塑胶件外观检验标准

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塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准摘要:一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文:一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面:颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。

检验时,需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料,确保塑胶件的外观质量满足要求。

二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。

3.塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。

4.熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹。

5.缺料:由于模具的损坏或其他原因,造成成品有射不饱和缺料情形。

6.白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备:了解产品设计要求、图纸、承认书等资料,熟悉检验标准和方法。

2.实物检验:对比实物与设计要求,检查外观质量,如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。

3.功能检验:根据设计要求,测试产品功能是否符合规定。

4.不良品处理:对不合格产品进行分类、记录,并采取相应处理措施。

5.检验报告:编写检验报告,记录检验结果,包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。

四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择:选择优质树脂和添加剂,确保塑胶件的色泽和表面质量。

2.严格模具设计:合理设计模具结构,降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。

3.完善生产工艺:优化成型条件,如温度、压力、时间等,以提高塑胶件外观质量。

4.加强品质管理:严格执行检验标准,提高检验人员素质,确保产品质量。

5.及时处理不良品:对发现的不良品,要及时分析原因,采取措施予以改进,避免类似问题再次发生。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准

塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准,保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。

二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵,须由MQE 主管协调办理。

若出现本标准中未波及的项目,应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。

三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 ):拥有点的形状,丈量时以其最大直径为其尺寸毛边:在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝:在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。

这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易汲取湿气,所以制造前应加入一道干燥工序气泡:塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形:制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料:因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况.断印:印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。

漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm,也被以为有漏印。

色差:指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。

同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点;反之为异色点。

流水纹:因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕:因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在部件表面的线性印迹装置空隙:除了设计时规定的空隙外,由两部组件装置造成的空隙细碎划伤:无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤:硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水:部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见:指瑕疵直径< 0.03mm 为不行见, LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤:产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑:附着在对象表面的油性液体漏喷:应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良:产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑:散布在喷漆件表面的线型杂质。

IQC-塑胶件检验标准

IQC-塑胶件检验标准
不接受上述缺陷。
丝印/喷油颜色
a.颜色应符合样板;
b.由重影、套影引起的色差在视距25cm看不明显为可接收;
文字图案:商标不允许有丝印/移印不良存在。(除色差可在限度样偏差范围外)
不良专案
接受标准
色 差
所有图案、字迹色差应在限度板范围内
模糊不清、飞油
正常视距(25cm)不允许有飞油等引起的笔划不清
笔划残缺
3.5水口高度:胶件外表面的水口,残余相对于其周边的凸出高度。
3.6亏料:走料不足,使制件形状不完整。
3.7边沿缺损:指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。(含加工损伤)
3.8变形:指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
3.9银纹:指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
2
不全黑点
≤0.25
2
≤0.15
1
透明罩
有效透明面
黑点
≤0.2
2
≤0.15
1
不全黑点
≤0.2
2
≤0.20
1
表中允许的杂色点限于:
a.杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40 mm以上。
b.载体可见面积大于1cm2。
单个按键:指单个装配,且一台机里同类键只有一个的按键。
4.1.3披锋(溢料、飞边)
注:装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷,但因功能需要在使用时要打开的部位内部,按“底壳底面”标准接受披锋;目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料:外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注:部件在组装后不可见的内部区域亏料,在不影响装配、功能、强度时可接受。

塑胶件外观质量检验标准

塑胶件外观质量检验标准

塑胶件外观质量检验标准一、目的:为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。

二、适用范围:适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。

三、塑胶表面分类:3.1检查面-指产品能看见的表面,它包括正面、侧面和底面三个表面。

3.2正面-指在最经常能被看到的主面。

3.3侧面-指要在某种方向的视线才能看到的表面。

3.4底面-指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。

(如图所示):四、缺陷释解:是指加工成型后的零件,存在某种不良现象和问题点。

它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。

4.1致命缺陷(CRI ):是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。

4.2严重缺陷(MAJ ):是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。

4.3轻微缺陷(MIN ):是指对产品的使用功能无影响的缺点。

五、检查条件:ABBBCBA :正面B :侧面C :底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线,且光源应高于检查者的头部。

5.1.2环境四周不能有反光面。

5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm,且与检测零件的角度为45°,(如图所示)5.3接受标准:见6.1表格所示40CM455.4检查范围时间如下:检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准:以下判定标准只用于正面检查,而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。

对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3,夹水纹及变形除外。

对不影响装配的底面不作严格要求。

检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受;检查判定中“严重(MA)”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微(MI)”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。

