不锈钢冷热轧带钢退火酸洗线的应用研究
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究不锈钢冷带退火酸洗是一种用于提高不锈钢冷带表面质量的工艺。
在不锈钢生产过程中，由于连铸、热轧、冷轧等工艺的影响，冷带表面存在一定的尺寸不规则性、表面粗糙、杂质和氧化物等缺陷。
通过不锈钢冷带退火酸洗工艺，可以消除这些缺陷，提高不锈钢冷带的表面平整度和表面光洁度，从而满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
一、不锈钢冷带退火工艺1.不锈钢冷带退火工艺的目的：消除冷带的残留应力、改善冷带的塑性、提高冷带的表面品质。
2.不锈钢冷带退火工艺流程：(1)热轧酸洗：将不锈钢冷带经过软化处理，并去除表面的氧化物和杂质。
这一步可以通过酸洗方式进行。
(2)冷轧：将酸洗后的冷带进行轧制，以得到所需的尺寸和厚度。
(3)冷带退火：将冷轧后的不锈钢冷带进行退火处理，消除残余应力，并提高冷带的塑性。
3.不锈钢冷带的退火工艺条件：(1)温度：不锈钢冷带退火温度一般在800-1050℃之间，具体的退火温度需要根据不同的材料和要求进行调整。
(2)保温时间：不锈钢冷带在退火炉中保温时间一般为10-60分钟，具体的保温时间需要根据不同的材料和要求进行调整。
(3)冷却方式：退火后的冷带一般通过空冷进行冷却，也可以采用水冷等其他方式进行冷却。
具体的冷却方式需要根据不同的材料和要求进行确定。
二、不锈钢冷带退火酸洗设备1.酸洗设备：酸洗工艺中，主要使用酸洗槽来进行酸洗处理。
酸洗槽通常采用不锈钢材质制作，能够耐受强酸的腐蚀。
2.退火设备：不锈钢冷带的退火通常使用退火炉进行处理。
退火炉可分为多种类型，主要包括箱式退火炉、辊道退火炉和连续退火炉等。
具体的选择需要根据生产线的工艺要求和产能来确定。
3.辅助设备：酸洗和退火过程中，可能还需要使用一些辅助设备，例如循环泵、过滤器、脱脂机等，以实现酸液的循环和净化，提高工艺效率。
总结：不锈钢冷带退火酸洗工艺与设备研究，旨在提高不锈钢冷带的表面品质和塑性。
通过合理的工艺条件和适当的设备配置，可以实现不锈钢冷带的优化处理，满足不同领域对不锈钢冷带高质量的要求。
不锈钢退火酸洗线介绍
不锈钢退火酸洗线介绍为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。
随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。
下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂——蒂森克虏伯尼洛斯塔(TKN)克里菲尔德厂(Krefeld)3号冷轧带钢处理线及2003年4月投产的浦项3号新退火酸洗线。
1 1KN 3号不锈钢冷轧带钢处理线(KL3)KL3不锈钢冷轧带钢处理线是当今世界同类设备中最先进的，尤其在产品质量、能源效率和环境适应性方面都很优秀。
这条生产线由安最时集团下属几个公司供货：主要设备供货商是森德维克公司，部分是奥地利的安最时集团(带钢清洗和酸洗段)及荷兰的鹿特丹Thermtec公司(退火炉和雾化空气冷却段)州尔斯通公司提供电气设备。
KL 3冷轧带钢处理线处理冷轧不锈钢带钢包括AISl300系列(80％)和400系列(20％)不钢。
这条线最主要的能力参数汇总于表1中。
表1 1KN的3号冷轧带钢处理线技术参数带钢宽度/mm 600~1380带钢厚度/mm 0.2—2.0带钢速度/m.min-1 100(最大)钢卷重量/t 30(最大)钢卷直径/mm 2500(最大)处理线生产能力/t.h-1 40(奥氏体4301) 28(铁素体4016)退火炉温度/℃ 1240(最高)退火炉的TV值 68m/(最小带钢厚度3mm)1.1 在很小占地面积上实现的现代化技术由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。
