现浇梁钢筋施工技术交底
现浇横梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇横梁施工过程中的质量和安全，防止安全事故发生，特召开本次安全技术交底会，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与现浇横梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 工程概况- 现浇横梁施工的具体位置、长度、宽度、高度及施工要求。
- 施工过程中涉及的材料、设备、工艺及质量控制标准。
2. 安全技术要求1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体状况良好。
- 作业现场严禁吸烟、动火，确保施工现场安全。
2. 机械设备安全- 机械设备必须定期进行保养和维护，确保其正常使用。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解危险区域。
- 施工现场通道畅通，严禁堆放杂物，确保施工人员通行安全。
- 施工现场设置临时围栏，防止非施工人员进入施工现场。
4. 现浇横梁施工安全- 施工前，对施工现场进行仔细检查，确保无安全隐患。
- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
- 施工过程中，对模板、支架、钢筋等材料进行检查，确保其符合设计要求。
- 施工过程中，对混凝土浇筑、养护等环节进行严格把控，确保混凝土质量。
3. 应急预案1. 火灾事故应急预案- 发现火灾时，立即报警并组织人员进行疏散。
- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
- 确保火灾事故得到有效控制。
2. 坍塌事故应急预案- 发现坍塌迹象时，立即停止施工，组织人员进行疏散。
- 采取有效措施，防止坍塌事故扩大。
- 对坍塌区域进行清理，确保施工安全。
4. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
- 加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保其符合设计要求。
- 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
箱梁砼现浇施工一、浇筑前准备工作1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模2、检查模板的尺寸和形板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
ﻫ状是否正确、接缝是否严密,当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞,不得3、检漏浆。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
ﻫ查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等)和预留孔(通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。
4、施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备:人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。
材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。
机械设备、调试及备用情况:为避免特殊和紧急情况的出现,机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。
搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。
二、砼的浇筑1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。
当发现问题，现场及时处理。
3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。
混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强,混凝土浇筑,采用输送泵进行输送。
1、拆模前的养护:混凝土浇筑完毕初凝后,用三、梁体混凝土养护ﻫ湿润的麻包袋覆盖桥面,覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于１00ｍm,上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。
底板采用洒水保湿养护。
现浇混凝土梁技术交底
现浇混凝土梁技术交底一、材料准备在开始现浇混凝土梁施工前，必须确保所有材料的质量符合相关标准。
首先，混凝土的配比和原材料（水泥、砂、骨料等）应当严格按照设计要求进行。
其次，钢筋的直径、强度等参数必须符合工程要求。
还需要检查模板的材质和尺寸，确保其坚固和稳定。
二、模板安装在安装现浇混凝土梁的模板时，需要注意以下几个方面。
首先，检查模板的尺寸和平整度，必须符合设计要求，确保梁的几何形状与结构强度。
其次，模板的支撑系统必须稳固可靠，以防止模板变形或倾倒。
在模板安装过程中，需要使用水平仪等工具进行严密检查和校正。
三、钢筋布置现浇混凝土梁的钢筋布置是关键环节，必须严格按照设计图纸的要求进行。
在布置钢筋时，应确保钢筋的强度和位置与梁的受力要求相匹配。
另外，钢筋之间的连接必须牢固可靠，禁止出现重叠、错位等情况。
四、现浇混凝土浇筑现浇混凝土梁的浇筑是整个施工过程中最重要的环节之一。
在开始浇筑前，必须对模板进行湿润处理，以避免与混凝土发生黏连。
浇筑时，应使用合适的料斗或泵车将混凝土均匀地倒入模板内，避免发生堆积和泥浆流动等问题。
在浇筑完毕后，需要及时进行振捣处理，以确保混凝土的密实度和均匀性。
五、养护措施现浇混凝土梁浇筑完成后，必须及时采取养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥引起开裂。
在养护期结束前，禁止承载任何负荷，避免对混凝土梁造成损坏。
六、质量检测现浇混凝土梁施工完成后，必须进行质量检测。
检测的内容包括混凝土强度、梁的几何尺寸、钢筋的位置和连接等。
只有通过质量检测，才能确保混凝土梁的安全和可靠性。
七、安全注意事项在进行现浇混凝土梁施工时，必须严格遵守安全操作规程。
施工人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护鞋等。
此外，严禁在没有足够的护栏或防护措施的情况下工作。
对于高空作业，应使用合适的吊篮、安全绳等设备，确保作业人员的安全。
八、经验总结现浇混凝土梁施工经验的总结对于今后的工程施工具有重要意义。
现浇梁钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁钢筋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与现浇梁钢筋施工的全体施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保作业环境安全，机械设备完好。
- 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 钢筋加工与运输- 钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
