塑胶件外观检验标准ok
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
塑胶件外观检验标准
第2版適用範圍: IQC 進料檢驗日期: 2003.11.20核准:何安平審核: 唐浴光編寫:蔣昊、李成榮IQC零件性能測試規範版本：02一、目的:1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。
二、職責2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。
2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。
三、參考文件3.1 GSM FQA外觀檢驗標準3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準3.3客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。
這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡：塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形：製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8斷印：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。
4.9漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。
4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。
4.11同色點: 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。
4.12流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)4.18顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21油斑：附著在物件表面的油性液體4.22漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.23修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.24毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質。
塑胶件检验标准
1.2
检验频率
2PCS/LOT（要求厂商在来料中附相应检验报告）
1.3
判定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。
√
2.
温度循环测试
2.1
测试方法
把样品放放温度+66℃20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的
√
C面：:L≤3mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
6.
油污：产品表面机器留下的油污。
A面：大于1个
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受1个，
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
7.
黑点：
A面：大于1个，
√
B面：D≤0.3mm2接受1个，
√
C面：D≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
塑胶件外观检验标准
塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。
二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。
若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。
三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。
色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。
同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。
流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。
以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。
一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。
2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。
3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。
4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。
常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。
5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。
常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。
6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。
常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。
7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。
常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。
8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。
