不锈钢的轧制退火酸洗综合生产线

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有辊盒更换和旋转装置以及灰尘和氧化铁皮抽吸系 统;
(4) 张力管理软件包, 用于优化生产线传动装 置和张力预设定;
(5) 根据最终产品要求, 为带钢清理段之后的 湿式张力矫直机设计有不同的操作方式。 312 串列式轧机工段
在 3 机架串列式轧机工段将对带钢进行轧制。 轧机机架为 6 辊设计, 带有侧支承辊和侧支承轴承, 以稳定工作辊。 用于调节辊缝几何形状的执行机构 为液压A GC 缸、 中间辊窜辊和中间辊弯曲装置。
近 10 年中工厂平均规模明显增大的一个重要特点。
(3) 收得率高: 98 %~ 99 % (普通工艺流程为
3 AvestaPolar it RAP5 生产线
96 %~ 97 % ) ;
新建的 RA P5 生产线配备有连续生产线中的 所有工艺: 3 机架串列式冷轧机、退火炉、酸洗段、
(4) 减少了带卷所需的贮存面积; (5) 减少带卷搬运;
图 3 RA P5 工艺流程图 F ig13 RA P5 p roduct line
的活套和小车系统的电源; (2) 双重偏心设计的飞剪, 在剪切机内配有排
这意味着, 与普通工艺流程进行比较时, 它具 有下列优点:
(1) 优质 1 号光洁度 (平直度和表面质量) ;
废钢系统, 根据所需的废钢件长度, 调整切割长度; (3) 仅热轧带材配有干式破鳞机。 在冷轧件生

39 卷 第 4 2004 年 4 月

钢 铁 IRON AND ST
E EL
V
o
l.
39, N o. 4 A p ril 2004
不锈钢的轧制、 退火、 酸洗综合生产线
A nd rew O rm e
(达涅利威恩联合公司)
摘 要 将轧制、 退火和酸洗工段综合在一起的一体化的主要设想可追溯到 1990 年在瑞典的 A vesta N yby 厂增 加在线轧机。自此以后, 通过在 J & L M idland, 然后在U gina Isbergue, 最后在 A vestaPo larit RA P 5 生产线上取 得了进展。对不同阶段的综合生产线的工艺发展进行了比较, 并且对 To rn io 的A vestaPo larit RA P5 生产线的工艺 流程和设备安装进行了总结。 关键词 不锈钢 退火 酸洗 中图法分类号 T G33715 文献标识码 A
此 类生产线发展的最后阶段是A vestaPo la rit
表 1 不同样板厂设备参数比较
Biblioteka Baidu
T ab le 1 Pa ram eters of d ifferen t reference p lan t
工厂名称
地点
A vestaPo larit
N YBY 瑞典
J & L 专用 DRA P 生产线 美国M idland
组合式轧制 平整机 (图 3)。很显然, 该生产线未装 备任何热轧带卷的预除鳞装置。 对于 N o 11 光洁度 来说, 该工艺能够获得约 60 % 的压下量和 或如果
(6) 定单发货快 (普通工艺为 5 天, 现只 20 m in 加工时间)。
物料规格和设备数据见表 2。
进行第 2 道次, 对于 2B 来源则可获得 70 % 的附加 压下量。
该生产线的总平面布置图见图 4。 311 终端设备
达涅利公司提供了入口带卷运输设备、 开卷机组、
活套挑设备、除鳞机及张力矫直机和出口卷取设备。该设
备是按带卷准备、 生产线穿带和加工自动操作进行设计
的。 主要装置由下列各项组成 (图 5) :
(1) 先进的活套设计, 配有六线带钢贮存装置、
专用钢绳导向系统、 活套小车上的纠偏装置, 改进
U g ine L C2i
法国 Isbergues
A vestaPo larit RA P 5
芬兰 To rn io