- 搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 钢筋堆放要整齐，成品堆放要稳固，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
3. 钢筋绑扎与安装- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
4. 机械操作与维护- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。
- 电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
5. 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 在必须操作时，应配带安全带，并做好安全防护措施。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
6. 应急处理- 作业人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 发生事故时，应立即停止作业，迅速组织救援，并及时上报。
四、注意事项1. 严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
梁板钢筋施工技术交底
梁板钢筋施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中梁板钢筋施工是本次工程的重要环节之一。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解梁板钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
扎丝：采用 20-22 号铁丝（火烧丝）。
3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件梁、板模板已安装完毕，并经过验收合格。
梁、板钢筋的位置线已弹好。
三、施工工艺1、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→ 放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇梁施工技术交底
现浇梁施工技术交底关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、监理单位：＿___________________________5、施工负责人：＿___________________________6、技术负责人：＿___________________________7、施工时间：＿___________________________8、质量标准：＿___________________________11 施工准备111 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，明确相关技术要求和质量标准。
同时，应进行施工方案的编制和审核，确保施工方案的合理性和可行性。
112 材料准备确保所需的原材料如钢筋、水泥、砂石等质量合格，并按照施工进度计划进行储备。
对原材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
113 设备准备根据施工需要，配备齐全的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机、振捣器等，并确保设备性能良好，运转正常。
12 模板工程121 模板设计模板应根据梁的尺寸和形状进行设计，保证模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。
122 模板安装模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
在安装过程中，应注意对模板的保护，避免碰撞和损坏。
123 模板拆除模板拆除应按照规定的时间和顺序进行，拆除时应避免对梁体造成损伤。
13 钢筋工程131 钢筋加工钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的尺寸、形状和弯钩长度等符合规定。
132 钢筋连接钢筋连接方式应符合设计要求，焊接或机械连接的质量应符合相关标准。
133 钢筋安装钢筋安装位置应准确，间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度应符合设计要求。
14 混凝土工程141 混凝土配合比根据设计要求和原材料性能，确定合理的混凝土配合比，并进行试验验证。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现浇梁三级安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行三级安全技术交底。
三、交底对象1. 施工项目负责人2. 施工班组负责人3. 施工一线作业人员四、交底内容一、安全教育培训1. 所有施工人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程和事故应急处理方法。
2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
二、安全防护措施1. 高处作业安全- 在2米（含2米）以上的高度作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂于可靠部位。
- 作业点四周应设置安全防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2米。
- 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
2. 用电安全- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
- 电气设备应定期检查、维修，确保安全可靠。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
3. 机械安全- 施工机械必须符合国家相关标准，并定期进行检查、维护。
- 作业人员必须熟悉机械操作规程，严禁违章操作。
- 严禁酒后驾驶机械。
4. 个人防护用品- 所有施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业环境温度过高或过低时，应采取相应的防护措施。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 施工过程中发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
4. 严禁在施工现场斗殴、打架。
5. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、交底要求1. 施工项目负责人、班组负责人和作业人员必须认真听取交底内容，并签字确认。
钢筋工程施工技术交底书
钢筋工程施工技术交底书一、材料要求：1、所用原材料必须有出厂合格证，并在进场后按批量、批次、型号、规格等进行复检合格后方可使用，进场材料应进行标识，包括“已检合格”、“检中待定”、“未检”及“已检不合格”，不合格材料立即退库，使用时只可使用标识“已检合格”品。
2、所用钢筋规格型号、形状、长度尺寸、接头形式、锚固长度等必须图纸设计要求及施工规范规定。
3、所用钢材不得有片状及颗粒状老锈钢筋且不得有油污，漆斑等。
4、所用钢材须平直，加工时无脆断及焊接性能不良等现象。
5、钢筋焊接及机械连接所用焊条、焊剂、螺纹套等必须有出厂合格证，焊接接头必须按每300个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。
