HAZEMAG破碎机工程施工组织设计方案
破碎站施工组织设计(一)
破碎站施工组织设计（一）引言概述本文将对破碎站施工组织设计进行详细阐述。
破碎站作为现代矿山中不可或缺的设备之一，对于矿山的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
在破碎站的施工过程中，合理的组织设计将直接影响施工进度、质量和成本。
因此，在进行破碎站施工组织设计时，需要充分考虑施工过程中各种因素的影响，确保施工的顺利进行。
正文1. 破碎站施工前的准备工作1.1 确定施工计划和目标1.2 制定详细的工序和工艺流程1.3 确定施工所需的人力、物力和财力资源1.4 确保施工现场的安全环境1.5 调查和评估施工现场的地质和地貌情况2. 破碎站施工过程中的工作安排2.1 确定施工的起止时间和工期2.2 制定详细的施工进度计划2.3 分解工作任务，明确责任和工作内容2.4 组织施工人员的培训和交流2.5 安排必要的设备和机械3. 破碎站施工中的安全管理3.1 制定安全生产手册和操作规程3.2 建立完善的安全管理制度和体系3.3 加强安全培训和教育3.4 定期检查和维护设备的安全状态3.5 强化现场安全监督和巡视工作4. 破碎站施工质量控制4.1 制定施工质量检查和验收标准4.2 进行建设工程质量控制的各项工作4.3 加强对材料的管理和使用4.4 注重施工工艺的控制和改进4.5 建立健全的质量反馈机制5. 破碎站施工中的成本控制5.1 制定合理的施工预算5.2 控制人力、物力和财力的投入和使用5.3 优化施工过程，提高资源利用率5.4 加强施工进度跟踪和成本分析5.5 预防和控制变更造成的成本增加总结破碎站施工组织设计是保证施工质量和进度的关键。
仅仅依靠施工人员的经验和技术是远远不够的，需要进行科学的组织设计，从施工前的准备工作到施工过程中的安排、管理和控制，都需要全面考虑各个方面因素的影响，确保施工顺利进行。
通过合理的组织设计，可以提高破碎站施工的效率和质量，降低施工成本，满足矿山的生产需求。
因此，在实施破碎站施工时，必须认真制定施工组织设计方案，并加以严格按照执行，以达到预期的效果。
安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、施工前准备（一）编制施工方案1. 按照设计要求，制定详细的施工方案，明确工程范围、施工内容、施工方法、安全防护措施等。
2. 组织专业技术人员进行现场勘察，研究工程地质条件和环境情况，进行综合分析确定破碎施工的最佳方案。
3. 在施工方案中明确施工任务分工，确定每个环节的责任人和具体任务。
（二）准备工程材料和设备1. 采购所需的破碎机械设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 对施工现场进行清理、平整，保证施工设备的顺利使用。
3. 对所需的破碎材料进行统一采购，保证工程质量。
4. 安排专人对设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（三）安全防护措施1. 制定安全生产管理制度和操作规范，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备专职安全员进行安全管理。
4. 提前就周边环境的安全隐患进行排查，对可能造成安全事故的因素进行排除。
二、施工过程（一）准备工作1. 根据破碎设计要求，布置施工现场，设置施工区域和安全防护区域。
2. 对施工设备进行检查和试运行，保证设备的正常使用。
3. 分区、分段进行施工，确保施工过程有序、安全。
（二）破碎施工1. 破碎前，先对破碎机械设备进行检查和试运行，保证破碎机械的正常使用。
2. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的破碎机械设备进行施工。
3. 控制破碎机械设备的操作参数，确保破碎效果达到设计要求。
4. 在破碎过程中，对破碎材料进行实时检查，及时清理杂质，确保破碎材料的质量。
5. 对施工现场的安全进行监控，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（三）清理工作1. 破碎结束后，及时清理施工现场，将破碎材料和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2. 对破碎机械设备进行清洁和维护，保证设备的正常使用。
3. 对破碎产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求，保护环境。
破碎站施工组织设计方案
破碎站施工组织设计方案范本1：破碎站施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 项目概述1.3 施工组织设计目标1.4 参考文件2. 工程概况2.1 工程位置2.2 工程规模2.3 工期安排2.4 施工人员组织3. 施工方法3.1 主要设备3.2 施工流程图3.3 施工方案3.3.1 土方开挖3.3.2 基础施工3.3.3 结构施工3.3.4 安装工程3.3.5 装饰工程3.4 施工现场布置4. 施工组织4.1 项目经理部4.1.1 组织机构4.1.2 职责分工4.2 施工队组织4.3 设备管理4.3.1 设备采购与租赁 4.3.2 设备维护与管理 4.4 人员管理4.4.1 人员招聘与派遣 4.4.2 人员考勤与奖惩4.5 安全管理4.5.1 安全组织架构4.5.2 安全检查与教育培训4.5.3 安全事故处理5. 资源保障5.1 材料供应5.2 劳动力保障5.3 能源保障5.4 暖通空调6. 质量控制6.1 质量要求6.2 质量控制措施6.3 质量验收7. 环境保护7.1 环境保护要求7.2 环境保护措施8. 工程进度控制8.1 进度计划8.2 进度控制措施9. 合同管理9.1 合同履约9.2 变更管理9.3 资金支付10. 文明施工10.1 文明施工要求10.2 文明施工措施11. 风险管理11.1 风险识别与评估11.2 风险控制与应对措施12. 经济效益分析12.1 预算成本控制12.2 经济效益分析13. 本所涉及附件附件1：施工流程图附件2：组织架构图附件3：安全检查记录表附件4：质量验收记录表14. 本所涉及的法律名词及注释法律名词1：建设工程施工组织设计管理规定注释1：该法规明确了对施工组织设计的管理要求。
