旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1.目的保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2.适用范围适用于本工区所承建的沪昆客运专线所有钻孔灌注桩工程。
3.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《施工图设计文件》4.职责施工技术部负责该文件的技术指导监督和实施。
5. 总体要求5.1. 钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品要具有质量检验合格报告。
5.2. 钻孔灌注桩施工时,按有关规定制定安全生产、环境保护等方面的措施,并在施工中严格执行。
5.3. 钻孔灌注桩施工时,要有完善的施工记录。
5.4. 桩位测量一律采用坐标正算方法放样,然后用钢尺复核,报监理工程师检验,合格后方可进行下道工序的施工。
6.工作程序及要求6.1. 施工准备6.1.1. 钻孔场地在旱地时,应清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
6.1.2. 在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等确定。
6.1.3. 在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。
6.2. 护筒设置6.2.1. 护筒内径宜比桩径大200mm。
6.2.2. 护筒中心竖直线与设计桩位偏差不得大于50mm,竖直线倾斜不大于1%的桩长。
6.2.3. 护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。
6.2.4. 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
当钻孔内有水压时,应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或高于施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。
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序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2~4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。
施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。
目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。
2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求,结合现场状况,编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩,确定施工工艺参数和检验桩的承载力,并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线,做好护桩。
2.2 场地预备2.2.1 去除杂物,换除软土,平坦压实,场地位于陡坡时, 可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料,还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式,施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和协作比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书

旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置:由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位,材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施,全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位,护筒中心竖直线与桩位中心线应一致,偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作,防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作,护筒内径应大于钻头直径,当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定:黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合,如果偏差较大应调整钻机位辂,确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1(需要时)泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖,四周放1025的坡度,开挖平整后铺上塑料布,防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书

旋挖钻灌注桩施工作业指导书编制:审核:批准:目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工准备 (1)5.劳动组织 (3)6.施工机械设备配置 (4)7.施工工艺流程 (4)8.施工操作要点 (4)8.1场地平整及桩位测量 (4)8.2护筒埋设 (4)8.3泥浆的制备、使用 (5)8.4钻机就位和稳钻 (6)8.5钻孔 (6)8.6清孔和验孔 (7)8.7钢筋骨架制作与安装 (7)8.8灌注水下混凝土 (8)8.9钻孔桩质量检验 (9)9.钻孔的一般要求及注意事项 (9)9.1钻孔的一般要求 (9)9.2钻孔注意事项 (9)10.质量标准、控制要点及措施 (9)10.1质量标准 (9)10.2质量控制要点及措施 (10)11.钻孔灌注桩常见事故发生的原因、预防及处理 (13)11.1坍孔 (13)11.2钻孔偏斜 (14)11.3掉钻落物 (14)11.4缩孔 (15)11.5钻杆折断 (15)11.6钻孔漏浆 (15)12.施工安全措施 (16)13.环境保护 (16)14.估算指标 (17)旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.目的明确采用旋挖钻施作灌注桩的作业条件、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范旋挖钻灌注桩的施工。
2.编制依据2.1 施工设计图纸。
2.2 国家、省、部现行有效的施工规范、标准。
2.3 施工现场踏勘所取得的有关地形地貌、工程地质、水文、气象、水土资源当地情况、交通运输等资料。
2.4 在以往工程中积累的施工经验以及现有的施工人员、机械设备等资源情况。
3.适用范围旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层中作业。
最适用于平原、城区的公、铁路桥梁桩基、地下工程围护桩和建筑工程基础的施工。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,编制实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
