脉冲热压机培训教程讲解
电脉冲加工技能培训
电脉冲加工技能培训1.过程参数与主要工艺指标电火花加工过程中，脉冲放电是个快速复杂的动态过程，多种干扰对加工效果的影响很难掌握。
影响工艺指标的主要因素可以分为离线参数(加工前设定，加工中基本不再调节的参数，如极性、峰值电压等)和在线参数(加工中常需调节的参数，如脉冲间隔、进给速度等)。
(1)在线控制参数在线控制参数在加工中的调整没有规律可循，主要依靠经验。
它们对表面粗糙度和侧面间隙的影响不大。
下面介绍一些调整的参考性方法：l)伺服参考电压Sv(平均端面间隙SF)。
Sv与SF呈一定的比例关系，这一参数对加工速度和电极相对损耗影响很大。
一般说来，其最佳值并不正好对应于加工速度的最佳值，而应当使间隙稍微偏大些，这时的电极损耗较小。
小间隙不但引起电极损耗加大，还容易造成短路和拉弧，因而稍微偏大的间隙在加工中比较安全，在加工起始阶段更为必要。
2)脉冲间隔to。
当to减小时，uw提高，θ减小。
但是过小的to会引起拉弧，只要能保证进给稳定和不拉弧，原则上可选取尽量小的to值，但在加工起始阶段应取较大的值。
3)冲液流量。
由于电极损耗随冲液流量(压力)的增加而增大，因而只要能使加工稳定，保证必要的排屑条件，应使冲液流量尽量小(在不计电极损耗的场合另作别论)。
4)伺服抬刀运动。
抬刀意味着时间损失，只有在正常冲液不够时才采用，而且要尽量缩小电极上抬和加工的时间比。
(2)离线控制参数这类参数通常在安排加工时要预先选定，并在加工中基本不变，但在下列一些特定的场合，它们还是需要在加工中改变的。
1)加工起始阶段。
实际放电面积由小变大，这时的过程扰动较大，采用比预定规准小的放电电流可使过渡过程比较平稳，等稳定加工几秒钟后再把放电电流调到设定值。
2)补救过程扰动。
加工中一旦发生严重干扰，往往很难摆脱。
例如拉弧引起电极上的结碳沉积后，所有以后的放电就容易集中在积碳点上，从而加剧了拉弧状态。
为摆脱这种状态，需要把放电电流减少一段时间，有时还要改变极性(暂时人为地高损耗)来消除积炭层，直到拉弧倾向消失，才能恢复原规准加工。
展望兴脉冲压排机操作说明书
五、调整好摄像头显示位置与清晰度。
六、排线贴好ACF胶做 六、按启动完成 5
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脉冲热压机安装示意图
脉冲热压机
气管连接空压机
保险丝
接220V/117
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注意事项
警告：为了使用者的安全和设备安全请 使用三角插座，并且正确接地。
一、开机注意事项： 1、热压机上无其他多余物品，工作台面及工作场所清理干 净。
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脉冲热压机操作流程
一、插电源线，连接空压机气管。 二、打开空压机后，压头自动上升，打 开电源开关。 三、调节温控器设定温度为160度 — 280度。设定 计时器下压时间为8秒 — 20秒。通过精密调压阀调 整到适当压力。
以上参数根据材料不同自行调节参数。
四、将屏幕放到托盘上调整好位置并固定。
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Part 10
Part 11
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脉冲热压机正面零部件图解
温控器
数显压力表
急停按钮 精密调压阀
计时器
脉冲刀头
电源开关
真空按钮 托盘
启动按钮
显示切 换按钮 摄像头 3
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产品主要特点
型号： 重量： 功率： 体积： 电压： 热压时间 ： 工作气压 ： 材料： 热电偶类型： ZH-012型 85KG 1000W 65*50*120cm 220V 可任意设置（s） 0- 0.5Mpa 铝合金 K
2、按规定将热压机的各种电源，气源都接好，详细安装说
明见本说明书第7页。 3、注意保护电控接线，检查电源开关接线处有无松动，以 免出现接触不良。 二、加热注意事项 1、温控面板上的参数一定要调到合理的数值，一般情况以 出厂设置为准，如果调乱，请致电售后工程师重新设置。 2、禁止未经工程师指导的情况下随意调整参数。 3、启动后请勿把手靠近压头，以防烫伤或压伤。
【精品文档】热压机说明书-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热压机说明书篇一：热压机使用说明热压机使用说明热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。