范本2：破碎站施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 项目背景1.3 施工组织设计目标1.4 参考文件2. 工程概况2.1 工程位置及范围2.2 工程规模及进度2.3 施工时间安排2.4 施工条件与环境限制3. 施工方法与技术3.1 施工方法3.2 工艺流程图3.3 施工方案3.3.1 地基处理3.3.2 设备安装3.3.3 主体结构施工 3.3.4 电气安装3.3.5 室内装饰3.4 施工现场布置4. 施工组织4.1 组织架构4.2 项目经理部4.2.1 职责与权限 4.2.2 人员配置4.2.3 工作计划4.3 施工队伍4.3.1 施工队伍配置4.3.2 职责分工4.4 设备管理4.4.1 设备采购与租赁4.4.2 设备管理与维护4.5 安全生产管理4.5.1 安全组织机构4.5.2 安全培训与教育4.5.3 安全检查与事故处理5. 材料供应与管理5.1 材料供应计划5.2 采购管理5.3 入库与领用管理5.4 废弃物处理6. 质量控制6.1 质量目标与要求6.2 质量控制措施6.3 质量检测与验收7. 环境保护与安全防护7.1 环境保护要求7.2 噪音与粉尘控制7.3 消防与安全措施8. 施工进度计划与控制8.1 施工进度计划8.2 进度控制与延期分析9. 合同管理9.1 合同履约与支付9.2 变更管理9.3 征地与拆迁10. 社会效益与经济效益评价 10.1 就业与技能培训 10.2 城市形象提升10.3 经济效益评价11. 本所涉及附件如下：附件1：工艺流程图附件2：施工组织架构图附件3：安全检查记录附件4：质量验收记录12. 本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：建设工程施工组织设计管理规定注释1：该法规对施工组织设计的内容和要求进行了规定。
破碎系统施工方案
破碎系统施工方案一、施工前准备1.确定破碎系统的用途和规模，明确所需破碎机型及数量。
2.选定施工场地，并进行现场勘测，评估场地的地质条件和环境要求。
3.制定施工计划，明确施工队伍组成和任务分工。
4.进行设备采购和备件准备，确保施工所需设备和备件的供应。
5.安排破碎系统的运输和搬运工作，确保设备的安全运抵施工现场。
二、设备安装1.根据设备的要求和现场情况，选择适当的设备安装位置。
2.进行设备基础的施工，确保基础的牢固和坚固。
3.安装设备的机身和各个部件，按照设备的标准操作要求进行安装。
4.进行设备的调试和试运行，检查设备的各项功能和性能是否正常。
5.对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
三、管线布置1.根据设备的布局和管线走向，进行管线布置的设计。
2.确保管线的路径和角度符合设计要求，并且与其他设备和设施的管线相连。
3.确保管线的敷设质量，采用合适的管道材料和连接方法。
4.对管线进行试压和泄漏检测，确保管线的安全可靠性。
5.进行管线的保护和维护，确保管线的正常使用和长期耐用。
四、系统联调1.对设备和管线进行系统联调，确保设备和管线之间的配合和协调。
2.对破碎系统进行功能和性能测试，检查系统的工作效果和稳定性。
3.对系统进行调试和优化，找出问题并及时修复。
4.进行系统的性能验证，确保系统能够满足设计要求和使用需求。
5.编制系统运行和维护手册，确保系统的正常运行和维护工作。
五、系统验收1.对破碎系统进行验收，检查系统的各项参数是否满足设计要求。
2.对系统的安全性和可靠性进行评估，确保系统的使用安全。
3.组织相关人员进行培训，提供系统的操作和维护知识。
4.编制验收报告，记录系统的验收情况和存在的问题。
5.对存在的问题进行整改和改进，确保系统的完善和优化。
六、系统运行与维护1.对系统进行定期巡检，检查设备和管线的工作状态。
2.定期清洗和维护设备，保持设备的清洁和正常运行。
3.对设备进行故障排查和维修，及时解决设备的故障问题。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。
破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。
为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。
二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。
2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。
3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。
三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。
b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。
2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。
b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。
c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。
3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。
b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。
c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。
四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。
b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。
2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。
