空调水系统打压试验交底
空调水系统安装施工技术交底范本
低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正.⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理.⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓.(3)管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管.对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜.②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接.冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接.采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生.管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后,应进行管道调直.管道弯曲时,弯曲半径应符合:热弯时,不小于管道外径的3.5倍;冷弯时,不小于管道外径的4倍;冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径.B.干管安装①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好.②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行.③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,①阀门安装的位置、进出口方向应正确,便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3米米.②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验.③热水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗.过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求.(建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜).(14)水箱、集水器、分水器等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求.设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固.平面位置允许偏差为15米米,标高允许偏差为±5米米,垂直度允许偏差为1/1000.4、产品保护(1)测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核.(2)对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误,并注意保管,安装时对照就位.(3)水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视,防止交叉作业时弄坏拉线.(4)加工过程中,对标注的记号、尺寸和编号应注意保护,以免弄错.(5)调直时,注意不得损伤丝扣接头.(6)加工的半成品要编号并捆扎好,存放在专用的地地,安装时转运至安装地点,按编号就位安装.(7)暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀和碰坏.(8)安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板,也禁止蹬踩.(9)未安装好的管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等污物.(10)保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品,防止保温层脱落.(11)水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵.(12)管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内.下班后应设专人看管,或采取保护措施.5、注意事项(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净,施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入.(2)安装停顿期间,对管道开口应采取封闭保护措施.(3)管道安装后,在连接末端设备前,应按分支环路进行清洗排污,直至排水清净为合格,系统清洁后方能与热泵设备和采暖、空调机组连接.(4)水压试验时,要保护好各种仪表、设备,不能因试压而受损,水压试验合格后,方能进行水管保温.(5)冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部,且保温水管不能直接搁置在吊支托架上,在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木.(6)冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进行加工制作.(7)使用电气设备前,先检查有无漏电现象,如有故障,必须经持证电工修理好后使用;操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧.(8)使用手锤时,先检查捶头是否牢固.(9)支托架上安装管道时,先把管道固定好再接口,防止管道滑脱砸伤人;高处作业时要系好安全带,严防踩滑或踩探头板.(10)搬运设备时,要防止摔坏设备或砸伤人.(11)管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表.(12)冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟,保证排泄畅通安全.审核人交底人接受交底人日期日期日期作业班组长日期作业人员签名附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
