钢筋焊接工艺试验方案

钢筋电弧焊工艺试验报告

一、概述

二、试验目地、适用范围

通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。

三、试验依据

（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；

（2）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。

四、试验准备

1、材料

（1）钢筋

钢筋采用热轧带肋HRB335Φ28进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。

（2）焊条

焊条采用E502焊条，产品合格证齐全。

2、设备机具

砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。

3、人员配备

焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。

五、试验操作工艺

1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验

帮条焊接头形式见下图：

2、操作方法

（1）准备工作

检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。

（2）选择焊接参数

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。钢筋采用热轧带肋HRB335Φ28，焊条采用E502焊条，接头形式采用双帮条单面焊。

（3）施焊操作

引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋端头间隙留2～5mm。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

（4）质量检验

在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。

至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。

复检时，应再切取6个试做。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，

或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

六、试验结果

试件经做抗拉实验检测均合格。

七、确定的施工工艺与参数

经过试验，钢筋焊接接头形式为双帮条单面焊，采用E502焊条焊接的钢筋符合施工规范及设计要求。

八、注意事项

1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2、帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内。

3、电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

4、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧。

5 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

6 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。

7焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并

应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

九、附件

1、钢材焊接物理性能试验报告

2、钢筋连接接头检测报告