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新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ06标段旋挖钻灌注桩施工作业指导书编制:___________________复核:___________________审批:___________________中铁一局集团有限公司郑徐铁路客运专线工程指挥部二0 一三年二月旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQO慕段桥梁桩基施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据招标文件及有关规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师同意开工后才允许开工。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工需要,对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测,编制测量施工方案,进行必要的加密或重新布设控制网点,补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求⑴混凝土的拌和全部在拌合站集中厂拌。
⑵施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。
⑶钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
⑷钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适当,避免塌孔。
⑸混凝土灌注过程中计算好导管埋深,避免拔错导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。
⑹对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测,桩身混凝土应均匀、完整,无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
4.施工方法及工艺要求4.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下:⑴首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位旋挖钻灌注桩施工工艺框图⑵钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
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旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法,它通过旋转钻杆和注浆管,将土层钻孔并注入混凝土,以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察:在进行旋挖钻灌注桩施工前,必须进行地质勘察,了解地下土层的情况和地质条件,以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查:确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转,包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时,检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔(1)确定钻孔位置:根据设计要求,在施工现场标出桩位,并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
(2)钻孔设备安装:将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上,并确保其坚固可靠。
(3)开始钻孔:启动旋挖钻灌注桩机,将钻杆逐渐下入土层,同时进行旋转和推进,直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔(1)钻孔完成后,住手旋转和推进,将钻杆缓慢抽出,同时注入清孔液,以清除钻孔中的泥浆和杂质。
(2)清孔液的注入要均匀稳定,避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装(1)根据设计要求,在钻孔孔底预埋钢筋,确保钢筋的垂直度和位置准确。
(2)钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接,确保连接坚固可靠。
4. 注浆(1)选择适当的注浆材料,按照设计要求进行搅拌和配置。
(2)将注浆管插入钻孔中,注入混凝土,同时进行旋转和抽杆,确保注浆均匀。
(3)注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度,以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理(1)灌注桩完成后,对桩顶进行整平和修整,确保桩顶的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求,在桩顶预埋连接件或者螺栓,以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中,要随时检查设备的运转情况,确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物,以免损坏设备或者影响施工质量。
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旋挖钻孔灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
2 编制依据本项目施工图及相关设计资料。
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路桥涵工程施工技术规程》《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》3 适用范围适用于中铁一局集团有限公司郑阜铁路河南段项目部管段内各种土质层采用反循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
4 机械设备旋挖钻机、泥浆泵、混凝土搅拌运输车、装载机(钻渣外运) 、自卸汽车(钻渣外运)、吊车、电焊机、导管、护筒、下料斗等。
4.1钻机的选用钻孔桩主要采用ZR280C-1和SY-250、等旋挖钻机施工,旋挖钻机具备以下优势:4.1成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
4.2 环保特点突出。
与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
4.3行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4.4桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态。
5工艺流程及计术要求5.1钻孔顺序由于旋挖钻行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
5.2施工工艺框图钻孔桩工程施工工艺框图如下:5.3施工准备5.3.1 资料准备1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的调查资料,确保不影响现场的施钻工作。
3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