c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。
五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。
破碎站施工组织设计(二)
破碎站施工组织设计（二）引言概述：本文旨在详细介绍破碎站施工组织设计的相关内容，以帮助读者更好地了解破碎站施工组织设计的要点和注意事项。
在施工过程中，合理的组织设计对于破碎站的顺利建设和高效运作至关重要。
正文内容：I. 设备摆放与布局设计1. 安全合理的设备摆放顺序2. 设备布局的合理规划3. 考虑设备之间的工作关系4. 保证设备之间的通行畅通5. 考虑设备维护与保养的方便性II. 施工流程与工序划分1. 制定合理的施工流程2. 将施工过程划分为多个工序3. 合理安排工序之间的时间关系4. 确保各个工序的顺利衔接5. 确定施工质量监督与验收的要点III. 人员配置与管理1. 合理安排施工人员的数量2. 确定各个岗位的职责与权限3. 建立良好的人员协作机制4. 加强对施工人员的培训与管理5. 定期进行施工人员的考核与评估IV. 安全文明施工措施1. 制定安全生产规章制度2. 建立安全监测与事故处理机制3. 提供必要的个人防护装备4. 加强施工现场的安全巡视与管理5. 宣传安全文明施工的重要性与方式V. 资源利用与环境保护1. 合理利用施工资源2. 进行建设项目的可行性评估3. 采取环境保护措施，减少对周边环境的影响4. 积极推行可持续发展理念5. 加强对施工资源与环境保护的监管与管理总结：破碎站施工组织设计是确保破碎站建设与运作顺利进行的重要环节。
通过合理的设备摆放与布局设计、施工流程与工序划分、人员配置与管理、安全文明施工措施以及资源利用与环境保护等方面的综合考虑，可以提高破碎站施工效率，确保工程质量和工期控制。
希望本文所提供的相关内容对读者在破碎站施工组织设计方面有所帮助。
破碎站施工组织设计
破碎站施工组织设计破碎站施工组织设计1. 引言破碎站是一种重要的设备，用于将原料破碎成适合进一步处理的颗粒。
本文档旨在设计破碎站施工组织，确保施工过程安全高效，达到预期的工程目标。
2. 施工组织概述2.1 目标与任务明确破碎站施工的目标和任务，包括完成施工任务的时间、质量和安全要求。
2.2 组织结构建立合理的施工组织结构，明确各个岗位的职责和权限。
2.3 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工进度不受影响。
3. 施工准备3.1 施工方案根据设计要求，制定具体的施工方案，包括施工步骤、工艺流程和设备调试等内容。
3.2 施工材料统计并采购所需的施工材料，确保施工过程中不会浮现材料短缺的情况。
3.3 施工设备确认所需的施工设备，并进行检修和调试，确保设备能够正常运行。
4. 施工过程4.1 环境保护在施工过程中，严格遵守环境保护相关法规，使用符合标准的低噪音、低污染设备。
4.2 安全措施制定详细的安全操作规程，并确保施工人员遵守，定期进行安全培训和演练，减少事故的发生。
4.3 质量管理建立严格的质量管理体系，监督施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
4.4 进度控制制定详细的施工进度计划，并进行实时监控，及时调整施工策略，确保施工进度符合计划。
5. 施工总结与交接5.1 施工总结5.2 施工交接将施工现场清理整理好，完成相关的交接手续，确保后续的维护工作能够顺利进行。
6. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：（所涉及的附件，如图纸、施工方案、检验记录等）- 附件1：破碎站施工图纸- 附件2：破碎站施工方案- 附件3：破碎站设备调试记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：（对于法律名词进行解释和注释，便于读者理解）- 法律名词1：施工单位责任制注释：根据《建设工程施工安全和文明施工管理条例》，施工单位应建立健全责任制，确保施工过程安全可控。
- 法律名词2：环境保护措施注释：根据《环境保护法》，施工过程中应采取各种措施防止环境污染，确保环境保护要求的达标。
破碎机施工方案
破碎机施工方案1. 引言破碎机是一种常用的建筑设备，用于将较大的岩石、矿石等物料破碎成较小的颗粒，以便于后续处理或运输。
本文档旨在详细介绍破碎机施工方案，包括工作原理、施工流程、安全注意事项等内容，以确保破碎机的安全使用和施工效果。
2. 工作原理破碎机主要通过机械压力将物料进行破碎。
通常，破碎机由进料口、破碎腔、排料口和传动装置等部分组成。
物料经过进料口进入破碎腔，在压力的作用下被挤压和破碎，破碎后的物料从排料口排出，完成破碎过程。
3. 施工流程破碎机施工需要按照一定的流程进行，以保证施工的顺利进行和施工质量的达标。
一般的施工流程包括以下几个步骤：在施工前，需要做好准备工作，包括确认施工区域、准备必要的设备和工具、检查破碎机的工作状态等。
确保施工区域的安全和整洁，以防止意外发生。
3.2. 安装破碎机根据破碎机的型号和规格，按照相应的安装步骤进行安装。
通常需要将破碎机固定在坚固的基础上，调整好机器的水平度和垂直度。
3.3. 连接电源将破碎机连接到电源，确保电源供应的稳定和安全。
同时，检查连接线路是否正确，以免发生电气故障。
3.4. 启动破碎机在确认安装和电源接通无误后，按照操作手册的要求进行破碎机的启动和预热。
等待破碎机正常运行并达到工作状态。
根据实际需要，将待破碎的物料送入破碎腔，确保物料均匀分布和适量供给。
在施工过程中，需要时刻关注破碎机的工作状态，确保设备运行平稳和物料破碎效果良好。
3.6. 停机维护施工结束后，及时停机对破碎机进行维护。
清理破碎腔内的残留物料，检查破碎机的零部件和传动装置是否正常，做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在破碎机施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
