不合格品控制及典型样品

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不合格品的管理制度及控制程序

不合格品的管理制度及控制程序1.定义不合格品：明确不合格品的定义和标准，包括产品规格、外观、功能等方面，并根据相关法规和客户要求进行规定。

2.不合格品的分类：按照不合格品的严重性和后果，将不合格品分为主要不合格品和次要不合格品，并对不同类别的不合格品制定相应的处理和控制程序。

3.不合格品的识别：建立不合格品的识别流程和方法，包括在原材料采购、生产过程中的检查和测试，以及最终产品的质量检验等环节。

4.不合格品的处理：制定不合格品的处理流程，包括不合格品的隔离、退货、返工修复、报废等方式，并明确责任部门和责任人，确保不合格品得到及时处理。

5.不合格品的原因分析：对每个不合格品进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，通过改善工艺、加强培训、优化设备等方式，从根本上减少不合格品的发生。

6.不合格品的纠正措施：根据不合格品的原因分析结果，制定纠正措施，防止类似不合格品再次发生。

7.不合格品的记录和报告：建立不合格品的记录和报告制度，对不合格品的数量、类型、原因等进行记录，及时向相关部门和管理层汇报，以便及时采取纠正措施。

8.不合格品的预防：通过开展各种预防措施，如培训员工、制定良好的工艺控制标准、建立供应链质量管理体系等，进一步减少不合格品的发生。

在实际操作中，可以参考以下程序：1.不合格品的检查和测试流程：包括原材料的检查、生产过程中的质量控制点检查、最终产品的质量检验等，确保不合格品被及时发现。

2.不合格品的处理程序：包括不合格品的隔离、标识、记录、退货、返工修复、报废等方式，根据不同情况选择合适的处理方式。

3.不合格品的识别和记录：对于发现的不合格品，应在现场进行识别和记录，包括不合格品的数量、类型、产生原因等。

4.不合格品的原因分析：对于每个不合格品，进行原因分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。

5.不合格品的纠正措施和预防措施：针对不合格品的原因，制定相应的纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。

不合格品控制程序

B、IQC将FM-015《不合格标签》贴在该批不合格物料上，并立即开出FM-221《不合格品评审报告》及通知仓管员将该批物料进行隔离,及时将具有代表性的不良品(附不良标识)和工程样板(在有外观或颜色要求时)一起送上级主管评审。
5.2.2生产中不合格品控制：
A、IPQC按WI-002《注塑IPQC作业》或WI-011《喷油、丝印IPQC作业》检验，对某一时间段产品判定为不合格时，根据产品的不良性质在不合格批上贴FM-015《不合格标签》，并立即开出FM-221《不合格评审报告》知会生产技术员/组长或领班，要求作出改善，填写FM-013《注塑IPQC巡检表》或FM-014《喷油、丝印IPQC巡检表》；
5.2.10针对产生不合格的原因采取相应的改善措施，详见COP-05《纠正/预防措施控制程序》，追溯批次物料；为防止不合格品再次发生，向其它工序及生产物料水平推广。
5.2.11不合格需（NCRB）不合格品评审委员会评审时会签规定：
A、属结构性问题与工程协商最终判定；
B、属外协产品，视品质状况与PMC协商判定；
B、半成品（含素材）评审结果
a：合格b：特采c：退货d：报废
C、成品评审结果
a：合格b：让步接受c：退货d：报废
5.2.13对所有被评为报废的半成品、成品，责任部门填写FM-017《报废申请单》经相关部门批准后执行报废。
5.2.14品质部对不合格品的评审结果进行跟踪，必要时记录在FM-221《不合格评审报告》上。
7.9FM-016《丝印全检记录表》
7.10FM-045《注塑部生产记录表》
7.11FM-044《喷印部喷油全检记录表》
7.12FM-154《注塑机位生产状况》
7.13FM-016《丝印全检记录表》

不合格品控制规定(5篇)