应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。
热压机工作原理：利用一个201XW的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。
脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。
热压机使用说明：篇二：16-热压机(电热)操作说明书热压机（电热）操作说明书编号：INCTO/QM-SB-16版本/次：A/1设备名称：热压机（电热）放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序：篇三：棕垫热压机说明书产品型号：ZY25X22\100产品名称：棕垫热压机使用说明书明恒汇机械设备有限公司昆目录一．机器简(来自: : 热压机说明书 )介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6)一．机器简介本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。
热压焊接技术培训资料详解
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三、设备简述 后面板各项名称及功能
1输入/输出总线接口：自动控制使用时，与外部控制器的输入输 出信号连接。 2冷却空气驱动接口：连接冷却空气电磁阀开关，输出电压为24V DC。 3气动机头驱动接口：用于气动机头的电磁阀的驱动，输出电压为 24VDC 4脚踏开关输入接口：连接外部脚踏开关 5保险管座 0ACV 6交流电源接口 7散热风扇 8断路器 ：主电源开关。 ：用于安装控制器部分的保险管，规格为15A/22
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八、热压焊正确操作步骤-设备和夹具
1. 打开设备：开始工作时，先将开关按钮往上打开后面板主电源开关（见图1） 前面板LCD显示屏工作，再将前面板发热电源开关打到POWER档（见图2）
图1 先将开关旋钮往上打开主电源开关，前 面板LED显示屏工作
图2 再将前Βιβλιοθήκη 板发热电源开关打到POW ER档新能源 . 新动力
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六、设备维护简介
1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接无 正负极之分； 2、工作气压保证在0.4-0.6MP之间，洁净压缩空气； 3、热压焊头每工作2H清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作 面，清理掉粘附的助焊剂； 4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方 便下次正常使用； 5、每当使用该机，确保程序参数是否正确，防止途中有人为调 整参数，以免焊坏产品； 6、停止使用该机时，关掉所以电源； 7、热压焊头使用寿命约3--5万次； 8、更换焊头时务必用清洁剂（FULX OFF）擦拭去除金支架上 的污垢等异物，防止电流传输受阻。
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十、热压焊接主要不良分析
脉冲加热处理技术在热压机领域的应用
脉冲加热处理技术在热压机领域的应用脉冲加热处理技术是一种瞬间加热工艺，通过将电能或热能转化为热量，短时间内将被加工物料表面温度升高到非常高的程度，从而使物料表面发生相应的物理、化学变化。
在热压机领域，脉冲加热处理技术因其快速、高效、节能的特点，已经成为一种受欢迎的加热方式，被广泛应用于各种材料的成型加工，如陶瓷、金属、复合材料等领域。
本文将从脉冲加热技术的原理、技术特点、以及在热压机领域中的应用等方面进行阐述。
一、脉冲加热处理技术的原理（1）脉冲加热处理技术具有快速加热、快速冷却、升温升得快、控温稳定等特点。
（2）脉冲加热处理技术通过选择合适的加热参数，可以精确地控制工件温度的上升速度和温度上限，从而实现更精细、高效的热加工控制。
（3）脉冲加热处理技术可以使加热板能够快速升温到所需要的温度，并且在加热过程中可以通过控温系统实时监测加热板的温度，以达到更准确的控温效果。
（4）脉冲加热处理技术在能源利用上比传统的热加工技术要更加节能，可以最大限度地减少能源浪费。
（1）在陶瓷制品加工中，采用脉冲加热处理技术，能够有效地提高产品的品质，减少产品的变形率、气孔率等。
（2）在金属制品加工中，脉冲加热处理技术可以有效地降低焊接温度，降低金属的应力状态，提高产品的质量。
（4）在模具制造领域，脉冲加热处理技术可以用于提高模具淬火的效率、降低生产成本，有效地提高模具生产效率和质量。
