焚烧炉液压系统.
垃圾焚烧锅炉运行规程
垃圾焚烧锅炉运行规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则........................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、焚烧-余热锅炉设备规范.......................................................................... 错误!未定义书签。
3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整.................................................... 错误!未定义书签。
4. 停炉后的保养：......................................................................................... 错误!未定义书签。
5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护....................................................... 错误!未定义书签。
6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收：....................................................... 错误!未定义书签。
7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验............................................................... 错误!未定义书签。
8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理................................................................... 错误!未定义书签。
垃圾焚烧炉液压站HMI-PLC控制系统的设计
毕业设计（论文）题目垃圾焚烧炉液压站HMI-PLC控制系统的设计院（系）电气与信息工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称教授评阅教师职称摘要摘要随着城市经济建设的持续发展和市民生活水平的不断提高，城市生活垃圾源不断大量产生，生活垃圾已成为一个污染环境、影响人们生活和经济发展的社会问题。
通过垃圾焚烧发电是实现垃圾减量化、资源化和无害化的主要方法之一。
垃圾焚烧炉驱动控制系统是垃圾焚烧发电厂的核心部分，其运行状况直接影响垃圾的燃烧过程及其效率和二次污染的排放。
因此，对垃圾焚烧炉驱动控制系统的研究具有重要的现实意义。
本文以成都九江环保发电厂液控系统为依托，在分析垃圾焚烧技术现状的基础上，根据垃圾焚烧控制系统的工艺要求，结合现场实际情况，提出了基于PLC和WinCC实现焚烧炉控制系统的基本方案，设计了整个系统的电气连接图、端子接线图等。
采用西门子STEP7、PLCSIM和WinCC完成了PLC控制程序和WinCC人机界面程序的设计，并为远程DCS控制系统提供接口。
通过仿真调试，本课题的设计结果能够达到预期的目标，可以实现焚烧炉液压站就地控制、HMI控制和DCS远程控制。
关键词：PLC HMI 液压站垃圾焚烧发电驱动控制ABSTARCTABSTRACTWith the continuous development of city economy and the people's living level, a source of urban living garbage is produced, this has become a environment problem,which influences people’s life and economic development. Through waste incineration is one of the main method and is harmless. Wastes incinerator driving control system is the core of MSW incneration power plant, the operation status of directly affected trash burning process and its efficiency and secondary pollution emissions. Therefore, the wastes incinerator drive control system has an