理冷带酸洗是指将经过退火后的不锈钢冷带浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化物、氧化皮和油污等杂质，从而提高表面质量。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
3.2 工艺条件不锈钢冷带酸洗的工艺条件包括酸洗液的浓度、温度、浸泡时间和搅拌等。
合适的工艺条件能够确保酸洗效果，同时减少不锈钢冷带的腐蚀。
3.3 酸洗设备常用的不锈钢冷带酸洗设备包括酸洗槽、喷淋装置和酸洗厂等。
酸洗槽用于浸泡不锈钢冷带，喷淋装置用于均匀喷洒酸洗液，酸洗厂则是一个集成了多个酸洗槽和喷淋装置的系统。
4. 工艺参数优化4.1 工艺参数选择在不锈钢冷带退火酸洗过程中，合适的工艺参数对产品质量和生产效率至关重要。
因此，需要根据具体情况选择合适的工艺参数，包括退火温度、保温时间、冷却速率、酸洗液浓度、温度、浸泡时间等。
4.2 工艺参数优化方法工艺参数的优化可以通过试验和模拟计算等方法进行。
试验可以通过实际生产中的小试或大试来验证不同工艺参数的效果。
冷轧线酸洗工艺
冷轧线酸洗工艺1. 引言冷轧线酸洗工艺是冷轧钢板生产中的一个重要工艺环节。
通过酸洗工艺可以去除钢板表面的铁氧化物、锈蚀、尺寸偏差等缺陷，提高钢板的表面质量和尺寸精度。
本文将介绍冷轧线酸洗工艺的原理、流程以及常见的酸洗剂和设备。
2. 酸洗工艺原理在冷轧线酸洗工艺中，酸洗液主要起到去除表面缺陷和清洁钢板的作用。
酸洗液通常由一种或几种酸性溶液组成，如硫酸、盐酸、硝酸等。
这些酸洗剂可以与钢板表面的氧化物和锈蚀发生化学反应，使其溶解或转化为易于清洁的物质。
酸洗液还可以降低钢板表面的粗糙度，提高表面质量。
3. 酸洗工艺流程冷轧线酸洗工艺一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行酸洗之前，需要对待处理的钢板进行准备工作。
首先，需要检查钢板表面是否有明显的氧化物和锈蚀，如果发现有，则需要进行预处理，如机械除锈或喷砂处理。
其次，需要对酸洗设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.2 油脂去除将待处理的钢板放入去油槽中，使用油脂去除剂进行清洗。
油脂去除剂可以将钢板表面的油污和涂层去除，以减少酸洗液的消耗和污染。
3.3 酸洗将经过油脂去除处理的钢板放入酸洗槽中，浸泡一定时间，使酸洗液与钢板表面的铁氧化物和锈蚀发生反应。
酸洗时间一般根据钢板的厚度和表面质量要求进行调整。
3.4 清洗酸洗后的钢板需经过清洗工艺，以去除表面的酸洗液残留。
常用的清洗方法包括水清洗和碱洗。
水清洗可以将酸洗液冲洗掉，碱洗可以中和酸洗液的酸性残留。
3.5 防锈处理为防止酸洗后的钢板再次氧化和锈蚀，需要对其进行防锈处理。
常见的方法包括喷涂防锈液和烘干。
4. 常见的酸洗剂和设备4.1 酸洗剂•硫酸：具有强酸性和去除氧化物的能力，适用于处理高碳钢和不锈钢。
•盐酸：对于低碳钢和冷轧钢板，盐酸是一种常用的酸洗剂。
•硝酸：对于高碳钢和合金钢的酸洗具有较好的效果。
4.2 设备•酸洗槽：由耐酸材料制成的槽体，用于盛放酸洗液和钢板。
•喷淋装置：用于将酸洗液均匀地喷洒到钢板表面，以加速化学反应的进行。
DaInox Bright TM——新的冷轧不锈钢带钢退火酸洗工艺
在 于 大 大 降 低 了退 火 过 程 中 的 氧 化 。
因 此 ， 去 或 减 少 了 化 学 酸 洗 处 理 ， 而 使 省 从
２ ／Ｂ 冷 轧 ， 火 ， 洗 和 表 皮 光 轧 （Ｂ Ｄ２ 退 酸 ２）
得 表 面 质 量 提 高 ， 避 免 酸 洗 处 理 并 减 少 废 液 中
最高 达 ８０ ５ ℃） 由于加 热速 度 比传 统 工 艺 ５ ～９０ ，
加 上现 有 两 种方 法 的主 要 特 征 ，成 为 一种
非 常 具 有 创 新 性 的 冷 轧 不 锈 钢 带 钢 酸 洗 工 艺 技
术。
样 机上 完成 了新 工艺 的 实验 室验证 。 退 火 试 样 的 表 面 特 性 和 酸 洗 试 验 在 ＣＭ实 Ｓ
验 室 完 成 。 Ｄ Ｉｏ Ｂ ｉｈ Ｔ ａ ｎｘ ｒｇ ｔＭ是 一 项 专 利 工 艺 技
和量 。