脉冲加热处理技术在热压机领域中的应用前景广阔，通过持续的研究和探索，相信将能够在未来引领更多的热加工领域的应用新方向。
（5）在塑料制品加工中，脉冲加热处理技术在改善产品表面质量、降低生产成本等方面都具有重要的作用。
（6）在电子器件制造方面，脉冲加热处理技术也能够发挥出较好的优势，例如在电子零件的焊接过程中，需要快速加热，并保持一定的温度水平，这方面脉冲加热处理技术可以很好地实现要求。
（7）在汽车制造中，脉冲加热处理技术可以用于和熔接车身件、发动机部件、钢制零部件等的制造、修补和焊接，提高产品的质量和生产效率。
脉冲热压培训教程
脉冲热压培训教程
特迈科技（上海）有限公司深圳分公司
新加坡信力集团 练威 2013-10-24
EXPERT in Pulse Heating Technology
目
第一章.简介
录
第二章.设备软件操作说明
第三章.设备的调试及使用 第二章.常见问题和解决方法
在清洁热压头的时候严禁使用刀片等其它锋利物品对热压头表面进行清理
EXPERT in Pulse Heating Technology
（3）检查：检查并确认待更换热压头无损坏，线头无松动、热电偶无短 路和表面清洁等 （4）装夹热压头：把确认合格干净的热压头装夹在设备上正面和反面的 螺丝都需要拧紧（安装的螺丝由2个平垫和中间一个弹垫组成），否则容 易造成温度波动较大或者接触不良而影响焊接质量；
（7.1）FPC的类型可分为窗口类和非窗口类，如下图的Type1和Type3 属于窗口类，Type2和Type4属于非窗口类
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（7.2）FPC与热压头的设定
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（2）双夹具热压机（旋转式） 该类设备可以安装两个夹具，由一个旋转式气缸控制夹具的动作。在生产 的时候可以根据需要选择一个或是两个夹具来生产。当选用两个夹具生产时， 一个夹具正在焊接此时另一个夹具可以摆放产品为下一次焊接提前做好准备。 从而减少等待时间提供生产效率。
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表面贴装技术HotBarProcess脉冲热压机培训教程FFC热压焊接工艺详解
Cover Layer 影响
•Cover Layer (PI layer) 关系热押平整度.建议将cover layer 让开,有助于热押良率.
熱押頭
1 mm Cover Layer
FPC Offset 1mm CoverLayer
黑色
7.5mil
FR-4
t=0.2~2.0mm
Single Layer vs Multi Layer
•热押区域不建议使用多层板FPC.因为cover layer (PI Layer)的热阻效果佳,不易导热.另外,整层铺铜也对热 押有极大不稳定影响.
铜层 因为导热佳,容易发生 将热押的热量导引到 我们不想加温的区域; 变成我们在加热整体 FPC
Pin & Pitch
• Pin的宽度关系制程的容忍度;Pin越细,相对我们对FPC shift 与FPC皱折容忍度越小.常使用的pin 宽大约在0.4~0.5mm.
• 同样的位移量;左图可知仍有部份区域相互接触,右图则没 有
• Pitch 宽度关系位移的容忍度之外,另外关系PCB绿漆制程影响 热押制程.常用的Pitch大约为1.0~1.1mm.
热量不稳定区域
• 由于热押头左右两侧散热快,建议两侧从边缘向内预留2~3 pitch的距离,避免发生左右侧最外pin脚时常发生焊接不良.
• 建议左右pin设计为ground pin或是空 pin,因为最旁两侧热押后 吃锡性较差.
建议两端1~2pin设计 为空pin或ground pin
从热押头左右端算起, 需预留 2~3 pitch宽度 空间.
热押区背面建议不 要设计有组件
ITO制程培训课程(4)ppt
电器性能 《工程规格书》 OK
2
要求相符
四控针测试仪
ITO原物料裁切提问
1、FILM裁切时ITO制程主要要控制的外观问题 点为？
2、原材料载切时在确认的电器性能是。。。？
ITO印刷检验标准
一：投产准备事项 1.根据ERP中相应机种?工程规格书?内容是否齐全。 2.网版以ERP中相应机种?工程规格书?符合 〔1〕网版：印刷面右上角需有：a机种编号b版次名称c日期d检
品管制程人员
6 ITO组合QC检验规范
品管制程人员
7 ITO裁切QC检验规范
品管制程人员
8 ITO压合/封胶/喷码QC检验规范
品管制程人员
9 ITO测试QC检验规范
品管制程人员
10 ITO贴面版/终检QC检验规范
品管制程人员
11 我司产品的检验标准
品管制程人员
12 针对培训内容提问
品管制程人员