important practical significance.This paper for incinerator driving control system design and research is based on ChengDu JiuJiang power plant, under analyzing garbage incineration technology based on the present situation of MSW control system, according to the technical requirements, WinCC is proposed based on PLC and realize the basic scheme of incinerator control system. Secondly, design the system electrical diagram, terminal hookup , etc. Finally, PLCSIM and STEP7, by Siemens WinCC finished with PLC control program and WinCC human-computer interface program design, and provide interfaces for remote DCS control system. Through the simulation debug, this topic design can achieve the desired goals, and can achieve incinerator hydraulic station local control and HMI, DCS remote control.Keywords: PLC; HMI; Hydraulic station; Waste to energy; Driver and control目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 垃圾焚烧发电技术现状与发展趋势 (1)1.2 课题的目的及意义 (1)1.3 课题的主要内容 (2)1.4 本章小结 (2)2 焚烧炉液压站控制系统方案设计 (3)2.1工艺需求分析及控制方案 (3)2.2 控制系统结构 (3)2.3 主要器件选型设计 (3)2.3.1 PLC电源容量计算与选型 (3)2.3.2 电机空开容量计算与选型 (4)2.3.3 电机接触器容量计算与选型 (5)2.3.4 电机热继电器容量计算与选型 (6)2.3.5 双电源容量计算与选型 (7)2.3.6 直流电源容量计算与选型 (7)2.4 控制系统开发平台 (9)2.4.1 PLC开发平台 (9)2.4.2 HMI开发平台 (9)2.5 本章小结 (9)3 控制系统电气图设计 (10)3.1设备之间的信号关联 (10)3.2 输入输出信号编址 (10)3.3 主要电气接线图的设计 (11)3.3.1 主电路图 (11)3.3.2 输入输出接线图 (11)3.4 本章小结 (11)4 PLC控制程序的设计 (12)4.1 程序结构分析与设计 (12)4.2 程序块与数据块规划 (12)4.3 典型程序块设计 (13)重庆科技学院本科生毕业设计4.3.1 主油泵程序设计 (13)4.3.2 冷却泵程序设计 (14)4.3.3 加热器程序设计 (15)4.3.4 隔离门程序设计 (16)4.3.5 料层程序设计 (17)4.3.6 除渣机程序设计 (18)4.3.7 炉排、给料器程序设计 (19)4.4 本章小结 (19)5 HMI监控程序的设计 (20)5.1 基于组态软件开发HMI的方法和步骤 (20)5.1.1创建项目 (20)5.1.2组态变量 (20)5.1.3组态画面 (20)5.2 画面组态设计 (20)5.2.1 主监控画面的设计 (20)5.2.2 主油泵控制画面的设计 (21)5.2.3 冷却泵控制画面的设计 (21)5.2.4 加热器控制画面的设计 (21)5.2.5 隔离门、料层控制画面的设计 (22)5.2.6 炉排控制画面的设计 (22)5.2.7 给料器控制画面的设计 (23)5.2.8 除渣机监控画面的设计 (23)5.3 本章小结 (24)6 系统调试 (25)6.1 西门子全仿真调试技术简介 (25)6.1.1 S7-PLCSIM仿真调试技术 (25)6.1.2 WinCC仿真调试技术简介 (25)6.1.3 全仿真调试的系统配置 (25)6.2 控制程序仿真调试过程 (26)6.2.1 主油泵控制程序调试 (26)6.2.2 冷却泵、电加热器控制程序调试 (27)6.2.3 隔离门调试方法与步骤 (27)6.2.4 除渣机调试方法与步骤 (28)6.2.5 炉排/给料器控制程序调试 (28)6.2.6 料层控制程序调试 (29)目录6.3 本章小结 (29)7 总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录1 程序清单.......................................... 错误！未定义书签。
