螺栓制作简介]
螺栓工艺流程
螺栓工艺流程螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的质量直接影响着设备的安全性和稳定性，因此螺栓的生产工艺流程显得尤为重要。
下面将从原材料选取、加工制造、热处理、表面处理等方面，介绍螺栓的工艺流程。
首先是原材料选取。
螺栓的原材料通常为碳素钢、合金钢等。
在选取原材料时，需要考虑到螺栓的使用环境和要求，选择合适的材料进行生产。
原材料的质量直接影响着螺栓的性能，因此在选取原材料时，需要进行严格的质量检测和筛选。
接下来是加工制造。
原材料经过切削、车削、铰削等加工工艺，逐步成型为螺栓的毛坯。
在加工制造过程中，需要严格控制加工尺寸，保证螺栓的精度和质量。
同时，还需要对螺栓进行外观检测，确保表面光洁度和无裂纹、气泡等缺陷。
然后是热处理。
热处理是螺栓生产过程中不可或缺的一环，通过热处理可以改善螺栓的内部组织结构，提高其强度和硬度。
常见的热处理工艺包括调质、淬火、渗碳等，根据螺栓的使用要求选择合适的热处理工艺，确保螺栓在使用过程中具有良好的机械性能。
最后是表面处理。
螺栓的表面处理包括镀锌、镀镍、磷化等，通过表面处理可以提高螺栓的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
在表面处理过程中，需要严格控制处理时间和温度，保证表面处理层的均匀和致密，确保螺栓在不同环境下都能保持良好的表面状态。
综上所述，螺栓的工艺流程包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理等环节，每个环节都需要严格控制和管理，确保螺栓的质量和性能。
只有在严格按照工艺流程进行生产制造，才能生产出符合标准要求的优质螺栓产品，为各行业的设备安全运行提供保障。
螺栓制作简介
螺栓制程简介1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图.2.螺栓制造所使用的线材:2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火.2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚.3.成型制程及成型法:3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former.3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式.4.辗牙制程及辗牙法:4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种:a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一次只能生产一支.b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍.c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种.双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件.三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固定螺丝.5.热处理加工制程:5.1.热处理制程: 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的物理特性.5.2.热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎:a)淬火时螺栓互相碰撞造成变形.b)热涨冷缩所造成的残余变形量.c)锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复.一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算.5.3.螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理.一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下:a)1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以上)淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 52 – 55 HRC.回火温度: 470o– 520o C( 视回火后目标强度而定).b)1045 中碳钢( 热锻适用) :淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 54 – 58 HRC.回火温度: 520o– 550o C( 视回火后目标强度而定).c)10B21 低碳硼钢:淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 47 – 52 HRC.回火温度: 300o C左右( 视回火后目标强度而定).上述数据仅供参考, 热处理参数条件之设定与材料化学成分息息相关, 并非三言两语可以说清, 反正我们不作热处理, 我们只需了解其概略状况即可, 但是要记住, 发热处理外协时必须将所需处理强度及要求讲清楚, 另外还要把材料化学成分表送到外协厂以便于其设定参数.6.电镀及表面被覆加工制程:6.1.电镀加工制程是一种改善产品使用效能( Performace )的一种加工制程, 一般而言并不改变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的外观及其使用性能.6.2.电镀对各种螺栓的变形量很容易加以计算, 一般而言, 其变形均甚小不致于对除有效径外的尺寸造成重大改变, 如果是一般螺纹公差, 基本上依标准操作即可, 小公差如5e 或4d 螺纹公差就必须特别注意, 尤其止规. 超长度螺栓在10 倍径以上时必须注意通规状况, 一般电镀时, 都是从两端开始附着, 螺栓如果太长, 等到中间镀到了, 两端都已经镀太厚了造成通规不通, 通常是改用电解液来处理.6.3.