{技术规范标准}密集式烤房技术标准修订

{技术规范标准}密集式烤房技术标准修订

GB/T1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法

GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线

GB755-87*旋转电机基本技术要求

GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸

GB/T1993-93旋转电机冷却方法

GB4826-84*电机功率等级

GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GB1032-85*三相异步电动机试验方法

GB9651-88*单相异步电动机试验方法

GB1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验

GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件

GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求

GB/T18211-2000微电机安全通用要求

GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用

GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定

GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定

GB4208-93外壳防护等级（IP）

GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定

1术语

3.1密集烤房

密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.2装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。

3.3热风室

安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。

3.4气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

3.5气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

3.6供热设备

热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.7通风排湿设备

推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。

3.8温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。

3.9编烟装置

采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。

4基本结构与技术参数

4.1装烟室

包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见表1。

表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数

4.2热风室

包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。

建造技术及主要技术参数见表2。

表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数

5供热设备与技术参数

5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。

5.2主要技术参数

5.2.1供热量320000kJ/h以上。

5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。

5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积

≥15m2。

5.2.4燃烧效率95%以上，燃烧完全。

5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m3以上，炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。

5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。炉口高度适宜，方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。

5.2.7换热器圆形管状结构，横向或竖向排列方式。横向排列时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。

在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装要求。

5.2.8设备使用寿命10年以上。

5.3材质要求

5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。

5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:

（1）耐火材料。耐火温度达到900℃以上。耐火砖符合YB/T5106-1993标准。禁用普通砖。

（2）Q235钢。厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。

5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:

（1）不锈钢。厚度2.5mm以上。有承重或承压时须加强筋。

（3）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。（4）09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。（5）铸铁。厚度8mm以上。

（6）非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<0.05mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。

5.3.1.3炉门（含门框）限定选用下列材料之一：

（1）不锈钢。厚度2.5mm以上。

（2）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。

（3）09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。（4）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。（5）Q235钢。厚度6mm以上。外表面须做防腐处理。

选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。

（6）灰口铸铁。厚度8mm以上。限隧道式型煤炉膛使用。

5.3.2换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:

5.3.2.1金属材料

（1）304不锈钢。厚度1.5mm以上。

（2）201不锈钢。厚度3mm以上。