垃圾焚烧炉的型式、工作原理及各设备概况
二级空预器←———锅炉汽包饱和蒸汽，是高压蒸汽。 1#2#炉各增加一组高压侧空预器
▲出口温度：160℃左右 ▲作用：提高一次风温，对炉排上垃圾进行预热、干燥、助燃。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
焚烧—余热炉各设备的作用概述
▲弹簧式安全门结构示意图
炉排系统设备结炉排构、料床输送的控制操作
垃圾焚烧处理系统的关键设备是焚烧炉，焚烧炉经过100多年历史的发展， 借助新技术手段，垃圾的焚烧技术得到不断完善。虽然垃圾焚烧炉是在煤炉的基 础上演变而成，但由于垃圾成份复杂以及热值变化较大，垃圾的燃烧系统及垃圾 焚烧炉的炉体结构也有很大的变化。垃圾的主要特性是水份高、灰分高、热值低， 物理成份复杂，含有腐败性有机物及有害物质。焚烧炉的设计必须充分考虑到垃 圾在炉内停留时间、燃烧温度、烟气在炉内的停留时间及紊流，从而达到完全燃 烧、控制恶臭及抑制二噁英的产生。
焚烧—余热炉各设备的作用概述
●余热炉系统各设备的作用 为卧式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉上部，主要由水冷壁管、汽包、下降管、
集箱、蒸发受热面、过热器以及省煤器等组成。是锅炉的本体部分，即“锅”的部分。其 中水冷壁管、汽包、下降管和集箱等受压部件组成封闭式回路，锅炉中的水或汽水混合物 在这个回路中利用上升管﹙水冷壁管﹚中汽水混合物的密度小，重量轻，下降管中水的密 度大，重量大，形成压差，导致锅炉的水自然流动而循环，所以也叫锅炉水循环。锅炉的 结构不同，循环回路的数量也不一样。这部分是锅炉的蒸发设备，它的主要任务是吸收燃 烧所释放的能量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽的过程。 蒸发受热面管、过热器等是锅炉的蒸发受热面部分，饱和蒸汽在这部分进一步加热，产生 出具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
国内焚烧炉性能对比分析
序号伟伦炉排三菱—马丁炉排西格斯炉排日立造船炉排型号逆推往复式炉排SHA多级炉排炉顺推往复式炉排炉炉排类型顺推炉排逆推炉排顺推炉排顺推炉排炉床角度15°和7.５°262115炉排片最大行程420mm240mm150mm结构特点整套炉排四个有落差的台阶状分段组成，向下分布依次为干燥段、燃烧段和燃烬段。
每段由若干条状活动单元炉排和固定单元炉排组成。
活动单元的炉排运动是由炉排梁前后运动产生。
炉排片安装并填满炉排梁单元之间的空间。
活动炉排与固定炉排片以行为单位交错布置，按一定的斜度依次排列，这样，当炉排片上的垃圾在重力作用下向下移动的同时，垃圾料层下部受与重力方向相反的倾斜推力，使得一部分垃圾沿炉排表面相反方向移动，产生了向上运动，由此完成垃圾层的充分搅拌。
西格斯炉排是由不同炉排组件（或称单元）组成的倾斜往复阶梯式多级炉排。
每个标准炉排单元都由固定式炉条、滑动式炉条和翻动式炉条相互结合而成，并且可以各自单独控制。
每个炉排组模块包括2排固定炉排片，2排水平滑动炉排片和2排上下翻动的炉排片。
每个炉排组模块的框架两侧分别设置独立的三组液压驱动，其中一组驱动两行炉排片的水平运动，另外两组分别驱动两行炉排片的上下翻转运动。
炉排为纵列布置，固定炉排列与活动炉排列交错布置，垃圾依靠自身重力、活动炉排列的往复运动对垃圾层产生的纵向推力及剪力向前推进；各段炉排间设置了较大落差以增强燃烧效果；并在燃烧段固定炉排设置拨火装置（剪切刀），该装置可松动垃圾块、使垃圾层均匀，一次风分布均匀，可避免垃圾在炉排上结团而影响垃圾的透气性、燃尽程度及在垃圾层产生风洞．优点1伟伦炉排为倾斜15°和7.５°）结构，分四区台阶式布置（一区为干燥区、二.三区为燃烧区、四区为燃烬区），废弃物停留时间长，相对垃圾性质变异所导致之焚烧质量、产汽量及排放废气质量之变异性较小，一次风量亦不需大幅调整；灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成它适应于宽范围热值变化的垃圾的燃烧，负荷变化范围为70%～110%炉排很适应国内的高水分、低热值垃圾；剪切刀的设置对于含水量高的垃圾燃烧结块有明显的破碎效果；将一次风温度加热到300℃，可以有效地提高垃圾焚烧处理的适应范围；炉排下设置多个风室有利于燃烧空气的调节；空冷壁的设置有利于防止炉墙结焦。
焚烧炉液压系统及管道安装说明书
