高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
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6）环氧树脂固化后方可去掉漏斗；
7）聚氯乙烯带包绕2层。
矿井维修电工
环氧树脂不符合要求造成设备漏电
7
接线
1）主线芯导线插入接线座、压紧主线芯导线；
2）接线座插入绝缘体主线芯孔内、锁紧接线座；
3）一根接地线接到接到标识接地符号的接线座上、另一根接地线接到接线腔连接筒内壁的接地螺栓上；
4）屏蔽线接到剩余的两个接线座上；
1）电缆装车前车辆必须熄火，拉手刹，防止车辆滑动伤人；
2）电缆装车时，有专人监护及指挥；
3）电缆装车不准打“8”字形；
4）不超高、超宽，捆绑牢固。
矿井维修电工
车辆未捆绑可能造成电缆掉落
3
展开电缆
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线保持一定距离。
中间需要做头处留出1.5-3米。
矿井维修电工
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线距离过近可能造成人员伤害。
5-2
做两个电缆接头
1）剥去外护套；
2）划开屏蔽网、编成两个辫子股、套上绝缘管；
3）处理内护套根部22毫米长度上的半导体胶、剥去22毫米以外内护套、剩余内护套上包绕2层自粘胶带；
4）划开接地线、编成两个辫子股、套上绝缘管；
5）剥去主线芯端部绝缘层；
6）在主线芯绝缘层剥去处剥去主线芯外半导体层、处理主线芯绝缘层上残留半导体胶；
19.2流程概述
流程名称
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
19.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工具、材料
准备工具、材料：螺丝刀、扳手、内六角扳手、电工刀、便携式瓦斯报警仪、2500伏兆欧表、放电绳、自粘胶带、绝缘套管、四氯化碳或98%纯度的酒精、塑料模壳、环氧树脂、电缆、高压电缆连接器等。
矿井维修电工
人员站在车辆上挂电缆钩，未站稳，人员跌倒摔伤。
1-3
核对电缆
1）检查电缆耐压试验报告；
2）核对电缆的规格、型号；
3）测试电缆绝缘。
1）电缆耐压试验合格；
2）规格型号与实际需求相符；
3）电缆绝缘符合要求。
矿井维修电工
电缆测绝缘后进行放电。
2
装车运输
1）电缆装车；
2）电缆装入车内，运输到敷设地点。
5）连接器螺栓紧固到位，不能将接地端子接到屏蔽端子上。
矿井维修电工
螺栓未紧固到位可能造成瓦斯事故
9
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查电缆两端20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止作业。
《煤矿安全规程》第四百四十二条
矿井维修电工
未检测瓦斯浓度禁止作业。
10
测量绝缘
1）校验摇表；
2）测量绝缘，手摇式摇表两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线和地线，一人旋转摇表手把，逐相摇测线芯绝缘（电子式摇表选择符合规定的电压档位，可靠连接后进行测量）。
摇遥测绝缘时与接线桩子接触不良好可能造成人员伤害
11
放电
放电绳一端接地，另一端对电缆三相线芯逐相进行放电。
放电绳搭接牢固，放电完全。
矿井维修电工
未放电，造成触电事故。
12
悬挂电缆
1）电缆悬挂到电缆钩上；
2）悬挂电缆连接器；
3）安设局部接地极。
1）与水管同侧敷设时，电缆应高于水管300毫米；
2）按照电压等级，从上往下依次悬挂信号、监控、低压、高压电缆；
矿井维修电工
做的电缆头工艺不符合要求可能造成漏电
6
浇注环氧树脂
1）安装喇叭嘴、挡圈、密封圈；
2）电缆穿入接线腔连接筒，紧固喇叭嘴螺栓；
3）电缆头末端朝上竖起、电缆根部套塑料模壳，主线芯、接地线、屏蔽线分布均匀；
4）混合固化剂和环氧树脂复合物；
5）注入环氧树脂；
6）去掉漏斗；
7）在伸出环氧树脂的主线芯上包绕聚氯乙烯带；
8
连接电缆连接器的两段
1）两段连接器的绝缘体分别固定在连接筒上；
2）连接两段连接器的接线腔连接筒和连接腔连接筒；
3）连接器任意一段绝缘体的孔内安装导电杆；
4）隔爆面涂抹防锈油；
5）对接两段连接器。
1）定位螺栓紧固到位，绝缘体无左右窜动；
2）螺栓紧固，弹簧垫压平；