为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。
①在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。
带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。
不锈钢退火酸洗详解pdf
退火酸洗（一）冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。
现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。
除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。
冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。
因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。
二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。
喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。
喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。
这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。
这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。
钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。
然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。
这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
不锈钢带材退火酸洗技术在宝甬特钢厂的应用 冷热线
不锈钢带材表面在退火中氧化皮的生成与退
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热轧卷抛丸速度 m m in
热轧卷退火酸洗量, t 中间退火酸洗量, t 最终退火酸洗量, t
合计, t 机组成材率, %
A IS I300 系热轧卷: 80 A IS I300 系冷轧卷: 60 A IS I400 系冷轧卷: 45
A IS I300 系: 最大 2115 A IS I400 系: 最大 1810 入口 出口
引带
厚度: 3～ 5mm ; 长度: 6000～ 9000mm ; 宽度: 同母材; 材质: SU S304
入口
出口
内径: Υ610mm、Υ760mm 内径: Υ610mm
钢卷规格
外径: Υ900～ 2200mm (包括垫纸、引带和套筒)
外径: Υ900～ 2100mm (包括垫纸、引带和套筒)
套筒
面质量, 钢卷要经过一端开卷, 另一端再卷起来以 及中间打捆和周转等操作过程。
而本机组的设计特点是在退火酸洗线的同一 跨内与入口段平行布置一条简易的辅助准备段。 当带有两个托辊的钢卷小车运行到辅助准备段头 部, 利用压辊和开卷刮板将钢卷头部打开, 连续焊 接两条引带, 然后将钢卷头部连同两条引带一起 卷回来送往 A PL 的开卷机, 在 A PL 出口切分剪 处切开, 这样要送往轧机的热轧卷头尾就各焊有 一条引带 (冷轧卷不焊引带) , 在 A PL 出口段布置 有切边机, 热轧卷在软态下切边, 有利于提高切边 机的剪刃寿命。 对从轧机过来的要进行中间或最 终退火酸洗的冷轧卷, 头部的引带在准备段切掉, 尾部的引带在 A PL 入口段切掉, 两处用同一个真 空吸盘装置将引带收集到料箱中以备再利用。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究
