卷扬机检查表
卷扬机日常检查记录
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
卷扬机工点检表
月 统
日 文 明 生 产 仪 表
系
站
压
站
工作 压力 （MPa）
是否灵敏完好 设备现场 无杂物、 残压值 工作是 工作压力 各润滑点润 清洁卫生 操作台 液压系统 （MPa） 否正常 （MPa） 滑是否良好
卷扬工：
卷扬工：
卷扬工：
检查后认真填写，文明生产根据实际情况填写档次为优、良、中、差；3、有需交班的事项请填写在交班记录栏。
合计运行 台时（h）
合计故障台时 （h）
小 夜 班ຫໍສະໝຸດ 设备运行情况及交班记录合计运行 台时（h）
合计故障台时 （h）
说明：1、如发现涉及安全隐患的重大问题应立即停机并及时向一调汇报；2、所有检查项目对照标准检查后认真填写，文明生产根据实际情况填写档次为优
工
岗
位
点
制 动
检
系 统
液
记
录
日期：
表
年 润 滑
润 滑
制动 可调闸 油压 电流 Mpa （A) 工作是 否正常
液 压
0:00 大 夜 班 2:00 4:00 6:00 白 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 小 夜 班 18:00 20:00 22:00
班
大 夜 班
设备运行情况及交班记录
合计运行 台时（h）
合计故障台时 （h）
白 设备运行情况及交班记录 班
采
单位： 机号：
矿
场
卷
扬
机
工
岗
位
点
制 动
检
系 统
记
项 主 电 机 减 速 机 卷 筒 目 点 点 检 各级轴瓦温 调绳装置啮合 衬木（过渡 运转情 班 标 电机声音 减速箱油位 联轴节及各部位螺栓 手制动 脚制动 、温度 电源电 度 情况 块） 况 检 电 流 准 班 压 （A) 时 （KV) 是否正常 是否都＜60° 是否在规定范围内有无松动、折断、脱落 是否啮合可靠 有无脱落、破损 是否正常 灵敏可靠灵敏可靠 次 间
卷扬机检查记录表
1 机棚 地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查 部位 机棚位置 机棚状况 地锚埋设
整机安装
地轮 滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求 标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍； 滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮 有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固 搭设稳固，纤绳拉设符合规定， 井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩 传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查 结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓 其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度 结论 检查 部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度 油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩 齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施， 安全圈不得少于 3 圈 固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现 螺栓外露 2－3 扣 象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好 内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责 人；操作工证件有效
卷扬机日常检查记录
滑轮、卷筒磨损情况是否超出技巧要求
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电庇护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
加速箱是否漏油
16
加速箱是否有异响
17
加速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机任务时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒邻近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常查抄表之五兆芳芳创作
单位名称：XXXXX 查抄日期： 年 月 日
序号
查抄内容
查抄结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
任务前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标识表记标帜清楚
5
卷扬机的操纵位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳任务时最少应保存5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；查验Fra bibliotek：查验监视人：
年月日
卷扬机检查表
11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格源自二、
卷扬机日检查表
控制开关、紧急电源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且配置对讲机等进行联络
卷扬机运行时是否有异常响声
钢丝绳是否能自动整齐排列且防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等
卷扬机使用日检表
卷扬机型号
操作工姓名
联系方式
月份
检查确认项目
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且进行有效联络