水压试验技术交底
6、给水水箱、中水水箱做满水试验，静置24小时，无渗漏为合格。
项目经理：
年月日
项目总工：
年月日
现场负责人：
年月日
技术交底记录表
编号：GPS—08
项目名称
天津静海机电项目
施工单位
分项工程名称
空调供回水、给水、中水水压试验技术交底
交底人
被交底人
交底内容：
一：空调供回水水压试验方案如下：
1、水压试验逐层进行，进行四层试压时将其与各层供回水管道井处阀门关闭。暖通机房供回水和接风冷模块机组的供回水盲板封堵，供回水立管用旁通管接通。
3、市政压力供水JL-1、JL-2、ZL-1、ZL-2、ZL-3-3’、ZL-4-4’系统用临时管道连通同时打压。打压至0.6Mpa，认真填写附表1，十分钟压力降在0.02Mpa以内，然后泄压至0.2Mpa观察管道接口，无渗漏为合格。
4、加压供水JIL-1、JIL-2、ZIL-1、ZIL-2、ZIL-3系统用临时管道连通同时打压。打压至供水最大压力的1.5倍，认真填写附表1，十分钟压力降在0.02Mpa以内，然后泄压至最大工作压力，观察管道接口，无渗漏为合格。
二、给水、中水水压试验方案如下：
1、商业楼给水、中水分区供水，地下车库、一层和二层为市政压力给水，三、四层加压给水；供水主管道及立管采用涂塑管，进入卫生间采用PPR管；鉴于此，给水、中水管道水压试验分系统分管道类别进行。
2、设计中给水分一下系统JL-1、JL-2、JIL-1、JIL-2四个系统中水管道分ZL-1、ZL-2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱZL-3-3’、ZL-4-4’、ZIL-1、ZIL-2、ZIL-3七个系统。在地下一层和各层卫生间处分别将管口封堵。如下图示意
空调水系统技术交底
空调水系统技术交底哎呀，说起空调水系统技术交底，这可是个相当重要的事儿！就像咱们每天吃饭喝水一样，空调水系统要是弄不好，那可就麻烦大啦！我记得有一次，我去一个新建成的写字楼里参观。
那大楼外表看着是高大上，可一进去，就感觉不太对劲。
为啥呢？因为空调不给力啊！夏天热得要命，冬天又冷得够呛。
一打听才知道，原来是空调水系统出了问题。
这可让在里面工作的人苦不堪言。
咱们先来说说空调水系统的原理吧。
简单来讲，它就像是人体的血液循环系统。
水在管道里流动，把冷量或者热量带到各个房间，让咱们能舒舒服服地享受适宜的温度。
在设计空调水系统的时候，可不能马虎。
管道的材质得选好，要是质量不过关，用不了多久就会漏水，那可就糟糕啦！还有管径的大小，得根据空调的负荷来计算。
就好比给一个大胖子穿小衣服，肯定不合适，水流量不够，空调效果就大打折扣。
安装环节也特别重要。
我曾经见过一个施工现场，安装工人为了图省事，管道的连接不牢固，结果一打压测试，到处都在滴水。
这不仅耽误了工期，还得重新返工，损失可不小。
再说水泵的选择，这就像是心脏，要是动力不足，水就没法顺畅地流动。
得根据系统的阻力和流量来挑选合适的水泵，让水能够欢快地跑起来。
还有水系统的水处理，这可不能忽视。
就像咱们的身体需要干净的血液一样，水系统也需要干净的水。
不然，管道里会结垢、生锈，影响系统的运行效率，甚至还会缩短设备的使用寿命。
在调试空调水系统的时候，一定要仔细认真。
每个阀门都要调节到位，确保水流量和压力都符合设计要求。
有一次，我在一个商场里，调试人员粗心大意，结果开业那天，空调一半冷一半热，顾客都抱怨连连。
维护保养也是至关重要的。
定期检查管道有没有漏水，清理过滤器，给设备加点润滑油啥的。
就像咱们的汽车要定期保养一样，空调水系统也需要精心呵护。
总之啊，空调水系统技术交底可不能掉以轻心。
从设计到安装，再到调试和维护，每个环节都要严格把关，这样才能让咱们在舒适的环境里工作和生活。
中央空调水系统打压试验报告
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
中央空调水系统打压试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空调系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50 ---DN20
试验要求：系统设计压力为0.4Mpa，水压强度试验压力0.8Mpa，在强度压力试验下文档30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于0.05 Mpa，空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至0.8Mpa，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于0.05 Mpa），然后泄压至工作没有发现管道及各接口有渗漏现象。
暖通空调管道水压试压技术交底
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
A.将气囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，检查气囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。
B.卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长约2m），记住此长度并将此长度标示在气囊与气囊连接的胶管上，作出记号，以控制气囊插入立管的深度。
F.排放过程中如液面下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞应及时清理。并作出试验记录。