其它表面处理如染黑及磷酸盐处理, 染黑并不会增加表面厚度, 磷酸盐处理由于处理前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所获得的还多, 因此, 染黑及磷酸盐处理在应用上必须对止规施加比较严格的管控.6.4.大镀层表面处理方式: 一般运用上, 大致为热浸锌, 机械镀锌, 达可锈表面处理, 该处理方式一般表面被覆层均在20µ 以上, 一般厚度如下:热浸锌: 多种规定, 有40µ, 50µ, 60µ, 80µ等, 螺栓在热浸锌时尺寸设计不需作变更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap来容纳所增加的被覆层.机械镀锌: 大多为20µ - 40µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.达可锈, 铁弗龙表面处理: 大多为20µ - 30µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.。
螺栓制造工艺介绍
13
紧固件制造工艺
搓丝
搓丝优点 1、加强了螺纹的抗拉、抗疲劳的能力 2、与其它加工方法容易达到螺纹精度，并
能长期保持这种精度。 3、很高的生产率、没有废弃的材料
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搓丝
搓丝设备
紧固件制造工艺
搓丝机
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紧固件制造工艺
搓丝
搓丝设备
渗碳。前次硬度低于后次时，说明表面脱碳。前
次硬度高于后次硬度时，说明表面渗碳。在一般
情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或
显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合 格范围之内。
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
2、金相流程 按需从被检样件上切下部分金属后用热固性树 脂经镶嵌机固定金属然后抛光用显微镜检查
1
紧固件分类 紧固件制造工艺 紧固件检测
2
紧固件分类
螺栓类产品通常分类从几个方面来描述
按产品外形描述
六角头螺栓、法兰面螺栓、内六角螺栓、盘 头螺栓、沉头螺栓、半圆头方颈螺栓、焊接 螺栓、轮毂螺栓等
按螺纹描述
机械螺纹、自攻螺纹、自攻锁紧螺纹等
3
紧固件分类
按机械性能描述
螺栓的机械性能有4.8、5.8、6.8、8.8 、9.8、 10.9直至12.9级
成品
表面处理
热处理
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紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
钢厂原材料要经过以下改制流程后才可以使用
粗拉拔
退火
精拉拔
成品丝
皂化
磷化
8
紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
成品线材
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紧固件制造工艺
螺栓生产工艺流程
螺栓生产工艺流程螺栓是一种常用的紧固件，其生产工艺流程通常包括原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等几个环节。
下面将详细介绍螺栓的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
螺栓的主要原材料是碳素钢或合金钢丝材，需要根据不同规格的螺栓选择不同直径和材质的钢丝材料，然后进行切割或拉拔成合适长度的工件。
接下来是冷镦。
冷镦是将钢丝材料通过拉伸机沿着轴线方向进行冷加工，将圆形截面的钢丝材料通过模具冷镦成螺栓的毛坯。
冷镦过程中需要注意加工参数的控制，如冷镦力、冷镦长度和冷镦速度等，以保证螺栓的几何尺寸和力学性能。
然后是热处理。
热处理是对冷镦成型的螺栓进行退火、淬火和调质等热处理工艺，以使螺栓具有良好的力学性能和物理性能。
其中，退火工艺可以消除冷变形应力，淬火工艺可以提高螺栓的硬度，调质工艺可以提高螺栓的韧性和强度。
接下来是螺纹加工。
螺纹加工是将热处理后的螺栓加工成具有螺纹的零件。
螺纹加工通常包括切割螺纹和滚压螺纹两种方式。
切割螺纹是通过螺丝刀具沿着螺栓轴线方向切削成型，滚压螺纹是通过专用的滚轮滚压进行成型。
螺纹加工需要控制好切削或滚压的力度、速度和深度等参数，确保螺纹的精度和质量。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，通常包括镀锌、镀铬、热浸镀锌等工艺。
这些工艺可以形成一层保护膜，减少螺栓与外界环境的接触，防止腐蚀和磨损。
最后是包装。
包装是将螺栓进行分类、计量和包装，并附上产品标识和质量合格证明等。
通常采用塑料袋包装或盒子包装，然后进行打包和储运。
以上就是螺栓生产工艺流程的简要介绍。
通过原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等环节的操作，可以生产出具有一定力学性能和表面质量的螺栓产品。
不同规格和要求的螺栓可能会有所不同，但总体的生产流程是相似的。
不锈钢螺栓制造工艺
不锈钢螺栓制造工艺一、引言不锈钢螺栓在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于建筑、机械、航空航天等领域。
不锈钢螺栓具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，因此备受青睐。
本文将介绍不锈钢螺栓的制造工艺。
二、原材料选择不锈钢螺栓的制造首先要选择合适的原材料。
常见的不锈钢材料有304、316、321等。
根据螺栓的使用环境和要求，选择合适的不锈钢材料非常重要。
三、冷镦成型不锈钢螺栓的制造过程通常从冷镦成型开始。
冷镦成型是指将钢材通过模具加工成所需形状的工艺。
在冷镦成型过程中，将经过预处理的不锈钢原料锤击压制，使其逐渐变形成螺栓的形状。
四、热处理冷镦成型后的不锈钢螺栓需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