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旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据三、适用范围旋挖钻:泥浆用量少,仅用泥浆护壁,而不用泥浆排渣。
适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
四、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1场地平整:钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,保证钻机安置于密实的工作平台上,避免发生不均匀沉降,造成桩孔倾斜。
场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2测量定位:用全站仪准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm 以内。
4.1.3护筒埋设:钢护筒采用6~8mm 钢板加工,长度为2~4m 。
根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设,一般情况埋置深度2~4m ,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行,有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m ,在护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒顶面应开设1-2个溢浆口并高出地面不小于0.3m (或水面1~2m ),护筒内径大于钻头直径20~40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm ,倾斜度不大于1%。
护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。
4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程:制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置图。
排浆地沟排浆地沟b、泥浆采用优质膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:泥浆比重:一般地层为1.05~1.2;易塌地层为1.20~1.45粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
目前最先进旋挖钻孔灌注桩作业指导书

旋挖钻孔灌注桩作业指导书1. 旋挖钻孔施工概述旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。
2.施工工艺2.1.施工方法:2.1.1.钻孔(1)、平整场地,埋设护筒,钻机就位前,埋设护筒,护筒用壁厚6~8mm钢板制成,护筒顶面宜高出地面0.3米,护筒周围必须回填夯实,同时必须有围蔽,严禁土、杂物等掉入孔中。
(2)、安装钻机钻斗。
(3)、钻机移动至适当位置,使钻斗对准桩位,调整钻机水平仪、垂直仪,使钻斗中心与桩基中心相吻合,做好方向仪标记。
(4)、钻头着地,旋转,开孔,以钻头的自重,并加液压作为钻进动力。
(5)、当钻斗被旋转挤压充满渣土后,钻斗反转,关闭斗门,将其提升上来,进行卸土,将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。
(6)、关闭钻斗的活门,将钻斗转回钻进位置,降落钻斗,继续钻进。
(在钻斗转回孔位时,由方向报警仪控制,当下降到预计深度时,由深度控制仪报警。
)(7)、钻斗启动重复上述工作,直到钻孔成功。
2.1.2.钻孔过程中应注意的事项(1)、开钻前埋设护筒,护筒至少高出地面30cm。
(2)、为了防止钻斗内的渣土掉落到孔内,斗底铁门在提升过程中始终应保持关闭状态。
(3)、依据钻进的地质状况,必须随时调整钻斗在孔内的升降速度。
2.1.3.成孔过程中可能遇到的问题及所采用的措施地下水的情况:在钻孔的过程中,如遇到地下水,当水量不大的情况下,可以直接成孔;如果水量过大,为确保钻孔质量,防止坍孔,则采用泥浆护壁。
泥浆比重:1.2~1.45。
细砂层:在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层.2.1.4.清孔(1)、由于旋挖钻机在钻孔的过程中,随时将渣土从孔中清理出来,且反转过程也是对孔底压实、压密的过程,所以不存在独立清孔的过程。
27、旋挖钻孔灌注桩作业指导书

旋挖钻孔灌注桩作业指导书1.施工程序与工艺流程1.1施工程序施工程序为:施工准备-桩基工艺试验-工艺总结-测量放样-护筒埋设(泥浆制备及测试)-钻机就位-钻孔-补浆-孔深测量-地质确认-清孔-成孔1.2 工艺流程(略)2.施工要求2.1施工准备2.1.1岗前培训桩基施工前,操作人员需接受项目部组织的技术交底和安全教育,培训合格后方可持证上岗。
尤其对有要求的特殊工种(如钻机司机、电焊工)必须经考核合格后持证上岗。
2.1.2场地踏勘进行场地踏勘,对既有架空电缆、地下线缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
2.1.3地质调查施工以前根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况,确定适合的钻头类型。
2.1.4施工机具根据旋挖钻机施工的要求,准备满足要求的设备,如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车、测绳(需标定后方可使用)等,并调整到最佳使用状态。
2.1.5场地平整及布置平整场地,以便钻机安装和移位,对于不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化加固等措施,地下水位较为丰富时,应采取有效的排水措施(井点降水等)。
场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉降池的位置,沉降池的大小应满足2个以上排渣量的需要。
2.1.5泥浆池开挖及泥浆制备(1)施工前本着方便施工的原则确定泥浆池的位置及大小。
一般可根据所使用的泥浆泵的功率及相邻桩位共用一座泥浆池来确定泥浆池的位置,泥浆池的大小可按使用钻机数量来确定。
(2)开挖以前需经确认泥浆池位置无地下管线。
泥浆池可按照1:0.75比例来放坡,开挖完成后应立即按要求设置护栏(1.5m),同时用绿色防护网维护并在周围醒目放置标识牌、警示牌等。
泥浆池应在底部及四周使用厚塑料布衬护。
(3)由于旋挖钻机施工时采用静态泥浆护壁,顾应配置优质泥浆进行护壁。
(4)泥浆调制采用泥浆搅拌设备,泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备。
钻孔灌注桩作业指导书-旋挖钻

钻孔灌注桩作业指导书1 、目的明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路郑徐客运专线路基工程设计与施工参考图集》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线钻孔桩的施工。
4 、作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制完成后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、技术要求钻孔泥浆指标要求6 施工程序与工艺流程6.1工艺流程图7、施工要求7.1施工准备①首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位。
②平整场地,清除杂物,填筑作业平台。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