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
交底人
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。
g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2.严密性试验
a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查
检查方法：检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
中央空调水系统施工交底
中央空调水系统施工交底一、行为规范1、施工人员必须穿着公司统一工服.2、施工人员必须遵守与客户约定的时间。
3、高空作业必须佩戴安全带。
4、打孔、焊接作业必须佩戴防尘口罩。
5、人字梯须加防滑绳，必须结实牢靠方可使用.6、不得使用电缆线已损坏或松动了的排插。
7、不得用非礼貌态度、语言跟客户交谈。
8、严禁吸烟、酗酒、打闹嬉戏.9、严禁违章冒险作业。
10、工完料尽场地清，养成文明施工习惯。
二、开工交接1、现场负责人跟业主沟通确定空调内外机的安装位置、线控器的位置、墙面开孔位置、管道走向、电源接驳点等问题。
2、现场负责人根据销售安装合同检查到场材料的品牌、型号、规格尺寸;拆开设备包装箱,检查包装箱内的设备是否齐全，并收集使用说明书、保修卡等资料。
三、室内机安装1、室内机固定需要四根吊杆,要保证吊杆垂直，吊装丝杆规格不小于Φ10mm。
2、室内机安装位置要便于安装和检修,安装位置附近应没有任何热源及蒸汽源;室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。
3、内机吊装要保证机器水平，偏差在5mm以内,同时为保证排水通畅一端要略高于排水端.4、室内机安装离房顶距离不得小于1公分，以避免机器运行时与房顶产生共振；5、主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶(金属）减振软接头。
6、室内机吊装丝杆下方用双螺母固定，安装完成后丝杆下方长度超出螺母100mm左右；7、室内机保护完成后，“出风口开设尺寸标识”应粘贴在机器出风口中心位置，“回风口开设尺寸标识”应粘贴在机器回风口中心位置，“检修口开设尺寸标识“应粘贴在回风口前方平行位置，并对齐，标识贴好后应平整牢固，不脱落、不歪斜。
四、室外机安装1、室外机的安装位置满足维修空间、散热、噪音影响等方面要求，按照国家规定要求空调不能装在一楼离地面1。
8m以下或离对面门、窗太近的地方以免影响他人等，也不能装在空间太小的过道、地下室、阳台内等散热不好的地方;外机尽量不要装在阳光直射和有其它热源的地方,位置要便于通风，主机四周应留有不少于50cm的维修空间，同时保证出、回风顺畅，进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
空调管道试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调管道试压过程中的安全，防止事故发生，现将空调管道试压安全技术要求及注意事项进行交底，请全体参与人员认真学习并严格执行。
二、试压前准备1. 确认管道系统安装完毕，且质量符合设计要求。
2. 试验方案已批准，安全技术交底已完成。
3. 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4. 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级，满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
5. 管道已按试验方案进行加固，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
三、试压操作注意事项1. 操作人员应熟悉试验操作流程，了解相关安全知识。
2. 试验过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 试验区域应设置警示标志，无关人员不得进入。
4. 试验前，应检查试验设备、管道及附件，确保无泄漏、无损坏。
5. 试验过程中，应逐步加压，密切关注压力表读数，确保压力稳定。
6. 试验压力应按照设计要求或规范执行，不得随意更改。
7. 当压力达到试验压力后，应稳压10分钟，观察压力是否下降。
8. 若压力下降，应立即停止试验，查找原因并采取措施。
9. 若压力稳定，将系统压力降至工作压力，继续稳压60分钟，观察压力是否下降。
10. 若压力稳定，外观检查无渗漏，则试验合格。
四、异常情况处理1. 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查找泄漏原因，采取补救措施。
2. 若发现压力异常，应立即停止试验，查找原因，采取相应措施。
3. 若发生安全事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。
五、试压后工作1. 试验结束后，应对管道系统进行清理，确保无杂物。
2. 对试验过程中发现的隐患进行整改，确保管道系统安全可靠。
3. 将试验记录、试验报告等相关资料归档保存。
六、总结本次安全技术交底旨在提高大家对空调管道试压安全性的认识，希望大家认真学习并严格执行。
在试压过程中，严格遵守操作规程，确保试压工作安全、顺利进行。
空调管道试压安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写施工部位]三、施工内容：空调管道系统试压四、施工时间：[请填写施工时间]五、参加人员：[请填写参加人员名单]六、安全技术交底内容：1. 试压前准备：- 确保所有管道安装完毕，并经检验合格。
- 检查管道系统是否有泄漏，确保所有阀门开启状态正确。
- 检查所有连接部位，确保密封性良好。
- 对管道系统进行清洗，去除杂质和污物。