这一步的目的是增加螺栓的硬度和强度，提高其耐腐蚀性。
五、车削加工经过热处理的不锈钢螺栓需要进行车削加工。
车削是通过旋转工件并使用刀具切削的工艺。
通过车削加工，可以使螺栓的直径、长度和螺纹尺寸达到标准要求。
六、螺纹加工螺纹是不锈钢螺栓的重要组成部分，它能够让螺栓与螺母紧密连接。
螺纹加工是将螺栓表面进行切割或滚动，形成螺纹纹理的过程。
螺纹加工需要精确的控制参数，以确保螺纹质量达到要求。
七、表面处理不锈钢螺栓的表面处理非常重要，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有镀锌、电镀和喷涂等。
镀锌可以在螺栓表面形成一层锌层，提供耐腐蚀的保护。
电镀可以在螺栓表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性能。
喷涂是将特殊的涂料喷涂在螺栓表面，提供良好的防腐蚀性能。
八、质量检验制造完成的不锈钢螺栓需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检验和性能检验等。
外观检查主要是检查螺栓的表面是否有缺陷和污染物。
尺寸检验包括测量螺栓的直径、长度和螺纹尺寸是否符合标准要求。
性能检验主要是测试螺栓的强度和耐腐蚀性能是否达到要求。
九、包装和运输经过质量检验合格的不锈钢螺栓需要进行包装和运输。
包装通常采用纸箱、木箱或塑料袋等包装材料，以保护螺栓免受损坏。
螺栓工艺流程
螺栓工艺流程
螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺
栓的制造过程是一个复杂的工艺流程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍螺栓的工艺流程。
首先是原材料的准备。
螺栓的制造材料通常为碳素钢、合金钢等金属材料。
在
制造螺栓之前，需要对原材料进行严格的质量检验，包括化学成分、力学性能等方面的检测，确保原材料符合制造要求。
接下来是冷镦成型。
冷镦是螺栓制造的关键工序之一，也是最常用的成型方法。
在这个工序中，原材料经过加热后，通过冷镦机的模具进行镦制，将圆钢材料镦制成螺栓的毛坯。
然后是螺纹加工。
螺栓的螺纹是螺栓的重要部分，也是最为复杂的加工工序之一。
螺纹加工通常采用螺纹车床或螺纹滚压机进行，确保螺栓的螺纹尺寸和形状符合标准要求。
接着是热处理。
热处理是提高螺栓强度和硬度的重要工艺。
通过淬火、回火等
热处理工艺，可以改善螺栓的内部组织结构，提高其机械性能，确保螺栓在使用过程中不易变形和断裂。
然后是表面处理。
螺栓的表面处理通常包括镀锌、镀镍、磷化等工艺，以提高
螺栓的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
最后是质量检验。
螺栓制造完成后，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等方面的检测，确保螺栓符合标准要求。
总结一下，螺栓的制造工艺流程包括原材料准备、冷镦成型、螺纹加工、热处理、表面处理和质量检验等多个工序。
每个工序都需要严格控制，确保螺栓的质量和性能符合要求。
希望本文对螺栓工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
自制螺栓最简单的方法
自制螺栓最简单的方法引言螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和建筑工程中。
市场上有许多不同规格和材质的螺栓可供选择，但有时我们可能无法找到合适的螺栓，或者需要一些特殊规格的螺栓。
在这种情况下，自制螺栓可能是一个实用和经济的选择。
本文将介绍一种自制螺栓的最简单方法，以及所需的工具和材料。
请注意，这种方法可能并不适用于所有情况，因此在制作自制螺栓之前，请仔细考虑其适用性和安全性。
所需工具和材料要制作自制螺栓，我们需要以下工具和材料：1. 钢材：可以使用标准的钢条或钢线作为螺栓材料。
根据使用情况选择合适的钢材规格和强度等级。
2. 金属锉刀：用于修整和修饰螺栓的头部。
3. 尺子：用于测量螺栓的长度和直径。
4. 螺纹刀：用于在螺栓上切割螺纹。
5. 手套和护目镜：保护手和眼睛免受锉刀和金属屑的伤害。
制作步骤在制作自制螺栓之前，请确保您具备必要的安全知识和技能，并在适当的工作条件下进行操作。
1. 确定螺栓的尺寸：使用尺子测量所需螺栓的长度和直径。
确保测量准确，以便螺栓可以完全适应您的需求。
2. 切割钢材：根据测量的尺寸，使用金属锯将钢材切割成所需的长度。
确保切口平整，以避免后续工艺中的问题。
3. 形成螺纹：使用螺纹刀在一个端头上切割螺纹。
请确保按照标准的螺纹规格操作，以确保螺纹与其他螺栓和螺帽相匹配。
根据需要，您还可以在另一个端头上形成螺纹。
4. 修整螺栓头：使用锉刀修整螺栓头部，使其平整和光滑。
确保头部的直径适当，并考虑到螺栓在安装后可能需要使用扳手或扳手进行旋转。
5. 清洁和处理：在装配螺栓之前，确保清洁其表面，并可以考虑将其进行表面处理，如镀锌或镀铬等，以提高其耐腐蚀性能。
6. 测试螺栓的质量和功能：在将螺栓投入使用之前，进行质量和功能测试。
这可以包括检查螺纹和头部的质量，以及使用扳手或扳手检查螺栓是否可以牢固固定。
注意事项和安全措施在制作自制螺栓时，请记住以下注意事项和安全措施：1. 确保拥有必要的安全知识和技能，并在安全的工作环境中进行操作。
螺栓的制造工艺及选用规范
冷镦及滚丝
螺栓的制造流程
二．螺栓生产的工艺及流程: ㈠．螺栓制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电 镀-包装 ㈡螺栓制造的各工艺： ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个 方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ② 钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量 越低越好。 ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却， 以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后 硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表 面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺栓的制造工艺及选用规范