垃圾焚烧炉液压系统及管路安装说明书编制/日期：____________________审核/日期：____________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二○○九年十二月一、施工前的准备1、设备：手动液压弯管机1台氩弧焊机1台电焊机1台切割机1台打磨机2台空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）加油过滤小车1台（过滤精度10μ）高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。
二、液压系统安装前的准备工作1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。
2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。
3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。
4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。
三、液压系统的安装1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。
2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。
3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。
吊运时可使用绳，链，带等物。
4、安装时，应遵守安装计划。
5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。
所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。
四、管路安装方案管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。
1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。
GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书
目录1.产品概述 (1)2.产品技术规范 (2)3.工艺流程 (4)4.焚烧炉结构 (6)4.1.给料装置 (6)4.2. 给料炉排 (8)4.3. 焚烧炉排 (12)5.液压系统 (18)6.油燃烧器系统 (21)7.燃烧控制系统 (22)1.产品概述本产品为光大环保自主研发的多级焚烧炉排，该焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。
垃圾经垃圾吊投入料斗。
通过水冷式给料溜槽进入给料炉排。
给料炉排定量的向焚烧炉排供应垃圾。
焚烧炉排是焚烧装置的核心，其功能是实现垃圾的完全燃烧。
焚烧炉排由5个单元组成，在焚烧炉内形成干燥区、燃烧区和燃烬区，每个单元的焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，其独特的翻动炉排设计，使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅动、松动、通风作用，更适应中国垃圾的低热值、高水分的垃圾焚烧特点。
每个单元焚烧炉排组都有各自的液压调节机构，完成对垃圾的移动、翻动功能，每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。
对每个单元的炉排组的单独控制，使垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制，使炉渣热灼减率控制在＜3%。
为防止炉墙内表面由于燃烧温度高而产生结焦，焚烧炉侧墙的一部分设计成空冷墙构造，以有效降低炉墙表面温度抑制结焦，延长使用寿命，同时，加热后的侧墙冷却风与一次风混合，回收了热量，减少了散热损失。
为了确保烟气850℃2S的要求，安装辅助燃烧器。
由五台变频调速风机提供的一次风通过预热器经蒸汽间接加热，然后输送到炉排的五个单元组件下方。
为确保燃烧空气和烟气的充分混合，二次风多层注入第一垂直烟道内（二燃室），以完全燃烧CO为目的，使燃烧状况处于最佳位置。
锅炉题库一 填空题(1)
填空题一、填空（每空1分，共50分）1、焚烧炉的型号SITY2000。
焚烧炉型式：马丁逆推机械炉排2、焚烧炉采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为 500吨/天。
炉排向下与水平面成24度倾角，包括炉排框架、动静炉排片、驱动系统几部分3、整个炉排由左至右分成 4 列，中间由3组宽度为200 mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10 个活动级炉排和10个固定级炉排组成。
每级活动炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为 420 mm。