・ Ｒ 冷 轧 ， 亮 退 火 （Ａ 和 表 皮 光 轧 ２ 光 Ｂ） ２／ ＤＢ表 面 加 工 一 般 在 水 平 式 高 产 能 连 续 退 火 酸 洗 线 （ ＆Ｐ ） 生 产 ， 产 率 最 高 达 １０吨 Ａ Ｌ上 生 ５ ／小 时 ， 该 生 产 线 中 ， 钢 在 氧 化 气 氛 中 （ 在 带 燃 烧 气 体 混 合 ） 火 。退 火 过 程 中 产 生 的氧 化 层 必 退 须 被 去 除 ， 后 必 须 重 新 恢 复 钝 化 。通 常 是 通 过 然
Ｄ ｏ Ｂ ｈ ａ ｎ ￣ ｒｇ ｔ —— 新 的冷 轧 不 锈 钢 带 钢 退 火酸 洗 工 艺 Ｉ ｉ
１ 退 火 酸 洗 工 艺 、 与 传 统 Ａ Ｌ相 比 ， ａ ｎ ｘ ｒ ｇ ｔ 的 关 键 ＆Ｐ Ｄ Ｉ ｏ Ｂ ｉ ｈ
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【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
10 晶粒度（ASTM）5 0 2 46 8 退火时间（分）图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
●炉内燃烧条件的管理。
燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。
●炉内张力。
张力的控制对于避免焊缝在炉内断带以及防止带钢擦划伤等很重要。
通常以单位张力表示（kg/mm2）。
张力一般控制在0.4-0.6 kg/mm2。
薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。
●炉内压力。
压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大热损失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。
较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。
带钢达到目标温度后，随即进入冷却段进行冷却。
冷却方式分为传统冷却和气垫冷却两种。
传统冷却一般由空冷、雾冷和水冷组成。
气垫冷却是近年刚刚在国内兴起的一种冷却方式。
它的主要优点在于高温加热后的带钢不与辊子接触，带钢由高压气体支撑悬浮在冷却室内。
若干个大功率的风机负责从带钢的上下方输送空气。
气垫冷却的关键在于合理的调节和控制气体的压力，以避免压力波动造成带钢擦划伤。
由于气垫冷却室内没有辊子，避免了许多可能产生的缺陷，因此，它非常适合生产以薄带为主的机组。
冷却段是带钢产生缺陷较为密集的地点。
在控制上除了合理设定压力和带钢张力以避免擦划伤外，还应控制好带钢的冷却速率。
对于奥氏体带钢来说（如SUS304），在850-500℃之间大冷却速率一般不得小于20℃/s，否则会发生碳化物析出，影响材料性能。
但冷却速率也不宜过大，否则容易引起冷却皱纹等缺陷。
二、立式光亮退火（光亮炉）光亮退火机组一般由开卷机、焊机、脱脂段、出入口活套、光亮退火炉和卷取机等组成。
带钢在光亮炉内呈垂直状态，边加热边垂直运行。
炉内以还原性气体H2作为保护气体，带钢在炉内几乎不产生氧化。
光亮产品的“光亮”性并不是由于光亮退火本身产生的，退火炉本身只能尽量保证带钢在高温下不发生氧化，维持带钢的光亮特征。
比较理想的退火效果在于退火炉出口带钢的光亮度与进口带钢大体相当。
其实，对于奥氏体带钢（SUS304）来说，它的光亮度由轧机决定，而铁素体（SUS430）的光亮度由平整机获得。
光亮处理的最重要部位在于炉子的冷却段。
因为带钢冷却到950℃以下时极易发生氧化。
温度1100℃ C950℃ B DA E时间（秒）图2.带钢光亮退火的时间-温度曲线如图2所示，带钢在冷却过程的CD段（大于950℃）发生还原反应：Cr2O3→Cr；而在冷却过程的DE段（小于950℃）发生氧化反应：Cr →Cr2O3。
由此可知，在DE段应该快速强制冷却，尽量减少氧化反应时间，这是避免带钢被氧化而发生着色现象的主要手段。
一般来说，要获得良好质量的光亮产品，在工艺控制和设备管理方面应从以下几方面着手：1、严格管理和控制退火温度、速度。
以SUS304和SUS430两个钢种为例，SUS304的温度大约控制在1060-1110℃，SUS430的退火温度控制在860-900℃，退火速度为TV值/板厚。