一、螺栓生产的基本概念 二、螺栓生产的工艺及流程 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 五、螺栓的选用及规范
螺栓的制造工艺
一．螺栓生产的基本概念: 1．螺栓的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、 铣等）。这里主要介绍下冷镦加工 2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行 施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或 线材的顶部加粗的锻造成形方法。 3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆 钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、 不锈钢和钛合金等。 4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高， 可达300件/分以上。
螺栓的材料要求GB/T3098.1-2000
螺栓的材料要求GB/T3098.1-2000
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓是一种紧固元件，制作工艺流程和成本测算如下：
制作工艺流程
1. 材料采购：采购热轧或冷拔钢材作为螺栓的原材料。
2. 钢材预处理：将采购的钢材进行修边、酸洗、除锈等处理，使其表面清洁。
3. 坯料制备：根据螺栓的设计要求，将钢材锯切成长短坯料。
4. 冷镦加工：将坯料放入冷镦机中加工，利用压力和冷变形使钢材变形成具有螺纹的螺栓。
5. 热处理：将制成的螺栓进行高温热处理，提高其硬度和强度。
6. 表面处理：根据客户要求，对螺栓进行镀锌、镀铬、喷涂等表面处理。
7. 检验包装：对完成的螺栓进行检验、清洗，然后进行包装，准备出厂。
成本测算
1. 材料成本：原材料采购费用是制作螺栓成本的重要组成部分。
2. 人工成本：冷镦加工、热处理、表面处理等都需要人工操作，这些人力成本也是制作螺栓的重要组成部分。
3. 设备成本：需要购置冷镦机、热处理炉等设备，设备成本也是制作螺栓的重要组成部分。
4. 其他成本：如水、电、燃气、包装等费用都是制作螺栓的其他成本。
以上是螺栓制作工艺流程和成本测算的简要介绍，其中每个环节都需要专业的技术人员进行操作，以保证螺栓的质量和可靠性。
螺栓的主要加工工艺__概述说明以及解释
螺栓的主要加工工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于各行各业。
它具有可重复拆卸、牢固可靠的特点，使得它成为了许多设备和结构的重要组成部分。
螺栓的制造过程包含多道工艺步骤，其中每一步都扮演着至关重要的角色。
本文将对螺栓的主要加工工艺进行详细说明和解释。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分来对螺栓的加工工艺进行阐述。
首先，在引言部分我们将提出文章的目的，并简单介绍全文结构。
接下来，在“2. 螺栓加工工艺”部分，我们将详细介绍原材料准备、冷锻加工和细化热处理这三个主要步骤。
然后，在“3. 加工流程与方法”部分，我们将探讨冷镦切削法、热镦压力法和自由锻造法这三种常用的加工流程与方法。
在“4. 螺栓加工设备与工具”部分，我们将介绍适用于螺栓制造的设备选择原则，以及工具使用与维护技巧。
最后，在“5. 结论与展望”部分，我们将对主要要点进行总结，探讨现有工艺的局限性和改进方向，并展望螺栓加工行业的未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的在于全面了解螺栓的主要加工工艺，并深入探讨各个环节中涉及到的原材料准备、工艺步骤和设备选择等关键问题。
通过对这些内容的详细讲解，旨在提供给读者一个全面、系统的螺栓加工知识框架。
同时，本文还将对当前螺栓加工工艺存在的局限性进行评估，并展望未来可能的改进方向，以期为螺栓制造行业带来更高效、更优质的生产方式。
2. 螺栓加工工艺：2.1 原材料准备在螺栓加工的起始阶段，需要准备好合适的原材料。
通常，螺栓制造使用的原材料主要是碳素钢、合金钢和不锈钢等。
这些原材料需要经过优质选材，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2.2 冷锻加工冷锻是制造螺栓最常用的加工方式之一。
在冷锻过程中，先将预热好的金属坯料放入成型模具中，并施加高压力使其变形。
通过冷锻可以快速而准确地形成螺栓头部形状，并提高产品的密度和强度。
2.3 细化热处理细化热处理也是螺栓加工中的重要环节。
六角螺母螺栓的制作
六角螺母螺栓的制作
六角螺母和螺栓是机械行业中广泛使用的连接件之一，在制造和装配机器和设备中有
重要作用。
本文将介绍六角螺母和螺栓的制作过程。
1. 材料选择
六角螺母的制作需要选用合适的材料。
通常采用的材料包括不锈钢、铬钼合金钢、碳
素钢等。
选择材料应考虑使用环境、工作温度和强度等因素。
2. 加工工艺
首先，将选好的材料切割成合适大小坯料，然后加工成螺帽形状。
加工方式一般包括
车削、冷拔、热拔、冲压等。
车削是最常见的加工方式，它可以保证六角螺母的密合度和
尺寸精度。
3. 表面处理
制成的螺母表面需要进行处理。
表面处理是为了提高六角螺母的表面硬度和阻止腐蚀。
通常的表面处理方式有镀锌、镀铬、氧化等。
4. 检查
六角螺母制作完成后，需要进行严格的检查。
检查标准应根据六角螺母的国家标准和
企业标准进行，包括外径、内径、高度、角度等方面。
5. 包装
完成检查后，对六角螺母进行包装，并标明批次号、规格型号、材质和生产日期等信息。
加工好的六角螺栓需要进行热处理。
一般热处理方式有淬火、正火和回火等。
热处理
可以提高螺栓的强度和硬度。
3. 螺纹加工
螺栓需要在两端加工螺纹，以便与螺母连接。