以下是一些常见的安全注意事项：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
•操作破碎机前，需仔细阅读操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
破碎机施工方案百度
破碎机施工方案1. 引言破碎机是一种重要的挖掘机械设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金等行业中，用于将大块的岩石和矿石破碎成较小的颗粒。
本文旨在介绍破碎机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作在使用破碎机进行施工之前，有一些准备工作是必要的：2.1 研究施工场地在施工前，需要详细研究施工场地的地质条件、环境要求等，确保施工过程中的安全性和有效性。
了解场地的土质、岩石种类、地下水位等信息，有助于选择适当的破碎机型号和工作参数。
2.2 准备必要的设备和工具除了破碎机之外，还需要准备其他必要的设备和工具，如挖掘机、输送机、装载机等。
这些设备能够协助破碎机进行工作，提高施工效率。
2.3 制定施工计划和安全措施在施工前，需要制定详细的施工计划和相应的安全措施。
施工计划应包括工作流程、时间安排、人员调配等内容，而安全措施则应针对施工过程中的潜在风险进行分析和防范。
3. 施工过程根据准备工作的完成情况，可以开始破碎机的施工过程。
以下是一般的施工流程：3.1 准备施工场地清理施工场地，确保场地平整，无杂物和障碍物。
此外，还要确保周围的人员远离施工区域，以防意外发生。
3.2 安装破碎机根据破碎机的型号和规格，选择合适的安装位置，并根据安装说明书进行组装和安装。
安装过程中要注意操作规范，确保安全。
3.3 进行试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试。
通过对破碎机的试运行，可以检查其性能和工作状态，确保其正常运转。
3.4 进行破碎作业开始正式的破碎作业。
根据施工计划，将需要破碎的岩石或矿石送入破碎机，通过破碎机的压力和冲击力将其破碎成所需大小的颗粒。
3.5 监控施工过程在施工过程中，需要对破碎机的工作状态进行实时监控。
注意观察破碎机的振动、温度、噪音等指标，及时发现并解决潜在问题。
4. 施工后的注意事项在施工完成后，还需注意以下事项：4.1 停止破碎机的运行施工完成后，及时停止破碎机的运行，并断开电源。
砂石破碎机安装施工方案
一、工程概况本工程为砂石破碎机安装施工，主要设备包括砂石破碎机、振动给料机、振动筛等。
设备安装地点为施工现场，场地要求平整、宽敞，满足设备运输、安装及运行需要。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括安装工、电工、焊工等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据设备清单，提前采购所需材料，如钢材、水泥、砂石、润滑油等。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备基础施工（1）根据设计图纸，确定设备基础位置，进行放线定位。
（2）挖掘设备基础坑，坑底应平整，坑壁垂直。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础尺寸符合设计要求。
（4）养护混凝土基础，待强度达到设计要求后，进行设备基础验收。
2. 设备运输与安装（1）使用吊车将设备运输至施工现场。
（2）按照设备安装图纸，进行设备就位。
（3）调整设备水平度，确保设备稳定。
（4）连接设备管道，包括进料口、出料口、液压系统等。
（5）安装电气控制系统，包括电机、控制柜、传感器等。
3. 设备调试与试运行（1）检查设备各部件是否完好，有无损坏。
（2）检查设备电气控制系统是否正常。
（3）进行设备试运行，调整设备参数，确保设备正常运行。
（4）对设备运行情况进行观察，记录设备运行数据。
四、质量控制1. 设备基础施工：确保基础尺寸符合设计要求，混凝土强度达到设计标准。
2. 设备安装：确保设备就位准确，设备水平度符合要求。
3. 设备调试：确保设备运行稳定，各项参数符合设计要求。
4. 安全措施：严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 设备基础施工：5天2. 设备运输与安装：3天3. 设备调试与试运行：2天总计：10天六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工方案，确保施工质量。
2. 施工人员应熟悉设备性能，掌握操作技能。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
破碎工程施工方案百度(3篇)
第1篇一、工程概述破碎工程是指对岩石、混凝土等硬质材料进行破碎处理，以达到一定的粒度要求。
本工程主要针对大型岩石进行破碎，用于基础设施建设、道路修建、水利工程等领域。
工程地点位于XXX地区，工程规模为XXX立方米，工期为XXX天。
二、工程目标1. 确保破碎工程质量，满足工程需求；2. 优化破碎工艺，提高破碎效率；3. 降低破碎成本，提高经济效益；4. 保障施工安全，确保人员生命财产安全。
三、施工准备1. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的破碎工程施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等；2. 施工设备：配置必要的破碎设备，如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等；3. 施工材料：准备足够的破碎材料，如钢球、衬板、筛网等；4. 施工场地：平整施工场地，确保设备运输和施工方便；5. 施工安全：制定施工安全措施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 预处理：对岩石进行初步的爆破或机械开挖，使其达到一定的尺寸；2. 初破碎：将预处理后的岩石送入颚式破碎机进行初破碎，使其粒度达到一定的要求；3. 中破碎：将初破碎后的岩石送入圆锥破碎机进行中破碎，进一步减小粒度；4. 终破碎：将中破碎后的岩石送入反击式破碎机进行终破碎，达到工程所需的粒度；5. 筛分：将破碎后的岩石送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的岩石。