6.1塑胶件外观检查标准如下表:项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定具01 顶白顶白允许数目≤1处,直径≤0.7mm可接受,顶白数有2-3处,直径在0.7-1.0mm间,间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受(AC)轻微(MI)严重(MA)02 颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重(MA)轻微(MI)03 拉伤/拉白允许数目≤1处,长度<2mm,宽度<0.5mm可接受,拉伤/拉白数有2-3处,长度在2.0-4.0mm间,宽度在0.5-1mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受(AC)轻微(MI)严重(MA)04 料花允许数目≤1处,长度<1mm,宽度<0.5mm可接受。

塑胶件的检验标准

塑胶件的检验标准

塑胶件的检验标准工具卡尺(精度不低于0.2mm)。

打火机。

外观缺陷检查条件距离:肉眼与被测物距离30CM。

时间:10秒钟内确认缺陷。

角度:15-90度范围旋转。

照明:60W日光灯下。

视力:1.0以上(含较正后)。

检验项目及要求塑壳外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

五金件尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。

寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

质量评定检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

缺陷分类A级来料附件一执行。

B级来料参照附件二执行。

C极来按客户承认样品进行检验。

塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准,对胶塑产品检验与判定的依据,同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。

2、适用范围:本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。

3、定义:3.1 缺点(defect):发生危险(如发生火灾、爆炸等)影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著的减低其实用性能,或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。

塑胶件外观检验标准规范

塑胶件外观检验标准规范
3.2.2二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类:丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离: 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印:丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整,
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个;∮≤0.2mm点3个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例:






表—1注 塑 件 检 验 标 准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
8
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
D面:不影响使用
9
涂膜
应平整光滑,亮度符合要求
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm;同一表面上总数不得大于2个

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准
成果鉴定:规定附着力≥4B时为合格
3PCS/LOT
2
附着力测试(印刷字体)
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
L≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳:
明确产品检查鉴定原则,有效管控产品旳品质,保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴:
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件:
光照度:800±200LUX(约40W日光灯下),距被测物60CM
检查距离:人眼距被测面25-35CM
观测角度:测物被检测面与视线成45度,上下左右转动被测物15度以内
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定,以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素:1. 色泽:* 颜色一致性:检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。

* 色差:使用色差仪等设备测量色差,确保在可接受范围内。

2. 表面质量:* 气泡和孔隙:检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。

* 流痕和熔接线:检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线,这可能是注塑过程中的痕迹。

* 瑕疵和斑点:检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。

3. 尺寸和形状:* 尺寸一致性:检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。

* 形状偏差:检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。

4. 标志和标签:* 标志一致性:如果有印刷或标志,确保其清晰、准确。

* 标签附着:检查标签是否正确附着在塑胶件上。

5. 外观一致性:* 表面光泽:检查表面光泽是否一致。

* 图案一致性:如果有图案或纹理,确保一致性。

6. 注塑瑕疵:* 短射、翻模等:检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。

7. 耐用性和稳定性:* 耐候性:如果塑胶件暴露在外部环境,检查其耐候性。

* 稳定性:确保塑胶件在各种条件下保持稳定性,例如温度变化、湿度等。

8. 检测设备:* 使用合适的检测设备:如显微镜、光学仪器、色差仪等,确保检验的准确性。

9. 检验频率:* 确定检验频率:根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。

10. 记录和报告:* 记录检验结果:记录每次检验的结果,包括任何不合格项。

* 报告:生成外观检验报告,明确说明合格和不合格项。

请注意,具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。

建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准塑胶件外观检验标准一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准,确保经QC检验之部品符合产品质量要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执,须由MQE主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.01 黑点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸4.02 毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.03 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序4.04气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.05变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.06顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.07缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.4.08断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.09漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。

4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。

4.12流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见:指瑕疵直径<0.03mm为不可见,LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑:附着在对象表面的油性液体4.22漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑:分布在喷漆件表面的线型杂质。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料,其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。

为了确保塑胶件的外观符合要求,制定一套严格的外观检验标准是必要的。

本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。

一、外观缺陷分类首先,我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。

主要的外观缺陷包括以下几类:1. 表面缺陷:表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。

2. 几何尺寸缺陷:尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。

3. 颜色缺陷:颜色不均匀、色差过大等。

4. 拼接缺陷:拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。

二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷,我们需要制定相应的检验标准。

以下是常用的塑胶件外观检验标准:1. 表面缺陷检验标准:检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。

根据产品的特性和使用环境,可以制定相应的允许范围和级别。

2. 尺寸缺陷检验标准:测量塑胶件的尺寸,并与设计图纸进行对比。

对于关键尺寸,需严格控制误差范围。

3. 颜色缺陷检验标准:根据产品要求的颜色标准,使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。

将颜色差异控制在可接受范围内。

4. 拼接缺陷检验标准:通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。

确保拼接处无开裂或接缝现象。

三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法,以下是常用的外观检验方法:1. 目测检验:使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。