机械连接接头取样以每500个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。
每层每种构件接头送检不少于一组。
二、施工连接方法选择及施工机具准备：（一）现浇梁钢筋Φ18以上采用直螺纹接头，Φ18以下采用双面搭接焊。
（二）柱钢筋采用电渣压力焊。
三、施工顺序：柱主筋钢筋焊接绑扎——箍筋及水平筋绑扎——柱梁钢筋绑扎——次梁钢筋绑扎——现浇板钢筋绑扎。
四、施工工艺流程：钢筋下料、放样——钢筋加工制作——弹线——安装——绑扎——检查验收五、施工方法及施工要点（一）钢筋制作前先按照施工图纸及其平法构造说明、结构总说明、施工规范中规格、型号、形状、长度尺寸、锚固长度、弯钩长度、搭接长度、接头位置，以及施工方法等进行钢筋料单制作，并复核无误后方可施工。
（二）钢筋制作好之后要分类存放，并挂牌标识、标识牌包括以下内容：1、简图2、钢筋具体使用部位3、钢筋规格、型号、根数（三）钢筋加工、制作：1、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：1）Ι级筋末端应做1800弯钩，其同弧弯折内直径不应小于，其平直长度不应小于钢筋直径的10倍。
2）Π级钢筋做1350弯钩时弯弧内直径不应小于4d。
3）小于等于90度的弯折其弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
现浇梁施工技术交底
箱梁钢筋绑扎施工分两次完成,首先绑扎底板与腹板，然后安装箱室内模板，再进行顶板与两侧翼板钢筋的绑扎施工。
所用的钢筋,其钢材种类、钢号、直径和质量符合设计文件要求和相关规定，运到工地的每批钢筋均应附有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽样检查，对试件进行抗拉、冷弯和焊接等力学性能试验。
各箱室中的顶部模板在拆除前其顶部不得堆放重物。模板拆除和张拉压浆完成后，采用帮条焊接的方法连接钢筋，采用吊模的方式支设施工人孔底模,然后浇筑C50微膨胀混凝土。
③箱梁底部模板拆除
在箱梁混凝土达到设计强度,预应力张拉注浆完成后，可拆除箱梁底模。拆除时依次松开支撑架上托，逐片拆除箱梁底模，拆除顺序从跨中向两侧对称进行,且严格按照图纸的要求进行，严禁在拆除过程中抛投模板。
c、应尽量避免单人进行拆卸作业.单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
d、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
⑵作业安全防护工作
a、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
b、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
⑵应选择有经验的混凝土工,采用平板振捣器进行精细振捣,振捣应恰到好处。防止漏捣、欠捣、过捣等现象。
⑶振捣混凝土均匀、稳定。对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
⑷箱梁浇筑过程中，设专人在芯模内控制砼的浇筑厚度。浇筑底板时,根据浇筑时气温确定浇筑范围，底板砼未到达部位，从芯模上部预留部位下砼，经振捣密实后进行下一节段施工，对于底板多余砼及时清除，砼量比较大时，采取将砼装袋暂时放入芯模内，拆除芯模前清除。
现浇梁三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行现浇梁三级安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
（2）施工人员应熟悉《公路桥梁施工安全技术规范》等相关安全规定。
2. 安全防护用品及个人防护（1）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
（2）高处作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带拴挂在可靠的结构部位。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
（3）施工现场设置临时围挡，防止无关人员进入。
4. 施工过程安全注意事项（1）现浇梁施工过程中，严格遵守施工工艺流程，确保施工质量。
（2）钢筋加工、绑扎、焊接等作业，注意防触电、防火灾。
（3）模板安装、拆除过程中，注意防止模板滑落、坍塌。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅落、伤人。
（5）高空作业时，注意防止物体坠落、坠落事故。
5. 施工现场环境保护（1）施工现场应做好垃圾分类、堆放，防止环境污染。
（2）施工现场应做好防尘、降噪、防毒等措施。
6. 应急处置（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告项目领导或现场管理人员，启动应急预案。
（3）对受伤人员实施急救，拨打120急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，确保施工人员充分了解。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。
五、交底人交底人：____（施工单位安全员）记录人：____（施工单位安全员）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据工程实际情况进行调整。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。
混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。
吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。
振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。
4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
做好施工排水系统，确保施工现场无积水。
三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。
对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。
2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。
3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。
支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。
4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。
通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。
现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底
1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
24.剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
25.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
18.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
