玩具测试要求

玩具测试项目

玩具测试项目

·年齡階段評定

·老化及環境測試

·細菌測試

·化學測試

·電子玩具安全測試·電磁波兼容性測試·防火測試

·食物接觸產品分析·物料及產品評估

·包裝評估

·表現及可靠性測試·物理及機械性測試·運輸測試

玩具品质及安全的基本测试介绍内容

(一)品质的监管及控制

1) 品质的定义及标准的厘定

2) 玩具的品质监管方法

(二)品质及安全试验

1) 温差试验

A)环境试验

B)运输试验

2) 产品品质

A)外箱-视觉检查

B)个别包装

C)个别产品

D)功能

3) 安全性要求

A)滥用前后试验

B)燃烧试验

C)化学及细菌试验

A. 耐用性要求

1. 可靠性滥用试验

2. 寿命试验

B. 参考附页

概说:

玩具主要是给小孩子玩耍的.一个合格的玩具制品,除了要达到客户或基本使用功能设计要求外,一定能符合及达到当时国家或国际规定的安全标准.因为儿童,特别是婴儿(十八个月以下)和学前儿童(三十六个月以下),他们在意识上是不能完全判断危险性的存在的.所以任何在设计阶段或在生产过程中,均需要作为重点问题,严格控制尽量避免及减少不必要的意外发生.

美国制定安全规格标准的机构

美国是一个高度发展的现代化国家,消费者的权益受到极高度的保障,政府及一些民间组织及团体,均设立了不同的单位来制定法则及标准,作监管每种不同类别的消费产品的安全性.

玩具也是消费物品之一,而且对儿童生命及发育成长有一定的影响,所以美国政府对玩具产品的安全要求特别严紧:有关玩具制品的安全标准,计有下列三个为主要的依据.

(A)消费产品安全事务署CPSC(Consumer Product Safety Commission)

这是联邦法例(Federal Regulation)的一部分,内容包括了的有消费品的安全标准;玩具及儿童用品的安全规格也包括在内,所以其它儿童玩具用品及玩具产品的安全条例大部分都以此为基础而发展出来的.此组织是直接由美国总统领道并拥有极大的监管及执行权力.

(B)美国试验和材料学会ASTM(American Socidty for Testing and Materials)

这个政府部门主要是根据CPSC内所定的安全要求,制定一些衙适的测试方法和测试工具.因为用不同的方法和工具测试出来的结果,可能会是不一样的,所以方法和工具都要标准化才能有一个统一的依据.

(C)自发性的产品安全标准

这个玩具安全标准是由美国玩具制造业工会于1972年11月向美国国家标准局提出,经过一连串的咨询(咨询了很多制造商,分销商及一些消费者的意见),统计和研讨之后,终于在1976年9月正式核准生效.因为这规格是专为玩具制品而制定的,故此其内容都比较详细,而其中有某部分的规格及要求均比CPSC内所定的还要严格.但不论怎样,在法律上还是以CPSC所定的为准.

(一)品质的监管及控制

1) 品质的定义及标准的厘定

品质的定义

品质即是规格.而何谓品质呢?凡能完全达到所定的规格要求的便是好的品质.

在玩具制品中,一般用作评审其品质标准的大致上划分为以下几点:

(a) 外观

(b) 功能

(c) 包装

(d) 耐用

(e) 安全

品质标准的厘定

玩具制品品质标准的厘定要根据不同资料综合而产生的.通常资料的来源有以下几个:

(1) 客户及市场上的要求

(2) 结构本身在设计上的能限(通常要经过试产阶段帮可订定)

(3) 以一般消费者立场取向

(4) 入口国家的法例

(5) 销售价钱和制造成本

收集了以上资料后作拟标准时,必须要注有工差范围,因为在一连串的加工,装配过程中有偏差是在所难免的;订定工差时要全机考虑各方面因素,因太松可能会与各方面的要求有所脱节,而太紧可能道致制造成本增加及浪费资源.

评估品质工差的划分

(1) 安全缺点(Safety Defect)

a. 不符合国际规定或入口国家的安全标准

b. 经滥用测试后产生有危富性的问题及部分(如利边,利角等等)

(2) 极严重缺点(Critical Defect)

a. 失去全部或主要功能

b. 欠缺主要配件

(3) 严重缺点(Major Defect)

a. 主要功能不能完全发挥或欠缺部分配件

b. 严重外观问题

(4) 轻微缺点(Minor Defect)

a. 次要功能不能完全发挥或失去部分

b. 轻微外观问题

2)玩具的品质监管方法

大致上用于玩具的品质监管方法和其它制造行业的都差不多,只是应用标准,使用的测试工具和执行的方法不同而已.目前其主要项目分为以下两大范围: (1) 品质保证(QUALITY ASSURANCE)

一般厂商应用的监管和执行的方法如下:

a) 品质评估(Quality Evaluation)

这部分的工作主要是专责做试验,特别是针对安全性及可靠性方面.大部分测试工作的时间都是在实验室里进行的.除在开发新产品期间的样板要做测试外,不论是在试产阶段及正式大量投产期间的产品,负责工作的人员必须按规定,作定时,定期,抽取定量的有关样板按规定的工作指引进行有关的分析,验证及确认.

b) 品质审查(Quality Audit)

1) 定时,定期在投产中的成品或半成品内随机抽取定量样板作全面性的外观,功能,耐用等检测及验证.

2) 对已全部完成,并准备交付给客户的制成品中,按照客户验收的方法及操作标准的模式,作最终的全面品质审核.

(2) 品质控制(QUALITY CONTROL)

一般而言,这部分主要工作是资料的收集,而收集资料由以下方式进行:

a) 来料的品质控制(Incoming Material Quality Control)

通常这部分的工作是在物料进仓存库前进行的.所有要存入仓的物品,不论是由客户提供或是由供货商交来的,包括原材料,零件,外发加工的成品或半成品等:在入仓前均需要按规定要求作全部或局部性小量(AQL)的抽查方式进行检验,经验证合格后才能入帐存仓备用.

b) 制造过程中的品质控制(In-Process Quality control)

这部分的工作是在日常生产线上,直接全检或抽查正在投产或制造中的成品或半成品,依照检测清单上所列出的项目进行质检,并记录所有不良及缺点交有关部门进行分析原因及制定纠正和改善的行动.

(二)品质及安全试验

(1) 温差试验

A. 环境试验:

产品从制造场地交到消费者手上的期间,经由货车,仓库,般运,仓存等运转的整个过程中,因温度及环境的改变作出模仿的试验.

1) 老化

产品要经过在温度55°C±5°C作存放最少48小时的检测,详参考LT-003.

2) 湿度

在温度55°C±5°C相对湿度为94?至98?的环境下,产品作24小时的存放试验,详情参考LT-005.

B. 运输试验:

此试验是模仿在运输过程中,经振荡,冲击及外箱掷地后,个别包装及包装里的产品是否在外观及功能上都保持完好及没有损坏,试验方法在LT-009详细说明.

(2) 产品品质

A. 外箱-视觉检查

1) 要有正确的尺寸,重量及生主日期,每箱都要清楚检查放置数量及个别包装的方法是否正确.

2) 要有正确的正标识及侧标识.

3) 外箱封口方法要正确.

4) 要合乎运输试验LT-009的要求.

B. 个别包装:

1) 外观检查

a. 要有正确的货号,尺寸;