制程品管的工作职责
ITO产品的类型、构造
二：产品的类型 1、矩阵式〔Matrix〕:用于玩具、电
子字典、电子记事薄、计算 器、电 子书、电子棋盘及各类电子产品 2、类比式〔Analog〕:多用于PDA、 手写板、通讯系统等高档文件产品上 3、电容式〔capacitive〕:多用于PDA、 自动售票、终端仪器等高价位产品上
1+2〔上下线组合〕---镭射上线---裁切下线--压合---封胶、喷码---测试---外观全检---QA检验 ----包装----入库---出货
ITO产品检验方式及抽检频率
一：检验方式：仅针对外观检验局部 眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，
在产品的检验上方400~500mm处放置一盏 12~20瓦的冷白色的荧光灯〔除成品外其它 工序按各车间实际上检验光源为准---请参 考光源暂行文件〕，产品与检验员视线成 45度角，产品平放光台上进展检验 ；如图:
hot_bar热压焊接工艺详解 PPT
☺优点：那些不能使用SMT＋回流炉进行焊
接的器件，原本我们可以用恒温烙铁进行手 工焊接，但手工焊接容易出现焊接外观不一 致、不平整，甚至虚焊或焊坏产品等缺陷。 而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压 机在通电瞬间即可达到所需温度，而一旦压 头两端不加电压，瞬间风冷即可达到室温， 而且压头平整，所以焊接出来的产品外观也 平整一致，极少出现虚焊不良。
pitch≥1mm
3.2、引脚可焊接长度（即压接面宽度）
3.2、引脚可焊接长度（即压接面宽度）
3.2.1 引脚的焊接长短关系到产品压接后牢固性，理想长度为1~3mm。
3.2.2 FPC上金手指长度比PCB上金手指长度一般短0.5~1mm
3.2.3 当焊接引脚长度较小时，产品压接面相应 也较小，易造成压头温度较难传到焊锡上引起 假焊；且相应的压头压接面积也会很小，因此 压头下压时产生的应力较为集中，如切刀一般 下压，更易压伤产品金手指。另外，即使焊好 了的产品因压接面较小，也影响了焊接剥离强 度。
3.5、对定位精度的处理
3.5.1、当Pitch间距较大时（>=1.0mm），可考虑选择用定位针进行对两物料对 位。开定位孔时选择相同大小或下层孔较上层孔大一些。此方法可提高产能及降 低生产成本。 3.5.2、定位针的直径一般选1.5mm，位置在FPC金手指的下方两侧，如果定位 孔在金手指的两侧，则要注意孔与压头的间距，一般大于2mm
反面元件避空位
3.7锡膏量选择及钢网设计
3.7.1 在锡膏量选择方面可从两方面去控制（锡少会有焊接不牢固现象，锡多 易造成连锡短路)，在PCB上刷锡膏或选择喷锡工艺，锡量约0.03~0.1mm厚 3.7.2 根据产品及设计选择合适锡量，可控制钢网开孔大小限制锡膏量
上锡过多，易锡球or连锡短路
自动压力机操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保员工正确、安全地操作自动压力机，提高生产效率，降低事故风险，特制定本操作规程培训。
二、培训对象所有使用自动压力机的操作人员及管理人员。
三、培训内容1. 设备概述- 自动压力机的基本结构及工作原理。
- 设备的主要功能及适用范围。
2. 安全操作规程- 进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 确保设备处于正常工作状态，各部件完好无损。
- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
3. 操作步骤- 启动设备前，检查油压系统、电气系统是否正常。
- 根据生产需求设置压力、行程等参数。
- 加载工件时，确保工件摆放平稳，不得超出设备最大承载范围。
- 启动设备，缓慢加压至设定压力，观察压力表，确保压力稳定。
- 达到设定压力后，保持压力一段时间，根据需要调整行程。
- 工作完成后，缓慢降低压力，取出工件。
- 关闭设备，切断电源。
4. 紧急停机- 发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮。
- 如遇紧急情况，迅速按下紧急停机按钮，并通知相关人员处理。
5. 维护保养- 定期检查设备各部件，如油管、密封件等，发现磨损或损坏应及时更换。
- 每班结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
- 每月进行一次全面保养，包括润滑、检查和调整。
6. 质量标准- 按照产品标准要求进行操作，确保产品质量。
- 定期对产品进行检验，确保符合标准。
四、培训方法1. 理论培训- 讲解设备原理、操作步骤、安全注意事项等。
- 通过PPT、视频等形式，使员工了解设备的基本知识。