二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。
3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。
4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。
5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。
塑胶件检验标准
3.2.1A级面：顾客及消费者在使用过程中总是会注意到的面。(产品的正表面)
3.2.2B级面：顾客及消费者在使用过程中经常会注意到的面。（产品的侧面，底部等）
3.2.3C级面：顾客及消费者在使用过程中偶尔会看见的面（如电池盒面）
3.3.4D级面：顾客及消费者在使用过程中根本不会看见的面（产品的内表面）
3.4.1缺胶：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件走胶不齐。
3.4.2缩水：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件表面有凹陷现象。
3.4.3批锋：由于模具不良及注塑压力偏大或锁模力不够等原因形成的多余毛边部分。
3.4.5气纹：制品表面呈不规则的波浪纹型不良现象。
3.4.6夹水线：制品表面呈划伤线状有手感之不良。
L≤5mm*0.02mm允许2条间距10mm
不计
无感划痕
菲林尺
L≤2mm允许1条
L≤2mm允许2条间距30mm
不计
不计
5.结构/尺寸
5.1所有结构必须同客户样板一致。
5.2所有尺寸按工程图面尺寸统一管控。
6：相关表单：
6.1《抽样检验作业规范》
6.2《IPQC巡查报告》
6.3《注塑部首件检验报告》
6.4《IQC来料检验报告》
1、目的
为规范明确及执行注塑件的验收标准，保证注塑制品质量的符合顾客之需求，特制订本标准。
2、适用范围
适用于公司所生产的注塑件及外发相关注塑制品验收标准。
3、内容
3.1检验条件
3.1.1光源：45W白织灯光。
3.1.2距离：产品具眼睛距离为25cm-30cm之间来回晃动进行检验。
3.1.3检验时间：每个面5-8秒之间。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素：1. 色泽：* 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。
* 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。
2. 表面质量：* 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。
* 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。
* 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。
3. 尺寸和形状：* 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。
* 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。
4. 标志和标签：* 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。
* 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。
5. 外观一致性：* 表面光泽：检查表面光泽是否一致。
* 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。
6. 注塑瑕疵：* 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。
7. 耐用性和稳定性：* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。
* 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。
8. 检测设备：* 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。
9. 检验频率：* 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。
10. 记录和报告：* 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。
* 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。
请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。
建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。
塑胶件质量检验规范
塑胶件质量检验规范（ISO9001-2015）1.0外观检验标准缺点类别检验规范检验工具缺点类别CR MA MI杂点A面:不允许杂质卡√B面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √C面:面积≤0.3mm, 间距>80mm √刮伤A面:不允许目视√擦伤磨伤A面:不允许杂质卡√B面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点√C面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点√断差段差不得超过0.10mm，有明显刮手感不可接收限度样品√顶白拉白影响机构,组装者目视√A面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √B,C面:轻微缺点√表面光泽表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品√咬花面允许轻微缺点或参考限度样品限度样品√包胶超出包胶面边缘<0.1 mm 目视√进胶点处理后不可高出周围平面目视,手感√扭曲变形限度<1.5mm(以不影响组装为原则) 平台厚薄规√色差相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1目视,色差仪√毛边边缘上宽度<0.1mm. 手感,目√缺胶A,B面不允许有视卡尺√C面:不影响装配与功能者(如:骨位之类,高<0.5mm) √气纹A、 B面：不允许√C面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两点. √缩水凹限A、 B面不允许、C面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两点限度样品√裂痕裂开卡尺√水口裂痕长度<0.2mm √2.0尺寸检验：根据BOM清单、图纸、检验来料尺寸与我司要求一致3.0试装检验：根据来料实物与相应机型组装检查符合组装要求。