2. 试压介质及设备：- 试压介质：清水或压缩空气。
- 试压设备：压力表、试压泵、安全阀、排水阀等。
- 确保所有试压设备性能良好，并在检验周期内。
3. 试压步骤及要求：- 将试压介质注入管道系统，逐步升压至设计压力。
- 在升压过程中，密切观察压力表，确保压力稳定上升。
- 当压力达到设计压力后，保持压力稳定一段时间（如30分钟），观察是否有泄漏现象。
- 若压力下降，应立即查明原因，并采取措施进行处理。
- 若无泄漏现象，逐步降低压力至工作压力，保持一段时间（如60分钟），再次检查无泄漏现象。
4. 安全注意事项：- 在试压过程中，禁止无关人员进入试压区域。
- 作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 确保所有安全设施齐全，如安全带、救生圈等。
- 试验过程中，严禁吸烟、动火或使用明火。
- 如发现异常情况，应立即停止试验，并及时报告上级。
5. 试压记录：- 详细记录试压过程，包括试压时间、压力值、泄漏情况等。
- 试压完成后，填写试压报告，并由相关人员签字确认。
七、应急措施：1. 如发现管道泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，降低压力，然后进行修补。
2. 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院。
八、交底人：[请填写交底人姓名及职务]九、验收人：[请填写验收人姓名及职务]十、备注：[如有其他注意事项或要求，请在此处填写]请注意，以上模板仅供参考，具体安全交底内容应根据实际工程情况和相关安全规范进行调整。
空调水系统冲洗、压力试验技术交底剖析
空调水系统冲洗、压力试验技术交底剖析随着工业技术的不断发展以及现代化生活的需要，空调系统在各个领域的应用越来越广泛。
但是，由于反复使用和长期积累的灰尘等杂物，会造成空调系统内部管道的堵塞和污染。
为了确保空调系统的正常运行，需要经常进行空调水系统的冲洗和压力试验。
本文将对空调水系统冲洗、压力试验的相关技术进行介绍和分析。
空调水系统冲洗技术空调水系统的清理空调水系统的清理是指在使用或在空调服役一段时间后清理空调内部的污垢。
在清理空调之前，必须先了解空调水系统的工作原理和流程。
空调水系统由循环水管、水泵、换热器、水处理装置、水位控制装置和水排放管道等组成。
在整个系统中，水泵是实现水循环的关键部件。
当空调运行时，水泵将水从水箱中抽出并供应到系统中进行循环。
而污垢通常是由水中的沉淀物、金属进氧化物和其他杂质积累形成的。
这些杂质会影响系统的循环，造成系统管道堵塞或者换热器损坏，影响空调的使用寿命。
空调水系统的冲洗空调水系统的冲洗是指在空调内部进行高压水冲洗，并利用外部水源冲洗冷却器、加热器、水箱等设备。
冲洗空调可以有效清除系统内部的污垢，提高系统的循环效率，延长空调使用寿命。
空调水系统的冲洗应该在关闭空调之后进行。
首先要打开空调外机的电源，接上空调水管，将外机和内机的管道进行连接。
将外机的水管接入冷水源，并打开水源开关。
接着打开空调机内的出水口和进水口，用高压水枪对空调系统进行冲洗。
同时将外机的出水口放置在外面的桶中，利用水源的压力，对空调进行冲洗。
此时应该多次循环冲洗，确保空调系统内部彻底清理。
空调水系统压力试验技术空调水系统压力试验技术是指通过水管对空调水系统进行一系列的压力试验，包括单位时间内的水流量、水压以及系统的压力变化等。
试验的目的是确保系统的密封性和安全性。
在进行压力试验之前，需要先了解空调水系统的工作原理和流程。
空调水系统的工作原理空调水系统主要是由外机、内机、冷凝器、制冷剂和水管组成。
一般而言，空调机的冷凝器和蒸发器都与水管相连接。
空调水系统调试技术交底
空调水系统调试技术交底施工企业：XXXX公司№：(津建安表22)工程名称XXXX项目工种安装施工部位空调水系统调试交底时间2019年月日一、空调水系统冲洗（由于本项目未完成此部分工作，故在方案加入此部分内容，以便调试工作能顺利进行。
本冲洗方案仅针对合同范围内我司施工界面的管道，不包括其他单位施工的管道。
）空调冷冻水系统冲洗本工程空调冷冻水系统主要分为四个环路：第一个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与9#楼、10#楼、11#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第二个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与1#楼、2#楼、5#楼和6#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第三个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器与3#楼、4#楼、7#楼和8#楼的新风机组和板式换热机组的冷冻水供回水环路；第四个环路为冷冻机房内部环路.即沟通制冷机组蒸发器、一次侧空调分集水器的冷冻水管道环路。
因此，本工程空调冷冻水管道冲洗划分为4个冲洗循环单元，每个环路的管道单独进行冲洗。
循环泵加设在地源热泵机房内。
（1）为了避免管道冲洗时对设备机组的影响，需要在以下部位加设临时沟通管道：①制冷机组和地源热泵机组蒸发器进水和出水管道之间。
旁通管分别设在蒸发器出水管道平衡阀与进水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭平衡阀和蝶阀起到隔离机组的作用。
②板式换热机组、新风机组冷冻水供回水管道之间。
旁通管分别设在机组供回水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭蝶阀隔离机组。
③2#、3#、9#及11#楼一层设有末端风机盘管。
冲洗前需沟通两台风机盘管的管道。
考虑到本工程末端设备或者未安装过滤器，或者被隔离，所以在最末端管道的沟通处加设临时过滤器，过滤器目数为12-16目。
④空调侧循环水泵进出水管之间。