•
2005 年不锈钢材产量 450.8 万吨，比 2004 年增加 184 万吨。其中板材 347.6 万 吨； 长材 68.5 万吨；无缝管 31.6 万吨；其它 3.1 万 吨。板材中，宽板卷 244 万吨， 增加 124 万吨， 涨幅为 103.33%；窄带 103.6 万吨，增加 43.5 万吨，涨幅为 72.38%[1~5]。冷轧板卷（宽度 ≥600mm）203 万吨，比 2004 年增加 52 万吨， 涨幅为 34.44%。进口减少，出口增加，自给率 进一步提高；2005 年不锈钢进口量仍居高位，达 250 万吨，但同比降低 20.13％，出口 90.4 万吨， 同比增加 122.64%。国产不锈钢材 自给率达到 60％，比 2004 年提高 10％；冷轧宽板自给率达 到 85％，比 2004 年提高14％[14~15]。我国近 年冷轧不锈带钢主要消费结构如图 1-2 所示。
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由此，掌握冷轧不锈钢带钢的退火 和酸洗工艺，提高自主设计、集 成不锈钢 冷带退火酸洗生产设备的能力，优化生产 设备配置，对提高我 国生产高质量的冷轧 不锈带钢产品，降低生产成本、节约能源， 满足人 民对不锈钢产品日益增长的需求， 甚至降低冷轧不锈带钢的进口量，提 高我 国出口不锈钢产品的能力都有重要的意义。 • 本文基于国内某一大型不锈钢冷轧 厂的不锈钢冷带退火酸洗机组， 针对其生 产工艺和设备选型，并结合多条其它酸洗 机组的分析、比较和 研究，为今后我国自 主集成不锈钢退火酸洗线提供条件。
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奥氏体不锈钢的酸洗工艺为Na2SO4(电解) 酸洗→混酸(HNO3+HF)酸 洗，铁素体和马氏体的 酸洗工艺为Na2SO4(电解)酸洗→HNO3(电解)酸 洗。 “V”型浅槽体的设计使酸液从槽体两侧顺 着带钢直接喷射到带钢的 上下表面，增加酸液与 带钢直接接触的时间，缩短酸洗时间，减少酸耗， 提高酸洗效果。 • 为保护环境，在设计中对酸洗段的每段工 艺槽配置了相应的废气处 理等系统，使废气处理 达标后排放。为节约能源，清洗段采用漂洗水溢 流循环使用的工艺，缩短清洗时间，降低水耗量。 废酸处理系统采用 PYROMARS 处理工艺将废混 酸和废 HNO3 统一收集后进行再生处理，并 重新 利用。对于机组产生的有害的 NOx 废气，在设计 时应用 NOx 氧化－还原法将废气进行收集、过滤 净化处理后达标排放，保护了大气大幅度提高，但据统计，到 2010 年，我国 还存有 70 万 t 的冷轧不锈钢产品缺口量， 而且从人均消费看，我国不锈钢人均消费 量为 4.8kg，世界平均水平为 5.1kg，发达 国家水平为 10.6kg，刚达到世界平均水平。 另外，从产品表面质量和生产成本上看， 由于国内生产技术在一定程度上还落后于 国外的一些生产厂，如日本新日铁、韩国 浦项、美国 AK 公司、德国蒂森克虏伯等， 一些高、精、尖的产品仍旧需要进口 。
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)
不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究是一项旨在提高不锈钢产业质量的重要研究。
本文将对该课件进行详细介绍，并探讨其关键点和意义。
一、工艺介绍不锈钢冷带退火酸洗工艺是一种常用而又重要的不锈钢制品精加工工艺。
该工艺主要分为以下步骤：1、冷带退火：在温度为600-800℃的环境中进行不锈钢冷带的退火处理，从而改变其结晶状态，使其更容易加工和改善表面光洁度。
2、酸洗：采用酸洗液对不锈钢冷带进行酸洗处理，以去除表面氧化皮、油污和其他杂质，从而提高不锈钢的银光度、耐腐蚀性和表面平整度。
3、清洗：对酸洗后的不锈钢冷带进行清洗，去除洗涤剂和水渍。
二、设备研究1、冷带退火炉：采用电阻加热方式，能够快速地将不锈钢冷带加热到所需退火温度。