卷扬机运行时是否有异常响声
运行中钢丝绳是否能自动整齐排列且走向防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等现象
所有滑车、滑轮运转是否灵活
卷扬机、滑轮和钢丝绳安全检查表
系挂
是否到位，无滑落隐患
13
钢丝绳
润滑
保持良好的润滑状态
14
接触
钢丝绳不得与物体的棱角接触，严禁与任何带电体、炽热物体或火焰接触
15
绳卡
压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应满足要求。
16
磨损
达到报废标准应及时报废，未达到报废标准时应按要求进行负荷折减
17
卡环
6
作业前试车
机械、电气性能符合使用要求
7
施工人员
不得跨越或用手扶运行中的钢丝绳，不得在各导向滑轮内侧逗留或通过
8
滑轮
负荷
按铭牌规定的允许负荷使用
9
封口措施
吊钩式滑车必须采取封口保险措施
10
钩环
开门滑车必须将开门的钩环锁紧Fra bibliotek11检查
轮槽臂厚磨损没有达到原来尺寸的20%，轮槽不均匀磨损未达到3毫米，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，无裂纹、轮沿破损情况
卷
扬
机
、
滑
轮
与
钢
丝
绳
安
全
检
查
表
卷扬机、滑轮与钢丝绳安全检查表
序号
检查项目
标准
检查结果
备注
1
卷扬机
基座
设置平稳牢固，有相应的安全通道与防护工作棚
2
操纵杆
最大操纵范围内不得触及其它障碍物
3
旋转方向
与控制器上标明方向一致
4
卷筒导向滑
中心线应对正，轴心线距离不得小于卷筒长度的20倍
5
钢丝绳
从卷筒下方卷入，排列整齐，安全圈数不应小于5圈，最外层钢丝绳应低于圈筒突缘钢丝直径的2倍
卷扬机工安全检查表
卷扬机工
班组
提升班
日期
年月日
检查人
序号
检查内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
1
是否按要求进行了交接班
2
各种记录是否齐全、完好，填写是否及时、准确
3
卷扬机工是否持证上岗
4
各中段监控显示是否清晰、准确
5
上、下过卷是否位置准确、灵敏可靠
6
各种提升方式下提升功能是否正常
7
操作台上各仪表及指示灯是否指示正确
27
安全用电防护用品是否齐全、完好、检验合格
28
提升机房配电室内各电气设备是否运行正常
29
所有设备、设施是否卫生良好
30
上班过程中是否无其它异常情况
31
查出的隐患是否得到了整改
存在问题、原因分析、整改措施
8
操作台上各操作器件是否灵敏可靠
9
上位机各项显示功能是否正常、参数是否准确
10
信号系统各功能是否正常
11
提升系统各种联锁功能是否正常
12
电话及其它通讯设备是否畅通
13
液压站上各器件功能是否正常
14
液压站备用系统功能是否正常
15
提升时主导轮是否无异常振动和声响
16
提松动及其它损坏现象
18
主导轮上摩擦衬垫是否无松动、磨偏、磨损超标现象
19
制动盘是否表面平整、无油污、无过热
20
闸瓦是否无过度磨损
21
闸瓦制动间隙是否正常
22
闸瓦制动力矩是否满足要求
23
电机联轴器是否无螺栓松动、过度磨损现象
24
电机是否无打火、过热、漏电、异响及其它损坏现象
卷扬机检查记录表
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас
固定式卷扬机安全检查表
固定式卷扬机安全检查表
固定式卷扬机安全检查表
检查日期：年月日检查项目结果不合格改善措施合格不合格一般规定操作手、吊挂人员是否具有训练合格证照机具是否经检查合格作业现场是否选派专人指挥并设置管制区人员是否配戴安全帽坠落防止高架及开口作业是否使用劳工配挂安全带及架设安全母索9mm钢索开口是否设置安全护栏(90cm以上)飞落防止吊钩是否正常吊具钢索是否已有截断磨损变形扭结过卷扬预防装置是否正常吊钩防止吊物脱落之防滑舌片装置是否正常吊物是否超过额定荷重，并加标示作业范围是否严禁人员进入吊举物下方，并派人警戒倒塌防止起重设备之架设地基是否强固因强风(10m/sec)、大雨(15mm/hr，50mm/day)、四级以上地震等恶劣气候时是否停止工作恶劣气候后，是否检查轨道状况过负荷警报装置是否正常触电防止与供电线路是否保持安全距离吊挂区域内高压电线是否设有保护措施是否设有“高压电危险”等警告标志机具检点控制装置及其它警报装置之性能是否正常桁架操作是否正常起复位位装置功能是否正常桁架角度指示器功能是否正常桁架及桁架联结装置是否良好结构安全机具本身结构安全是否经专业技师检核签认通过接合部之安全检查固定于楼板上之螺栓、螺帽是否松脱检查H型钢与C 型钢结合处螺栓是否松脱检查H型钢与上端C型钢间辅助钢索是否变形扭结检查滑轨吊车与H型钢接合处螺栓是否松脱检查各构件是否变形说明：
1.每次卷扬机作业需检查。
2.检查状况无论‘合格’或‘不合格’均应于各该检查项目之各该栏‘检查结果’内打‘Ö’;‘不合格’者，需于该项目之‘不合格改善措施’栏内说明改善方式。
3.本检查表经工地主任批示后，由安全卫生人员制档存查。
工地主任：安卫人员：检查人员：。
卷扬机检查表
B
4
面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。
制动器背衬钢带 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
链接
。
B
4
制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出
现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过
原厚度的50%且不露出铆钉时；弹簧未出现塑性变
制动器和制动轮 形；电磁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；小
安全 3
行程限位 灵敏、可靠。
B3
保护 4
漏电保护 漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 3
装置 5 滑轮防跳槽装置 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
B3
6 传动部位防护 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好。