3）导电杆安装到位，紧固，无松动；
4）防锈油涂抹均匀；
4
检查作业环境
检查作业区域淋水情况。
防淋水措施到位。
矿井维修电工
敷设电缆接线盒的地点有淋水，接线盒进水短路造成设备损坏
5-1
拆开电缆连接器
1）拆下连接器两端的喇叭嘴、密封圈、挡圈；
2）拆下连接器的连接筒、绝缘体。
1）螺栓、弹垫放在专用盒内；
2）连接筒、绝缘体放置处上方干燥无淋水。
矿井维修电工
拆卸下的零部件未集中摆放可能造成零部件丢失
1）校验摇表，短路指示为零，开路指示为无穷大；
2）手摇式摇表摇动手柄的速度均匀至每分钟120转后读取电阻值（电子式摇表表笔搭接牢固，待读数稳定无变化后读取电阻值）；
3）10千伏高压电缆绝缘值不低于1000兆欧；
4）电缆绝缘值达不到规定值时进行处理。
《煤矿矿井机电设备完好标准》第四章第二十一节
矿井维修电工
8）重复上述步骤，浇注另一个电缆头。
外套进入接线腔连接筒距离内壁15毫米；
3）塑料模壳高度90毫米，大口直径110毫米，小口直径为电缆外套直径，大口向上，小口套至电缆根部；
4）固化剂和环氧树脂复合物混合按照说明书要求操作；
5）环氧树脂固化时间为20-40分钟；
5）重复上述步骤，另一个电缆头接线。
1）主线芯按照绝缘层颜色对应连接，导线压接紧固，以不能抽动为准；
2）接线座插到位、接线座锁紧螺母锁紧到位；
3）接地线压接紧固；
4）屏蔽线压接紧固。
矿井维修电工
1）主芯线未压紧导致接线盒放炮损坏；
2）接线后，没有把接线头毛刺清除或收拢导致相间短路；
3）未接接地线导致保护失效。
7）主线芯包绕自粘胶带。
1）根部环切平整，剥去长度为250毫米；
2）屏蔽网根编织整齐，绝缘管套到根部，另一端露出导线28毫米；
3）半导体胶处理干净、剥内护套时不能划伤线芯；
4）接地线露出导线28毫米；
5）主线芯绝缘层剥切长度为28毫米；
6）半导体层剥离干净，剥去长度为190毫米，半导体胶处理干净；
7）自粘胶带拉伸100%-200%，包绕2层。
工具、材料齐全、符合要求。
矿井维修电工
工具不完好作业可能造成人员伤害
1-2
安装电缆钩
1）先放线，每隔3米标注锚杆孔位置；
2）按照标注位置打孔，安装锚杆；
3）安装电缆钩。
1）间距不大于3米，误差不大于200毫米；
2）根据巷道情况确定打眼深度，最低不得小于200毫米，锚杆安装后在一条水平直线上；
3）电缆钩紧固，悬挂整齐，在一个平面上。
7）聚氯乙烯带包绕2层。
矿井维修电工
环氧树脂不符合要求造成设备漏电
7
接线
1）主线芯导线插入接线座、压紧主线芯导线；
2）接线座插入绝缘体主线芯孔内、锁紧接线座；
3）一根接地线接到接到标识接地符号的接线座上、另一根接地线接到接线腔连接筒内壁的接地螺栓上；
4）屏蔽线接到剩余的两个接线座上；
1）电缆装车前车辆必须熄火，拉手刹，防止车辆滑动伤人；
2）电缆装车时，有专人监护及指挥；
3）电缆装车不准打“8”字形；
4）不超高、超宽，捆绑牢固。
矿井维修电工
车辆未捆绑可能造成电缆掉落
3
展开电缆
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线保持一定距离。
中间需要做头处留出1.5-3米。
矿井维修电工
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线距离过近可能造成人员伤害。
5-2
做两个电缆接头
1）剥去外护套；
2）划开屏蔽网、编成两个辫子股、套上绝缘管；
3）处理内护套根部22毫米长度上的半导体胶、剥去22毫米以外内护套、剩余内护套上包绕2层自粘胶带；
4）划开接地线、编成两个辫子股、套上绝缘管；
5）剥去主线芯端部绝缘层；
6）在主线芯绝缘层剥去处剥去主线芯外半导体层、处理主线芯绝缘层上残留半导体胶；
19.2流程概述
流程名称
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
19.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工具、材料
准备工具、材料：螺丝刀、扳手、内六角扳手、电工刀、便携式瓦斯报警仪、2500伏兆欧表、放电绳、自粘胶带、绝缘套管、四氯化碳或98%纯度的酒精、塑料模壳、环氧树脂、电缆、高压电缆连接器等。
矿井维修电工
人员站在车辆上挂电缆钩，未站稳，人员跌倒摔伤。
1-3
核对电缆
1）检查电缆耐压试验报告；
2）核对电缆的规格、型号；
3）测试电缆绝缘。
1）电缆耐压试验合格；
2）规格型号与实际需求相符；