2、酸洗槽：采用大型槽体，并配备有自动计量和搅拌系统，能够快速而均匀地进行酸洗处理。
3、清洗槽：采用常规清洗方式，如水清洗和热风干燥。
三、关键点和意义1、精加工：不锈钢是一种高质量的钢材，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
不锈钢冷带退火酸洗工艺的实施，能够进一步提高不锈钢制品的表面平整度、光洁度和耐腐蚀性，从而提高其使用期限和市场竞争力。
2、环保：酸洗液是一种腐蚀性强的化学制剂，对人体和环境都具有一定的危害性。
因此，实施不锈钢冷带退火酸洗工艺时，需要采用相应的操作规程和环保措施，不断提高工艺的环保性。
3、机械化和自动化：不锈钢冷带退火酸洗工艺是一个繁琐而又精细的加工过程，而设备的机械化和自动化程度可以大幅度提高生产效率和产品质量。
综上所述，不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究对于提高不锈钢生产的环保性、质量和效率，具有重要的意义和价值。
关于热轧不锈钢退火酸洗线工艺与改造的分析
关于热轧不锈钢退火酸洗线工艺与改造的分析摘要：当前，我国现有的热轧不锈钢退火酸洗线的产能普遍较低，消耗能源过多，导致生产成本偏高，因此急需对其进行升级改造，以满足当前不断发展的工业需求。
基于此，本文以作者参与过的集装箱制造的热轧钢退火酸洗线升级改造为例进行分析探讨。
关键词：热轧不锈钢；退火酸洗线工艺；升级改造一、热轧不锈钢退火酸洗线工艺概述1、退火工艺以使用卧式连续性退火炉为例，其可以对热轧300系不锈钢和400系超纯铁素体不锈钢进行退火，对不锈钢带进行退火的目的在于使不锈钢带发生结晶、软化，提高其耐腐蚀性能，改善其酸洗性。
对热轧纯铁素体不锈钢带进行退火是为了使得组织发生结晶，降低带钢的硬度，改善成品的抗皱性。
2、酸洗工艺酸洗工艺通常使用硫酸和混合酸进行联合酸洗。
首先使用硫酸对其进行酸洗去除带钢表面的氧化层，并且使得残留的氧化层变得松散易脱落；其次，使用混合酸进一步去除残留的氧化层，使带钢表面生成一种保护膜。
在酸洗的过程中需要注意几个方面的问题：在使用硫酸酸洗带钢时使用的硫酸必须是高浓度的，使用混合酸进行酸洗时，采用较高的温度和浓度；混合酸酸洗热轧不锈钢带属于放热反应，钢体表面很容易出现过高的现象，如果温度过高，很容易造成过酸洗现象。
3、热轧钢带退火酸洗线工艺的流程热轧钢带退火酸洗工艺的具体流程为：开卷→矫直→入口剪切→焊接→入口活套→退火炉（或过退火炉外侧底端通道）→气雾冷却+水冷→烘干→破鳞→抛丸除鳞→1号刷洗→硫酸预酸洗段→2号刷洗→1号混酸酸洗段→3号刷洗→2号混酸酸洗段→4号刷洗→烘干→出口活套→带钢表面清洁→三辊反弯→出口剪切→卷取。
二、某集装箱制造的热轧钢退火酸洗线改造设计1、项目概述在本人参与的集装箱制造的热轧钢退火酸洗线改造中，集装箱制造中大量使用热轧钢，不可避免有较多锈板需要除锈。
2、改造必要性原有酸洗线的工艺是：脱脂-水洗-酸洗1-酸洗2-酸洗3-中和-水洗-钝化-烘干1-烘干2，一共有10个工位，总长65米。
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
晶粒度〔ASTM〕退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
l炉内燃烧条件的管理。
燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
不锈钢带卷酸洗工艺探讨
【摘要】本文论述了不锈钢热轧及冷轧带卷的酸洗工艺，重点介绍了混酸酸洗工艺、中性盐电解酸洗工艺及硝酸电解工艺。
【关键词】不锈钢；氧化铁皮；混酸酸洗；中性盐电解；硝酸电解0 前言不锈钢以其优越的耐蚀性、美观的表面等诸多优点，在工艺领域上得到广泛应用。
不锈钢在热轧、热处理等过程中表面产生的氧化铁皮会对后续加工及表面质量产生不良影响，需及时清除。
而酸洗作为不锈钢热轧及冷轧带卷生产中去除氧化铁皮的重要工序，其原理及工艺对于实际生产有非常重要的指导作用。