不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。

2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。

3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。

4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。

二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。

②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。

必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。

③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。

质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。

3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。

不合格品记录应在当天下班前交生产主管。

②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。

发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。

不合格品预防控制及处理措施

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。

不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。

以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。

制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。

2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。

3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。

4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。

5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。

二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。

2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。

3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。

5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。

三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。

2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。

3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。

4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

不合格品控制细则

不合格品控制细则一、定义及范围为确保产品质量，保证企业产品的合格率，减少或避免不合格品对用户的影响，制定本不合格品控制细则。

二、责任及义务1. 生产部门负责控制产品生产过程中的不合格品产生；2. 质量部门负责检验产品的合格率，及时发现不合格品，并进行处置；3. 营销部门负责了解用户的产品质量要求，并根据不合格品的情况反馈给生产部门进行改进。

三、不合格品分类1. 主要不合格品主要不合格品是指对产品的主要功能造成影响或整体外观质量不符合要求的不合格品。

对主要不合格品必须进行处理措施，包括修复、返工或报废。

2. 次要不合格品次要不合格品是指对产品的某一功能或细节进行检查时存在问题的不合格品。

对次要不合格品可以进行修复、返工或销毁处理。

四、不合格品处理流程1. 不合格品的发现与归类不合格品首先由质量部门发现，并根据其影响程度和类别进行归类，分为主要不合格品和次要不合格品。

2. 记录与报告质量部门应及时记录并报告不合格品的情况，包括种类、数量、产生原因等，报告给生产部门和相关负责人。

3. 处理措施生产部门根据不合格品的类别和影响程度，制定相应的处理措施，包括修复、返工或报废。

4. 处理结果反馈处理不合格品后，质量部门应及时反馈处理结果，包括修复情况、返工成本或报废损失。

同时将处理结果通知相关部门，以便他们做出相应调整。

五、不合格品责任追究对于多次产生不合格品或因生产工艺不合理导致不合格品的，生产部门负责人应当追究责任，并采取相应的措施加以改进。

六、不合格品改进措施1. 加强员工培训生产部门应加强员工培训，提高员工的工艺水平和操作技能，减少不合格品的产生。

2. 完善质量控制体系质量部门应完善质量控制体系，包括产品设计、生产过程控制、检验控制等，确保产品达到规定的质量标准。

3. 提高供应商管理水平采购部门应加强对供应商的管理，建立供应商评价机制，提高供应商的产品质量和交货品质。

七、不合格品处理记录质量部门应及时记录不合格品的处理情况，包括数量、处理方式、原因及结果等，并定期进行归档保存。

不合格产品控制措施

不合格产品控制措施不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。

那么控制不合格产品的措施有哪些呢？以下是小编给大家整理不合格产品控制措施的资料，欢迎大家阅读参考!不合格产品控制措施为建好德昌高速XX标的各项工程，树立XXXX工程有限公司在江西交通市场的良好形象，对不合格品进行准确识别和有效控制，防止不合格品的产生和非预期使用或交付是非常有必要的，也是严格贯彻国家对土建工程建设要求的有效举措，为此我部制订如下几点措施：一、职责1、施工现场技术负责人负责施工过程中不合格产品的标识和记录，并上报项目总工程师。

2、项目部试验室负责不合格品的验证，将结果上报项目总工评审和处置。

3、项目部材料负责人依据审批结果，进行不合格采购产品的标识、处置和记录。

4、项目总工程师负责主持不合格品的评审和处置。

二、控制程序不合格品分为：不合格采购产品、不合格中间产品(工序)和不太合格终端产品、工程交付后或开始使用发现的不合格部位。

1、产品控制不合格品的采购。

无论是大宗原材料还是小额零配件，严禁采购品种、规格、尺寸、质量证明文件等不符合规定的材料产品;严禁采购受潮、受损、变质及过期的产品;严禁采购技术指标不符合规定的产品。