3）电缆绝缘符合要求。
矿井维修电工
电缆测绝缘后进行放电。
2
装车运输
1）电缆装车；
2）电缆装入车内，运输到敷设地点。
5）连接器螺栓紧固到位，不能将接地端子接到屏蔽端子上。
矿井维修电工
螺栓未紧固到位可能造成瓦斯事故
9
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查电缆两端20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止作业。
《煤矿安全规程》第四百四十二条
矿井维修电工
未检测瓦斯浓度禁止作业。
10
测量绝缘
1）校验摇表；
2）测量绝缘，手摇式摇表两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线和地线，一人旋转摇表手把，逐相摇测线芯绝缘（电子式摇表选择符合规定的电压档位，可靠连接后进行测量）。
摇遥测绝缘时与接线桩子接触不良好可能造成人员伤害
11
放电
放电绳一端接地，另一端对电缆三相线芯逐相进行放电。
放电绳搭接牢固，放电完全。
矿井维修电工
未放电，造成触电事故。
12
悬挂电缆
1）电缆悬挂到电缆钩上；
2）悬挂电缆连接器；
3）安设局部接地极。
1）与水管同侧敷设时，电缆应高于水管300毫米；
2）按照电压等级，从上往下依次悬挂信号、监控、低压、高压电缆；
矿井维修电工
做的电缆头工艺不符合要求可能造成漏电
6
浇注环氧树脂
1）安装喇叭嘴、挡圈、密封圈；
2）电缆穿入接线腔连接筒，紧固喇叭嘴螺栓；
3）电缆头末端朝上竖起、电缆根部套塑料模壳，主线芯、接地线、屏蔽线分布均匀；
4）混合固化剂和环氧树脂复合物；
5）注入环氧树脂；
6）去掉漏斗；
7）在伸出环氧树脂的主线芯上包绕聚氯乙烯带；
8
连接电缆连接器的两段
1）两段连接器的绝缘体分别固定在连接筒上；
2）连接两段连接器的接线腔连接筒和连接腔连接筒；
3）连接器任意一段绝缘体的孔内安装导电杆；
4）隔爆面涂抹防锈油；
5）对接两段连接器。
1）定位螺栓紧固到位，绝缘体无左右窜动；
2）螺栓紧固，弹簧垫压平；
3）导电杆安装到位，紧固，无松动；
4）防锈油涂抹均匀；
4
检查作业环境
检查作业区域淋水情况。
防淋水措施到位。
矿井维修电工
敷设电缆接线盒的地点有淋水，接线盒进水短路造成设备损坏
5-1
拆开电缆连接器
1）拆下连接器两端的喇叭嘴、密封圈、挡圈；
2）拆下连接器的连接筒、绝缘体。
1）螺栓、弹垫放在专用盒内；
2）连接筒、绝缘体放置处上方干燥无淋水。
矿井维修电工
拆卸下的零部件未集中摆放可能造成零部件丢失
1）校验摇表，短路指示为零，开路指示为无穷大；
2）手摇式摇表摇动手柄的速度均匀至每分钟120转后读取电阻值（电子式摇表表笔搭接牢固，待读数稳定无变化后读取电阻值）；
3）10千伏高压电缆绝缘值不低于1000兆欧；
4）电缆绝缘值达不到规定值时进行处理。
《煤矿矿井机电设备完好标准》第四章第二十一节
矿井维修电工
8）重复上述步骤，浇注另一个电缆头。
外套进入接线腔连接筒距离内壁15毫米；
3）塑料模壳高度90毫米，大口直径110毫米，小口直径为电缆外套直径，大口向上，小口套至电缆根部；
4）固化剂和环氧树脂复合物混合按照说明书要求操作；
5）环氧树脂固化时间为20-40分钟；
5）重复上述步骤，另一个电缆头接线。
1）主线芯按照绝缘层颜色对应连接，导线压接紧固，以不能抽动为准；
2）接线座插到位、接线座锁紧螺母锁紧到位；
3）接地线压接紧固；
4）屏蔽线压接紧固。
矿井维修电工
1）主芯线未压紧导致接线盒放炮损坏；
2）接线后，没有把接线头毛刺清除或收拢导致相间短路；
3）未接接地线导致保护失效。
7）主线芯包绕自粘胶带。
1）根部环切平整，剥去长度为250毫米；
2）屏蔽网根编织整齐，绝缘管套到根部，另一端露出导线28毫米；
3）半导体胶处理干净、剥内护套时不能划伤线芯；
4）接地线露出导线28毫米；
5）主线芯绝缘层剥切长度为28毫米；
6）半导体层剥离干净，剥去长度为190毫米，半导体胶处理干净；
7）自粘胶带拉伸100%-200%，包绕2层。
工具、材料齐全、符合要求。
矿井维修电工
工具不完好作业可能造成人员伤害
1-2
安装电缆钩
1）先放线，每隔3米标注锚杆孔位置；
2）按照标注位置打孔，安装锚杆；
3）安装电缆钩。
1）间距不大于3米，误差不大于200毫米；
2）根据巷道情况确定打眼深度，最低不得小于200毫米，锚杆安装后在一条水平直线上；
3）电缆钩紧固，悬挂整齐，在一个平面上。