梯形轨枕轨道施工方案
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3.5 梯形轨枕的吊运、调整
北京泰思谊铁道技术有限公司应对梯形轨枕的吊运、架设及调整进行配合指导。
3.5.1 梯形轨枕吊运
在吊装梯形轨枕时，应按规定的吊点依次将梯形轨枕吊装至安装位置上方。起吊点为四点，其位置设置在梯形轨枕两端的连接钢管的端部。
3.5.2梯形轨枕调整
在完成水平调整后，按照基标，对架设于支撑架上的梯形轨枕进行高度的粗调。粗调时，应在梯形轨枕的两侧确定起点，同时使用小型液压千斤顶将梯形轨枕顶起后调整支撑架，每次起升高度不得大于5mm，以保持梯形轨枕的平稳。
梯形轨枕轨道施工方案
一、概述
本标段梯形轨枕轨道共两段:
右线K4+110～K4+447.5,计337.5米，左线K4+160～K4+447.5计287.5米；左线54块，右线46块。
K9+735.17～K12+515.248,左线2776.844米,右线2776.862米。梯形轨枕板左右线各444块。跨越两处隔断门，隔断门处采用6.05米和7.4米，其余均采用6.15米标准长度梯形轨枕板。
3.1.1 梯形轨枕的准备
在梯形轨枕进入施工现场之前，应以捆绑辅助模板的方式；
、在梯形轨枕贴有防振材料的侧面及底部设置隔离层，模板应与梯形轨枕侧面及底面贴实。模板的高度应高于防振材料3～5mm, 在与防振材料衔接的位置应以30mm长的斜面平缓过度（图1），以便于混凝土与防振材料密贴。
、检验合格后的梯形轨枕在运输及铺设过程中，应注意保护外贴的模板和防振材料。 、梯形轨枕运送至施工现场存料场进行堆码存放，在基础承载能力能够满足不因其
隔断门里程：K10+449.741, K10+397.67～K10+482.469,5块6.05米
K11+553.562
二、梯形轨枕外观尺寸
三、梯形轨枕施工方案
本标段梯形轨枕全部位于盾构段
1 总则
1.1 为加强梯形减振轨枕铺设的施工管理、保证工程质量，特制定本施工细则。
1.2 本细则仅适用新建标准轨距L形支座式梯形减振轨枕轨道工程施工过程的指导。
在进行基础处理之前，应根据设计要求，确认基础顶面至钢轨顶面高差不小于设计高度；应检查相对L形支座下的基础中预埋钢筋的位置和高程，对不符合图纸要求的预埋钢筋进行处理。
基础凿毛处理时，要求凿坑深5～10㎜，坑距30～50㎜；凿毛后立即清扫杂物垃圾，并用高压水或高压风将基础表面冲洗干净。
3.3 梯形轨枕的布置
1.3 本细则规定了L形支座式梯形减振轨枕施工中，对梯形减振轨枕的运输、吊装、架设、调整、浇注的要求。
1.4 本细则引用的相关标准
TB10302-96铁路轨道施工及验收规范
GB50299-1999（2003年版）地下铁道工程施工及验收规范
JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程
TB 10413-2003铁路轨道工程施工质量验收标准
3.10 L形支座或L形支座基础混凝土灌注
3.10.1浇注混凝土前，应检查梯形轨枕上粘贴的隔离层，对损坏的进行修补。自检合格后应报请监理组织隐检（基础处理、钢筋绑扎），经认定符合要求并签字后方可灌筑混凝土。
3.10.2对每车混凝土进行坍落度试验，保证符合施工要求。
3.11 抹面，整修和养生
L形支座或L形支座基础混凝土初凝前应及时进行抹面，并将梯形轨枕、钢轨、扣件、支承架等表面粘有灰浆的地方立即清理干净。初凝后，观察L形支座与梯形轨枕防振材料处是否密贴，如存在缝隙，立即使用环氧树脂进行填充。初凝后终凝前进行第二次抹面，以提高混凝土的抗拉强度，减少混凝土收缩量，避免混凝土表面皱裂、起皮，并及时进行覆盖。
图2 轨枕左右两侧支撑杆安装
图3 轨枕横向定位
b.移动垫板、调整轨道间距，如图4所示。
c.
图4 轨道间距调整
d.调整竖向定位螺栓，将轨顶高度调整到设计标高，然后固定。
e.