不可出现断差、缝隙、变形、过松、过紧等不良现象（7.0项8.0项均按特殊水平S-3抽样检验）。
4.0可靠性测试：4.1百格测试：在表面处理件上用刀片在表面平面点上划1*1MM距离百格用3M 胶垂直90°贴平把内部空气排出，迅速拉起表面不可有脱落，连续3次测试达到5B水平4.2 附着力测试：表面丝印字体上用3M胶垂直90°贴平把内部空气排出，迅速拉起表面不可有脱落，连续3次测试无脱落为OK。
塑胶件抽样检验标准
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑胶件品质检验标准
塑胶件品质检验标准
塑胶件在我们的日常生活中无处不在呀，从小小的手机壳到大型的汽车零部件，都有它们的身影呢。
那塑胶件的品质检验标准可就太重要啦！这就好比是一场严格的考试，只有通过了才能算是合格的产品呢。
先来说说外观吧。
塑胶件的表面可不能有明显的瑕疵呀，比如划痕、气泡、缩水这些，这就好像人的脸上不能有疤一样，会影响美观呀。
颜色也要均匀一致，不能有色差，不然多难看呀！还有呀，尺寸也得符合要求，总不能一个本该严丝合缝的部件，却大了或小了吧，那还怎么用呀！
再讲讲强度和韧性。
塑胶件可不能是“软柿子”呀，得有一定的强度来承受各种外力。
就像我们人要有强壮的身体才能应对生活中的各种挑战一样。
要是轻轻一掰就断了，那可不行呀！同时呢，韧性也很关键，要能有一定的弹性，不能太脆了，不然稍微碰一下就碎成渣了，这算什么品质呀！
然后呢，还有耐腐蚀性。
塑胶件在不同的环境中使用，得能抵抗各种化学物质的侵蚀呀。
不能碰到点酸碱就变质了，那不是“弱不禁风”嘛！这就好像战士要能经受住战场上的各种恶劣环境一样。
还有啊，耐热性和耐寒性也不能忽视呀。
在高温或低温的情况下，塑胶件可不能变形或者脆化呀。
难道夏天温度一高就变形了，冬天一冷就碎了，那还能用吗？
塑胶件的品质检验标准真的是非常严格呢！这是为了确保我们使用的每一个塑胶件都是可靠的、耐用的呀。
如果品质不过关，那会带来多少麻烦呀！我们可不能容忍那些劣质的塑胶件充斥在我们的生活中呀！所以呀，每一个生产塑胶件的厂家都应该严格按照这些标准来检验，不能有丝毫的马虎呀！只有这样，我们才能用上高品质的塑胶件，我们的生活才会更加美好呀！这就是我的观点，不容置疑！。
外观标准简版201706
NG现象判定OKNGOKNGOKNGOKNGOKNGOKNG图片检验基准NG现象判定OKNGOKNGOKNGOKNGOKNGOKNG图片检验基准NG现象判定OKNGOKNGOKNGOKNGOKNGOKNG图片检验基准制作王艳艳TCO外观检验规范①以TCO为基准，超过1.2mm不可接受;②折弯90度镍片，角度变形不超过5度③不可有折痕17.折弯处裂痕①正常检验条件任何位置脏污面积不能大于2mm2②焊接点附近不可有脏污（含客户焊接点）①内孔毛刺不超过0.05mm；②外边缘毛刺不超过0.03mm;③光宇机种毛刺高度要求不超过0.02mm①镍片上焊点铜的残留物直径不大于1.0mm2①正常镍片边缘不可缺料，如不可避免接刀口，按接刀口标准判定②接刀口缺料小于0.05mm可接受缺料①需要折弯镍片，折弯处不可有裂痕①焊接点铜片不可见断裂②断差处铜片部可见断裂③其他位置铜片不可见裂缝11.点爆（电阻焊接）13.镍片脏污14.毛刺15.铜残留16.镍片缺料18.变形①直径＜0.5mm 背面无压伤印痕,max 1ea/面;①宽度0.03mm为OK;②毛刺高度不超过0.03mm;③光宇机种毛刺高度要求不超过0.02mm①焊点必须完全熔接,焊点清晰可见，但不可发亮，发红；②电阻焊接正常焊点呈圆形；③NI片面有焊点痕迹；④侧边观察铜片与镍片无缝隙①以镍片面为观察面,不可见TCO铜片；②镍片歪斜以TCO侧面为基准《5度；③激光点焊4个焊点有一个点未落在镍片和铜片重叠位置为不良①电阻焊接点爆面积不可以超过焊点面积2倍7.镍片压伤8.镍片卷边9.虚焊（电阻焊接）10.点偏（电阻焊接和激光焊接）12.铜片断裂4.TCO塑胶件破损①塑胶部分任何角度不可有破损.②任何角度检查不可有开裂5.镍片爬墙①TCO印字反面焊接镍片不可爬墙到TCO本体上；②镍片高度不可超出TCO平面6.镍片上下装反①镍片不可上下装反②TCO本体不可以装反3.印刷不良①字体可清晰辨识①TE TCO本体注塑缺料 正常位置覆盖不可见铜材①氧化不能在焊接位置（指在焊点附近）②其他位置氧化连续面积部可超过2mm21.TCO塑胶件不良 2.铜片氧化确认TCO外观检验规范版本201706NG现象判定OKNGOKNGOKNGOKNGOKNGOKNG图片检验基准NG现象判定OKNGOKNGOKNGOKNGOKNGOKNG图片检验基准NG现象判定OKNGOK NGOKNGOKNG图片检验基准制作王艳艳34.胶纸脏污（NOMEX和PI膜）33.胶纸气泡（NOMEX和PI膜）① NOMEX表面颜色不可有明显色差②如黑色NOMEX有油墨脱落现象，导致露白，不可接受①长度小于2mm,划伤允许有一处②NOMEX表面不可被划破③PI膜表面不能划破①不能有明显的凹凸感；②满足以上，直径《1.0mm，max 1ea/面；③直径《0.5mm，max 2ea/面①表面脏污需要擦除；②透明PI膜内脏污按如下判定，直径《0.5mm，max 1ea/面， 距离大于100mm可允许2个；③直径《0.3mm，max 2ea/面；25.贴胶开口26.溢胶（NOMEX PI膜 3M)27.X86 TCO与NOMEX间隙28.X197B FAI13检查29.贴胶歪斜30.贴胶露镍23.点穿/缺点（激光焊接）24.贴胶爬墙（NOMEX PI膜 3M)①目视镍片不可出现两端边宽不一致①.