采购部门要严格按照公司的采购程序，购前必须得到试验室、工程部、总工室对材料的质量认可，如有必要需进行公开招标。

2、严格把好对不合格品的处置关。

(1) 采购产品测量后发现的不合格品，项目材料部负责对不合格品进行标识、隔离以防误用。

隔离手段可采取涂漆、做标志、挂牌、划分隔离等。

有项目部填写不合格报告并及时上报项目总工程师。

(2) 施工过程中发现的不合格采购产品，现场技术负责人负责进行标识、隔离、填写不合格报告，及时上报项目工程师。

(3) 在日常检查中发现的不合格中间产品及不合格工序时，由现场技术人员负责对不合格中间产品(工序)进行标识，采取划定区域并将不合格产品情况及时报告项目总工。

ISO9001不合格品控制程序(含流程图)

不合格品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

2.0范围本程序适用于原辅料、在制品、成品及交付后的产品发生的不合格控制。

3.0定义与术语3.1轻微不合格品：是指对产品质量稍微有影响的不合格品。

3.2一般不合格品：是指偶发的、对产品质量影响不大、损失较少的不合格品。

3.3严重不合格品：是指连续发生的、对品质有较大影响的、损失严重的不合格品。

3.4返修:对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的。

3.5特采:指以书面形式允许一段时限内或一定数量的不符合品质要求的特定材料，半成品，成品在不影响功能下使用或出货。

4.0职责4.1品管课负责对产品进行检验判定，标示；4.2物料课、生产各课负责对不合格品进行隔离；4.3责任部门负责实施不合格品的处置。

5.0作业流程5.1进货不合格控制a.进货检验检验人员依据原物料检验标准、工程图纸、顾客要求等进行检验，判定为不合格品时开《品质异常处理单》并填写相关异常信息并附上不合格样品一并交给品管课长审核和管理部经理批准后扫描发邮件给采购课、生管课、物料课。

b.标示隔离进料不合格品由品管课检验人员进行标示，物料课人员将产品移至不合格品区域进行隔离。

c.不合格品处理1.退货：由物料课开具《退货单》，经品管、仓管确认后，经物料课长审核后通知采购课在7日内退货，若超出期限由我司自行处理。

当同一供应商因产品连续有2批因同样质量被拒收时，品管课开出《纠正和预防措施单》交采购课处理。

2.挑选使用：由采购课通知供应商，确定挑选方式：(1)由供应商进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；(2)由我公司安排物料课全检组人员进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；3.特采接收：在生产急需或紧急出货的情况下不影响安全，功能或结构的不合格品由采购课填写《品质异常处理单》交相关单位会审后由管理部经理核准后方可特采，同时品管员于该批产品上加贴“进料特采标签”;4.报废：制程中发现无法使用的来料不良品（含特采物料），由采购课与供应商沟通处理方式，物料课接收到可报废处理邮件或已扣款的财务部确认签署后开立《报废单》经资材部经理审核、副总核准后进行报废；5.不合格品的处理期限要求：采购课接单后需在24H内签回。

不合格品控制及纠正预防措施模板

不合格品控制及纠正预防措施模板一、不合格品控制的目的和原则1.目的：确保产品质量符合要求，减少不合格品的生产和流通。

2.原则：全员参与、持续改进、责任追究、依法依规。

二、不合格品控制的具体措施1.建立不合格品的判定标准和分类方法。

-判定标准：按照产品质量标准和法律法规的要求，制定相应的质量检验标准。

-分类方法：将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品两种类型，分别按照不同的处理方式进行处理。