螺纹加工一般采用车削或滚压加工方式。
滚压可以提高螺栓的疲劳强度和耐腐蚀性。
总结。
u型螺栓加工流程
u型螺栓加工流程U型螺栓是一种具有特殊结构的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构等领域。
下面将介绍U型螺栓的加工流程，包括原材料准备、加工工艺以及质量控制等方面。
一、原材料准备制作U型螺栓的原材料主要是钢材，常用的材料有碳素钢、合金钢等。
在选择原材料时，需要根据使用环境和要求确定材料的强度、耐腐蚀性等指标。
二、加工工艺1.材料切割：首先将原材料钢材进行切割，根据设计要求确定螺栓的长度。
2.热处理：将切割好的螺栓进行加热处理，通过控制加热温度和保温时间，使钢材的晶粒细化，提高螺栓的强度和韧性。
3.成型：通过冷锻或热锻等方式，将加热处理好的钢材进行成型，形成U型螺栓的基本形状。
4.精加工：通过机械加工，对螺栓进行车、铣、钻等工序，使螺栓的形状和尺寸满足设计要求。
5.表面处理：对螺栓进行表面处理，一般采用镀锌、镀镍、磷化等方式，提高螺栓的耐腐蚀性和装饰性。
6.检验和包装：对加工好的螺栓进行严格的检验，包括外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
合格的螺栓进行清洁和包装，以便于运输和使用。
三、质量控制在U型螺栓的加工过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品满足设计和使用要求。
具体包括以下几个方面：1.原材料检验：对原材料进行化学成分、机械性能、硬度等方面的检验，确保原材料符合规定的要求。
2.加工过程控制：在每个加工工序中，需要进行工序间的各项参数和尺寸的测量，以及对产品的外观、表面质量进行检查。
3.终检：对最终加工好的产品，进行全面的检测，包括外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
4.包装和标识：对合格的产品进行适当的包装，标明产品的尺寸、材料、批次号等信息，方便客户使用和管理。
总结起来，U型螺栓的加工流程包括原材料准备、加工工艺和质量控制等方面。
通过严格的加工工艺和质量控制，能够生产出具有良好性能和质量的U型螺栓产品。
螺栓的制作工艺
螺栓的制作工艺螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、交通运输等领域。
其制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、镀层等多个步骤。
以下将详细介绍螺栓的制作工艺。
1. 材料选择：螺栓的常用材料主要包括碳钢、合金钢等。
材料选择的首要考虑因素是螺栓所应用的工作环境和要求。
一般情况下，碳钢螺栓适用于温度较低、非腐蚀性环境，而合金钢螺栓则适用于高温、腐蚀性环境。
在材料选择过程中还需要考虑到材料的强度、韧性、耐蚀性等因素。
2. 锻造：螺栓的制造开始于原材料的锻造。
锻造是将金属材料在高温下进行塑性变形，从而得到所需形状的一种工艺。
螺栓的锻造一般采用冷锻造或热锻造。
冷锻造适用于小尺寸螺栓，能够提高材料的强度和硬度；热锻造适用于大尺寸螺栓，能够提高材料的韧性和塑性。
3. 加工：锻造后的螺栓需要进行进一步的加工，包括车削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等步骤。
这些加工工艺的目的是使螺栓的尺寸和表面精度符合设计要求，保证其能够配合其他零件并顺利安装。
4. 热处理：螺栓的热处理是为了改善其力学性能。
常见的热处理方式有回火、淬火和正火。
回火可以减轻锻造和加工过程中产生的应力，提高螺栓的韧性；淬火可以提高螺栓的硬度和强度；正火则可以提高螺栓的韧性和塑性。
5. 表面处理：螺栓的表面处理一般包括镀锌、电镀和热镀等。
这些处理方式的主要目的是提供螺栓的耐蚀性，防止螺栓在使用过程中因氧化而失去紧固能力。
其中，镀锌是常用的表面处理方式，可以在螺栓表面形成一层锌层，提高其抗腐蚀能力。
在制作螺栓的过程中，还需要进行质量检验和产品测试。
质量检验包括外观检查、尺寸检验等，以确保螺栓的外观和尺寸符合标准要求。
产品测试包括拉伸测试、硬度测试等，以验证螺栓的强度和硬度是否达到设计要求。
总之，螺栓的制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、表面处理等多个步骤。
这些工艺的选择和操作将直接影响到螺栓的质量和性能。
制作高质量的螺栓需要严格、规范地执行每个步骤，并在制造过程中加强质量控制和检验。
螺栓的生产工艺全解
螺栓的生产工艺全解螺栓作为机械零部件的一种，广泛应用于工业制造、建筑、交通运输等领域。
螺栓是一种通过螺纹紧固来连接零部件的机械产品，通常需要高强度和高精度。
在螺栓的生产过程中，需要采用特定工艺流程，以确保其品质和性能。
本文介绍了螺栓的生产工艺全解。
前置工艺在进入螺栓的生产过程之前，需要进行一些前置工艺，以准备好材料和设备。
原材料的准备螺栓的原材料一般是钢材或合金钢。
在螺栓制造过程中，需要使用质量稳定的原材料。
原材料的主要指标包括材质、化学成分、宏观和微观结构等。
这些指标对螺栓的性能和品质具有重要影响。
设备和工具的准备在螺栓的生产过程中，需要使用一系列设备和工具，包括电炉、锻压机、螺纹滚压机等。
这些设备和工具的规格和型号需要根据具体需求来选择。
生产工艺流程热处理生产螺栓的第一步是进行热处理。
这是为了让钢材达到适当的塑性和韧性，以便进一步加工。
热处理主要有两种方法：淬火和回火。
淬火是将加热至足够温度的螺栓急速冷却，使其组织变为马氏体，从而提高了螺栓的硬度和强度。
回火是将淬火后的螺栓再次加热至一定温度并持续一定时间后进行冷却，从而减少材料的硬度和强度，使其更具韧性和延展性。
锻造在热处理之后，需要通过锻造对螺栓进行形状和尺寸调整。
锻造通常使用锻压机进行，主要分为冷锻和热锻两种。
冷锻是在室温下进行的锻造，通常用于加工螺栓的头部和螺纹。
冷锻可以减少材料的损失和能量消耗，但成型难度较大。
热锻是将螺栓加热至高温后进行锻造，通常用于加工螺栓的杆身。
热锻可以提高成形性和生产效率，但需要解决材料的变形和裂纹等问题。
螺纹滚压螺栓的螺纹是其最重要的结构之一，需要采用特殊工艺进行加工。
螺纹滚压是一种通过金属材料的流动来加工螺纹的方法，具有高效、精度高等优点。