旁通管分别设在水泵进出水管道蝶阀的前面，以便冲洗前关闭蝶阀隔离水泵。
（2）注水点：通过试压时的临时给水管进行注水，注水后检查管道是否有漏水点，如有及时维修。
空调水系统和空调风系统技术交底
a)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
十、刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
十一、涂漆的管道、设备及容器,涂层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
十二、应注意的质量问题
管材表面脱皮、返锈:主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
技术负责人:交底人:接交人:
管道、设备及容器防腐刷油:
六、焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设热镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道,且防锈漆稠度要适宜。
七、质量标准
八、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
编号
工程名称
交底ห้องสมุดไป่ตู้期
2011年10月31日
施工单位
分项工程名称
空调水系统和空调风系统
交底提要
除锈、刷漆、
一、交底内容:
二、材料要求:防锈漆、面漆等应有出厂合格证；稀释剂:汽油等。
三、主要机具:除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
四、作业条件：且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
五、操作工艺
a)工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理、除锈:
b)1.人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
空调水系统技术交底
１ 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
２ 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；捍接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的８／１００，管壁减薄率不应大于１５％；
严密性试验
金属密封
非金属密封
《50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
》500
120
60
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
金属管道的焊接应符合下列规定：
１ 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为１／１００，全长不大于１０mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
一、施工准备
（一）、作业条件
1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。
空调水系统施工技术交底
空调水系统施工技术交底设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。
主要检查项目有：①外观检查；②出厂合格证；③设备性能说明；零部件的数量。
2)设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
D. 试车及调试1、设备单机试转2、系统调试通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
2.1. 仪器仪表要求：(1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
(2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经(2) 准备工作1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
2)、绘制通风空调系统的透视示意图。
3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
(3) 通风空调系统运转前的检查：1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
0239-空调水管道系统安装、试压、冲洗技术交底
编码：BI-10 施工技术交底记录
施工单位：编码：
安装成品吊架安装
安全技术交底
1.进入施工现场必须佩带上岗证、安全帽及防护用具，衣服要穿戴整齐。
2.在操作工具及机械等电动机械前，检查机械性能，确保机械在正常工作
状态下使用；严禁使用运转不正常的机械；特殊机械操作人员要持证上岗，按照特殊机械安全操作规程使用。
3.用电前检查电缆的完好性，严禁使用破损电缆线；接电按照用电管理要
求接线，严禁乱拉乱接电线。
4.管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，
防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
5.电焊工要效证件上岗，开用火证，设防火设施。
工作时要正确使用劳动
保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
6.电焊机使用时要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
7.气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设