2.加强原料和生产工艺的质量控制。

-原料控制：建立供应商评估制度，对供应商进行严格筛选和审核，确保原料的质量符合要求。

-生产工艺控制：制定完善的生产工艺规程，明确每个环节的工艺参数和控制要点，对生产过程进行全程监控和控制。

3.强化质量检验和抽检。

-质量检验：建立健全的质量检验制度，包括原材料入库检验、生产过程检验和最终产品检验等环节。

-抽检：进行定期的随机抽检，对已出厂产品进行再次检验，确保产品质量的稳定性。

4.建立不合格品的处理机制。

-临时不合格品处理：对发现的临时不合格品，及时采取措施进行再加工或修复，确保达到合格标准后方可使用或出售。

-永久不合格品处理：对发现的永久不合格品，应按照相关法律法规的要求进行合法处理，包括销毁、返厂或退货等。

三、纠正预防措施的制定和实施1.制定纠正预防措施的流程和责任分工。

-流程：包括问题发现、问题分析、制定纠正预防措施、实施和监督等环节。

-责任分工：明确相关岗位和个人的责任，确保每个环节的质量控制和问题解决。

2.建立问题反馈和记录机制。

-及时反馈：对于发现的问题，应及时上报，并按照规定的流程进行处理。

-记录机制：建立问题记录库，对每个问题进行详细记录，包括问题的类型、原因、纠正预防措施和实施结果等。

3.加强培训和意识宣传。

-培训：对相关员工进行质量管理和问题解决的培训，提高其质量意识和解决问题的能力。

-宣传：通过各种渠道，宣传质量管理和纠正预防措施的重要性，提高全员的参与和责任感。

不合格品的控制程序及方法

不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。

不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。

根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。

2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。

具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。

3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。

具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。

二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。

具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。

2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。

具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。

3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。

不合格品的控制和预防措施

不合格品的控制和预防今天跟大家聊一聊不合格品的控制和预防。

质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。

为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。

不合格品管理1.目的通过对不合格品进行评审处理，确保产品满足客户的需要。

2.适用范围适用于从来料到出货，包括客户退回来的不合格品。

3.职责和权限对问题产品进行判定、追溯、标识隔离和对处理结果进行跟踪记录。

（对于已发生的品质问题进行判定，是该返修、放行还是报废；追溯就是这问题是刚刚发生的，还是之前已经生产了部分有问题的产品；对有问题的产品进行标识并隔离，防止与其他产品混乱；若产品需要返工、退货或报废，需通知相关部门或责任人，并记录质量台账。

）4.不合格处理当发现产品品质问题时，我们是不是直接就报废?肯定不是，那我们是怎么做的呢？每个工作岗位讲一下，我们是怎么检的，在发现产品质量问题时又是怎么处理的。

货源检验：原材料检验：首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。

根据检验结果出具检验报告，并通知相关部门。

合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。

采购件检验：包含锻打毛坯、外协加工件、铜管、铜球及其他零件，按照抽样标准（AQL1.0或4.0）抽检产品，首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。

合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。

工序巡检：首先我们要校对自己的量具检具，确认合格后方可开始检验工作；对发现工序不合格时，立即要求操作工调机纠正，实物标识隔离按《不合格品管理程序》处理；若质量波动大，检验员有权勒令停机解决问题，并报告主管；当我们巡检发现现场有批量质量问题时，不能擅自处理，必须报告生产部与品管部领导处理。

不合格品识别控制程序(含表格)

不合格品识别控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对不合格产品进行识别和控制，使不合格品处于受控状态，防止不合格品的非预期使用或交付，保证产品实现过程中的不合格品得到有效控制，从而确保产品的质量符合要求，向顾客提供合格产品。