B3
7
停层装置
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层 安全装置可靠、有效。
卷扬机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
基础
2
3
1 工作 机构
2
4
5 1 2 传动 3 系统 4 5 6
1
2
制动 3 系统
4
5
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
基础 安装
安装地点平整，基础强度符合说明书规定；无积水 。
B
3
与基础或底架的连接牢固并符合说明书规定。
4
管理部分小计
20
合计
120
检查结论：
检查人：
检查日期：
B
4
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
卷扬式启闭机定期检查表
卷扬式启闭机定期检查表闸孔编号：规格型号：检查时间：年月日天气：环境温度：℃湿度： % 检查人员：部门负责人：检查情况一、减速器（漏油量: 滴/h）二、齿轮三、传动系统四、卷筒组五、钢 丝 绳注：重点检查水位变化区钢丝绳锈蚀情况，有关钢丝绳的使用和报废标准可参照《水闸检修导则》。
七、制动 器八、吊钩、吊具和抓梁九、限位指示装置十、鉴定检测注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告十一、电气部分1、电机 ( 功率：KW )2、控制箱十二、检查结论十三、技术说明1、涂漆前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等；涂漆后要求漆膜光滑均匀。
涂漆颜色应符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色。
旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道（如动滑轮侧板），电气接地部分涂黄绿相间条纹。
不宜油漆的地方如设备标牌、油位观测孔、齿部不得油漆。
2、减速器转动应均匀的微弱的嗡嗡声，没有急剧的敲击声。
齿轮点蚀面积和深度应分别在30%和10%范围内。
减速器和开式齿轮磨损量分别不得超过齿厚的10%和20%。
油位不得低于大齿轮最低齿的齿高，且不低于10mm，但亦不应高于两倍齿高。
3、齿轮接触面积在齿长方向上应大于75%（开式齿轮为50%）；在齿高方向上应大于45%（开式齿轮为40%）。
4、启闭机的运行噪声在机座测量时一般小于70分贝，对于快速闸门启闭机、快速闭门时间不得超过设计允许值，一般不超过2min。
5、检修周期：一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，小修每年一次。
十四、填写说明1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；。
建筑卷扬机检查表(参照《GBT1955-2008》编制)
施工现场建筑卷扬机检查表
施工单位：检查日期：年月日
序号检验项目检验方法检验结果备注
1 整机质量和外形尺寸称具、量具测量合格
2 卷筒节径与钢丝绳直径的比值计算、测量相关尺寸合格
3 钢丝绳安全系数计算合格
4 钢丝绳直径量具测量合格
5 卷筒侧板外缘到最外层钢丝绳的距离量具测量合格
6
外观质量变形、裂纹和锈蚀目测检查无缺陷
7 涂漆质量目测检查合格
8 焊接质量目测检查合格
9 外露传动件的防护罩检查防护罩是否齐全、可靠齐全、可靠
10 操作力和行程用测力计等测量合格
11 额定速度测量钢丝绳位移及时间合格
12 噪声布测点测量合格
13 制动距离目测检查合格
14 降电压起动90%额定电压试验三次合格
15 超载试验125%额定电压试验三次合格
16 停止器试验额定载荷起吊在半空试验合格
17 温升试验运转1h测量温升合格
18 减速机润滑油渗漏情况目测检查无渗漏
19 减速机润滑油清洁度等级目测检查合格
20
电
气接地螺栓和接地电阻检查接地螺栓是否齐全、可靠合格
21 对地绝缘电阻测量电阻值合格
22 紧急断电开关目测检查合格
23 短路、过流、零位、失压保护目测检查合格
24 缺、错和断相保护目测检查合格
25 离合器分离和接合目测检查合格
26 使用说明书审看已审看
27
可靠性首次故障前工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
28 平均无故障工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
29 可靠度试验汇总结果计算合格
以上项目由以下人员检查签字
承包商电工日期
承包商安全经理日期
日期
整改后验收意见：验收人：日期：。
卷扬机安全使用检查表
检查人：备注：
卷
扬
机
安
全
使
用
检
查
表
卷扬机安全使用检查表
编号：
受检单位
负责人 检查地点 检查时间
序号 检查内容 是
否 一 卷扬机极其设置是否符合下列要求：
1
应设置在地势平坦坚实处，操作视野应良好
2 底座下应垫以枕木，周围应平整。
3 作业场所应搭设防雨雪工棚
4 卷扬机旋转方向应和控制器标明的方向一致
5 卷扬机制动操纵器不得触及地面或其它障碍物
接地应可靠，接地电阻应小于 4 欧
二 卷扬机工作时是否符合下列要求
1 工作前应进行空载试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动器、 导向滑轮、索具等应齐全合格
2 滑轮应有防止钢丝绳跳槽装置
3 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
4 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
5 任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
6 第一个导向滑轮应设置在卷筒中心线上
7 卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定
（1）平卷筒：不应小于卷筒长度的 20 倍
（2）有槽卷筒：不应小于卷筒长度的 15 倍 8
卷筒上的钢丝绳应排列整齐
9 卷筒上的钢丝绳工作时至少应保留 5 圈