酸洗方法的选择、酸洗条件的确定等直接影响到不锈钢产品的最终质量。
1 不锈钢氧化铁皮1.1 不锈钢氧化铁皮的结构和特性不锈钢在加热或轧制时表面会产生氧化铁皮。
氧化铁皮的组成取决于钢号及铁和其他合金元素对氧的亲和力。
300系不锈钢氧化铁皮中从上到下依次含有fe2o3、fe3o4、feo?cr2o3及nio?cr2o3、cr2o3；400系不锈钢氧化铁皮中从上到下依次含有fe2o3、fe3o4、feo?cr2o3、cr2o3。
不锈钢氧化铁皮中主要含有cr2o3和尖晶石feo?cr2o3，通常呈黑色，有时呈蓝色或绿色，为八面体等轴晶系，玻璃光泽，贝壳状断面，相对密度为3.5-5.21，熔点高达2435℃，硬度为7.5-8.5，在80℃温度下也不溶解于h2so4、hcl或hno3等无机酸。
1.2 不锈钢氧化铁皮的清除清除不锈钢带卷氧化铁皮的方法主要有化学酸洗法和机械破鳞法。
机械除鳞法用于热轧卷酸洗前的预处理，分为破鳞辊（反复弯曲法）和喷丸法，一般两者结合使用。
化学酸洗法有酸浸法和酸液电解法两大类。
酸浸法在不锈钢酸洗中一般采用硫酸、硝酸+氢氟酸等酸。
其中硫酸只有在较高温度下酸洗效果突出，所以一般用于热轧卷酸洗。
酸液电解法分为硝酸电解（钝化）、硫酸电解法等。
另外，在冷轧卷酸洗前设中性盐电解段用于酸洗前的预处理。
2 热轧不锈钢带的酸洗工艺热轧不锈钢带的酸洗现多采用硫酸+混酸（硝酸+氢氟酸）工艺。
不锈钢带材退火酸洗技术及应用
（ 汉科 技大 学机 械 自动化 学院 ） 武
摘 要 以某 厂 新 建 不 锈 钢 退 火 酸 洗 生 产 线 为 例 ， 绍不 锈钢 退 火 酸洗 的 生 产 工 艺 、 备 及 自动 控 制 系 统 ， 对 该 介 设 并
不 锈 钢 ； 火 ； 洗 退 酸 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ８ ８ ２ ０ ） ４— ０ ８— ３ １７ ３ １ （０ ６ ｏ ０ １ ０
ｉｔｃ ｓｉ．
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｓａｎｌｓ ｔｅ ； ａ ｎ ａｉ ｇ； ｐ ｃ ｉ ｇ ｙ ｗ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓｓｅ ｌ ｎ ｅ ｌ ｎ ｉｋｌ ｎ
．
１ 前 言
２０ ０ ５年 世界不 锈 钢粗钢 产量达 到 ２５ ０万 ｔ产 ０ ， 品竞争 激烈 。近 年来 ， 国成 为 不锈 钢 生 产增 长最 我 快 和不 锈 钢 消 耗 量 最 大 的 国家 。 为 了 降 低 加 工 成
Ｄ ｕ Ｔ ｎ ｎ Ｊｎ Ｘｉｏ ｏ ｇ ｏ ａ ｍｉｇ ｉ ａ ｈ ｎ （ ｏ ｅｅｏ ｃ ｉｅ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｌ Ｍａｈ ｒ ｎ ｙ＆ Ａ ｔｍａｏ ， ｈ ｎＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃｅｃ ｕｏ ｔ ｎ Ｗｕ ａ ｎｖ ｓ ｙ ｆ ｉ ｅ＆ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ） ｏ
生 产 线 的 主要 特 点 予 以 阐述 。 关 键词
中 圈分 类 号 ： Ｇ ５ ； Ｇ ４ ． １ Ｔ １ ６ Ｔ １ ２ ７
ＴＥＣＨ ＮｏＬｏ ＧＹ ＆ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ Ｆｏ Ｒ ＴＡＩ Ｓ ＮＬＥＳＳ
Ｓ ＴＲＩ ＡＮＮＥＡＬＩ Ｐ ＮＧ ＆ ＰＩ ＣＫ ＬＩ ＮＧ
一
２ 退 火 酸 洗 线 工 艺 流 程
不锈钢连续退火酸洗线脱氮控制系统技术应用
份 ， 到烟 气净化 目的 ， 吸 附剂 吸 附容 量 小 ， 附 达 但 吸
剂再 生周期 长 ， 量较 大 。 用
（ ） 化 还 原 法—— 有 效 分 解 氮 氧 化 物 结 构 ， １催