19.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
20.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
21.立2～4根竖筋：将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
22.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
23.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
现浇梁一级安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）4. 相关地方及行业安全规定二、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。
（3）作业人员衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
（7）雨、雪后和冬季露天作业时，必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
（8）夏季做好防暑降温措施。
（9）严禁酒后上岗作业。
（10）严禁在施工现场出现打架、斗殴等现象。
（11）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
2. 钢筋工（1）钢筋运输：作业前检查运输道路和设备，确保运输安全。
（2）钢筋加工：严格按照设计要求进行加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（3）钢筋绑扎：绑扎过程中，注意绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 模板工（1）模板安装：严格按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
（2）模板拆除：拆除前，检查模板固定情况，确保拆除安全。
4. 混凝土工（1）混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工方案进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
现浇梁施工技术交底
现浇梁施工技术交底1. 施工准备在进行现浇梁施工之前，应做好以下准备工作：1.1 设计图纸和技术文件：熟悉并理解现浇梁的设计图纸、构造要求和施工技术规范，确保施工过程中的各项操作符合设计要求。
1.2 施工现场条件：检查施工现场的地面、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工场地满足现浇梁的施工要求。
1.3 施工材料：根据设计要求，提前准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并对材料进行质量检查。
1.4 施工设备和人员：安排合适的施工设备和人员，并对施工人员进行了技术培训和安全教育。
2. 模板施工2.1 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装梁的模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
2.2 模板接缝：模板接缝应严密，防止混凝土漏浆。
接缝处可采用密封胶条或塑料薄膜进行处理。
2.3 模板加固：对模板进行加固，防止施工过程中模板移位或变形。
可采用对拉螺栓、角钢、钢架等加固措施。
3. 钢筋施工3.1 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工制作梁的钢筋，包括主筋、箍筋、纵向构造钢筋等。
3.2 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内，确保钢筋的位置、数量和连接方式符合规范要求。
3.3 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接可靠。
焊接部位应进行打磨，去除焊渣。
4. 混凝土施工4.1 混凝土浇筑：在模板和钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用搅拌车运输，现场浇筑。
4.2 混凝土浇筑顺序：从梁的一端开始，逐渐向另一端推进，同时注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.3 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝发生。
养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
5. 施工质量控制与验收5.1 施工过程中，应严格执行施工方案和施工技术规范，确保施工质量。
5.2 施工过程中，加强对模板、钢筋和混凝土的检查，及时发现并处理质量问题。
5.3 施工完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。
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3.5.1 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d。
3.5.2 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
注:①两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为“同一截面”，并不得小于50cm。
3.4.1受拉区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅲ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表3-3的规定：
表3-3 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
HPB300级钢筋
25d
20d
3.4.2受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做成弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±10
4
箍筋间距
绑扎骨架
±10
焊接骨架
±10
5
弯起点位置
30
6
钢筋保护层厚度
柱、梁
±5
基础、墩台
±10
板
±5
6、安全措施：
6.1工作人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。
5d
12-40
4
单面焊缝搭接焊
≥10d
12-40
5
钢筋与钢板搭接焊
5d
12-40
注：a需经过试验来确定。
3.3.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
3.3.4焊缝厚度h应等于和大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于和大于0.7d，并不得小于8mm。
5.7由于绑扎钢筋及立内模时间较长，这期间，要注意保证底板及钢筋的干净，尤其在雨天，施工人员要穿干净的鞋上桥，已绑扎好的钢筋，要用编织布覆盖，在桥头最底点预先留孔，在混凝土浇注之前要把底板再次冲洗干净，保证底板的光洁度。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差应符合表5-1里相关要求。