用建筑垃圾修通纵横施工便道,作为施工机具、材料、混凝土运送通道。
③施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况,规划施工场地,合理布置临时设施;④根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具;⑤对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好。
护筒采用钢护筒,由单节长度2~5m的护筒组成,埋置深度根据现场地质情况确定,护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
7.2地质情况与泥浆制备根据设计提供的地质资料,沿线所经过的底层岩性较复杂,按其成因和时代分类主要有第四系全新统冲积层黏性土、粉土、砂类土,第四系上更新统冲积层黏性土、粉土、砂类土,岩层韵律较差。
不良地质及特殊地质;松软土:结构松软,压缩性较大高,强度低,工程特性差,易产生过大、不均匀沉降;盐渍土:全段均分部有盐渍土,地表以下0~2米,易产生吸湿、膨胀、溶陷等变形特征,且对混凝土有腐蚀作用。
钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书

钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书1.目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基旋挖钻施工。
2.编制依据(1)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)(2)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)(5)《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》(Q/CR9212-2015)(6)《XXX标施工图设计文件》3.适用范围适用于XXX标填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、软~中硬基岩等地层。
具有桩孔沉渣少,孔壁泥皮薄,桩侧摩阻力发挥更好等特点。
常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。
圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。
短螺旋钻、抓岩式及多刃切钻斗适用于卵石、固结砂砾层。
4 作业准备4.1 内业技术准备(1)开工前,技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核,熟悉验收标准以及相关的规范。
(2)制定安全保障措施及应急预案,对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
(3)导线加密、测量放样4.2 其他准备施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验,已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计,其报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。
5.技术要求(1)进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。
(2)沉渣厚度≤5cm。
6.施工程序与工艺流程6.1施工程序施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔→成孔检查→清孔→导管试压检测→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。
6.2 工艺流程(见图6.2-1)图6.2-1 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔工艺流程图7.施工方法及要求7.1施工准备7.1.1 岗前培训桩基施工前,操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训,培训合格后,方可上岗作业。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书

旋挖钻灌注桩施工作业指导书1.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.适用范围本作业指导书适用于旋挖钻灌注桩施工。
3.施工准备3.1技术准备采用全站仪进行桩位放样,水准仪测量桩位原地面标高;与设计图纸、地质资料进行对比,确定相应的钻进方案。
3.2场地布置进行场地平整、接入相应的水、电,合理布置泥浆池、沉淀池等设置,人员、机械就位。
4.施工工艺流程图图1施工工艺流程图5.施工工艺钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒;合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等。
钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进;钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工;钻进到位时,进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工;混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工。
6.技术要求6.1护筒设置6.1.1护筒内径比桩径大200MM。
6.1.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50MM,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向定位。
6.1.3旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
6.1.4水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
6.1.5护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0~2.0M。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0M以上。
6.1.6护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4M,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
6.1.7护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。
6.2钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求6.2.1钢筋骨架的制作应符合设计要求和本指导书后述的钢筋加工要求规定。
旋挖钻灌注桩作业指导书(湿挖)

新建铁路杭州至长沙铁路客运专线浙江段HCZJ-5标段编号:旋挖钻灌注桩施工作业指导书单位:中铁五局杭长客专浙江段一分部编制:审核:批准:2010年08月15日发布 2010年08月15日实施旋挖钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基钻孔作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20053、适用范围本作业指导书适用于长客专浙江段HCZJ-5标DK163+639~DK190+000段无粗圆砾土及细圆砾土等易坍地层的桥梁桩基工程。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、场地平整1、在进行场地平整前,先调查施工范围内是否有地下管线,然后在进行场地的平整,若有地下管线,要在管线位置处作好标识,在有地下管线位置处施工时要派专人进行指挥作业。