五、施工步骤1. 施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等准备工作；2. 施工安装：将破碎设备安装到位，并进行调试；3. 施工调试：对破碎设备进行试运行，确保设备运行正常；4. 施工生产：按工艺流程进行破碎作业，确保破碎质量；5. 施工验收：对破碎后的岩石进行质量检验，合格后进行下一步施工。
六、施工质量控制1. 质量标准：严格按照工程要求，确保破碎后的岩石粒度满足设计要求；2. 质量检测：定期对破碎后的岩石进行粒度检测，确保质量；3. 质量整改：对不合格的产品进行整改，直至合格。
七、施工安全措施1. 设备安全：确保破碎设备运行正常，防止设备故障；2. 人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识；3. 作业安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全；4. 应急措施：制定应急预案，应对突发事件。
破碎机施工方案
破碎机施工方案1. 破碎机的选择与准备在进行破碎机施工前，首先需要选择适合工程需求的破碎机型号。
考虑到破碎机的工作效率和适用范围，应综合考虑生产能力、出料粒度、供电要求等因素进行选择。
另外，在进行施工前，还需要对破碎机进行全面检查和准备工作，确保设备状态良好，工作环境安全。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要对破碎机的工作场地进行清理和平整，确保施工区域内没有障碍物影响设备运行。
同时，还需要准备好所需的备品备件，以应对可能出现的设备故障情况，保证施工顺利进行。
3. 破碎机的操作步骤在进行破碎机施工时，操作人员应按照以下步骤进行操作： - 步骤一：启动破碎机，确保设备正常运转； - 步骤二：逐步投放待处理物料，控制供料速度和量，以避免过载； - 步骤三：根据需要调整破碎机的工作参数，以达到预期的破碎效果；- 步骤四：定期对破碎机进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工中的安全注意事项在破碎机施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
具体安全注意事项包括： - 使用破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜等； - 禁止在设备运行时进行检修和维护，以免发生意外伤害；- 施工现场应设置明确的警示标识，确保周围人员注意安全。
5. 施工结束后的清理工作施工结束后，需要对破碎机进行清洁和检查，确保设备处于良好状态。
同时，还需清理施工现场，将残留的碎料和垃圾清理干净，保持施工区域整洁。
结语破碎机作为重要的施工设备，在施工过程中扮演着重要角色。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证施工效率和质量，同时确保操作人员和设备的安全。
希望以上破碎机施工方案能够对相关施工工作提供一定的参考指导。
破碎机械制作安装施工方案
一、编制依据1. 国内外相关破碎机械设计、制造及安装规范；2. 用户提供的设备技术要求；3. 施工现场实际情况；4. 我公司多年破碎机械制造安装经验。
二、工程概况1. 设备名称：XXX型号破碎机2. 生产厂家：XXX有限公司3. 安装地点：XXX工厂4. 安装工期：预计XX天三、施工布置1. 施工现场划分：施工区域、材料堆放区、设备安装区、临时办公区等；2. 施工道路：确保施工车辆及人员通行畅通；3. 施工用电：确保施工现场照明及设备运行用电；4. 施工用水：确保施工现场及设备清洗用水。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括设备安装工、电气工、焊接工等；2. 材料准备：备齐破碎机械所需的各种材料，如钢板、螺栓、焊接材料等；3. 设备准备：确保破碎机械及辅助设备完好，调试合格；4. 工具准备：准备好安装、调试所需的各类工具。
五、施工方案1. 安装程序：设备进场→基础验收→设备就位→安装固定→电气系统连接→调试试车；2. 基础验收：根据设计图纸，检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；3. 设备就位：根据设计图纸，将设备放置在基础上方，确保设备水平；4. 安装固定：使用螺栓将设备与基础连接，确保连接牢固；5. 电气系统连接：按照电气图纸，连接设备电气系统，确保接线正确；6. 调试试车：启动设备，检查设备运行情况，确保设备性能达到设计要求。
六、系统调试1. 检查设备各部件是否正常；2. 调整设备运行参数，确保设备运行稳定；3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足；4. 检查设备冷却系统，确保冷却效果良好；5. 进行设备负荷试验，确保设备在满载情况下运行正常。
七、保证施工质量的技术措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 选用优质原材料，确保设备质量；3. 加强施工过程控制，严格执行施工方案；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 加强设备检验，确保设备性能达到设计要求。
八、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格执行施工现场管理制度，确保施工有序；3. 加强施工用电、用水管理，防止安全事故发生；4. 保持施工现场整洁，减少环境污染；5. 做好施工垃圾处理，确保施工环境整洁。
破碎机维修的施工方案范本
破碎机维修的施工方案范本1. 引言本文档旨在为破碎机维修工程师提供一个施工方案范本，以便在进行破碎机维修工作时有一个清晰的指导和参考。
本方案旨在确保维修工作的安全性、高效性和质量保证。