施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。
8.氧气瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得
在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。
乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
9.施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。
使。
空调水试压安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调水系统试压作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，现将空调水试压过程中的安全技术要求进行交底。
二、试压前准备工作1. 作业人员应熟悉空调水系统设计图纸，了解系统布局、管道材质、连接方式等。
2. 确认试压设备、工具、材料齐全，并检查其完好性。
3. 对试压区域进行清理，确保无杂物、易燃物等。
4. 设置警示标志，禁止无关人员进入试压区域。
三、试压过程安全注意事项1. 试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。
2. 试验前，注水时应排尽空气，避免试压过程中因空气存在导致压力表读数不准确。
3. 承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
4. 试压过程中，应密切关注压力表读数，发现异常情况立即停压，查找原因并处理。
5. 严禁将试压压力表与管道连接处直接接触，以免造成烫伤或压力表损坏。
6. 试压过程中，作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
7. 严禁在试压区域吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
四、试压后检查与处理1. 试压结束后，检查系统各部位是否有渗漏现象，如发现渗漏，应及时处理。
2. 确认系统无渗漏后，缓慢降低压力，使系统恢复至正常工作压力。
3. 对试压过程中发现的问题进行记录，并上报相关部门。
五、应急处置措施1. 若试压过程中发生管道破裂、泄漏等事故，应立即停压，切断水源，并迅速采取堵漏措施。
2. 若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行事故调查和处理。
六、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到空调水试压作业中的安全风险，提高安全意识，严格遵守操作规程，确保试压作业的安全进行。
空调及水系统安装技术交底
一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。
冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。
冷凝水管起始端设置清扫口。
（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。
油漆的工作环境需要清洁而干燥。
金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。
穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。
具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。
空调水技术交底
空调水技术交底一、工程概述本次空调水工程主要包括冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统的安装与调试。
工程范围涵盖了_____（具体建筑名称或区域），旨在为该区域提供舒适的空调环境。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和质量标准。
制定施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备根据施工图纸，统计所需的管材、管件、阀门、保温材料等，并进行采购。
材料到场后，应进行检验，确保材料质量符合要求，不合格的材料严禁使用。
3、施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应具备水、电等施工条件。
预留孔洞、预埋件等应符合设计要求。
三、施工工艺流程1、冷冻水系统施工工艺流程管道预制加工：根据设计图纸，对管材进行切割、套丝、焊接等加工。
支架安装：按照设计要求安装管道支架，确保支架牢固可靠。
管道安装：将预制好的管道进行安装，连接方式包括螺纹连接、焊接和法兰连接等。
阀门安装：在管道上安装各类阀门，如截止阀、调节阀等，确保阀门安装方向正确。
系统试压：对冷冻水系统进行水压试验，试验压力为工作压力的15 倍，且不得小于 06MPa。
系统冲洗：试压合格后，对系统进行冲洗，直至排出的水清澈无杂质。
保温施工：对管道进行保温处理，保温材料应符合设计要求。
2、冷却水系统施工工艺流程与冷冻水系统施工工艺流程类似，但在系统试压时，试验压力为工作压力的 125 倍。
3、冷凝水系统施工工艺流程管道安装：一般采用 UPVC 管，采用专用胶水进行连接。
坡度设置：冷凝水管道应保持一定的坡度，以便排水顺畅。
通水试验：安装完成后，进行通水试验，检查管道是否漏水。
四、施工质量控制要点1、管道安装管道的坡度、标高应符合设计要求。
管道的连接应牢固、严密，无渗漏现象。
2、阀门安装阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀门的操作手柄应便于操作。
3、系统试压与冲洗试压压力应符合要求，稳压时间足够。
空调水系统试压安全技术交底