4、给料装置由8个给料小车组成 4 组，每个给料小车之间由一列宽为200 mm的铸件框架分开。
5、每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm。
6、在焚烧炉左右侧分别是由Sic耐火砖砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却。
7、焚烧炉设备性能参数指标：连续负荷能力：48t/h ；设计垃圾低位热值：7000 kj/kg；适用垃圾低位热值范围：4500-10000 kj/kg烟气停留时间（烟气温度≥850℃时）： 2s 。
入炉一次风额定温度： 220 ；入炉二次风额定温度：166；垃圾在炉内停留时间1.5-2 小时；灰渣热灼减率 3 %。
8、每台焚烧炉液压站有主油泵2台；主油泵型中文为轴向柱塞变量泵。
型号: PV14OR1K4T1NMMC表示：最大排量: 140升/min；额定工作压力：180 bar（0.1MPa）。
额定流量：200升/分钟。
液压油品牌和牌号：奎克牌抗燃液压油9、液压油站配套电机功率55 KW；油箱体积：升。
10、每台焚烧炉液压系统油缸分为：炉排液压缸、密封隔离门液压缸、料层调节摇片液压缸、给料器液压缸、出渣机液压缸等五部份组成。
给料小车的最大行程是1500 mm。
11、一次风空气预热器一级加热蒸汽使用汽包抽汽；二级加热蒸汽使用汽机一抽抽汽。
液压室及液压系统火灾安全应急预案范本(四篇)
液压室及液压系统火灾安全应急预案范本一、背景液压室及液压系统在许多工业领域中被广泛应用，涉及到矿山、冶金、化工、能源等重要行业。
由于液压室及液压系统中存在大量的可燃物质和高压液体，一旦发生火灾将带来灾难性的后果。
为了确保液压室及液压系统的安全，制定一套科学合理的火灾安全应急预案是非常重要的。
二、危险源分析1. 可燃物质：液压油、燃料油、润滑油等可燃液体和液压管路、软管等可燃材料；2. 点燃源：明火、电火花、高温表面等可能引发火灾的点燃源；3. 高温环境：由于液压系统的工作原理，系统内部存在高温环境，使得可燃物质更易着火。
三、预防措施1. 材料选择：选择阻燃材料作为液压室及液压系统的构建材料；2. 系统布局：合理规划液压室及液压系统的布局，确保系统各部分之间的距离充分，避免因热传导而引发火灾；3. 设备维护：定期对液压室及液压系统进行设备检查和维护，保证设备的正常运行以及防火措施的有效性；4. 安全教育：对液压室及液压系统的相关工作人员进行防火安全知识培训，提高其防火意识和应急能力。
四、火灾报警与扑救1. 火灾报警：液压室及液压系统应安装火灾自动报警系统，当发生火灾时能够及时发出警报，以便及时采取应急措施；2. 灭火装置：液压室及液压系统应配置灭火器、灭火器具等灭火设备，以便在火灾发生时能够及时扑灭火势；3. 配合消防部门：液压室及液压系统的管理单位应与当地消防部门建立良好的沟通和合作关系，定期组织消防演习，提高应急疏散和灭火能力。
五、应急疏散与人员伤亡防护1. 应急疏散通道：液压室及液压系统应设置明确的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻，以便在火灾发生时能够快速撤离人员；2. 人员伤亡防护：液压室及液压系统的工作人员应配备必要的防护装备，如防火服、防毒面具等，以保护自身安全。
六、应急演练与事故调查1. 应急演练：液压室及液压系统的管理单位应定期组织火灾应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度；2. 事故调查：当发生火灾事故后，液压室及液压系统的管理单位应尽快组织事故调查，及时查明火灾原因，并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
生活垃圾焚烧炉推料器故障分析及改进
生活垃圾焚烧炉推料器故障分析及改进罗成俊;周旭;李军【摘要】液压式推料器目前在生活垃圾焚烧炉排炉进料系统中应用广泛,其设计原理或设备均来自欧美及日本等垃圾焚烧发电技术发达国家,国内许多设计照搬国外理念,没有充分考虑我国垃圾的特性,在实际运行中常遇到阻力太大、无法前进导致推料机上翘而损失液缸及机械设备的情况.文章分析了故障产生的原因,提出对推料器固定导向滚轮改进的方法,从而保证垃圾进料系统稳定持续运行,提高垃圾焚烧电厂的生产效率.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】3页(P64-65,69)【关键词】垃圾焚烧;炉排炉;推料器;导向滚轮;液缸【作者】罗成俊;周旭;李军【作者单位】中国天楹股份有限公司,江苏海安 226600;中国天楹股份有限公司,江苏海安 226600;中国天楹股份有限公司,江苏海安 226600【正文语种】中文【中图分类】X299.3引言海安县生活垃圾焚烧发电项目，一期项目配备2台日处理生活垃圾250吨的机械炉排炉，1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。