在开始维修工作之前，请确保已经阅读并理解本文档的所有内容。
2. 维修准备在开始维修工作之前，请进行以下准备工作：•确保具备适当的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、电钻、测量工具等；•确保所有必要的维修材料和零件具备足够的数量；•根据维修任务的具体要求，准备好必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保维修现场的环境安全，包括但不限于清理维修区域，排除可能存在的危险因素。
3. 施工流程3.1 诊断和故障排查在开始维修工作之前，首先需要对破碎机进行诊断和故障排查，以确定具体的维修需求。
诊断和故障排查的步骤如下：1.检查破碎机的外观是否有明显的损坏或磨损；2.检查破碎机的电源和电线连接是否正常；3.检查破碎机是否发出异常的噪音或震动；4.检查破碎机的控制面板和仪表是否正常工作；5.使用适当的测试工具对破碎机的各部件进行测试，如电机、传动系统等；6.根据测试结果，确定破碎机的具体故障原因。
3.2 维修方案制定根据诊断和故障排查的结果，制定具体的维修方案。
维修方案应包括以下内容：•维修的具体步骤和方法；•需要更换的零件和材料清单；•维修所需的工具和设备清单；•维修所需的时间和人力资源估计。
3.3 维修工作执行根据维修方案，执行具体的维修工作。
在执行维修工作时，应注意以下事项：•按照安全规范，正确使用各种工具和设备；•严格按照维修方案的步骤进行操作；•保持良好的沟通和协作，确保团队成员之间的工作配合；•定期检查维修进度，确保工作按时完成；•记录维修过程中的关键信息，包括但不限于所使用的材料、零件和工具，以便后续的追踪和分析。
3.4 维修工作验收在完成维修工作后，对破碎机进行验收。
验收的步骤如下：1.检查破碎机的外观和功能是否完好；2.进行必要的测试，如电机运行测试、破碎效果测试等；3.根据测试结果，判断维修工作是否达到预期的要求；4.如发现问题或不符合要求的地方，应及时进行修正和调整，直到满足要求为止；5.完成验收，并将维修工作的结果报告提交相关部门或责任人。
破碎机施工方案范文
破碎机施工方案范文一、前期准备1.了解工程要求：破碎机施工前，需要了解工程的具体要求，包括破碎机的型号和规格、生产能力要求、安装位置等信息。
2.安全检查：在施工前进行安全检查，确保施工现场没有危险隐患。
检查电源线路、设备基础、通风等情况，确保设备的安全可靠。
二、施工流程1.设备安装（1）设备基础：根据破碎机的具体要求，进行基础的施工和加固，确保设备的稳定性。
（2）设备组装：按照破碎机的安装说明书，将设备进行组装，并进行必要的调试工作，确保设备能够正常运转。
2.电气安装（1）电源接入：根据设备的功率要求和电源线路的情况，合理布置电源接入点，并进行接线工作，确保设备能够正常供电。
（2）控制系统接入：根据现场布置和设备要求，进行控制系统的接线工作，确保设备能够正常控制。
3.试运行和调试（1）设备检查：在试运行和调试前，对设备进行全面的检查，确保设备各部分功能正常。
（2）试运行：按照破碎机的操作规程，进行试运行，并检查设备的运行情况和安全性能。
（3）调试工作：根据实际情况，对设备进行必要的调整和优化工作，确保设备的性能达到要求。
4.安全措施（1）安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，划定安全区域，确保人员和设备的安全。
（2）操作规程：制定合理的操作规程，指导施工人员进行操作，并加强安全培训，提高操作人员的安全意识。
（3）检查和维护：定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障和隐患，保证设备的安全稳定运行。
三、施工要点1.工期控制：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务，尽量减少对生产的影响。
2.施工质量：严格按照施工规范和要求进行施工，确保设备的安装质量和运行性能。
3.施工环境：保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员和设备的安全。
4.安全管理：加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的人员安全。
5.施工报告和验收：施工完成后，编写详细的施工报告，并进行验收，确保施工质量符合要求。
四、总结破碎机施工是一项较为复杂的工作，需要对设备进行细致的安装和调试，同时要加强施工安全管理和质量控制。
HAZEMAG破碎机施工方案
HAZEMAG破碎机施工方案山东鲁南水泥有限公司5000T/d水泥生产线机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机）施工技术方案上海富磊设备安装有限公司第十六项目经理部9月3日目录一、概述 (1)二、规格性能 (1)三、施工人员组织与配备 (1)四、安全组织机构 (2)五、破碎机安装前的准备工作 (2)六、破碎机安装的主要工序 (4)七、单机无负荷试车 (11)HAZEMAG破碎机施工方案一、概述山东鲁南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反击式破碎机。
HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。
为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。
HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其它类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。
二、规格性能规格型号：AP-PMH2525转子直径：φ2500mm转子长度： 2500mm进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2）进给粒度：0～1500×1100×1100㎜卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜三、施工人员组织与配备破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，。