此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。

2. 借助工具:如放大镜、显微镜等,对细小的缺陷进行观察和测量。

适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。

3. 物理测试:应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试,以验证其牢固性。

四、外观检验记录与评估在外观检验过程中,需要记录检验结果并进行评估。

以下是相关要点:1. 检验记录:记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。

确保有准确的记录可供参考。

2. 缺陷评估:根据标准要求,对检出的缺陷进行评估和分类。

将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。

塑胶件外观通用检验标准

塑胶件外观通用检验标准
4.3肉眼注视不超过5秒。
5.缺点分类:
5.1一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。
5.1.1极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、
行规和法律法规有关的缺陷)。
5.1.2严重:是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).
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1.目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。
2.范围:本标准适用于本公司塑胶件,喷油件,丝(移)件产品的检验。
3.职责:品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。
4.检查方法:
4.1在正常照明条件:两盏40W光灯下,双眼距产品60CM。
4.2身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。
工作指引
文件编号:CQAI-IQ-001-99
页数:1 OF 4
文件名称:塑胶件外观通用检验标准
编写日期
修订版本
修订内容/历史
编写员
2004.12.23
00
初版
吴伟栋
编写员:吴伟栋审核:
修订版本
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09
发放印章
工作指引
文件编号:CQAI-IQ-001-99
塑胶件外观通用性检验标准
何掉油脱油的迹象.

3M600胶纸测试
用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需
测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然
地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸
不可重复使用),有任何脱油反底的迹象.

塑胶件外观检验判定标准

塑胶件外观检验判定标准

塑胶件外观检验判定标准
检验条件: 距离 30cm 时间 10 S 内 光源 :600-800 流明
位 置: 产品与平面呈45°上下左右转动在15°之内
注:个别产品如有独立检验标准或检查法的按独立标准执行。

不良项目
测试工具
缺 陷 说 明
备注
污 点 杂 质 气 泡
目测
黑色:一个异色点>=0.3mm 或同色点>=0.5mm
红、灰、黄及其他浅颜色: 一个异色点>=0.2mm 或同色
点>=0.3mm
指纹/脏污 目测 反光角度可见 裂痕/缺口 目测/卡尺
裂痕,缺口可见
进料口 目测 修剪不平整突出部份>=0.1mm 影响装配或外观
尺寸
投影仪/卡尺
超出图纸规格要求
飞边 目视
可见且影响装配、触摸有锋利感
可见且影响外观 划伤
目测
硬划伤任何角度可见
细碎划伤 长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm
流痕 目测 标准检验条件下可见 缩痕 目测/手感
用手触摸不能有明显缩痕
1级 目测时不能有明显色差及缩痕
2级。

塑胶件质量检验规范

塑胶件质量检验规范

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塑胶件质量检验规范
(ISO9001-2015)
1.0外观检验标准
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR MA MI 杂点
A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm
√ 刮伤 A 面:不允许 目视
√ 擦伤磨伤 A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
√ 断差 段差不得超过0.10mm ,有明显刮手感不可接收 限度样品 √
顶白拉白
影响机构,组装者
目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点
√ 表面光泽 表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面 允许轻微缺点或参考限度样品 限度样品 √ 包胶
超出包胶面边缘<0.1 mm
目视 √ 进胶点 处理后不可高出周围平面
目视,手感

扭曲变形 限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规 √
色差 相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目
√。

塑胶件外观判定标准

塑胶件外观判定标准

塑胶件外观判定标准
1.目的:为了确保塑胶件质量符合清国公司规格要求,特制定本标准。

2.检验方式:外观目视和仪器测量。

3.检验条件:
目视应在500W~1000W的照明环境下进行,检查员视力应在1.0以上(包
括戴眼镜)。

产品目视距离为50cm,观察角度应保持在45度左右,观察时
间不超过10秒。

4.检测仪器:高度规、直尺、游标卡尺、通止规、色差计。

5.抽样标准:依MIL-STD-105EⅡ水准,AQL允收水准为:CR(致命缺陷):0 , MAJ(主
要缺陷):0.65,MIN(次要缺陷)1.0。

致命缺陷:一定会对人身体造成伤害的缺陷;
主要缺陷:对产品机能有影响和严重影响外观的缺陷;
次要缺陷:除致命缺陷和主要缺陷以外的不良项目
6.外观等级面分类:A面:制品完成后直接能看到的面。