表5-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
3.3.5焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
3.3.6外观要求：
3.3.6.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
3.3.6.2接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷和允许偏差应符合表3-2的要求。
表3-2 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
②在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
③当施工中分不清受拉区和受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
3.6在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按照一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
2、钢筋的弯制
用HRB400级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于10倍，图纸有要求的按照图纸尺寸下料。
3、钢筋的接头
3.1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按照实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
4
焊缝高度
mm
3
5
焊缝宽度
mm
+0.10d
6
焊缝长度
mm
-0.50d
7
咬肉深度
个
0.05d；0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
mm2
6
3.4钢筋绑扎接头应符合下列规定：
外观检查不合格的接头，经剔出截断重焊后方可提交二次验收。
3.3.4采用搭接焊时，除了要满足强度要求外，尚应符合下列规定：
3.3.5搭接长度应符合表3-1的要求。
表3-1
序号
接头类型
接头长度
适用范围
钢筋直径（mm）
Ⅲ级钢筋
1
双面焊缝帮条焊
5d
12-40
2
单面焊缝帮条焊
≥10d
12-40
3
双面焊缝搭接焊
3.2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做好冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊,冬季施工需要先预热，焊完后应先冷却至常温。
3.3外观要求：
3.3.1钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
3.3.2接头弯折的角度不得大于40°；
3.3.3接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4、钢筋加工
4.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
4.2受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
4.3弯起钢筋应完成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
6.2当进行现浇梁钢筋施工时，加防护栏，佩戴手套、防护帽等劳保用品，防止碰伤。
6.3冬季施工严格按照项目部下发的冬施方案要求进行。
6.4施工安全严格按照项目部下发的安全施工要求进行施工。
交底人：
复核人：
接受人：
1、钢筋加工的准备工作
1.1确认钢筋符合要求。钢筋进场时，必须对其指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每批次不宜大于60t，超出60t的部分每增加40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
请各施工队人员认真执行。
参加单位：
附件. 承台钢筋施工技术交底书
附件：
技 术 交 底 书
编号：
工程名称
疏港高架与通河路西延立交打通工程（一期）
分项工程名称
钢筋
分部工程
现浇箱梁
时 间
2016.8.15
主要内容：
工程概况
本工程位于青岛市黄岛区前湾港区域。根据前期研究成果，疏港高架一期与通河路西延立交打通工程在龙岗山路以西沿着现状明渠设置上跨桥梁，往西下穿现状胶黄铁路后，通过南北向四条匝道与疏港高架一期连接。疏港高架一期与通河路西延立交打通工程分一期、二期进行建设。本工程为一期工程，即实施通河路西延、南向两条匝道（B、D匝道）以及立交范围内疏港高架扩宽。桥梁上部结构采用预应力现浇梁，结构为箱式结构，根据两面宽度单箱至五箱不等；主线拼宽与匝道桥相接段及通河路桥横梁部位布置横向预应力钢束，主线拼宽及匝道桥梁高为1.8m，通河路桥梁高为1.4m；主线拼宽桥面宽度为6.25m，匝道桥的顺接段桥面宽度6.25~16.7m，B匝道桥面宽度为8.8~10.7m，D匝道桥宽为8.8m，翼缘板单侧宽度均为1.5m；通河路段现浇梁宽度为24m，翼缘板宽度为2.0m。
5.5安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，均匀分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
5.6绑扎用的铁丝要向里弯，确保不伸向保护层内。
竖向钢筋搭接时，转角处和钢筋弯钩应与模板成45度 ,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
5.2钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。
5.3钢筋避让原则：当预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让；当主要受力钢筋 （或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要受力钢筋作适当避让。
5.4波纹管定位及底板、横梁钢筋验收合格后安装箱梁内膜，内模验收合格后绑扎剩余顶板钢筋。
1.2钢筋整直和除锈清污。对于直径在10mm及以下的钢筋用钢筋调直机调直。
其பைடு நூலகம்体应达到的要求是：
1.2.1钢筋的表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。
1.2.2钢筋应平直，无局部弯曲，无损伤。
1.2.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。
1.3下料：
在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际线尺寸之差值。
表4-1 钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
受拉钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
5、现场钢筋安装
5.1支架预压完毕且模板验收合格后开始绑扎钢筋，首先绑扎底板、腹板及横梁钢筋，定位波纹管；横梁段箍筋与横梁骨架钢筋现场安装不易操作，应在钢筋加工场加工好原材，在地面绑扎成整体吊装到位，通河路段横梁长度较大可加工好；其余顶板、底板、腹板钢筋在钢筋场加工成半成品后现场绑扎。
交底编号：
项目名称：疏港高架与通河路西延立交打通工
程（一期）
交底级别：三级交底
中铁十四局集团黄岛疏港高架与通河路西延工程项目经理部
施 工 交 底 纪 要
时 间：2016年8月15日