a、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净；
b、启动冷冻水泵对冷冻水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色பைடு நூலகம்入水口水色目测一致时为合格；
c、在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。
二、水冲洗
1、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，不得安装系统的温度计、压力表、水流开关、温度传感器等仪表，待冲洗完毕后再进行安装。特别注意，水冲洗及打压前不能安装平衡阀，用短管代替平衡阀，待试压、冲洗合格后方可拆除短管安装平衡阀。
2、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，特别对轨行区支架进行检查。
3、补水泵进行系统灌水，直接利用大型表冷器、空调器以及分集水器的泄水阀进行泄水，由明沟排入废水泵房，再经潜水泵抽排出室外。
4、利用冷水机房内的冷冻水泵作为冲洗的循环动力。关闭空调机组、大型表冷器进出水管前阀门，打开冲洗用连通阀门；关闭冷冻供回水总管连通电动蝶阀及电动压差旁通阀；关闭水处理器EWT-1两端蝶阀；打开旁通阀；打开冷水机组进出水总管连通阀（DN250），关闭冷机水机组进出水蝶阀和电动蝶阀。利用补水泵进行系统灌水，注意系统排气，水灌满后应及时关闭排气阀。冷却水系统冲洗类同冷冻水冲洗。准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空调水系统打压试验交底
工程名称：荆州市第一人民医院住院部
分部分项工程名称：空调水工程
交底内容：7-15层空调水管道压力试验（10轴——轴交D轴-N轴；1-1轴——1-8轴交1-A——1-F轴；2-1轴——2-9轴交2-A轴-——2-F轴）
交底人：刘再贵记录人：刘伟交底日期：2018年10月19日星期五
一．所依据技术文件及标准规范：
1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
3.空调水系统图及空调水平面施工图
4.技术规范
二．施工程序及技术要求：
1.本工程实际情况，采用分层试验，分系统试验相结合的方法。
7-15层标准层按防火
分进行试压（J轴-H轴为防火分区划分处）。
2.施工准备:
1).技术准备:熟悉设计图纸,了解掌握本系统谁呀试验的要求及过程,校核系统是否合格.
2).工具及材料准备:铅油,青麻,耐热橡胶垫,抹布,石笔,拖布,水桶,扫把,管钳
3).机具准备:水泵，气泵
4).充足的正式水源,所有排水系统必须保证通畅,水泵必须电路连接好,且有备用电路,以
防单一电路出现异常情况,水溢出集水坑导致地下室积水。
3.冲水
1）.程空调水管为焊接钢管，无缝钢管，虽在管道安装前对管道内壁进行了除锈处理，但管道内仍有锈迹，焊渣及油污等杂物。
因此按设计总说明要求，在试压之前对空调水管必须进行充分的冲洗。
2).系统内的仪表加以保护,并将孔板,滤嘴,滤网,节流阀及止回阀的阀芯等拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位，不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。
3).冲洗的排放从水管的立管由15层管道井主管排放至地下室内的集水坑内，安排专人
用水泵进行抽水排出，保证地下室内不积水。
4).冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
5).冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.管道试压
1).连接安装试压试验管路,根据水源位置和管道系统情况,连接试压管路。
2).对于不能参与试验的系统,设备,仪表及管道附件采取安全可靠的隔离措施。
3).试压用的压力表校验,精度等级不低于1.5级,表的量程应为最大被测压力的1.5倍,一只安装在空调水位管道底部,另一只安装在空调水立管顶部。
4).检查试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
5).打开水压试验管道中的阀门,开始向系统注水。
6).开启系统上个高处的排气阀(B区小走道和C区小走道1-5轴交1-D轴和2-6轴交2-D轴),使管道内的空气排尽。
待灌水满后，关闭排气阀和进水阀
7).打开连接加压泵的阀门，用电动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的放气阀,观察压力表升高情况,一般分2-3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可继续加压。
8).本工程空调水系统压力为1.2Mpa，系统试验压力为1.6Mpa。
9).在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力1.2Mpa。
在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏。
10).系统试压达到验收标准后,放掉管道内的全部存水,会同监理人员共同填写试验记录。
11).采用气泵将管道内的余水吹尽。
三．施工安全要求：
1.进入施工现场，作业人员必须将安全帽，工作服，工作鞋等安全防护用品穿戴整齐。
2.使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°—60°之间，梯子下端部采取可考的防滑措施。
使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺档或垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
3.所有接电工作必须由有电工证的安装人员进行。
4.工作结束后，清理现场，切断电源，锁好闸箱，确定无火灾危险以后，方可离开。