螺纹滚压的原理是将工件与滚刀之间通过压力进行滚压，使得工件金属发生塑性流动，从而加工出准确的螺纹。
螺纹滚压还可以提高螺栓的强度和耐疲劳性能。
检测和包装螺栓生产过程中，还需要进行各种检测，以确保产品的品质。
工艺讲解：螺栓的生产加工全过程
工艺讲解：螺栓的生产加工全过程螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是少不了的。
螺栓在工业上负有重要任务，只要存在着工业，则螺栓之功能永远重要。
螺栓加工工艺流程：材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理。
1、螺栓加工常用材料根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
▌碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
A、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。
国外基本称为1008、1015、1018、1022 等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注：钻尾钉主要用1022材料)；B、中碳钢0.25%；C、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用；D、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435、10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
▌不锈钢性能等级:A、45，50，60，70，80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好；B、A1，A2，A4 马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好；C、C1，C2，C4 铁素体不锈钢。
18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体；D、目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。
▌铜常用材料为黄铜、锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。
2、球化(软化)退火◆1.球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
◆2.冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。
螺栓、螺丝的制作工艺
螺栓、螺丝的制作工艺螺栓、螺丝是最基本的机械部件，广泛应用于汽车、产业机械和建设等各种产业。
与焊接和铆接不同，螺栓的最大特征是即使在紧固后也能简单卸下，可以通过再紧固再利用。
螺栓的制作材料一般使用在钢铁厂轧制成盘卷状的线材，经酸洗、润滑、退火和拉丝等二次加工后，采用冷锻压法对螺栓的螺头和螺纹进行成形加工、热处理和表面处理。
因产品种类的不同，有的需在螺纹部成形前进行热处理，有的无需进行热处理和/或表面处理。
二次加工一般是由专业处理人员进行处理，但有时是在螺栓制作厂内进行处理。
（1）螺头部的成形一般把使用顶镦机或顶杆机之类的锻压机械对螺栓头部进行冷锻压成形的工序称为“顶镦加工”。
所谓冷锻压，就是在常温下进行加工，它是与坯料加热后的温加工和热加工相对的称法。
锻压的过程就是将盘卷状的钢材剪切成适当的长度，用几个锻模装置对材料进行锻压（一面对材料施加压力，一面使材料变形）。
作为锻压的基本加工法有镦锻、深冲、反向挤压、修整等4个。
镦锻就是把材料从一端挤死，使其膨胀到比原来直径大的加工；深冲则相反，就是把材料从一端挤死，使其缩小到比原来直径小的加工；反向挤压就是从材料的端面向比材料直径小的锻模内挤压，使材料一边向外挤出，一边穿孔的加工；修整就是用锻模把多余的厚度去掉的加工。
根据加工产品的形状，可以将这些加工法分开使用，或组合使用进行成形。
产品的形状越复杂，就越需要增加加工的工序，慢慢进行成形加工，但普通螺栓只需2-5个加工工序就可加工成形。
（2）螺纹部的成形加工在螺栓的螺纹成形工序中使用被称作“滚轧或滚压”的滚轧成形机对螺纹进行冷锻压成形，成形方法与螺栓头部的成形方法相同。
螺纹形状的加工是将坯料放在2个1组的锻模之间进行夹持，一面转动两个锻模中的一个锻模，一面使坯料旋转，通过塑性加工变成螺纹形状。
用于螺纹成形的锻模被称作“滚轧成形模”。
滚轧成形机有平锻模滚轧成形机、圆锻模滚轧成形机和行星式滚轧成形机3种。
平锻模滚轧成形机装有两块普通的滚轧成形锻模，将一方固定，让另一方前后移动对坯料进行滚轧成形。
不锈钢螺栓 生产工艺
不锈钢螺栓生产工艺
不锈钢螺栓是一种常见的紧固件，具有耐腐蚀、抗拉强度高、耐高温等特点。
其生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的不锈钢材料作为原材料，通常采用304或316不锈钢。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，并且可以通过热处理提高其强度。
2. 材料切割：将原材料切割成适当的长度，以用于制造螺栓的扁平头和螺纹杆。
3. 冷镦：将切割好的螺纹杆放入镦机中，通过冷挤压的方式，将杆材的一端压制成螺纹形状。
4. 加工头部：将另一端的扁平杆材放入车床中，通过车刀加工成需要的头部形状，如平底头、圆头等。
5. 热处理：将成形的螺栓进行热处理，以提高其强度和硬度。
常见的热处理方法包括固溶退火和奥氏体化处理。
6. 表面处理：对螺栓的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括镀锌、电镀镍、电镀铬等。
7. 检测和包装：经过以上工艺步骤后，对螺栓进行质量检测，如外观检查、尺寸检测和拉伸试验等。
合格的螺栓经过清洗、包装后，可以出厂销售或供应给客户。
以上是不锈钢螺栓的典型生产工艺流程，每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。