2. 实操培训- 在专业人员的指导下，员工进行实际操作练习。
- 通过现场操作，使员工熟练掌握设备操作技能。
3. 考核- 培训结束后，进行理论知识考核和实际操作考核。
- 考核合格后方可上岗操作。
五、培训要求1. 所有员工必须参加培训，并认真学习和掌握操作规程。
2. 培训期间，严禁操作设备。
3. 培训结束后，定期对员工进行考核，确保操作技能。
电子脉冲热压机操作指引
日期：8-21一.各部件的名称和功能1.电子脉冲发生器7.左辅助光源2.左显示器8.右辅助光源3.右显示器9.左下模4.辅助光源控制盒10.右下模5.左摄像头11.控制面板6.右摄像头12.焊头部分注意：开机时先开启总电源，然后再打开电子脉冲发生器的电源，关机时先关电子脉冲发生器的电源，然后再关闭总电源电子脉冲热压机操作指引123456879101112（一）电子脉冲发生器1.状态显示灯2.显示屏3.功率调节器4.脉冲输出电缆5.电源开关6.数据线7.操作按键面板1234567（二）状态显示灯◆ ERROR:表示有错误产生◆ REDAY 显示准备完成，可以进行加热◆ HEAT ：显示电流已通过焊咀，正在加热过程中◆ S-POINT:当设定的焊锡凝固温度达到时，该指示灯会亮起，焊头会上升（三）显示屏◆ 程序号显示区域：用来显示已经选择的程序号码◆ 信息显示部位：用来显示操作错误或不良的监视错误信息◆ 曲线图温度显示范围：用来显示温度曲线图的数值范围◆ 焊咀温度显示部分：用来显示焊咀的温度温度曲线图数值范围转换为每100℃,通过(SHIFT)+(<)或（SHIFT)+(>)键来执行◆ 监视器结果显示部分：用来显示第一、第二段判断形式和TC 或ATC 检测值◆ 目标温度设定值显示部分：用来显示第一、第二段的温度设定目标值◆ 温度曲线图显示部分：用来显示加热结果的温度曲线图，也同时显示预设的温度曲线图.◆ 指针显示数据部分：用来显示指针与曲线图交叉点的时间的温度数据程序号码机器型号曲线图温度显示范围焊咀温度显示区域监视器结果显示部分I 初步加热情况显示区目标设定值显示区区域温度曲线图盒轮廓图显示区域指针显示数据显示区域曲线图时间范围显示初始设置点为0，用“+”“-”键来移动指针来查看不同的时间的温度值◆ 曲线图时间范围显示：用来显示温度曲线的时间轴范围◆ 初步的加热情况显示部分（四）操作按键面板◆ PROGAM:用来转换程序号，当按触此按键后，利用+,－来转换程序号，选择程序◆ DATA SET:用该键转换和设定加热参数◆ OPERATE:当加热参数设定完成或程序号选定后，转换到该模式就可进行焊接操作◆ PARAMRTER:用于设定该设备的基本参数，一般情况不使用◆ +,－:用来调节设定值的大小或范围◆< ,>,∧,∨:用来移动光标◆ IDLE:同时按住SHIFT键和IDLE，用来开启和停止闲置加热◆ SHIFT：用于和其他键联合使用◆ NEXT: 用于转换到下一页面（五）焊头部分电极焊头压力调节器感温线钛合金焊咀（六）下模部分X方向调节器工件X方向微调真空接头Y 方向调节器（七）控制面板：◆开始：左右开始同时按住，设备工作◆电源开/关：开启关闭总电源◆自动/手动：自动与手动之间转换◆气缸左推：使气缸向左运动◆右推气缸调节：调节右推气缸的速度◆气缸右推：使气缸向右运动◆左真空：开启左下模真空◆急停：紧急停止开关◆右真空：开启右下模真空◆左推气缸调节：调节左推气缸的速度◆下压：手动模式下启动脉冲，上模下压二：参数设定按下DATE SET键，进入数据设定模式第一页：（1）.开始温度：设定温度曲线开始的温度值，设定范围为：HTT,0-600,单位：℃（2）第一段温度设定：设定第一段加温的温度值设定范围：0-600℃（3）第二段温度设定：设定第二段加温的温度值设定范围：0-600℃（4）闲置温度设定：设定闲置时的温度值设定范围：0-350℃（5）时间单位设定：用来设定（6）-（9）的时间单位设定范围：X10ms X100ms（6）（8）第一段和第二段温度的上升加热时间（7）（9）第一段和第二段温度的加热保持时间设定范围：0-9990不能设定在第一段加热保持时间（10）PID增进设定用于优化温度曲线，设定范围：55，56，65，66共4个值可用（11）TRL设定：最大脉冲长度限制设定，用来优化曲线，设定范围：0-90.（12）电流大小设定：一般选定2档.不推荐调节此参数。
压力机基础知识及操作培训
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压力机操作培训—设备组
13、双动压力机的内外滑块行程曲线是什么？
双动压力机的内滑块的行程曲线为近似的正弦曲线； 外滑块为在内滑块曲线约110度—230度时近似于停顿的曲线。
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压力机操作培训—设备组
2050t双动压力机的内滑块的行程曲线