1990 1997 1998 1998 1999 2002 2003
标称生产能力 万 t·a- 1
生产的钢种
预除鳞
15
300 系列

18 200, 300, 400 系列 仅机械式
25 27
·43·
表 2 物料规格和设备数据 T ab le 2 M a teria l sp ecifica tion s and p lan t da ta
规格 (参数)
进厂料 材料 厚度 mm 宽度 mm 带卷内径 mm 带卷外径 mm 质量 (最大) t
出厂产品 厚度 mm
宽度 mm 带卷内径 mm 带卷外径 mm 质量 t 设备数据 年总产量 万 t·a- 1 入口段速度 m ·m in- 1 串列式轧机速度 m ·m in- 1 工艺段速度 m ·m in- 1 平整机速度 m ·m in- 1 出口段速度 m ·m in- 1
产过程中, 带钢用入口和出口张紧装置进行支撑。破 鳞机是由两台矫直装置和抗横弯装置组成, 还包括
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第 4 期 A ndrew O rm e: 不锈钢的轧制、 退火、 酸洗综合生产线
成。达涅利为电解及混合酸段开发了新的专利技术。
图 5 达涅利集团车间的入口活套 F ig15 En try loop er in D an ieli w o rk shop
更换工作辊时间: 3 m in; 更换中间辊和工作辊时间: 6 m in。 为减小横向力, 采用一种专用结构来调节工作辊偏
电解酸洗工艺流程的目的是为了从贫铬层去除 铬含量很高的铬酸盐层。 该贫铬层在退火过程中形 成, 位于连续铬酸盐层下面。 为了使以后的工艺步 骤中的混合酸能与贫铬层直接接触并溶解, 必须实 现除铬酸盐这一步。 不过, 在电解酸洗段可以实现 贫铬层低溶解率。
数据
A IS I300 和 A IS I400 110~ 610 950~ 1 650
760 610 1 000~ 2 000
30 110~ 610 (热轧材) 310 (冷轧材) 950~ 1 650
610 1 000~ 2 000 30 (最大)
110 350 (最高) 250 (最高) 150 (最高) 250 (最高) 350 (最高)
图 1 以 CRU 数据为基础的冷轧加工费用趋势 F ig11 Co ld ro lled conversion m a rg in
trend ba sed on CRU da ta
N yby 厂的退火酸洗线入口侧引用新轧机时开始 的。 该轧机用于直接轧制热轧带钢, 而不对表面进 行任何事先的机械或化学处理。 该单机架轧机所获 得的压下量为 33 % , 这取决于进机的带钢厚度。此 产品主要用于一个特殊市场, 但也给A vestaPo la rit 研究使用此技术实现良好表面质量的机会。 这也在 A vesta Po la rit 和 U g ine 开发的工艺之间产生了主 要差别。 它们在第二阶段插入了此类综合生产线研 发成果。
1 前言 不锈钢的年度市场约为1 900 万 t, 平均每年以
5 % 的速率增长。为了保持市场竞争力, 每年需要降 低 5 % 的加工成本, 见图 1。这就导致提高设备生产 能力和公司兼并, 作为实现持续盈利目标的方法。近 年中采用的其他方法有: 将多个工艺流程合并成能 以单道次或双道次直接从热轧轧件生产 2B 材料的 单一生产线。 本文介绍各生产厂家关于这些生产线 的发展状况并且总结了 A vestaPo la rit 向达涅利集 团威恩联合公司定购 110 万 t 联合轧制、 退火和酸 洗生产线设备。 2 工艺路径的主要发展阶段
用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的原程序是由一系 列单独工艺流程组成: 退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷 精轧、 最终退火、 酸洗及平整轧制 (图 2)。
本 工 艺 发 展 的 第 一 阶 段 是 从A vestaPo la rit ,
收到修改稿日期: 2003209206 联系人: 杨秋霜, 高级工程师, Q 1Yang@ danch ina1com
主轧机参数为: 轧制力: 25 M N ; 工作辊直径: 150 mm ; 中间辊直径: 436 mm ; 支承辊直径: 1 150 mm ; 中间辊窜动: 300 mm ;
图 4 总平面布置图 F ig14 Genera l layou t 1—入口段; 2—入口活套; 3—串列式轧机工段23 机架; 4—中间活套; 5—加热炉工段; 6—喷丸机; 7—电解和化学酸洗; 8—出口活套; 9—组合式冷轧 平整机; 10—爬行活套; 11—出口段
300, 400 系列 机械及化学
75 1 10 300, 400 系列

串列式轧机 工艺段最高 的机架数 速度 m ·m in- 1
1
50
2
46
2
50 75
3
150 250
的 RA P5 生产线。它的特点是: 在与以前开发成果
(2) 生产成本低 (与普通工艺流程相比, 节约
相比, 生产能力发生跳跃性变化 (表 1)。这是在最 10 %~ 20 % ) ;
移。 实际上, 通过移动工作辊位置, 可以用轧制力引起 的力来平衡转矩引起的力。在输入侧, 借助楔块系统调节 工作辊位置, 在输出侧控制压力 (图 6)。
的生产线在轧机前面的生产线入口侧配备有机械除 和化学除鳞法。 该生产线又装备了 2 台轧机 (预留
鳞装置。 此生产线装备有 2 台串列式轧机, 对有关 有添加第 3 机架的空间) , 并且有类似 J & L 生产线
产品来说, 可产生达 55 % 左右的压下量。开发的第 的轧制能力。
三阶段是 U g ine, Isbergues 综合生产线。此时, 在
轧制油是由一综合系统供给的, 其带有由真空
皮带过滤器、 分离器装置和筒式过滤器系统组成的
不同清洗级。 在轧机之后, 安装有脱脂段。 脱脂段
为高压水系统和碱脱脂、 刷洗装置、 漂洗和烘干等
组成的组合装置。
313 酸洗段 酸洗段是由中性电解段、 中间漂洗、 混合酸段
和 5 级串联式最终漂洗装置、 及其后的烘干设备组
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钢 铁 第 39 卷
图 2 普通工艺流程 F ig12 Conven tiona l p rocess
安装在 J & L M id land (U g ine 集团的一部分) 串列轧制之前热轧带钢的预处理采用了全范围机械
D EVELO PM ENT O F THE INTEGRATED , ROLL ING, ANNEAL ING AND P ICKL ING L INES FO R STA INL ESS STEEL
A nd rew O rm e
(D an ieliW ean U n ited)
ABSTRACT T he m a in in teg ra t ion concep t fo r com b in ing the ro lling, annea ling and p ick ling p ro2 cess began w ith the add it ion of the in2line m ill a t A vesta N yby, Sw eden in 19901 Since then it ha s p rog ressed th rough the developm en t s a t J & L M id land then U g ine Isbergue and fina lly the A vestaPo la rit RA P 5 line1 Com p a res the p rocess developm en t s of the in teg ra ted line th rough these va riou s stages and summ a rises the p rocess and in sta lled equ ipm en t on the A vestaPo la rit RA P5 L ine in To rn io 1 KEY WO RD S sta in less steel, annea ling, p ick ling
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