随着技术的发展，一些机械化和自动化的生产设备也逐渐应用于螺栓生产过程中，提高了生产效率和产品一致性。
螺栓生产工艺
螺栓生产工艺螺栓是一种常用的紧固件，用于连接机械零件。
它的生产工艺主要包括材料准备、冷锻、热处理、机加工和表面处理等环节。
首先是材料准备。
螺栓的主要材料是碳钢和合金钢，这些材料通常以圆坯的形式购进。
在生产之前，需要对这些圆坯进行化学成分分析和机械性能测试，确保材料质量符合要求。
接下来是冷锻工艺。
冷锻是将圆坯放置在压力机或锻压机上，通过力的作用，使其在模具中受到冷变形而成为螺栓头和螺杆，完成了螺栓的初步成型。
在冷锻过程中，需要控制合适的压力、温度和速度，以确保螺栓的形状和力学性能。
第三步是热处理。
冷锻后的螺栓在机械性能和组织结构上仍然存在一定的缺陷，需要进行热处理，提高其硬度和强度。
热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热时，需要控制加热温度和保温时间，确保材料的显微组织发生相应的改变；冷却时，则需要选择合适的冷却介质和冷却速度，以使材料获得理想的组织结构和性能。
然后是机加工。
热处理后的螺栓需要进行机加工，包括车削、铣削、钻孔、攻牙等工序，使其形状、尺寸和表面粗糙度达到要求。
机加工过程中，需要使用合适的刀具和工艺参数，采取合适的切削方式，保证螺栓的加工精度和表面质量。
最后是表面处理。
通常情况下，螺栓需要进行防腐处理，以保证其使用寿命。
表面处理方法包括镀锌、镀铬、磷化等，这些方法可以提高螺栓的耐腐蚀性能和外观质量。
综上所述，螺栓生产工艺主要包括材料准备、冷锻、热处理、机加工和表面处理等环节。
不同工序之间需要相互协调，保证螺栓的质量和性能。
此外，生产过程中还需要进行合理的质量检验和控制，以确保产品符合标准和要求。
螺栓作为机械零件的重要组成部分，在各个行业中都扮演着不可或缺的角色，因此对其生产工艺的研究和改进具有重要的意义。
螺栓生产工艺流程
螺栓生产工艺流程螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
下面就为大家介绍一下螺栓的生产工艺流程。
首先，螺栓的生产工艺流程首先需要准备原材料。
常见的螺栓材料包括碳素钢、合金钢等。
根据产品要求，选择合适的材料，并确保原材料的质量符合标准。
然后，通过锻造工艺将原材料加工成圆坯。
通常，圆坯的直径会比最终产品的直径略大一些，以便后续的加工。
锻造是通过将原材料在高温下施加压力来改变其形状和结构，并提高其力学性能。
接着，圆坯经过粗车加工。
粗车是利用车床对圆坯进行精确加工，将其转变为螺栓的粗形状。
粗车加工主要包括车削螺旋槽和车削外圆等步骤。
然后，将粗车后的螺栓进行淬火处理。
淬火是一种热处理工艺，通过将螺栓加热至适当温度，快速冷却，以改变材料的组织和性能。
淬火后的螺栓具有较高的硬度和强度。
接下来，进行精车加工。
精车是对螺栓进行高精度的车削加工，以保证螺栓的尺寸和形状符合要求。
精车工艺通常包括车削外圆、车削螺纹等步骤。
然后，对精车后的螺栓进行磨削处理。
磨削是通过砂轮对螺栓进行加工，以进一步提高其尺寸的精度和表面的质量。
磨削可以去除螺栓表面的金属层，使其更加平滑。
最后，对螺栓进行表面处理。
表面处理可以防止螺栓生锈、腐蚀，同时也可以提高其外观质量。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理等。
整个螺栓的生产工艺流程就是以上几个步骤。
当然，具体的生产工艺流程可能会有所差异，这取决于螺栓的种类和要求。
随着科技的发展，螺栓的生产工艺也在不断进步，以满足不同领域的需求。
地脚螺栓的样式与制作
地脚螺栓的样式与制作
地脚螺栓是建筑工程中常用的一种连接件，可以将建筑物的结构部件与地基紧密连接起来，提高建筑物的稳固性和安全性。
地脚螺栓的样式和制作方式不同，下面将进行详细介绍。
1. 样式
地脚螺栓的样式可以根据连接的部件不同而有所区别，主要分为以下几种：
(1) 直角型地脚螺栓：用于连接立柱与地基，通常由L形或Z形螺栓头和长杆组成。
(2) U型地脚螺栓：用于连接梁与地基，通常由U形螺栓头和长杆组成。
(3) J型地脚螺栓：用于连接受拉构件与地基，通常由J形螺栓头和长杆组成。
(4) 圆形地脚螺栓：用于连接圆形柱与地基，通常由圆形螺栓头和长杆组成。
(5) 锚板地脚螺栓：用于连接板材与地基，通常由锚板和长杆组成。
2. 制作
地脚螺栓的制作需要经过以下几个步骤：
(1) 选择合适的材料：地脚螺栓通常选用Q235碳素钢或35号钢材，其强度和韧性能够满足建筑物的要求。
(2) 切割和打头：将钢材按照长度要求割成适当长度，并在螺栓
头部位打出适当的形状，以便连接使用。
(3) 压制螺纹：使用螺纹加工设备将钢材压制成螺纹状，以便与其他构件连接。
(4) 热处理：将螺栓进行热处理，提高其强度和韧性。
(5) 表面处理：将螺栓进行表面处理，以防止腐蚀和氧化。
以上就是地脚螺栓的样式和制作方法的介绍，希望对您有所帮助。
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螺栓制程简介
1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图.
2.螺栓制造所使用的线材:
2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE
1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).
2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使
用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使
用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用
SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.
2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应
用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火.