轨枕准确定位后的状态如图5所示。
图5 轨枕定位后状态
3.7L形支座或L形支座基础浇注前梯形轨枕的保护
在地上轨道施工浇注L形支座混凝土，或地下轨道施工浇注L形支座基础混凝土之前，用塑料布将梯形轨枕以及所有安装完毕的钢轨及配件进行包装，并使用胶带将塑料布粘贴至梯形轨枕边的斜楞处，以免被混凝土污染。
3.8 检查、调整轨道位置
在立模前，按照设计图纸和相关技术要求对轨道质量进行检查，如果检查结果超过误差容许值，则需要对轨道进行调整。
北京泰思谊铁道技术有限公司应对轨道位置的调整检查进行配合指导。
3.9 L形支座或L形支座基础立模、检查
立模前先清洁基础表面，然后对照图纸安装模板。模板支立应牢固，严禁发生跑、涨模现象。模板的允许偏差为：位置+5mm,垂直度2mm。模板支立完成后，应将基础混凝土表面的定位线弹划在模板上以便观测。
JGJ/T 10-95混凝土泵送施工技术规程
GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准
TB 10210-97铁路混凝土与砌体工程施工规范
GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2施工工艺流程
见施工工艺流程图。
3 施工方法
3.1 施工准备
梯形轨枕轨道施工准备应在北京泰思谊铁道技术有限公司的配合指导下进行。
沉降而导致梯形轨枕扭曲的前提下，每垛最多可码放三层。
、现场堆放轨枕时，经验支撑位置距离端头1.2m。码放时应在梯形轨枕与基础之间、
每层梯形轨枕之间放置方木，方木应放置在防振材料处。
3.1.2 钢轨、扣件和施工机具的准备
施工用的钢轨、钢筋、扣件、支承架等材料和机具由施工方运至现场。
3.2 基础处理
应在北京泰思谊铁道技术有限公司的配合指导下进行。
3.6 轨道调整及状态检查
经过精调后，应达到轨道铺设完成后的精度要求，其偏差应符合GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》的规定，并经现场监理检查确认。轨道位置调整，按下列要求进行。
a. 在梯形轨枕左右安装支撑杆（图2），并通过对其进行调节将梯形轨枕横向移到设计位置，然后拧紧外轨垫板的固定螺栓，如图3所示。
3.3.1 平面曲线地段梯形轨枕的布置
严格按照图纸辅架。
3.4ห้องสมุดไป่ตู้铺设钢筋网
3.4.1铺设L形支座或L形支座基础钢筋时，应严格按照设计图纸进行。铺设顺序：底层、中间层、面层、板块端部，最后绑扎特殊部位加固钢筋。钢筋铺设应经监理检查合格后方可安装模板。
3.4.2钢筋网的制作、焊接、绑扎应符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》、GB50204《 混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的规定。
北京泰思谊铁道技术有限公司应对梯形轨枕的吊运、架设及调整进行配合指导。
3.5.1 梯形轨枕吊运
在吊装梯形轨枕时，应按规定的吊点依次将梯形轨枕吊装至安装位置上方。起吊点为四点，其位置设置在梯形轨枕两端的连接钢管的端部。
3.5.2梯形轨枕调整
在完成水平调整后，按照基标，对架设于支撑架上的梯形轨枕进行高度的粗调。粗调时，应在梯形轨枕的两侧确定起点，同时使用小型液压千斤顶将梯形轨枕顶起后调整支撑架，每次起升高度不得大于5mm，以保持梯形轨枕的平稳。
梯形轨枕轨道施工方案
一、概述
本标段梯形轨枕轨道共两段:
右线K4+110～K4+447.5,计337.5米，左线K4+160～K4+447.5计287.5米；左线54块，右线46块。
K9+735.17～K12+515.248,左线2776.844米,右线2776.862米。梯形轨枕板左右线各444块。跨越两处隔断门，隔断门处采用6.05米和7.4米，其余均采用6.15米标准长度梯形轨枕板。
3.1.1 梯形轨枕的准备
在梯形轨枕进入施工现场之前，应以捆绑辅助模板的方式；
、在梯形轨枕贴有防振材料的侧面及底部设置隔离层，模板应与梯形轨枕侧面及底面贴实。模板的高度应高于防振材料3～5mm, 在与防振材料衔接的位置应以30mm长的斜面平缓过度（图1），以便于混凝土与防振材料密贴。
、检验合格后的梯形轨枕在运输及铺设过程中，应注意保护外贴的模板和防振材料。 、梯形轨枕运送至施工现场存料场进行堆码存放，在基础承载能力能够满足不因其
隔断门里程：K10+449.741, K10+397.67～K10+482.469,5块6.05米
K11+553.562
二、梯形轨枕外观尺寸
三、梯形轨枕施工方案
本标段梯形轨枕全部位于盾构段
1 总则
1.1 为加强梯形减振轨枕铺设的施工管理、保证工程质量，特制定本施工细则。