2、清除地面附着物、平整、压实,在红线两侧挖一40cm×40cm 的排水沟,不能让施工场地内集水。
4.2、桩位放样1、场地平整好后,由测量人员用全站仪放出孔桩的中心桩,并报监理工程师复核。
2、现场施工员根据孔桩的中心桩,在孔桩四周引四个护桩,所引的四个护桩不能影响施工,且要牢固,在施工时不得碰到护桩。
4.3、埋设护筒1、护筒用不小于8mm厚的钢板制成,护筒的直径比孔桩直径大20~30cm,护筒长度约为2~3m。
2、用等同护筒直径的钻头钻比护筒长度短50cm的孔深,然后埋护筒,用钻机钻头强压护筒,护顶高出地面不得小于30cm。
3、检查护筒中心和垂直度,护筒中心和垂直度允许偏差为:中心允许偏差±5cm倾斜度允许偏差1%护筒埋好后必须报质检员检查并报监理工程师检查。
4、护筒埋置必须牢固,在进行钻孔施工时护筒不得有下沉或偏位现象。
4.4、钻机就位1、护筒埋好后在钻机位置铺设2cm厚钢板,防止钻机被陷。
旋挖钻灌注桩作业指导书

中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册(桥梁分册)旋挖钻灌注桩作业指导书编制:审核:批准:目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工方法及工艺要求 (1)4.1、施工准备 (2)4.2、泥浆制备 (2)4.3、埋设护筒 (2)4.4、钻机就位及钻孔 (2)4.5、清孔 (3)4.6、钢筋笼骨架的制作安装 (3)4.7、导管安装 (3)4.9、灌注水下混凝土 (3)5、质量检验标准 (3)6、钻孔桩常见事故的预防及处理。
(3)6.1坍孔 (3)6.1.1、坍孔原因 (3)6.1.2、坍孔的预防和处理 (4)6.2钻孔偏斜 (4)6.2.1、偏斜原因 (4)6.2.2、预防和处理 (4)6.3掉钻落物 (5)6.3.1、掉钻落物原因 (5)6.3.2、预防措施 (5)6.3.3、处理方法 (5)6.4糊钻和埋钻 (5)6.5扩孔和缩孔 (5)6.6梅花孔(或十字孔) (6)6.7卡锥 (6)6.7.1、原因 (6)6.7.2、处理方法 (6)6.8外杆折断 (7)6.8.1、折断原因 (7)6.8.2、预防和处理 (7)6.9钻孔漏浆 (7)6.9.1、漏浆原因 (7)6.9.2、处理办法 (8)7、钻孔桩断桩常见事故及处理 (8)7.1首批混凝土封底失败 (8)7.1.1事故原因和预防措施 (8)7.1.2处理办法 (8)7.2供料和设备故障使灌注停工 (8)7.2.1事故原因和预防措施 (8)7.2.2处理方法 (9)7.3灌注过种中坍孔 (9)7.3.1事故原因和预防措施 (9)7.3.2处理办法 (9)7.4导管拨空、掉管。
(9)7.4.1事故原因和预防 (9)7.4.2处理办法 (9)7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
(9)7.5.1事故原因 (9)7.5.2补救措施: (10)7.6灌注高度不够 (10)7.6.1事故原因和预防 (10)7.6.2处理办法 (10)旋挖钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
旋挖钻水下成孔灌注桩作业指导书

中国水电建设集团路桥工程有限公司旋挖钻水下钻孔灌注桩施工作业指导书批准:审核:编制:晋红高速公路项目总承包部Ⅳ标项目经理部2014年3月旋挖钻水下钻孔灌注桩施工工艺1、使用范围本作业指导书适用于晋红高速公路Ⅳ标工程地质条件良好,且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2、编制依据(1).《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;(2).晋红高速公路四标大营街段桥梁、涵洞设计说明;(3).晋红高速公路四标大营街段行梁桥总体布置图;(4).晋红高速公路四标大营街段桥台、搭板数量表;(5).晋红高速公路四标大营街段桥墩、桥柱数量表;(6).晋红高速公路四标大营街段工程地质纵断面图。
3、施工布署(1)道路布置施工道路采用正线统一布置规划的施工便道,施工便道采用机械平整、压实、铺石。
(2)施工用水施工用水主要有钻孔桩钻进过程中的造浆用水、钻孔结束后清孔用水,施工用水采用责任方统一布置规划的管路考虑。
用水管路采用2寸PVC管,各施工平台部位安置水叉,并配置阀门。
(3)施工用电现场施工用电主要有钻机用电、泥浆泵用电及现场零星用电,施工用电采用责任方统一布置规划的线路考虑。
4、工程进度4.1编制原则根据钻孔桩施工技术条件、施工环境,并在结合类似工程施工经验的基础上,按以下原则进行施工进度计划编制:(1)依据投标文件要求的进度计划控制节点工期及施工特点,根据施工总体布置原则,综合钻孔桩基施工等因素,按照控制性工期要求和工程施工形象要求的基本原则下进行施工总进度计划的安排;(2)施工设施及机械设备的布置满足施工总进度计划要求。
在满足总体施工进度计划要求的前提下,施工机械做到经济实用,调度灵活、运行方便、安全可靠;(3)施工准备及辅助设施,场内交通道路及临时施工道路的修建、施工场地等满足钻孔桩基施工进度计划的需要;(4)钻孔桩基施工的资源配置(包括人员、材料、设备等)满足施工进度计划的要求。
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旋挖钻灌注桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎<卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
b5E2RGbCAP4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下:首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m 者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。
如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时,宜米用筑岛法。
岛顶面通常咼出施工水位0.75〜1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
plEanqFDPw4.2、泥浆制备在砂类土、碎<卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
DXDiTa9E3d4.3、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定:岸滩上,黏性土不小于1m,砂类土不小于2m当表层土松软时,将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒埋入河床面以下1m水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒,由导向设备控制护筒位置。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm, 倾斜度不得大于1% RTCrpUDGiT4.4、钻机就位及钻孔4.4.1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检。
5PCzVD7HxA442、钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