严格控制温度和速度，才是获得合格产品的基本前提。
2、良好的脱脂效果。
脱脂后带钢的油含量一般小于5mg/m2。
若脱脂效果不佳，带钢表面的油膜在炉内高温气化后在冷却段凝结成粉末并吊落在带钢上，极易形成点状缺陷。
3、良好的炉内气氛。
还原性气体H2的纯度应大于99.99%，露点应小于负55℃，氧含量必须小于10PPM。
只有这样，才能使带钢在炉内不被氧化。
炉内的气体压力保持微正压，气体密封良好。
4、严格控制来料质量，如含油量、板形等。
带钢从连退炉退火、冷却出来后，要进入酸洗段进行酸洗处理，酸洗处理的目的在于：1）去除表面的氧化物，这些氧化物包括铁氧化物、铬氧化物、镍氧化物等2）去除贫铬层，并在带钢基体表面形成钝化膜。
酸洗工艺主要分为预酸洗和酸洗两个部分，不同于热轧带钢的退火酸洗，冷轧带钢退火酸洗线上一般不用机械方式（拉矫破鳞机、抛丸机）进行酸洗前的破鳞处理，原因在于冷轧带钢经退火后表面的氧化物较薄，而且使用机械方式破鳞会影响产品表面的质量（如粗糙度、光洁度等）。
预酸洗主要是指用Na2SO4或H2SO4作为介质的电解处理段，对于冷带退火酸洗线而言，通常使用中性盐Na2SO4为电解介质，以H2SO4作为介质的酸洗段一般只在热带退火酸洗线上使用，见图3。
氧化物溶解（g/dm2）H2SO4 B Na2SO4A100 400 C/dm2（C=电流*时间）图3. 中性盐Na2SO4电解过程中的氧化物溶解趋势在中性盐电解过程中，Na2SO4只起到一个媒介作用，它负责转移溶液中的电荷离子，本身并不参与反应，只是随着氧化物沉淀以及淤泥被排废处理而产生消耗。
带钢在通直流电源的中性盐溶液中发生的电化学/化学反应如下：Fe2O3– 6e- = 2 Fe3+ + 3/2 O2Cr2O3 –6e- = 2 Cr3+ + 3/2 O2NiO –2e- = Ni2++ 1/2 O2Fe3+ +3H2O =Fe（OH）3 + 3H+Cr3+ +3H2O = Cr（OH）3 + 3H+Ni2+ + 2H2O =Ni（OH）2 + 2H+带钢经中性盐电解处理后，表面的部分氧化物特别是极难除去的铬氧化层已基本被疏松甚至被溶解，这就使得后面的电化学处理和混酸处理变得为容易。
电化学处理段一般是用HNO3作为酸洗介质，由于HNO3本身对带钢表面坚硬的氧化层并不具有强烈的“攻击”作用，因此一般向HNO3溶液中通直流电源，以达到除“鳞”的目的。
带钢从电化段出来后，表面的氧化层依然不能完全出去，特别对于奥氏体钢种，其复杂而致密的氧化层需要用具有很强侵蚀能力的混酸来处理。
混酸一般是由HNO3和HF按一定比例混合而成。
HF酸的侵蚀能力极强，它能深入穿透到氧化层甚至基体内部，因此混酸的浓度不宜过高，否则F- 会侵入到基体内部产生腐蚀作用。
在中性盐电解段和混酸段的出口一般都由刷洗处理设备，用于去除残留在带钢表面的介质溶液。
在带钢离开酸洗段之前还要经干燥器干燥处理。
氧化物溶解（g/dm2）混酸处理铁素体材料（SUS430）混酸处理奥氏体材料（SUS304）时间（秒）图4.混酸酸洗（HNO3+HF）过程中的氧化物溶解趋势不同钢种的化学成分和材料性能不同，因此它们对于酸洗工艺的选择也不尽相同。
例如，对于奥氏体钢种（例如SUS304），由于其表面的氧化层组成较为复杂，一般使用电解段+混酸段或者电解段+电化段+混酸段。
而对于铁素体钢种（例如SUS430）而言，一般只使用电解段和电化段，较少使用或者不用混酸段，原因在于铁素体钢种对于混酸尤其是HF的强侵蚀作用非常敏感，F-很容易对不锈钢基体产生腐蚀作用，如图4所示。
由此可以看出，对于铁素体钢种而言，中性盐电解处理段显得至关重要。
而对于奥氏体钢种来说，除了中性盐段以外，混酸段也很重要。
目前世界上的设备设计厂家对于酸洗段的布置各有侧重，在本着尽量缩短处理线长度、节约设备成本的前提下，有的侧重设计较长的电解段，有的侧重设计较长的混酸段。
因此对于不锈钢的生产厂家而言，应考虑到如何根据自身产品种类的分布选择合适的设备。
一般来说，生产铁素体钢种为主的机组应具有较长的电解段。
目前，有不少连续退火酸洗线上带有在线平整机，一般设在酸洗段的后面。
这种将传统退火酸洗线和离线平整机合二为一的设计方法能够节省设备投资成本和设备占地空间，并且节省了钢卷在各工序间的周转时间，从而提高了工厂的整体生产效率。
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