B面:制品完成后需通过转移角度才能看到的面。

C面:制品需通过拆开部件后才能看到的面。

7.判定标准:
8.以上标准适用于清国公司塑胶件来料检验判定基准,塑胶件的电镀、喷油、丝印、涂装标准需另行制定。

塑胶件外观检验标准(一)

塑胶件外观检验标准(一)

塑胶件外观检验标准(一)塑胶件外观检验标准引言塑胶件是一种常见的制造材料,广泛应用于各个行业。

外观是塑胶件质量的重要指标之一,对于保证产品质量和提升用户体验至关重要。

本文将介绍塑胶件外观检验的标准和要点,帮助读者更好地进行相关工作。

检验标准1.尺寸和形状:–外观尺寸应符合设计要求,避免存在明显的偏差。

–塑胶件的形状应该光滑、匀称,不应该有明显的变形或扭曲现象。

2.表面质量:–表面应平整无凹凸、无翘曲、无划痕、无气泡等缺陷。

–颜色应均匀,无明显的色差或色斑。

–无杂质,如灰尘、金属颗粒等。

3.装配功能:–如果塑胶件需要进行装配,应能顺利和其他部件进行配合。

–装配后应无明显的松动和摩擦阻力过大等现象。

检验方法1.目视检查:–对塑胶件进行全面、仔细的目视检查,发现问题及时记录。

–检查是否存在尺寸和形状方面的问题,以及表面质量是否符合要求。

2.触感检查:–轻轻触摸塑胶件表面,检查是否存在凹凸不平、翘曲等问题。

–触摸时应注意感受是否有明显的温差或凉爽感,以确保无明显气泡存在。

3.装配试验:–将塑胶件按照设计要求进行装配,检查装配过程中是否存在问题。

–检测装配后的机械性能,如摩擦力、松动度等,确保其符合要求。

结论塑胶件外观检验标准对于保证产品质量和用户体验至关重要。

通过遵循尺寸和形状、表面质量以及装配功能等检验标准,并采取目视检查、触感检查和装配试验等方法,可以有效判断塑胶件的质量是否符合要求。

合格的塑胶件将为各行业提供可靠的解决方案,为用户带来更好的使用体验。

*请注意,以上文本为AI生成,仅供参考。

应根据具体需要进行修改和补充。

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制定版本A0品质部核准
页次
1OF4
2010.8.29
外观要求装配处要求外观要求装配处要求外观要求装配处要求
外观要求装配处要求
毛边不大于0.20mm 不影响装配不大于0.20mm
不影响装配不大于0.20mm
不影响装配无不影响装配目视/实装*包含PIN脚溢胶
缺胶不可有不影响装配不可有不影响装配不可有不影响装配不可有不影响装配目视/实装**
多胶直径<0.15mm 不影响装配
直径<0.15mm 不影响装配
直径<0.15mm 不影响装配
无无目视/实装*沙孔直径<0.2mm 无直径<0.2mm 无直径<0.2mm
无直径<0.3mm
无目视/数显卡尺
*
铜粉不可有
无不可有
无无无无
无*
气纹目视距离30cm W<3.0mm L<5.0mm 无目视距离30cm W<3.0mm L<5.0mm 无无无目视距离30cm W<3.0mm L<5.1mm 无目视/数显卡尺*如目视距离50cm 看不见的可超出尺寸标准0.5倍
流痕目视距离30cm W<3.0mm L<5.1mm 无目视距离30cm W<3.0mm L<5.1mm 无无
无目视距离30cm W<3.0mm L<5.1mm 无目视/数显卡尺*
发白目视距离30cm
不明显
无目视距离30cm
不明显
无目视距离30cm
不明显

目视距离30cm
不明显

目视
*如目视距离50cm 看不见的可超出尺寸标准0.5倍
顶高不可有不可有不可有不可有不可有不影响装配
不可有不影响装配目视/实装**
顶穿
不可有
不可有
不可有
不可有
不可有
不可有不可有
不可有
目视*
检验项目
允收标准 (AQL 标准CR=0 , MA=0.65 , MI=1.5)
备注
CR 缺点等级
MA MI
上下壳插脚壳插脚
盖板
检验方法/工

注:一般外观依据本标准进行检验,特殊情况依据客户要求检验
文件名文件编号
发行部门发行日期
杨天湖外观检验标准CX-TWI-QC-021
注:一般外观依据本标准进行检验,特殊情况依据客户要求检验
注:一般外观依据本标准进行检验,特殊情况依据客户要求检验
注:一般外观依据本标准进行检验,特殊情况依据客户要求检验
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