2.0适用范围适用于公司进货的采购物资、生产过程中的半成品和成品的不合格品处理和控制。

3术语和定义3.1不合格：未满足要求。

3.2要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

（“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

）3.3缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

（区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。

因此，术语“缺陷”应慎用。

）3.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

3.5纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

3.6纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。

3.7返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

3.8返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

3.9降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

3.10报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

3.11对不合格品的处置：退货、返工、返修、让步接受、降级、拒收、报废。

4.职责4.1该程序由公司管理者代表审批和分管。

4.2技术品质部a.负责本程序文件的编制和更改，是不合格品控制的主管部门，负责具体的监控和实施。

b.负责对巡检或每月定期检查中出现的不合格进行评审，由厂务部进行处置。

c.负责组织相关部门对严重不合格品或质量事故进行评审，由各本关部门按要求对不合格品进行标识、隔离和处置。

4.3厂务部对轻微不合格品进行处置。

4.4公司质量管理体系覆盖的所有产品和服务都应执行该程序。

5.工作程序5.1不合格品的分类不合格品按严重程度分为以下二类：a.一般不合格品：指工序中出现的不合格和采购产品中虽未达到规定要求但不影响产品质量和使用功能的个别或少量不合格品；b．严重不合格品：经检验判定的批量不合格，或造成较大的经济损失，已构成质量事故，影响产品质量、主要功能、性能技术指标，使用安全等的不合格，处理后可能造成永久影响的不合格品；5.2不合格品的标识和隔离一般情况下，可采取以下方法对不合格品进行标识和隔离：a.进货验收中发现的不合格品在在采购物资和验收记录上作出标识和隔离；b.巡检员在工序质量检查中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格品处用醒目的文字、颜色或其他适当的方法加以标识，并通知相关部门和人员，以免继续生产或转入下道过程；c.现场生产的半成品、成品出现不合格时，应进行隔离（可行时）并作出标识，防止误用。

不合格品预防控制及处理措施

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合预定需求或规格要求的产品或服务。

不合格品的出现可能对生产、销售和客户满意度造成负面影响，因此必须采取预防、控制和处理措施来减少不合格品的发生。

一、不合格品预防措施：1.建立严格的质量管理体系：制定和实施符合国家和行业标准要求的质量管理体系，明确质量目标和责任，确保质量管理体系的运作有效。

2.加强供应商质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，明确质量要求并进行定期评估，确保供应商提供的产品或服务符合预期质量。

3.健全产品设计评审：在产品设计阶段开展评审，包括设计要求、可行性分析和风险评估，防止设计上的缺陷导致不合格品。

4.加强员工培训：提供必要的培训和教育，让员工了解质量要求、操作规程和工作标准，保证员工技能和知识的提升。

5.强化原料和零部件的检验：建立完善的原料和零部件的检验程序，对进货的原料和零部件进行严格的检验和验收，确保符合质量要求。

二、不合格品控制措施：1.建立完善的检验检测体系：根据产品特点和质量要求，制定适当的检验方法和标准，将检验和检测作为关键的控制点，确保产品的合格率。

2.强化过程控制：采用统计过程控制方法，对关键工艺参数进行监控和调整，及时纠正异常情况，确保生产过程稳定可控。

3.实施严格的产品追溯：通过合理的追溯系统，能够迅速查找到产品的生产和流通过程，快速定位不合格品的产生原因，采取相应的措施。

4.加强不合格品处理：对于发现的不合格品，及时进行隔离和处理，确保不合格品不会流入下一个工序或市场，防止扩大影响。

三、不合格品处理措施：1.制定不合格品处理程序：建立不合格品处理的标准程序，明确责任人和时间节点，确保不合格品能够及时得到处理。

2.强化问题分析和解决：对不合格品进行详细的问题分析，确定不合格的原因并采取相应的纠正措施，防止再次发生同样的问题。

3.实施合格品再制造或修复：对于可修复的不合格品，进行再制造或修复，使其能够满足质量要求，并确保再制造或修复的产品与原始产品的质量相同或更好。

不合格产品控制措施

不合格产品控制措施
应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

应进行不合格评审。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。

进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

检验人员必须按规定保持不合格控制记录。

重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。

重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事
故控制情况；事故报告单位。

一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。

事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。

妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。

对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。

8D分析-不合格品控制的8D方法

2017/8/3
D3: 开发临时纠正措施
应考虑的问题
所有可疑地点的库存是否清查？供方现场、仓库、分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他遏制的有效性是多少？遏制的有效性是否满意? 遏制措施的日期列出了吗? 筛选结果列出已筛选数，发现缺陷了吗? 筛选的方法提到了吗？筛选的方法是否满意? 遏制措施是否单独包括审核？短期纠正措施列出了吗？
2017/8/3
继续8D过程
注：这些描述只代表理想的问题解决方式，实际
上，真实情况并非和在此描述的一样，努力获取
供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速和容易的改进。
2017/8/3
完成8D过程
一般地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题，30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时，供方应向福特提供最新为什么根本原因没有被确定和验证？书面文件指出：
2017/8/3
D3: 开发临时纠正措施
常见性错误
筛选材料的检验是一个不令人满意的遏制措施。所有可疑地
点的库存没有清查，不合格品重新进入生产 SPC数据
FMEA
。
2017/8/3
S公司的临时纠正措施如下
1.所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下：
质量问题已经被定义了吗？? 质量问题已经被定量化了吗？ ERA的需求是否已经评估？如果采取ERA，验证了吗? 如果采取ERA，确认了吗?
质量工具
趋势图排列图 Paynter图
2017/8/3
D1: 成立小组
关注的问题
任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗?