1020 1000
980 960 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 700 680 660 640 620 600 580 560 540 520 500 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100
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压力机操作培训—设备组
6、下气垫闭锁的基本原理？（续）
基本原理：气垫缸的的下端安装一闭锁缸，其活塞与气垫活塞为同一活塞杆， 闭锁缸通过活塞分为上下两腔（下腔—充液腔、上腔—锁紧腔）。上下腔通 过充油通道连接闭锁阀。当气垫向下运动时，闭锁缸下腔的液压油通过单向 阀进入闭锁缸上腔。在滑块到达下死点时，闭锁阀工作（凸轮控制），使得 内的液压油被封住（因油是不可压缩的），至使气垫不能向上升起从而达到 滞后升起的目的。
当滑块回程距离等于或大于零件高度时，闭锁阀打开，解除闭锁，闭锁活 塞下降，使气罐和拉伸垫相通，气垫上升把制件顶出。
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压力机操作培训—设备组
这是气垫及部分零 部件的组成情况
(示意图)
5、气垫活 塞缸
6、液压油
7、电磁 换向阀
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4、凸模 3、凹模
脉冲热压焊机脉冲热压焊机
耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机原理1、脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。
一般要在加热咀的前端连接有热点偶、由此而产生的起电力实时反馈回控制电源来保正设定温度的正确性。
2、脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热。
3、金属制的焊咀有电流通过时发热后熔化焊锡。
焊锡熔化后停止通电、进行冷却。
加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机的优势：1、机器作业，可提高焊接效率，减少一半的焊接操作工；2、焊接一致性好；3、无短路、虚焊现象，无浮起的焊接耐斯特简易型脉冲热压机，台式脉冲热压机的特点：1、采用先进的段控控温系统，可灵活设置各段加温状态。
对温度、时间等参数能高精度地加以控制。
2、升温迅速稳定、局部瞬时加热方式能良好地抑制对周围元件的热影响。
3、加压时通电加热和断电冷却同时进行、防止了结合部浮起、虚焊。
蕞适合于柔性材、线材的热压焊、焊锡焊接及树脂粘结。
4、显示各阶段的温度。
5、热电偶的闭环在线反馈控制提高温度的精确度，温控精度在3%左右。
6、焊接压力、焊接时间、焊接温度可精确调节。
7、可存贮20组焊接参数更换产品时非常方便。
8、多个焊点一次完成，效率高、一致性好、焊接强度高、焊点美观、操作简单。
9、10万次的焊头寿命,为贵客户创造价值.特别适用于FPC TO PCB / HSC(斑马纸) TO FPC(柔性线路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB斑马条TAB等产品的焊接.耐斯特脉冲电源加热方式的应用例1、LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2、HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3、电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。
4、数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。
5、继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
热压机的操作流程
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在操作热压机之前，必须进行全面细致的准备工作。
压机操作培训资料
压机周围应设置安全警 示标识和围栏，禁止非 操作人员进入。
定期对压机进行安全检 查，确保设备处于良好
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
注意安全
在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压机工 作区域，避免发生意外事故。
异常情况处理和紧急停机
异常情况判断
紧急停机