最多时外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离 10
卷扬机安全检查表
版本：B JH/3（S1）-JC-09
卷扬机安全检查表
受检单位四川星辉建设负责人陈茂刚
检查地点T1，19层检查时间
序号检查内容是否一卷扬机及其设置是否符合下列要求：
1 应设置在地势较高且平坦、坚实处
2 底座下应垫以枕木，枕木不得伸出脚踏制动器一端的底座
3 卷扬机的操作位置应有良好视野
4 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致
5 卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物
6 第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定：
平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍
有槽卷筒：不向小于卷筒长度的15倍
7 钢丝绳应从卷筒下方卷入
8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐
9 卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈
最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离
10 接地可靠，按地电阻小4Ω
二卷扬机工作时是否符合下列要求：
1 卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格
2 严禁向滑轮上套钢丝绳
3 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
4 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
5 任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
6 重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
检查记录：
检查人：。
卷扬机安全监督检查表
说明事项
卷扬机安全监督检查表
第页
项目名称
检查日期
检查部门
检查人
控制项目
检查内容描述
通过
整改Βιβλιοθήκη 描述基础与稳固操作人员需持证上岗。基础应夯实，平整，水平差不大于10mm并设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。有搭操作棚，保证视线良好
防护装置
钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。钢丝绳过路时应附加保护措施
钢丝绳与滑轮
钢丝绳在卷筒上应最少保留三圈。绳端在卷筒上固定应采用楔型装置或压板等具有防松的性能。使用滑轮应有防跳槽装置，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接
卷扬机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、松动
接地与控制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护器应灵敏可靠，电源线应灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配。工作完毕应锁好闸箱
卷扬机安全检查记录表
卷扬机安全检查记录表
被检查单位（全称）：检查部位：编号：
序号检查项目检查标准检查情况整改结果一卷扬机及其设置是否符合下列要求1.应设置在地势较高且平坦、坚实处；2.底座下应垫以枕木，枕木不得伸出脚踏制动器一端的底座；3.卷扬机的操作位置应有良好视野；4.卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致；5.卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物；6.第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上；卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定：平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍；槽有卷筒：不应小于卷筒长度的15倍；7.钢丝绳应从卷筒下方卷入；8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐；9.卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离；10.接地可靠，接地电阻小于4Ω。
二卷扬机工作时是否符合下列要求1.卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格；2.严禁向滑轮上套钢丝绳；3.严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；4.任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；5.任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
6.重物补长时间悬吊时，应用棘爪支住。
检查人员（签名）：年月日核查意见：安全负责人（签名）：年月日核查结论：工程师（签名）：年月日
此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
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B
4
面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。
制动器背衬钢带 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
链接
。
B
4
制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出