jLBHrnAlLg4.4.3、钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
XHAQX74J0X4.4.4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
LDAYtRyKfE4.4.5、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
Zzz6ZB2Ltk4.5、清孔详见清孔方法详见冲击钻孔桩方法4.6、钢筋笼骨架的制作安装详见挖孔桩笼制作、安装4.7、导管安装详见冲击钻孔桩导管安装4.9、灌注水下混凝土详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土5、质量检验标准详见冲击钻孔桩质量检验标准。
&钻孔桩常见事故的预防及处理。
常见的钻孔<包括清孔时)事故及处理方法分述如下:6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孑L 口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。
dvzfvkwMI16.1.1、坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆<或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
rqyn14ZNXI③、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。
EmxvxOtOco④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。
⑥、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆<或水),使孔内水位低于地下水位。
SixE2yXPq5⑧、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
6.1.2、坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土<或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
6ewMyirQFL④、清孔时应指定专人补浆< 或水),保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机,防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压,不宜超过 1.5-1.6 倍钻孔中水柱压力。
kavU42VRUs⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
6.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
6.2.1、偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。
③、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲,接头不正。
6.2.2、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
y6v3ALoS89②、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。
M2ub6vSTnP③、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。
6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
6.3.1、掉钻落物原因①、掉钻落物原因卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。
6.3.2、预防措施①、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。
②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
6.3.3、处理方法掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
6.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中,糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象。
OYujCfmUCw预防和处理办法:对正反循环回转钻,可清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻,选用刮板齿小、出浆口大的钻锥;严重糊钻,应停钻,清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
eUts8ZQVRd6.5扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土<俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.sQsAEJkW5T6.6梅花孔<或十字孔)常发生在以冲击锥钻进时,冲成的孔不圆,叫做梅花孔或十字孔。
6.6.1、形成原因①、锥顶转向装置失灵,以致冲锥不转动,总在一个方向上下冲击。
②、泥浆相对密度和粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难。
③、操作时钢丝绳太松或冲程太小,冲锥刚提起又落下,钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置。
④、有非匀质地层,如漂卵石层、堆积层等易出现探头石,造成局部孔壁凸进,成孔不圆。
6.6.2、预防办法①、应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置。
②、选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣。
③、用低冲程时,每冲击一段换用高一些冲程冲击,交替冲击修整孔形。
④、出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔,重新冲击。
6.7卡锥常发生在以冲击锥钻进时。
6.7.1、原因①、钻孔形成梅花形,冲锥被狭窄部位卡住。
②、未及时焊补冲锥,钻孔直径逐渐变小,而焊补后的冲锥大了,又用高冲程猛击,极易发生卡锥。
③、伸入孔内不大的探头石未被打碎,卡住锥脚或锥顶。
④、孔口掉下石块或其它物件,卡住冲锥。
⑤、在粘土层中冲击冲程太高,泥浆太稠,以致冲锥被吸住。
⑥、大绳松放太多,冲锥倾倒,顶住孔壁。
6.7.2、处理方法①、当为梅花卡钻时,若锥头向下有活动余地,可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳,使钻锥转动一个角度,有可能将钻锥提出。
GMslasNXkA②、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法,轻打卡点的石头,有时使钻头上下活动,也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
TIrRGchYzg③、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内,将冲锥勾往后,与大绳同时提动,或交替提动,并多次上下、左右摆动试探,有时能将冲锥提出。
7EqZcWLZNX④、在打捞过程中,要继续搅拌泥浆,防止沉淀埋钻。