2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又
必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚.
3.成型制程及成型法:
3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不
能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former.
3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外
径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式.
4.辗牙制程及辗牙法:
4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种:
a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一
次只能生产一支.
b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将
螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙
机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍.
c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种.
双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺
纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件.
三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将
螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因
此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固
定螺丝.
5.热处理加工制程:
5.1.热处理制程: 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然
会有一点变形), 而是改变产品的物理特性.
5.2.热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎:
a)淬火时螺栓互相碰撞造成变形.
b)热涨冷缩所造成的残余变形量.
c)锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复.
一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算.
5.3.螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理.
一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下:
a)1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以
上)
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 52 – 55 HRC.
回火温度: 470o– 520o C( 视回火后目标强度而定).
b)1045 中碳钢( 热锻适用) :
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 54 – 58 HRC.
回火温度: 520o– 550o C( 视回火后目标强度而定).
c)10B21 低碳硼钢:
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 47 – 52 HRC.
回火温度: 300o C左右( 视回火后目标强度而定).
上述数据仅供参考, 热处理参数条件之设定与材料化学成分息息相关, 并非三言两语可以说清, 反正我们不作热处理, 我们只需了解其概略状况即可, 但是要记住, 发热处理外协时必须将所需处理强度及要求讲清楚, 另外还要把材料化学成分表送到外协厂以便于其设定参数.
6.电镀及表面被覆加工制程:
6.1.电镀加工制程是一种改善产品使用效能( Performace )的一种加工制程, 一般而言并不改
变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的外观及其使用性能.
6.2.电镀对各种螺栓的变形量很容易加以计算, 一般而言, 其变形均甚小不致于对除有效
径外的尺寸造成重大改变, 如果是一般螺纹公差, 基本上依标准操作即可, 小公差如5e 或4d 螺纹公差就必须特别注意, 尤其止规. 超长度螺栓在10 倍径以上时必须注意通规状况, 一般电镀时, 都是从两端开始附着, 螺栓如果太长, 等到中间镀到了, 两端都已经镀太厚了造成通规不通, 通常是改用电解液来处理.
6.3.其它表面处理如染黑及磷酸盐处理, 染黑并不会增加表面厚度, 磷酸盐处理由于处理
前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所获得的还多, 因此, 染黑及磷酸盐处理在应用上必须对止规施加比较严格的管控.
6.4.大镀层表面处理方式: 一般运用上, 大致为热浸锌, 机械镀锌, 达可锈表面处理, 该处
理方式一般表面被覆层均在20µ 以上, 一般厚度如下:
热浸锌: 多种规定, 有40µ, 50µ, 60µ, 80µ等, 螺栓在热浸锌时尺寸设计不需作变更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap来容纳所增加的被覆层.
机械镀锌: 大多为20µ - 40µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.
达可锈, 铁弗龙表面处理: 大多为20µ - 30µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.。