不合格品控制细则（3篇）

不合格品控制细则第一部分：概述1.1 目的本控制细则旨在确保生产过程中的产品质量，控制不合格品的产生和流出，从而保证产品的可靠性和安全性。

1.2 适用范围本控制细则适用于所有生产环节，包括原材料采购、生产、加工、包装和配送等。

1.3 定义1.3.1 不合格品：指在生产过程中，不符合产品质量要求的产品。

1.3.2 许可偏差：指根据标准规定允许的波动范围内，产品跟样品存在的差异。

1.3.3 限制性偏差：指不符合标准规定，但仍然能够满足产品的功能和安全要求的偏差。

第二部分：质量管理流程2.1 质量控制计划制定质量控制计划，明确每个生产环节的产品要求和控制措施。

2.2 质检流程2.2.1 原材料验收：对原材料进行严格的检验，确保其符合规定的质量要求。

2.2.2 生产过程控制：在生产过程中设置检查点，进行抽样检验，确保产品符合要求。

2.2.3 成品检验：对成品进行全面检验，确保产品的质量符合标准要求。

2.2.4 包装和配送检验：对包装和配送过程进行检验，确保产品的安全性和完整性。

2.3 抽样检验2.3.1 批量抽样：根据国家标准或行业标准，在生产过程中抽取一定数量的产品进行检验。

2.3.2 规定抽样：根据产品质量要求，在特定的位置和时间抽取样品进行检验。

2.4 不合格品处理2.4.1 不合格品登记：对于发现的不合格品，要及时登记，记录不合格品的种类、数量、原因等信息。

2.4.2 不合格品分类：根据不合格品的严重程度和影响范围，进行分类，确定对不合格品的处理方式。

2.4.3 处理措施：对于限制性偏差，可以进行修复或重新加工；对于许可偏差以外的不合格品，应立即停止生产，追查原因，采取纠正措施。

2.4.4 返工追踪：对处理过的不合格品进行追踪，确保返工后的产品符合质量要求。

2.5 管理评审定期对质量控制过程进行评审，发现问题及时纠正，并对控制措施和规程进行修订和改进。

第三部分：质量控制措施3.1 设备维护定期对生产设备进行维护，确保设备的正常运行和精度。

对不合格品进行识别、控制和处置,防止不合格品的非预期使用和交付的不合格品管理制度

不合格品管理制度1.目的对不合格品进行识别、控制和处置，防止不合格品的非预期使用和交付，使不安全食品流入市场。

2.范围适用于对原辅材料、半成品、成品不合格的识别、控制和处置。

3.职责3.1质量品控部负责对不合格品的判定、记录、标识、评审和处置。

3.2仓库负责对采购产品的不合格品进行隔离、标识和处置。

4.工作程序4.1不合格品的分类及评审4.1.1一般不合格品：采购批量原、辅包装材料及生产过程中的半成品与成品经检验数量较少、如总价值500元一下的不合格品（包装材料不符合采购申请的）。

研发品管部有权在检验记录上签字评审并处理。

4.1.2重大不合格品：批量大，经济价值500元以上的采购原辅物资不合格品及生产过程中半成品与成品检验中发现有批量不合格品或用户因产品质量问题提出有效意见的售后产品，由生产服务部组织相关部门会议评审，并填写《不合格产品评审处理单》报总经理审批后处理。

