冷轧退火酸洗线

出口活套有一台活套车，由出口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
调质轧延机（SPM）： 采用高光泽度的镜面辊对钢 带进行轧延，使钢带表面具 备一定的光泽度。 经由SPM轧延过的冷轧钢带 被称为冷轧2B钢带。
调质轧延机采用液压作为轧延力，轧延力工作范围在2000-10000KN之 间。 调质轧延机的工辊直径约800mm，辊面粗糙度约0.02um。 调质轧延机的配套附属设备有张力测量辊、辊面除尘系统等。
入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢 带。 入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。 入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
出口活套区： 当出口段钢卷下线时，出口 口活套储存中间制程段产出 的钢带，以维持中间制程段 稳定的速度生产。当出口段 运行时，出口活套释出钢带， 清空活套以备下一次出口钢 卷下线。
出口口活套分为四层，每层可以储存95米钢带，总共可以储存380米 钢带。
出口活套内有四台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。
由于电解过程有H2产生，为防止H2聚集发生暴炸，必须由废气风机 将电解槽中的H2及时抽走排放到大气中。
刷洗段： 通过高速旋转的刷辊对钢带表面 进行刷洗，去除钢带表面残留的 电解液和松散的锈皮组织。
混酸酸洗段（长41米）： 混酸由硝酸和氢氟酸以一定比例混合 而成。主要发生反应有：
脱硝系统（DeNOx）： 在混酸酸洗过程中有大量NO和 NO2产生，统称为NOx 气体。这些 NOx气体都是有害的，不能直接排 放到大气中，必须经由脱硝系统 处理后转化成无害的N2排放。
QMM电焊机（电阻焊机）： 将不同钢卷的头尾端焊接到 一起，连续不断地供应到中 间制程段进行加工处理。
电焊轮：导入电流使钢带 熔融。 压板：夹持钢带头尾，保 持相对定位。 直裁刀：切齐搭接带。 压紧轮：施压给熔融的焊 道，使融合更加牢固。
电焊轮 压板
直裁刀
压紧轮
除油区：
通过脱脂剂溶液喷洗和刷洗 钢带以去除钢带表面的轧延 油，避免钢带在后续制程段 各个张力区间内发生打滑， 防止含油的钢带进入炉区产 生腐蚀缺陷。 脱脂剂浓度约：0.5-3g/l
冷却段分为空气冷却和水冷却两部分，全长40米，其中空气冷却段长 34米，水冷却段长6米。空气冷却段采用空气作为冷却媒介，外界常 温空气被冷却风机吹到钢带表面，将钢带温度由1000多℃降到200多 ℃。水冷段采用工业用水（直接冷却水）作为冷却媒介，直接喷射在 钢带表面将钢带温度由200多℃降到常温，喷射在钢带表面的冷却水 经收集往公用水处理系统进行处理以后循环使用。
脱硝过程和反应原理： 由DeNOx风机持续从混酸槽中抽出混合有NOx的酸气，保持混酸槽内 负压以防止酸气在厂房内逸散。抽出的酸气先进入文氏洗涤塔去除HF （HF对脱硝系统中的触媒有腐蚀效果），然后滤去多余的水分后进入 脱硝系统。脱硝系统使用的反应原料为尿素，将尿素以40%的质量分 数配成溶液，经泵施压以气雾状打到脱硝系统的炉膛中，在350℃左右 的高温炉膛里分解成氨气，氨气与NOx气体混合进入触媒发生反应生 产无害的N2和水，然后直接排放。
最终清洗段： 通过高速旋转的刷辊对钢带表 面进行刷洗，并采用高压水对 钢带表面进行冲洗，去除钢带 表面残留的酸液。
干燥机：
干燥机的作用是去除钢带表面的水，采用蒸汽作为高温介质，干燥风 机从外界抽得的空气经过热交换器被蒸汽加热成120 ℃左右的热空气 喷射在钢带表面，使钢带表面的水滴蒸发，达到干燥钢带的目的。
纠偏辊
导向辊
张力辊
CAPL生产流程
入口区：
开卷 焊接 夹送送料 碱洗除油 对中 刷洗除油 整平 清洗段 裁剪 热空气干燥 真空吸附 入口活套
炉区：
预热 加热 空气冷却 水冷却 热空气干燥
酸区：
中性电解 刷洗机 HF/HNO3 酸洗段 刷洗段 DeNOx系统 清洗段 热空气干燥 爬行活套 最终清洗段 热空气干燥 出口活套
冷轧退火酸洗线简介
入口区简介 除油区简介
酸区简介 脱硝系统简介
活套区简介
炉区简介
SPM和TLL简介
出口区简介
lled Annealing and Pickling Line
原因:
不锈钢经冷轧成薄板后,强度和硬度大大提高,成型性能差,无法直接 进入市场中使用,CAPL的作用是:对冷轧薄板进行加工退火,消除带钢应力, 通过中型电解和混酸酸洗将加工退火过程中产生的锈皮去除,最后经调质
精整机和张力整平机进行精整矫直处理，提高钢带的表面质量,最终产品
是2B钢卷.