单个焚烧炉配置2台推料器，在运行过程中，经常发生因垃圾过重，推料机前进受阻而产生挤压，使推料机液缸接头处受损，并由于垃圾无法向前推动，导致部分垃圾渗滤液从中间立柱的缝隙中流出，污染了生产车间。
通过调研分析，发现原有的推料机固定导向轮设计存在缺陷，因而改进了原有设计，解决了因推料机故障而影响进料系统正常运行的问题。
1 焚烧炉推料器控制结构1.1 系统配置我国目前垃圾焚烧发电厂大多采用炉排炉，而其配套设备液压推料器能否正常运行对整个焚烧系统起着关键作用。
该垃圾焚烧发电厂配置的推料器安装于水冷溜槽下方（图1）。
推料器分为2个独立部分，每个部分都有独立的液压缸来驱动。
前进和后退由一个液压双稳态电磁阀控制，这样2个部分都能同步运动达到限定位置。
如果推料器不能在规定时间内在两个方向运动到达限定位置，则会发出警报。
垃圾焚烧发电运行与维护初级理论考核题库(热动、集控、环境等专业)题库(576道)
垃圾焚烧发电运行与维护初级理论考核题库（热动、集控、环境等专业）1、下列不属于液压系统控制的设备是( )。
——[单选题]A 推料器;B 料斗门挡板;C 卡锁破桥装置;D 振动出渣机。
正确答案：D2、不属于焚烧炉结构的是( )。
——[单选题]A 给料装置;B 炉排本体;C 液压出渣机;D 一.二次风机。
正确答案：D3、锅炉蒸汽吹灰的疏水去向是( )。
——[单选题]A 除氧器;B 连排扩容器;C 地沟;D 疏水箱。
正确答案：D4、下列不属于焚烧炉设备的是( )。
——[单选题]A 料斗;B 炉排;C 出渣机;D 暖风器。
正确答案：D5、垃圾焚烧发电就是把垃圾收集后,通过特殊的( )燃烧,再通过汽轮发电机组发电。
——[单选题]A 焚烧锅炉;B 余热锅炉;C 汽包炉;D 循环流化床锅炉。
正确答案：A6、垃圾焚烧炉的炉排上方布置的设备是( )。
——[单选题]A 膜式水冷壁;B 省煤器;C 再热器;D 过热器。
正确答案：A7、以下设备中,不属于余热锅炉的组成设备是( )。
——[单选题]A 汽包;B 垃圾料斗;C 水冷壁;D 省煤器。
正确答案：B8、下列设备中,属于是烟气净化系统中的设备是( )。
——[单选题]A 布袋除尘器;B 空气预热器;C 过热器;D 省煤器。
正确答案：A9、在表面式换热器中,冷流体和热流体按相反方向平行流动称为( )。
——[单选题]A 混合式;B 逆流式;C 顺流式;D 双顺流式。
正确答案：B10、火力发电厂的主要设备有( ).汽轮机.发电机。
——[单选题]A 锅炉;B 主变;C 厂变;D 布袋除尘器。
正确答案：A11、锅炉风机巡检不包括:( )。
——[单选题]A 风机的轴承.冷却水;B 风机的变频器房;C 风机的电机;D 涡壳.联轴器.风门挡板.风箱.执行器。
正确答案：B12、在锅炉的各个受热面中,金属壁温最高的受热面是( )。
——[单选题]A 省煤器;B 水冷壁;C 过热器;D 空气预热器。
分析焚烧炉运行中存在的问题与对策
分析焚烧炉运行中存在的问题与对策发布时间：2021-04-02T02:34:01.765Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：严成[导读] 垃圾焚烧可以产生废能源，而焚烧炉是可以处理废弃能源的。
废能源技术主要包括气化、热解和焚烧。
蓝星安迪苏南京有限公司 210047摘要：如何正确处理垃圾，净化环境空气，是城市管理者一直探索的目标。
垃圾的正确焚烧是保护环境，建立城市美好生活的重要保障。
焚烧炉的存在可以解决这一问题，但是焚烧技术还存在一定的问题需要人们去解决，本文就对这一问题进行了研究，以及对要实行的一些对策进行了讨论。
关键词：焚烧炉；存在问题；对策分析引言：垃圾焚烧可以产生废能源，而焚烧炉是可以处理废弃能源的。
废能源技术主要包括气化、热解和焚烧。
焚烧方法是目前最方便的一个方法，控制焚烧炉稳定运行是社会各界都关心的话题，由于城市垃圾种类繁多，不好归类，这就给焚烧带来了一定的潜在危险。
焚烧炉也不够稳定，给城市环境和人们带来了危险。
解决这些不稳定因素是城市工作者一直在探索的问题。
一、焚烧炉的缺点和优点随着社会的进步，人们的生活质量越来越高，随之生活垃圾也越来越多，而焚烧炉的出现解决了这一问题，如图1所示，是我们目前使用最为广泛的焚烧炉。
但是焚烧炉的出现时间并不是很长，焚烧技术并不是很完善，这就对人们的生活以及居住安全产生了影响。
在过去，我们采用填埋垃圾以及就地焚烧垃圾等方式处理垃圾。
填埋垃圾的优点：可以让普通垃圾降解，然后变成微量元素或者普通的一些降解物质，较少造成污染空气等等。
填埋垃圾的缺点：有些比较难降解的物质降解时间会很长，就容易导致这个地区的土壤层污染，影响也比较大。
就比如医药类、生化工业物品类等等都是难以降解的，要特别对待。
如果可回收就回收，不然污染很大。
就地焚烧垃圾的优点：不占用土地，方便快捷。
就地焚烧垃圾的缺点：容易造成严重的空气污染，甚至产生有毒气体造成危害等等，通常是不建议焚烧。
LF精炼炉液压系统介绍