4.2进货不合格品的控制4.2.1不合格品处置方式：拒收（退货）。

4.2.2研发品管部根据采购物资标准、检验验收规程或样品进行检验和验证，发现不合格品时，应放置在指定的区域挂上不合格的标牌。

检验员在《原辅料验收记录》上清楚记录，报采购部和生产服务部处置。

对严重不合格品检验员在《原辅料验收记录》上注明严重不合格品的原因，报经理审批后处理。

4.2.3检验员通知仓库在不合格品上做好标识，隔离放置避免混淆及便于追溯。

4.2.4对判定不合格品的原辅包装材料，经生产服务部做出不能使用的结论后，由采购部办理拒收退款手续。

4.3生产过程中的不合格品的控制4.3.1采用的处置方式：返工、报废。

4.3.2对生产过程中发现的不合格品或不同等级品，由生产服务部负责组织有关技术人员及相关职能部门进行评审或评定，生产技术部负责处理。

4.3.3在生产过程中各工序间发现不合格品，应做好标识，能返工处置的由检验员填写《返工\报废单》，及时进行返工处理，并经再次检验合格后，才允许转入下一道工序。

不合格品控制制度范文（二篇）

不合格品控制制度范文一、概述合格品是企业生产经营的基础，但在生产过程中难免会出现不合格品。

为了保证产品质量，提高市场竞争力，必须建立不合格品控制制度。

本文将从制度的目的、范围、责任、流程和措施等方面进行阐述。

二、目的不合格品控制制度的目的是确保产品质量，减少不合格品的发生，提高产品的合格率和及时发现不合格品的能力。

通过制度的建立和执行，达到降低不合格品成本、提高客户满意度和保护企业品牌形象的目标。

三、范围不合格品控制制度适用于企业生产的所有产品的各个生产过程，包括原材料采购、生产加工、组装、包装、检验、出库等环节。

制度的执行人员包括管理人员、操作人员和质量控制人员等。

四、责任1. 管理人员负责制定不合格品控制制度，监督和指导制度的执行。

2. 运营人员负责按照制度的要求进行生产操作，并保证生产过程中不发生不合格品。

3. 质量控制人员负责检验和测试产品的质量，及时发现不合格品，并做出相应的处理措施。

五、流程1. 来料检验流程（1）收到原材料后，进行外观检查，检查是否有明显的损伤。

（2）进行必要的抽检和化验，检查原材料的各项指标是否符合要求。

（3）检查原材料是否标识清楚，有无超过有效期限等情况。

（4）验收合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商，并做好记录。

2. 生产加工流程（1）操作人员按照工艺要求进行生产加工，严格控制每个环节的质量。

（2）设备操作人员负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

（3）生产过程中发现不合格品，及时停产并通知质量控制人员。

3. 检验流程（1）质量控制人员按照检验标准对生产过程的产品进行抽检。

（2）对抽检样品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

（3）如发现不合格品，质量控制人员将其分类，记录并通知相关部门进行处理。

4. 处理流程（1）对不合格品进行分类，区分可修复和不可修复的不合格品。

（2）可修复的不合格品经过修复后，重新检验合格后可以继续使用。

（3）不可修复的不合格品需要停产并按照规定的程序进行处置，确保不进入市场流通。

不合格品的处置及纠正预防措施

不合格品的处置及纠正预防措施一、目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用.二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。

三、职责四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。

五、项目部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施.1、采购部：不合格来料的初步处置评估。

2、质量安全部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。

六、程序1、来料不合格品的识别和控制2、来料不合格品的识别质量安全部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离,标识存放于相应区域；3、来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或者助理将其处理，项目部外协加供应商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；4、质量安全部、项目部及采购部组成。

小组对不合格来料的处理流程如下:不合格品经品质主管复核后,由质量主管或助理将《来料检验记录表》与实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货;5、如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决;6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识,并知会仓管放入相应的区域.7、来料不合格品的跟进如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。

七、生产过程不合格品的标识和控制1、检查不合格品的控制2、由生产管理人员填写《首件检查报告》，送质量安全部部确认，质量主管或主管助理审批。

如发现不合格涉及技术方面原因则由采购部主管确认后，将此确认单项目部要求其改善（重大问题应填写《纠正/预防措施报告》），由负责不合格项的跟进改进效果;如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。