冷轧退火酸洗线(CAPL)
1#整平机 真空吸附机 喷 1#解卷机 2#整平机 电焊机 刷 清洗 预热 加热 炉区 冷却
除油区
2#解卷机
入口活套区
中性电解
混酸
酸区
清洗
TLL 出口活套区 图标示例： 裁剪机 SPM 品检 收卷机 爬行活套区
加热段全长60米，分为三段，每一段分为两个区，共计六个区。加热 段共装设有118个烧嘴，使用液化石油汽（LPG）作为燃料。加热段采
热空气作为烧嘴燃烧的助燃剂，由燃烧空气风机从外界抽过来的空气， 通过热交换器与高温废气进行热传导，被加热到600 ℃以上作为助燃 剂与LPG成一定比例进入烧嘴燃烧，同时高温废气经过热交换器降温 后排入大气，既节省了能源又降低了对环境的污染。
干燥机的作用是去除钢带表面的水，采用蒸汽作为高温介质，干燥风 机从外界抽得的空气经过热交换器被蒸汽加热成120 ℃左右的热空气 喷射在钢带表面，使钢带表面的水滴蒸发，达到干燥钢带的目的。
酸区： 目的是去除钢带表面在炉区退火过程中产生的锈皮。按照功能区段可 以划分为中型电解区、刷洗区、混酸酸洗区、最终清洗段和干燥机。
中性电解区：
采用硫酸钠溶液作为电解介质， 通过整流器将工业用交流电转化 为直流电，将电流导入电解槽中 的电极板，通过电解作用去除钢 带表面的锈皮。 中性电解区全长36米，分为六个区段。
进行电解除锈时，保持PH值在5-6之间（即中型电解），有助于溶解 的Fe 以FeOH3的形态析出，并伴随着一些重金属氢氧化物，以达到除 锈的目的。
整平机：将钢带头尾翘曲 变形的部分进行整平，以 利于后续穿带作业和导带 的回收。
裁剪机：将钢带头尾的废料 部分剪除。
有三个刀隙档位对应不同厚 度钢带的裁剪：
档位1：适用3.0-6.0mm钢带
档位2：适用1.0-3.0mm钢带 档位3：适用0.3-1.0mm钢带
真空吸附机：将钢带头尾端 切下来的导带（长约5米）吸 附到导带盒中收集，以利作 为板材外卖或者供给CPL产线 焊接导带循环使用。
除油区可分为喷洗区、刷洗区、清洗段和干燥机四个功能区段： 喷洗段：将脱脂剂溶液喷洗在钢带表面以去除钢带表面的轧延油。 刷洗段：通过高速旋转的刷洗滚轮对钢带表面进行刷洗。 清洗段：高温水冲洗去除钢带表面残留的脱脂剂。 干燥机：通过高温热空气去除钢带表面残留的液体。
入口活套区： 入口段运行的时候，入口活 套储存钢带；当入口段停下 来焊接的时候，入口活套释 出钢带以便中间制程段维持 稳定的速度生产。
调质精整区：
SPM TLL
出口区：
品检站
裁刀 收卷机
产线参数
产品: 200系、300系与400系冷轧钢卷 钢带宽度: 800mm-1600mm 钢带厚度: 0.3mm-3.0mm 钢卷内径： 入口610mm 出口610mm 钢卷外径: Max.2200mm 钢卷重量：Max.30000KG 产线全长：430 m 入口活套：155 m 炉区： 130 m 酸洗区： 110 m 出口活套：130 m 爬行活套：45 m
退火炉区： 将钢带加热到1050-1150℃，消 除钢带轧延过程中产生的加工 硬化和内应力。
炉区按照功能区域可以划分为预热段、加热段、冷却段和干燥机四个 部分。
预热段长24米，通过从加热段抽过来的热空气对钢带进行预热。由废 气风机从炉区加热段抽过来的热空气高达1000多℃，通过辐射加热将 钢带从常温加热到600 ℃以上。
张力平整机（TLL）： 通过张力使钢带在上下偏心 的辊群中弯曲拉伸，使得钢 带具有一定的延伸率，以消 除钢带的边波、C波、L波等 各种板型缺陷。 张力平整机内分为三站。如 下图所示。
第一站
第二站
第三站
爬行活套： 当出口钢卷下线时，调质轧 延机（SPM）将降速到 15m/min的速度进行低速轧延， 爬行活套用来存储这部分轧 延出来的钢带，以避免调质 轧延机（SPM）停机而产生 的停机痕缺陷。
产线速度：入口段Max.140m/min 制程段Max.90m/min max 出口段Max.140m/min
产线TV值：=85(mm*m/min)
产能：20万吨/年
CAPL产线主要设备简介
解卷机：将钢卷解开成带 状，进入产线进行加工生 产。 解卷机底座受CPC控制可滑 移，以保持钢卷中心对正 产线中心，防止偏带。
品检站：
由品检人员检查钢带表面品 质并测量钢带宽度、厚度、 光泽度等参数，以确保将合 格的产品交付给客户使用。
出口收卷下线区： 将加工完成的钢带盘卷成钢 卷，并按照客户需求以合适 的重量分切下线。
冷轧成品储区： 经过包装的冷轧钢卷存储在钢 卷储区，准备出货给客户使用。 高质量、高效率、低成本是我 们公司冷轧产品参与市场竞争 的利器。