双层镍片开口不超过0.5mm①任何产品不可有双镍片①激光焊接不可有焊穿，即目视镍片焊接位置有穿孔现象；②激光焊接不可有少点（直线3个点，正反面都需要3个点）③焊点不可小于0.6mm①贴胶不可有爬墙（不可爬到TCO本体上）19.镍片划伤①不能有指甲触感划伤20.AP折弯镍片边宽不一致21.LG X453双层镍片开口22.双镍片确认版本201706①胶对折区域贴胶不可有露镍；②贴胶的端面不可有露镍（除X311外）①贴胶的端面不可有胶开口(轻轻拉扯胶纸与被粘贴镍片分离）①NOMEX贴合后边缘不可有溢胶②大镍片贴胶，NOMEX与镍片贴合处有均匀溢出部超过0.3mm为OK ①大NOMEX与TCO间隙 0-0.5mm须超过铜片折弯②小NOMEX与TCO间隙 0-0.25不爬墙可看到缝隙①目视NOMEX侧边不允许超过TCO侧边缘①以TCO为基准， NOMEX与TCO边缘的平行度不大于0.3mm ②胶两边不对称允许有0.3mm 31.NOMEX色差32.胶纸划伤（NOMEX和PI膜）。
【精编】塑胶产品外观检验标准
CR MA MI
C面
CR MA MI
0-250
不允许
V
折光检测较明 显或多于1处
V
折光检测较明 显或多于2处
V
251以上
折光检测较明 显或多于1处
V
折光检测较明 显或多于2处
V
折光检测较明 显或多于2处
V
6.4.刮伤、擦伤不合格标准:
面积（mm2)
A面
CR MA MI
B面
CR MA MI
C面
CR MA MI
6.2.错配（在两个结合部位之间):
面积（mm2)
目视方向
标准
CR MA MI
从前面看
大 于0.15mm
v
<30000mm2
从后面看
大于0.20mm
v
从前面看
大于0.45mm
v
30000mm2
从后面看
大于0.45mm
v
6.3.缩水 、流痕、气纹、结合线合格标准:
面积（mm2)
A面
CR MA MI
B面
11.S/R尾档破损;
12.DC PLUG 破损、变形;
13.DC PLUG 表面生锈,无光泽;
14.DC PLUG表面划伤、露铜;
15.表面污脏;
1.漏打螺丝； 螺丝 2.螺丝未锁紧，有松动（少于5圈 ）；
3.螺丝生锈；
6.1.色点不合格标准：
面积（mm2)
A面
0-250
不允许
251-1500 1500-5500 5500-10000 10000-50000 50000以上
部位
项目
1.线材露铜；
2.线材划伤、擦伤、但未伤到内层；
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准1、目的为规范塑胶件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、适用范围适用于公司房间空调器所有塑胶材料产品外观检查。
3、职责3.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2 检验中如有疑问及争执，须由品质部协调处理。
3.3 若出现本标准未涉及的项目，应立即通知品质部修改或解释本标准。
4、外观塑胶件术语4.1 杂质、异色点、斑点由于原料混入异物或设备空气因素，注塑件成型后，在其表面上出现的斑点。
4.2 飞边、毛刺在塑胶件零件的边缘或结合处线性凸起（通常为注塑速度过快、注塑压力过大、模温过高不良所致）4.3 银丝光洁表面上的云状物，是注塑时低分子挥发物、水分等气体料在注塑件表面形成的。
4.4 汽泡塑胶件内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
4.5 变形注塑件在注塑过程中,因内应力差异或冷却不良引起的塑料件变形现象。
4.6 顶白成品被顶出模具所造成的泛白，通常发生在卡钩上。
4.7 缺料由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱满和缺料情形。
4.8 色差同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。
4.9 划伤表面很细的沟槽，是塑料件表面受到外部尖锐物碰撞而引起的。
4.10擦伤、拉伤塑胶件受到轻微摩擦造成一定范围无光泽无深度感的痕迹。
4.11 熔接痕表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的。
4.12 断裂塑胶件受到外部挤压或其它外部因素造成的断裂现象。
5、等级面划分标准：A级面：指外观质量要求高的零部件（如：分体挂壁式内机的面板、面框、水平导风叶片、面板装饰条、指示灯板等）B级面：指外观质量要求高的次要零部件（如：分体挂壁式内机的底盘等）C级面：指外观质量要求一般的零部件（如：装配在机内的零部件）。
6、检验条件6.1 距离要求A 产品外观表面质量判定应在400mm目视距离下进行。
B 在目视距离下进行判定时，如果不能发现不良则视为满足外观表面质量要求；如果能发现不良则对不良进行测量以确认是否符合视外观表面质量要求。
塑胶件外观检验标准
塑料外观检验标准一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
塑胶件外观检验标准(一)
塑胶件外观检验标准(一)塑胶件外观检验标准引言塑胶件是一种常见的制造材料，广泛应用于各个行业。
外观是塑胶件质量的重要指标之一，对于保证产品质量和提升用户体验至关重要。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和要点，帮助读者更好地进行相关工作。
检验标准1.尺寸和形状：–外观尺寸应符合设计要求，避免存在明显的偏差。
–塑胶件的形状应该光滑、匀称，不应该有明显的变形或扭曲现象。
2.表面质量：–表面应平整无凹凸、无翘曲、无划痕、无气泡等缺陷。
–颜色应均匀，无明显的色差或色斑。
–无杂质，如灰尘、金属颗粒等。
3.装配功能：–如果塑胶件需要进行装配，应能顺利和其他部件进行配合。
–装配后应无明显的松动和摩擦阻力过大等现象。
检验方法1.目视检查：–对塑胶件进行全面、仔细的目视检查，发现问题及时记录。
–检查是否存在尺寸和形状方面的问题，以及表面质量是否符合要求。
2.触感检查：–轻轻触摸塑胶件表面，检查是否存在凹凸不平、翘曲等问题。
–触摸时应注意感受是否有明显的温差或凉爽感，以确保无明显气泡存在。
3.装配试验：–将塑胶件按照设计要求进行装配，检查装配过程中是否存在问题。
–检测装配后的机械性能，如摩擦力、松动度等，确保其符合要求。