破碎机安全施工方案
操作规程学习
掌握破碎机的正确操作程序，包 括启动、运行、停机以及紧急情 况下的应对措施。
安全防护设施
熟悉破碎机的安全防护设施，如 防护罩、急停按钮等，确保在施 工中能够正确使用。
施工现场勘察与布局规划
01
02
03
现场环境评估
对施工现场进行全面勘察 ，了解地形、地质、气象 等自然条件，评估可能对 施工产生的影响。
确保安装场地平整、无障碍物，准备好必要 的安装工具和安全防护用品。
遵守安全操作规程
在安装过程中，严格遵守安全操作规程，禁 止违章作业。
安全防护装置安装
在安装过程中，需根据实际情况安装相应的 安全防护装置，如防护罩、安全门等。
安装过程中的安全检查
在安装过程中进行定期的安全检查，确保各 项安全措施得到有效执行。
操作技能培训
对操作破碎机的施工人员 进行专业培训，确保他们 熟练掌握操作技能和安全 操作规程。
资质认证要求
要求所有操作人员必须持 有有效的特种作业操作证 或相关资质证书，严禁无 证上岗。
02
破碎机安装与调试
设备检查与验收标准
电气系统检查
检查电机、电缆、控制柜等电 气部件是否完好，接线是否正 确。
停机后维护保养工作
设备清洁
清理破碎机及其附属设备表面 的灰尘、油污等杂物，保持设
备清洁。
润滑保养
定期对破碎机进行润滑保养， 更换润滑油、清洗油路等，确 保设备良好运行。
设备检修
定期对破碎机进行全面检修， 包括紧固件、易损件、电气系 统等，确保设备安全可靠。
记录归档
将破碎机的运行记录、维护保 养记录等归档保存，为设备的
沟通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调不畅
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鲁南水泥5000T/d水泥生产线机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机）施工技术方案富磊设备安装第十六项目经理部2004年9月3日目录一、概述 (1)二、规格性能 (1)三、施工人员组织与配备 (1)四、安全组织机构 (2)五、破碎机安装前的准备工作 (2)六、破碎机安装的主要工序 (4)七、单机无负荷试车 (11)HAZEMAG破碎机施工方案一、概述鲁南水泥5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份制造的AP-PMH2525反击式破碎机。
HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。
为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。
HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。
二、规格性能规格型号：AP-PMH2525转子直径：φ2500mm转子长度： 2500mm进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2）进给粒度：0～1500×1100×1100㎜卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜三、施工人员组织与配备破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
具体配置如下：四、安全组织机构五、破碎机安装前的准备工作1、设备出库验收设备出库验收，分外观检查与开箱检查。
裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。
设备的开箱检查在安装工地进行。
箱装设备出库后，应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，清点和检查设备零、部件的数量和质量，并填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
随机所带的技术文件及产品合格证，应及时提供给安装单位，以作为安装的技术参考和交工资料。
随机带来的专用工具及多供应的易损易丢件，在验收时应作好记录，安装完成后应退还建设单位，并办理移交手续。
易丢易损件宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘及杂物。
2、设备的起重和搬运在施工前所有起重搬运机具、钢丝绳滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
在起重和搬运的过程中必须注意：（1）必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
（2）起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
（3）用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。
3、基础验收在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
设备基础验收的容和要求：（1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：六、破碎机的主要安装工序1、基础画线（1）测定基础纵横中心线单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。
对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤紧，紧拉力应为5～8N/m。
同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
（2）测量标高根据车间基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。
附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。