1.2 本细则仅适用新建标准轨距L形支座式梯形减振轨枕轨道工程施工过程的指导。
在进行基础处理之前，应根据设计要求，确认基础顶面至钢轨顶面高差不小于设计高度；应检查相对L形支座下的基础中预埋钢筋的位置和高程，对不符合图纸要求的预埋钢筋进行处理。
基础凿毛处理时，要求凿坑深5～10㎜，坑距30～50㎜；凿毛后立即清扫杂物垃圾，并用高压水或高压风将基础表面冲洗干净。
3.3 梯形轨枕的布置
1.3 本细则规定了L形支座式梯形减振轨枕施工中，对梯形减振轨枕的运输、吊装、架设、调整、浇注的要求。
1.4 本细则引用的相关标准
TB10302-96铁路轨道施工及验收规范
GB50299-1999（2003年版）地下铁道工程施工及验收规范
JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程
TB 10413-2003铁路轨道工程施工质量验收标准
3.10 L形支座或L形支座基础混凝土灌注
3.10.1浇注混凝土前，应检查梯形轨枕上粘贴的隔离层，对损坏的进行修补。自检合格后应报请监理组织隐检（基础处理、钢筋绑扎），经认定符合要求并签字后方可灌筑混凝土。
3.10.2对每车混凝土进行坍落度试验，保证符合施工要求。
3.11 抹面，整修和养生
L形支座或L形支座基础混凝土初凝前应及时进行抹面，并将梯形轨枕、钢轨、扣件、支承架等表面粘有灰浆的地方立即清理干净。初凝后，观察L形支座与梯形轨枕防振材料处是否密贴，如存在缝隙，立即使用环氧树脂进行填充。初凝后终凝前进行第二次抹面，以提高混凝土的抗拉强度，减少混凝土收缩量，避免混凝土表面皱裂、起皮，并及时进行覆盖。
图2 轨枕左右两侧支撑杆安装
图3 轨枕横向定位
b.移动垫板、调整轨道间距，如图4所示。
c.
图4 轨道间距调整
d.调整竖向定位螺栓，将轨顶高度调整到设计标高，然后固定。
e.
轨枕准确定位后的状态如图5所示。
图5 轨枕定位后状态
3.7L形支座或L形支座基础浇注前梯形轨枕的保护
在地上轨道施工浇注L形支座混凝土，或地下轨道施工浇注L形支座基础混凝土之前，用塑料布将梯形轨枕以及所有安装完毕的钢轨及配件进行包装，并使用胶带将塑料布粘贴至梯形轨枕边的斜楞处，以免被混凝土污染。
3.8 检查、调整轨道位置
在立模前，按照设计图纸和相关技术要求对轨道质量进行检查，如果检查结果超过误差容许值，则需要对轨道进行调整。
北京泰思谊铁道技术有限公司应对轨道位置的调整检查进行配合指导。
3.9 L形支座或L形支座基础立模、检查
立模前先清洁基础表面，然后对照图纸安装模板。模板支立应牢固，严禁发生跑、涨模现象。模板的允许偏差为：位置+5mm,垂直度2mm。模板支立完成后，应将基础混凝土表面的定位线弹划在模板上以便观测。
JGJ/T 10-95混凝土泵送施工技术规程
GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准
TB 10210-97铁路混凝土与砌体工程施工规范
GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2施工工艺流程
见施工工艺流程图。
3 施工方法
3.1 施工准备
梯形轨枕轨道施工准备应在北京泰思谊铁道技术有限公司的配合指导下进行。
沉降而导致梯形轨枕扭曲的前提下，每垛最多可码放三层。
、现场堆放轨枕时，经验支撑位置距离端头1.2m。码放时应在梯形轨枕与基础之间、
每层梯形轨枕之间放置方木，方木应放置在防振材料处。
3.1.2 钢轨、扣件和施工机具的准备
施工用的钢轨、钢筋、扣件、支承架等材料和机具由施工方运至现场。
3.2 基础处理
应在北京泰思谊铁道技术有限公司的配合指导下进行。
3.6 轨道调整及状态检查
经过精调后，应达到轨道铺设完成后的精度要求，其偏差应符合GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》的规定，并经现场监理检查确认。轨道位置调整，按下列要求进行。
a. 在梯形轨枕左右安装支撑杆（图2），并通过对其进行调节将梯形轨枕横向移到设计位置，然后拧紧外轨垫板的固定螺栓，如图3所示。
3.3.1 平面曲线地段梯形轨枕的布置
严格按照图纸辅架。
3.4ห้องสมุดไป่ตู้铺设钢筋网
3.4.1铺设L形支座或L形支座基础钢筋时，应严格按照设计图纸进行。铺设顺序：底层、中间层、面层、板块端部，最后绑扎特殊部位加固钢筋。钢筋铺设应经监理检查合格后方可安装模板。
3.4.2钢筋网的制作、焊接、绑扎应符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》、GB50204《 混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的规定。