工 艺复 杂
２ 不 锈 钢 连 续 退 火 酸 洗 生 产 线 氮 氧 化 物 排 放 控 制 系统
效率 ；
（） ２ 液体 吸 收法 —— 工艺 简 单 ， 资 少 ， 仅 适 投 但
用 于小 型排放 源 主要采 用 液 体 作 为 吸 收剂 对 氮 氧 化 物 进 行 吸 附， 选择 不 同类 型 吸 收剂 与 氮 氧化 物 反 应后 可对 污 染 物 中有益 部分 进 行 回 收 。主要 包 括 水 吸收 法 、 稀
３ 污 染 物 排 放 连 续 在 线 烟 气 排 放 监 测 系 统
控 制 方 式
在不锈 钢 连 续 退 火 酸 洗 生 产 线 在 酸 洗 工 段 中 将 产 生大 量 的工 业 烟 气 及 工 业 废 气 。气 体 中主 要
组份 为氮 氧化 物 （ ＮＯｘ ， 氧化 物 由一 定 比例 的一 ）氮
反 应 催 化 剂 可 在 ３ ０ 温 度 下 达 到 较 好 的 脱 氮 ０℃
氧化 氮 （ Ｎｏ） 二氧 化氮 （ ｚ 组成 ， 气如 不经 过 及 ＮＯ ） 烟 处理 直接 排放 进入 大 气 环境 中 ， 适 宜 的气象 条 件 在 下， 极易形 成 化学 烟雾 或 与 空气 中液 态 组 份结 合 形 成酸 雨 。如不 予控 制 将 破 坏臭 氧 层 ， 速 温 室效 应 加
一
的 硫化 物监 测 控 制增 加 到 氮 氧 化物 排 放 控 制 ， 不 久 的 将 来 还 将 增 加 对 汞 等 其 他 重 金 属 污 染 排 放 控 制 法 规 的 在
不锈钢退火酸洗线带银对中控制技术应用
板带对中控制系统 （ 简称Ｃ Ｐ 是 控 制带 钢 运 行 的位 置， 防止带 钢跑 偏或 者 卷 取不 齐 。 根 据 用途 ， 对 中系 统 可分 为３ 类 ：（ １ ） 开 卷 机ＣＰ Ｃ控制 系统 ， 其 用途 是
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＡＰ Ｌ ＣＰ Ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ
开卷 机 与导 向夹 送 辊 之 间 自由距 离 的１ ／ ３ 以上 。 在 这
个位置的带钢下方设计安装高频光源， 光源 的垂直
上方安 装２ 组 光 电传感 器 ， 两 个传感 器 的 中心应 当与
机组中心线重合。 此类对 中系统应当考虑配备压缩 空气 吹扫设施 ， 定期清理光源和镜头之 间异物， 避 免测量干扰造成误动作 。
阁豫嚣 诹表 Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
２ ０ １ ４ 年 第１ 期
Ａ Ｐ Ｐ Ｌ Ｉ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｒ Ｅ Ｓ Ｅ Ａ Ｒ Ｃ Ｈ ｌ 应用研究
和机械执行机构 ， 通过伺服阀带动开卷机 、 卷取机 或者 纠偏 辊移动， 纠正带钢位 置；（ ４ ） 移动框 架位 置传感器 ， 检 测开卷机、 卷取机 或者纠偏辊位 置， 实现框架位置定量控制 。 对 中控制系统需要控制带钢运行位置， 首先必
王庆 强
在不锈 钢冷 轧板 生产 中为提高作业 效率 ， 一
般把退火、 酸 洗合 成 连 续 作业 线 ， 即连 续 退 火 酸 洗
（ 宝 钢股 份 宁 波宝 新 不 锈钢 有 限公司 ，
浙江 宁波 ３ １ ５ ８ ０ ７）
线， 简称Ａ Ｐ Ｌ 。 带钢需经开卷机开卷 、 焊接、 入 口活 套、 连续退火炉、 酸洗段， 到达 出口活套， 最后卷取
不锈钢自动化酸洗线的设计及应用的开题报告
不锈钢自动化酸洗线的设计及应用的开题报告一、选题背景和目的不锈钢是一种广泛应用的材料，其具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，因此在生产中被广泛使用，包括工业、建筑等领域。