如发现压机出现异常情况，如声音异常、 温度过高、压力波动等，应立即停机检查 。
在出现危及人身安全或设备严重损坏的情 况下，应立即按下紧急停机按钮，停止压 机运行。
故障排除
记录与报告
压机的种类和用途
根据用途，压机可以分为拉伸 压机、压缩压机、弯曲压机和 剪切压机等。
拉伸压机用于将材料拉伸成所 需形状，压缩压机用于压缩材 料以改变其密度，弯曲压机用 于弯曲材料，剪切压机用于将 材料剪切成所需尺寸。
此外，还有各种特殊用途的压 机，如热压机、冷压机和液压 压机等。
02
压机操作规程
展望未来压机操作技术的发展和应用
技术发展趋势
分析压机操作技术的发展方向和趋势。
02
新技术的应用
探讨新型压机操作技术在工业领域的应用前景。
01
03
操作人员素质要求
展望未来压机操作人员应具备的素质和能力。
THANK YOU
感谢聆听
开机前的准备
01
02
03
04
确保压机周围环境安全
检查压机周围是否有障碍物、 油渍或杂物，确保工作区域整 洁、无安全隐患。
脉冲热压机的特点
脉冲热压机主要应用在工业产品生产的焊接工艺中，它的工作原理是这样的：加载脉冲电压后，热压头发热，与其相连接的物体会升温，当温度到达焊锡熔点后，就可以将物体熔融焊接在一起。
脉冲热压机有很多优点，所以很多企业选择它。
以下具体介绍脉冲热压机的优点。
1.脉冲热压机的工作效率很高。
针对不同的产品，使用脉冲热压机时可以调试不同的温度。
在焊接时，某些产品还需要不停地调试温度，而脉冲热压机可以快速升温和降温，不会延误产品温度，从而更有效的完成焊接任务，使用起来也非常方便。
2.脉冲热压机具有非常强的实用性。
我们都知道，每个设备都有它特定的使用领域，但是脉冲热压机可以适用任何设备的焊接。
不管焊接对象是什么，焊接工作有多难，脉冲热压机都可以安全，有效地完成焊接工作。
3.脉冲热压机的焊接具有完美性。
我们可以观察到，很多产品在被焊接完后，焊接处都不美观，但是，使用脉冲热压机，这一问题不会出现，焊接处非常完美，没有任何不平整现象，对产品外观不会有任何影响，有时还会增加产品的美观性。
脉冲热压机JYPP-4A左右推拉型有哪些功能特点
脉冲热压机JYPP-4A左右推拉可实现超细间距焊接；温度，压力数字化；焊接速度3-5S 功能，适用于各种高密度TAB、TCP压接及FPC、FFC与PCB焊锡压接，可用于：，.FPC-PCB 焊接，FPC-FPC焊接，FPC-陶瓷片焊接，FPC-墨盒复加芯片焊接。
JYPP- 4A功能特点1，因应不同产品，升温速度可供调选2，钼合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长3，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均4，温度数控化，清楚精密5，备有数字式压力计，可预设压力范围6，体积小，属于JYPP-1A的缩小版，采用左右推拉方式，可放置两个夹具，提高工作效率7.采用精确PID控制，相角取代脉冲驱动8.振动小，噪音低，电压不波动9.焊头使用钼合金取代传统钛合金，升温降温快，传热系数好，耐磨JYPP-4A技术参数1.最大工作面积：150×150mm2.机器面积：490×300×510mm3.工作气压: 0.45-0.70Mpa4.电源：AC220V+-10% 50HZ,2300W5.升温设置：两段6.工作环境：10～60℃，40%～95%7.焊接压力：1～20Kg8.温度设置：RT～500℃误差+-5℃9.热压时间：1～99.9s10.热压精度：Pitch 0.2mm11.热压头尺寸：Max 60*5mm12.定位夹具: 2个13.机器尺寸（长*宽*高）：530*460*560mm14.机器重量：35kg东莞市际元电子设备有限公司是大陆早批的表面装贴系统SMT周边加工设备生产制造商，是一家集研发、制造、销售、服务为一体的专业化电子设备生产厂家。
公司发展至今,具有多年研发、生产经验及生产能力，拥有长期致力于自动控制产品，研究及软件編程的技术人员和销售团队。
公司主要产品有：PCB分板机，PCB曲线分板机，FPC冲床分板机，脉冲热压机，恒温热压机，点胶机，钻孔机，分板治具，热压机焊头，模具及其他非标自动化设备，并取得成就。
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设定每段硅胶 带/铁氟龙带使 用的次数
每段硅胶带/铁 氟龙带使用的次 数范围:1～50次， 使用次数视实际 情况而定。
3.进入主菜单
ENGINEERING
下的状态，可以检查热压头的发热是否正常，往
复精度是否合格，以及清除存储在设备中的所有程序（格式化）和更改密码等功能：
ENGINEERING 下菜单的功能：
温度曲线
说明:无铅焊锡的熔点是217℃，所以冷却温度不能低于200℃
冷却到该温度 时热压头抬升
Program No.