结论塑胶件外观检验标准对于保证产品质量和用户体验至关重要。
通过遵循尺寸和形状、表面质量以及装配功能等检验标准，并采取目视检查、触感检查和装配试验等方法，可以有效判断塑胶件的质量是否符合要求。
合格的塑胶件将为各行业提供可靠的解决方案，为用户带来更好的使用体验。
*请注意，以上文本为AI生成，仅供参考。
应根据具体需要进行修改和补充。
常见塑胶产品缺陷及外观检验标准
❖ （1）何谓凹痕（外观）？
“凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。
结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。凹痕便是因 此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度 越厚收缩量越多，所以凹痕一般是在成型品的较厚部分产 生的。
2021/7/4
27
图1. 在外观评价用的试样上出现的凹痕（* 试样大小约为20cm）
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
2021/7/4
14
亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
2021/7/4
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
压花不均匀 (蚀纹不匀）
❖ （1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）
（2）压花不均匀的生成原因
❖ (2-1) 保压力不足
压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降
亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
❖ （1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）
2021/7/4
D9
亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
❖ 当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时， 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具 的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体 便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧 焦。
塑胶产品外观检验标准
塑胶产品外观检验标准塑胶产品作为现代生活中不可或缺的一部分，其外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立和执行严格的塑胶产品外观检验标准显得尤为重要。
本文将就塑胶产品外观检验标准进行详细介绍，希望对相关行业人士有所帮助。
首先，塑胶产品外观检验标准应包括外观质量的各个方面，比如产品的表面平整度、色泽、气泡、裂纹、瑕疵等。
这些都是影响产品外观质量的重要因素，需要在检验标准中有明确的规定和要求。
在进行外观检验时，应该根据产品的具体要求和用途来确定相应的检验标准，以确保产品的外观质量符合客户的需求和期望。
其次，塑胶产品外观检验标准还应包括检验方法和工艺要求。
检验方法应该科学、合理，并且能够全面、准确地反映产品的外观质量。
同时，还应该对检验过程中可能出现的误差和偏差进行考虑和控制，以确保检验结果的可靠性和准确性。
另外，工艺要求也是塑胶产品外观检验标准中不可或缺的一部分，它直接关系到产品的加工质量和最终外观效果，需要在标准中有明确的规定和要求。
最后，塑胶产品外观检验标准的执行和监督也是至关重要的。
一套好的标准如果不能得到有效的执行和监督，就会失去其应有的意义。
因此，需要建立健全的执行和监督机制，确保检验标准得到有效执行，并及时发现和纠正存在的问题，以提高产品的外观质量和市场竞争力。
综上所述，塑胶产品外观检验标准对于保障产品质量、满足客户需求、提升企业竞争力具有重要意义。
只有建立科学、严格的外观检验标准，并加强执行和监督，才能够有效地提高塑胶产品的外观质量，满足市场需求，赢得客户信赖。
希望相关行业人士能够重视并严格执行塑胶产品外观检验标准，共同推动行业的健康发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶件外观检验标准ok
塑胶件外观检验标准
1.制定目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：
本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。
3.权责单位：
本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;
所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。
4.应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.检验标准:
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.定义
6.1缺点分类：
a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成
伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶不良描述：
6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。
6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。
6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。
6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满
6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。