然而，在不锈钢的生产过程中，由于生产中加工和涂层过程的原因，不锈钢表面往往会存在一些氧化皮、污渍等，这些都会影响其美观度和质量。
因此，需要对不锈钢进行酸洗处理，以消除这些问题。
目前，不锈钢酸洗技术已经取得了很好的效果，可以有效地消除不锈钢表面的氧化皮和污渍，为下一步的加工或涂层做好准备。
然而，传统的手工酸洗存在很多问题，如效率低、安全性差、难以避免人为误差等。
因此，需要采用自动化酸洗设备来完成这个过程。
本研究旨在设计一种高效、安全的不锈钢自动化酸洗线，为产业界提供一种可行的技术方案，满足生产需求。
二、研究内容和方案1.研究内容(1)不锈钢酸洗技术的研究(2)自动化酸洗线的结构设计(3)不锈钢自动化酸洗线的控制系统设计(4)不锈钢自动化酸洗线的应用实验研究2.方案设计(1)不锈钢酸洗技术的研究调研和总结国内外不锈钢酸洗领域的相关技术，着重研究酸洗工艺和酸液的使用，以及安全措施等方面的问题。
(2)自动化酸洗线的结构设计设计一种结构合理、高效的自动化酸洗设备，包括进料设备、酸液喷淋系统、清洗系统等，同时考虑设备的安全性和经济性。
(3)不锈钢自动化酸洗线的控制系统设计设计酸洗线设备的控制系统，包括自动控制系统和人机界面系统，在实现设备高效运行的同时，保证设备的安全运行。
(4)不锈钢自动化酸洗线的应用实验研究通过实验验证该自动化酸洗设备的效率和稳定性，对设备进行优化改进，推广应用。
三、预期结果通过对不锈钢酸洗技术的研究，并结合设计的不锈钢自动化酸洗线，可以达到以下预期结果：(1)提升不锈钢酸洗生产效率，大幅降低劳动力成本和产品制造成本。
(2)优化酸洗生产流程，提升产品质量，减小产品缺陷率。
(3)提升生产安全性，避免人为操作误差，减少因工业事故带来的损失。
冷轧钢板中退火的应用
冷轧钢板中退火的应用在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。
所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度(高于AC3或在AC1和Acm之间，也可以在Ac1以下)，并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度(如600℃左右)出炉，再在空气中冷却。
由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：(1)完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。
完全退火主要用于含碳小于0.8％的亚共析钢带和共析钢带，过共析钢不宜采用这种方法。
因其采用完全退火后会使过共析钢带中出现网状渗碳体，增大脆性。
完全退火的目的，是使组织发生重结晶细化，从而得到较细而均匀一致的组织，以消除热轧所造成的带状组织或魏氏组织(钢过热时，奥氏体晶粒长大，而后在快冷时沿一定方向形成脆而粗大的针状组织，即魏氏组织；亦可用正火方法消除)，同时，使带钢软化消除内应力。
在实际生产中，退火往往是在较高的温度下进行，这是为了加速带钢的组织转变，并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀。
但在这种温度下，一般保温时间不宜过长，否则会引起晶粒的粗大。
由于合金元素(除锰外)大都有阻止晶粒长大的作用，因此，对一些合金带钢来说，温度适当高些，就更没有什么关系了。
(2)不完全退火与完全退火不同之处是加热温度稍低。
亦即将带钢加热到Ac1与AC3之间的一个温度，而加热时间，保温时间，冷却速度等均与完全退火相同，至于加热温度，就碳钢而言一般在AC1以上40～60℃之间，而合金钢则视其AC1而定，一般在AC1以上30～50℃，不过在实际生产中往往高于这个温度。
由于不完全退火只能使带钢中的部分组织(珠光体)发生重结晶细化，但处理后仍有部分原始组织(铁素体或渗碳体)保留下来，因此这种退火只用于已经经过正确热轧或退火后的亚共析钢。
不需要改变其组织仅为消除内部具有较大的应力，或降低硬度、提高塑性、达到提高机械性能的目的，或用来促使过共析钢的软化。