现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过
原厚度的50%且不露出铆钉时；弹簧未出现塑性变
制动器和制动轮 形；电磁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；小
安全 3
行程限位 灵敏、可靠。
B3
保护 4
漏电保护 漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 3
装置 5 滑轮防跳槽装置 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
B3
6 传动部位防护 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好。
B3
7
停层装置
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层 安全装置可靠、有效。
定滑轮（地轮） 对中
卷扬机安装时应与定滑轮（地轮）对中，钢丝绳出 出绳偏角a符合规定（自然排绳：a≦1°30′导向轮（地轮）的距离不小于
导向距离 卷筒长度的20倍；有槽卷筒从卷筒中心到导向轮的 B 3
距离不小于卷筒长度的15倍。
离合器
离合器应接合平稳、传递动力有效、分离彻底。 B 3
卷筒
小于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要 求（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的
B
4
10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性 滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；磨损及变
滑轮
形不超过规范要求（无裂纹或轮缘破损；滑轮槽不 均匀磨损不超过3mm；绳槽壁磨损不超过原壁厚的
B
3
20%；槽轮底磨损不超过钢丝绳直径的25%）。
卷扬机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
基础
2
3
1 工作 机构
2
4
5 1 2 传动 3 系统 4 5 6
1
2
制动 3 系统
4
5
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
基础 安装
安装地点平整，基础强度符合说明书规定；无积水 。
B
3
与基础或底架的连接牢固并符合说明书规定。
B3
室外防护 室外使用的卷扬机组应搭设防护棚。
C2
使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断
丝、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断
钢丝绳
丝数不超过规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留 B 4 3圈及以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的
强度；钢丝绳润滑良好，保持清洁。 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不
4
管理部分小计
20
合计
120
检查结论：
检查人：
检查日期：
力系 3
电控装置 电控装置灵敏，熔断器配置合理、正确。
C2
统4
5
操作 与控
1
制系 2
1
电动机
运行时无异响，温升正常。
C2
配电保护 操控装置
短路、过载、失压、零位保护齐全、工作灵敏、有 效 操。 控开关安装正确。
C C
2 2
指示灯
工作灵敏、有效。
C2
超载保护 灵敏、可靠。
B4
2
超速保护 灵敏、可靠。
B3
必须设置制动器或具有同等功能的装置，对于电力
基本要求
驱动的起重机在产生大的压降或在电气保护元件动 作时，不允许导致制动机构动作失控；手动卷扬机
B
4
的棘轮、棘爪不应损坏，制动有效、可靠。 制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不小于
制动摩擦面
理论接触面积的70%；制动轮的摩擦面，无妨碍制 动性能的缺陷或油污；制动片与制动轮之间的接触
B
3
技术部分小计
100
1
出租单位（操作 班组）周检
设备周检记录完整、内容详实。
3
2
项目周检 设备周检记录完整、内容详实。
3
管理 资料
3
出租单位（操作 班组）月检
月检记录完整、规范。
3
4
维修保养 维修保养记录完整、维修保养及时。
3
5 安全技术交底 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强。
4
6 作业人员持证 作业人员持证符合规定。
磨损
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；起升、变幅机构
B
4
的制动轮缘厚度磨损量不超过原厚度的40%，其他
机构制动轮轮缘厚度磨损量不超过原厚度的50%；
制动轮轮面磨损量不超过1.5 mm（直径300 mm以上
制动补偿性能
制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位具备 防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损有调整能力。
B
4
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
C
2
润滑效果 各部位润滑装置齐全，润滑良好。
C2
结果
1 电气 及动 2
电气管线
电气管线排列整齐，无损伤、老化、裸露，包扎、 卡固牢靠；绝缘良好。
B
3
电气元件 电气元件性能良好，动作灵敏可靠。
C2
传动部件 各传动部件运转无冲击、振动、异响及过热。
C2
齿轮箱 联轴器
齿轮箱内齿轮啮合完好，油量适当，工作时无异响 、 联振 轴动 器、 零漏 件油 无，缺温损升，正连常接。无松动，运转时无撞击声 。
C C
2 2
钢丝绳排列 卷筒上的钢丝绳排列整齐。
B3
齿轮箱安装 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓无松动、缺损。 C 2