（3）基础画线的质量要求基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。
基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2mm。
基础画线，墨线宽度不得大于1.5mm。
多组基础时，各基础的中心间距偏差不得大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm。
基础上基础准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3mm。
2、砂浆墩制作在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。
3、破碎机底座（机架下段）的安装（1）在破碎机砂浆墩达到规定强度后，可以进行破碎机底座的安装（2）根据到货情况，将破碎机底座整体吊装到砂浆墩上，此时注意底座纵横中心线与基础划线的纵横中心线一致，偏差小于+1mm。
（3）将地脚螺栓穿在底座上，稍微带紧螺母，调整斜垫铁，检查底座上精加工面的水平度（根据设备到货的实际情况，以轴承座加工面为基准），同时保证标高和水平度，要求水平度偏差不得超过0.1mm/m，同时要求保证螺栓的紧固力度。
（4）待会检合格后进行地脚螺栓的二次灌浆，注意保证二次灌浆的质量。
（5）待灌浆达到要求的强度后（一般为7天），方可进行下一步安装工序。
4、电机底座的安装（1）在电机底座砂浆墩达到规定的强度后，可以进行电机底座的安装（2）将电机底座整体吊装到砂浆墩上，此时注意底座纵横中心线与基础画线的纵横中心线一致，偏差小于+1mm。
（3）将地脚螺栓穿在底座上，调整斜垫铁，检查底座上精加工面的水平度（根据设备到货的实际情况，以电机承重面为基准），保证水平度不得超过0.1mm/m。
（4）待会检合格后进行地脚螺栓的固定（保证螺栓不能左右摇动），然后联系进行地脚螺栓的二次灌浆，注意保证二次灌浆的质量。
（5）待灌浆达到要求的强度后（一般需7天），方可进行下一步安装工序。
5、转子的安装（1）将转子吊装到破碎机底座上，吊装的同时保证其纵横中心线与底座中心线重合，偏差不得大于0.5㎜,同时注意转子边缘与破碎机底座的间隙两侧一致(共四个位置).（2）转子轴承座与底座的连接螺栓，测量转子轴承两端的水平度,要求水平度不得超过0.1mm/m,若超出此值，就需要在轴承座下垫铜皮等（垫层厚度不得超过三层），6、前冲击挡板的安装（1）前冲击挡板位于破碎机后部，其作用有两个，一是作为喷杆（板锤）安装及检修用时的门的作用，通过液压装置可灵活的进行启闭，二是作为物料经过研磨通道后的最终破碎反击板，直接进入下料皮带。
（2）将前冲击挡板垂直吊装到破碎机底座后部，让其下部的销孔与底座的销孔对齐，然后将销轴抹黄油后穿在销孔，这样就使前冲击挡板与底座连接成一体了。
7、机架上段的安装（1）将机架上段垂直吊装到破碎机底座上部，用螺栓将其与破碎机底座连接起来，并且将其与前冲击挡板之间的铰接螺栓也连接起来，这样就将破碎机的后部整体安装完成。
（2）安装过程中挂线坠检查机架上段的纵向中心与前冲击挡板的纵向中心在同一条直线上。
8、铰接段的安装（1）铰接段位于破碎机转子轴的正上方，其上各带有一个检查门，将其直接吊到破碎机上方；（2）将铰接段与破碎机底座用螺栓连接起来，把紧螺栓时注意保证铰接段与转子之间的距离前后一致，同时也要求两个铰接段与转子之间的间隙相同。
9、后冲击挡板的安装（1）后冲击挡板由于体积大，体形不规则，形状复杂，所以吊装时困难较大，在吊装过程中需要特别注意，（2）后冲击挡板的作用是将转子首次甩过来的物料进行首次破碎，因此其功效在整体上很关键，它带有两块反击板，靠液压缸来调节与转子的间隙，控制出料粒度，（3）为便于安装方便，需要用倒链进行配合起吊，方便设备本体的角度调整，角度基本调整好后，让后冲击挡板垂直落在破碎机底座的前部，让其最下部的销孔与底座的销孔对齐，待上下左右基本对齐后，将销轴（两个，抹上黄油）穿过销孔，并将销轴的锁紧块用螺栓固定在破碎机底座上，防止销轴转动。
至此，破碎机主体已完成。
10、液压管路及液压缸的安装按照图纸及结合现场的实际情况，将液压缸与油站之间的油管连接好，为达到美观好看的目的，每根油管的长度都要现场测量装配，使横平竖直、间距均匀。
安装完成后接上临时电源进行调试，要求每个液压缸的动作灵活，所有部位均无泄漏。
11、转子回转装置的安装为了防止安装喷杆（板锤）时转子的突然转动，所以安装喷杆前需要安装转子回转（锁紧）装置。
将锁紧盘套在转子非传动端的轴上，根据锁紧盘上销孔的实际位置和高度，将压倒式螺栓座焊接在破碎机底座上。
将销轴同时穿过销孔和液压缸，这样就可以通过调节液压缸的起升来控制转子的位置。
注意在转子回转装置安装并锁紧转子之前，不可进入破碎机部进行任何施工。
12、喷杆（板锤）的安装破碎机喷杆是由特殊的高质量合金制造而成，具有很高的耐磨性，是破碎过程中受力最大的部件，一般情况下，运转半年到一年就需要更换。
喷杆的安装采用专用工具进行，在把破碎机的前冲击挡板靠液压缸打开并锁紧转子后，把转子上的固定槭全部拆下，然后用倒链通过专用夹具将喷杆拉进转子槽中，直到锁杆刚好能将喷杆锁定在适当的位置，然后装上固定槭（拧紧力矩为740Nm），安装过程中注意保持喷杆与固定槭之间的间隙为2～3㎜。
安装喷杆前，注意喷杆的安装顺序，因为每个喷杆的重量不一定完全相同，而转子正反方向上的喷杆的重量差要尽可能小，并且重量差要均匀分布在转子的圆周上。
根据到货情况（共到货12根喷杆，6根作为备件），我们选择重量最接近的6根（重量分别为1813㎏，1814㎏，1816㎏，1814㎏，1816㎏，1813㎏），然后按照1813，1816，1814，1813，1816，1814的顺序在转子上进行逆时针安装。
安装完毕后使用转子回转装置转动转子，检查喷杆与破碎机机架之间是否有间隙。
若无间隙则要重新调整喷杆在转子槽的位置。
13、大飞轮的安装大飞轮是通过夹紧装置固定在转子轴上的，将大飞轮的夹紧装置所有的结合面清理干净并稍微涂上油，旋松所有的固定螺钉直到只有少数螺纹与后止推环啮合，在将大飞轮吊装到转子轴上后，推动大飞轮直到到轴上的止口处，轻微拧紧所有的固定螺钉并进行最后的连接定位和调整。