6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷
6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。
6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。
6.3喷涂件不良描述：
6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱
褶。
6.3.4、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
6.3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。
6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。
6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。
6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
6.3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。
6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。
6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。
6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异
6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象
6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。
7.检验内容：
7.1检验条件：
1、检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测
（照度达500 Lux～550Lux）物表面500 mm～550mm ，
2、被检物表面与眼睛距离：300~350mm
3、视线与被检物表面角度：45 ±15°
4、检验时间：≦12s
5、检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：
严格按照工程图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。
7.3轻重不良的区分
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:
A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面
C面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
7.4喷涂层附着力检验
在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。
7.5喷涂层硬度检验
用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试面成45度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。
7.6文字、图案的印刷检验
1、颜色依照工程部提供的颜色样板
2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。
3、内容依照工程图纸面要求
4、附着力①、用3M胶纸贴实于印刷表面，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，不得脱落。
②、使用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭20次，不得模糊、退色。
塑料件外观检验标准
序号不良项目检测面A 检测面B 检测面C
1 点缺陷及颗粒同色点D≤0.15mm；N≤1；D
≤0.15mm；N≤1 以不影响装配为原则
D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
异色点D≤0.1mm；N≤1 D≤0.1mm；N≤1
D≤0.15mm；N≤2（且DS≥10cm）
2 硬划痕（碰伤）不允许D≤0.1mm；N≤1；W≤0.5mm
3 细划痕W≤0.1mm；L≤1mm；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm；N≤1
4 披锋不允许
5 缩水夹水纹开裂参照限度样品
6 边拖花参照限度样品
7 翘曲参照图纸要求
8 色差参照限度样品
9 顶白/顶高不允许
10 填充不足不允许
11 银条/流纹不允许
12 烧焦不允许
D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离
喷涂件外观检查要求如下表：
序号不良项目检测面A 检测面B 检测面C
1 点缺陷及颗粒同色点D≤0.15mm；N≤1 D≤0.15mm；N≤1 以不影响装配为原则
D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
异色点D≤0.15mm；N≤1 D≤0.15mm；N≤1
D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
2 硬划痕（碰伤）不允许D≤0.1mm；N≤1；W≤0.5mm
3 细划痕W≤0.1mm；L≤1mm；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm；N≤1
4 披锋不允许
5 纤维状毛絮W≤0.1mm L≤1mm N≤1 W≤0.1mm L≤2mm N≤2（且DS≥15mm）
6 缩水参照限度样品
7 夹水纹开裂参照限度样品
8 飞油不允许
9 积油按限度样板接收
11 色差按标准色板或上下限度样品
12 光泽度参照样板
13 透底不允许
14 剥落不允许
15 桔纹不允许
16 喷油暴裂不允许
17 阴影不允许
18 不可去除手指印及油渍不允许。