下的参数和温度曲线参数功能说明： 所选择程序的代号，设备内最多可存储20个程序； 开始温度，一般和冷却温度设置的一样，温度设 置范围在30～300℃之间，一般不超过200℃； “一阶”保持温度，温度设置范围在30～450℃之间； “一阶”升温时间(即温度爬坡时间)，可设置在1～25s之 间 “一阶”温度保温时间，可设置在1～100s之间； 冷却温度，可设置30～450℃之间，一般不可高于200℃
Program No.:
Start Temp:
Ramp Temp:
Ramp Period:
Hold Period:
Release Temp:
在
PROGRAM
翻到最后一页 ，可以设定硅胶带/铁氟龙带一次移动的长度和
每一段硅胶带/铁氟龙带使用的次数；
设定硅胶带/铁氟龙 带每次移动的长度 每次移动的长度在 0～100mm之间， 0mm代表不使用,每 次移动的距离视热 压头长度设定。
夹具1
夹具2
旋转工作台
机台 双夹具热压机
2.按设备所能安装的热压头分类：
（1）单头热压机 该类设备最为常见，生产中一般采用该类设备就能满足要求。
（2.）多头热压机
该类设备可以安装两个或者两个以上的 热 压头，一台该类设备相当于多台单 头设备，各热压头之间独立工作，可以 使用当中的一个或者多个热压头工作。 该类设备主要用于一块PCB上需要热压
脉冲热压机培训教程
设备部： 杨 永 波 日 期：2009-11-11
目
第一章. 简介
录
第二章. 设备软件操作说明 第三章.设备的调试及使用 第四章. 常见问题和解决方法
第一章 简 介
一.脉冲电源加热方式的原理
脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生
的焦耳热去加热焊接的方式，一般要在热热头的前端连接热点偶，热电 偶把热压头上的温度转变为信号实时反馈回电源控制中心，电源控制中
配备对位摄像系统。
a.无对位摄像系统
b.有对位摄像系统
说明：“对位摄像系统”并非“自动对位系统”，两者有本质的区别。
(2). 双夹具热压机
该类设备可安装两个夹具，在生产的时候可以根据生产的需要选择一个或两 个夹具来生产；选择使用两个夹具生产时，一个夹具在焊接时，作业人员就 可以把产品装夹在另外一个夹具上为下一次的焊接做准备，从而减少等待时 间而大幅度地提高生产效率。
5.继电器、打印机、小型相机等的树脂热压结合。
6.微波器件内部的金线热压结合。源自四.脉冲热热压机类型1. 为了满足不同生产和生产环境的需求，脉冲热压设备除了单纯的焊接 焊接功能以外，还增加很多的功能以满足生产的需求，如对位摄像系统
等辅助设备；按夹具的多少分类：
（1）单夹具热压机:
该类设备外形小巧，占地空间较 小，价格也较低；使用时只需要 放置在一张小平台上就可以；但 该类设备一般也只能安装一个夹 具，生产效率较低，适合小批量 生产。该类设备也可以根据需要
<2>
PROGRAM
下的参数设置和说明:
选择程序代号 设定第一段温度 设定保温时间
设定开始温度
设定升温时间 设定冷却温度
在设置完热压参数后触摸屏上显示的温度曲线（两段温度曲线）：
升温时间 保温时间
升温时间
焊接时间
冷却时间
第二段温度 (焊接温度) 第一段温度
开始温度 (不 超过 200℃)
冷却温度 (不 超过 200℃)
温度校验
重复定位检查
格式化
密码更改
温度校验
设定温度 热压头实际温度 正常情况下，实际温度和 设定温度相差不超过 ±3℃，若是实际温度与 设定温度相差太大或者跳 跃很大，那热压头或者接 线其中之一出现了问题。
重复定位精度检验
设定重复 循环次数
最多为999次
格式化 Confirm
确认清除存储在设 备中的所有程序。
三.脉冲电源加热方式的应用
脉冲电源加热方式广泛应用电子产品制造和加工等领域，主要 以下几个方面：
1. LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。
2. HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。
3.电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。 4.数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。
<1>
PRODUCTION 下的参数设置和说明:
下翻一页标志 选择程序并调用 设定预警数量 温差校验开/关 计数清零 真空吸嘴 开/ 关
在 PRODUCTION “下翻一页”下为夹具的选择控制开关：
夹具选 择模式
在该模式 下可选择 使用一个 或者是两 个模具。
是否选择主夹具 不选择时系统将 使用自身默认的 夹具为主夹具。
心根据系统中设定好的温度和时间来控制脉冲加热的温度和时间，从而
保证温度的正确性。
热电偶焊接点
二.脉冲加热的优点 1.加压的同时通电加热和断电冷却同时进行、防止了焊接部位浮起、虚焊； 2.优越的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产； 3.局部瞬时加热方式能很好地控制对周围元器件的热影响； 4.加热快，焊接效率较高。
产品生产界面
温度,时间等参 数的设定
设备校准/检查
设备调试
二.软件各模块菜单详解
1.进入主菜单的 PRODUCTION 状态下，在该状态下生产产品(产品生产界面）：
当前程序代号
温度轴
提示信息
数量显示
设备工作动态
时间轴
2.进入主菜单 或者选择程序：
PRESET
下的状态，再进入次级该菜单以后可以设定热压参数
多块LCD的情况，可以减少换设备热压
的周转时间，从而缩短加工周期。 热压头1 热压头2 热压头3
多头热压机
第二章. 设备软件操作说明
一.热压机软件菜单机构图
该设备操作软件采用触摸式控制方式，操作较为直接和快捷，并采用 下拉菜单的显示方式，使得学习和操作容易上手等特点；该软件有四大 模块功能菜单：