LF精炼炉液压系统介绍LF精炼炉液压系统是用于精炼炉的液压设备。
精炼炉是一种用于提炼金属的设备，通常用于钢铁、铜等金属的冶炼过程中。
精炼炉的液压系统起着非常重要的作用，可以实现炉体的升降、倾斜、旋转等动作，同时还能够提供必要的冷却和加热。
本文将对LF精炼炉液压系统的组成、工作原理和优势进行详细介绍。
LF精炼炉液压系统主要由液压泵站、油缸、管路系统、控制阀、液压执行器等组成。
其中，液压泵站是系统的动力源，通过提供液压油来驱动液压缸和液压执行器。
液压缸是炉体的主要运动部件，其内部通过液压油的压力来产生推力，实现炉体的升降、倾斜、旋转等运动。
管路系统用于连接各个液压元件，传递液压油和命令信号。
控制阀起到调节液压油流量和压力的作用，从而实现对液压系统的控制和调节。
液压执行器则负责执行控制阀的指令，通过液压油来实现相关动作。
LF精炼炉液压系统的工作原理是基于液压传动的原理。
液压传动是利用液体在封闭的容器中传递力和运动的一种传动方式。
在LF精炼炉液压系统中，液压油通过液压泵站被压入液压缸中，产生压力作用在活塞上。
当液压油进入液压缸的一侧，活塞在压力的作用下向另一侧移动，从而实现对炉体的升降、倾斜或旋转。
控制阀通过调节液压油的流量和压力来控制液压缸的动作，从而实现对炉体运动的控制。
1.动作灵活：通过调节控制阀，可以实现对炉体的精确控制，从而使炉体在加工过程中能够实现各种动作，如升降、倾斜、旋转等。
这大大提高了炉体的操作性能和精度。
2.动力大：液压系统通过液压泵站提供动力，可以产生较大的推力，使炉体能够承受更大的载荷。
同时，液压系统具有稳定的工作压力，确保炉体在操作过程中能够稳定运行。
3.可靠性高：液压系统采用液压油作为工作介质，具有良好的密封性能和抗污染能力，能够在恶劣的工作环境下稳定工作。
且液压系统的元件结构简单，易于维修和更换。
总之，LF精炼炉液压系统是精炼炉中非常重要的液压设备，它通过控制液压油的流量和压力来实现对炉体的各种动作控制。
炉顶液压系统介绍
B：用电磁换向阀的换向回路， ：用电磁换向阀的换向回路， 电液换向是利用较小的电磁阀来 控制容量较大的液动换向阀换向 因此用于大流量的系统。 的，因此用于大流量的系统。电 磁换向阀的换向速度由单向节流 阀调节。 阀调节。这种换向回路在换向时 冲击小， 冲击小，因此适用于运动部件质 量较大、运动速度的场合。 量较大、运动速度的场合。 炉顶换向翻板采用该液压回 路类型。 路类型。
DPZO-AE-173-D5/G1比 比 例阀， 例阀， AGRLE-10液控单向阀， 液控单向阀， 液控单向阀 DHI-0613二位四通换向 二位四通换向 阀。
伺服换向回路中各阀作用
DPZO-AE-173-D5/G1比例阀 比例阀 改变油路方向实现液压缸伸出 回收动作 AGRLE-10液控单向阀 液控单向阀 锁紧油路， 锁紧油路，液压缸在设定位置 停留 DHI-0613二位四通换向阀 二位四通换向阀 油路换向时对单向阀开启进行 控制， 控制，使单向阀油路开通
液压元件构造及原理-二位四通换向阀 液压元件构造及原理 二位四通换向阀
电液换向阀:由电磁滑阀和液动滑阀组合而成 电磁阀是先导阀，液动阀是主阀 电磁滑阀起先导作用，它可以改变控制液流的方 向，从而改变液动滑阀阀芯的位置（Y型中位 机能）
液压元件构造及原理-三位四通换向阀 液压元件构造及原理 三位四通换向阀
换向锁紧回路
换向锁紧回路
换向锁紧回路
伺服换向回路 工作原理： 输入一I，得到一个运 动方向，并且还可改 变输出流量的大小； 改变电流信号极性， 即可改变运动方向。
液压元件构造及原理-溢流阀 液压元件构造及原理 溢流阀
溢流阀定义： 维持阀进口压力近于 恒定，系统中多余的流体 通过该阀回流的压力控制 阀 溢流阀的结构：
生活垃圾焚烧发电厂液压油系统的油冲洗方案
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１３临时油 洗过滤网 ． 中 采用短管式如图２ ：
管线用临时管线 与临时油箱相接 ，使 洗油回至临时油 中
箱 ｉ在 回油管线 的端部接一个临时过滤器 ，液压油过滤 后 回至临时油箱 ；在液压 缸端 ，用钢制软接头将供 油管 线和回油管线短接 ，形成 闭合循环回路 。 各支管路并联 （ 或部分 串联后再并联 ） 油循环 ，油 循环速度 用临时阀 门控制。准备并安装临时油 中洗过滤
的油 中洗的效 果。因此 ，第一 阶段 先进行 现场安装的支 ３油冲洗鉴定方法 管道分段油循环 ； 临 时过滤 网中收集 的杂物 中 ，不具有焊 渣、沙砾 、
２２ 向油管 内充氮。 洗过程 中，可 向油管 内充入 铁锈 等 有害 杂物 时 ，即开始 进行 油冲 洗 的鉴 定 ；鉴定 ． 中 氮气 ，使 冲洗油管 内产生紊流 ，以提高冲 洗效果 。充入 时 ，油过滤 网采用５ ｒ ｕ 的过滤 网，按油 洗操作方法连续 ｎ 中 氮气 的压 力一定要高 于系统 内的油压 ，以防止油管中的 运行 洗８ 中 小时后 ，即可根据临时过滤 网中收集到的杂物
网（ 目￣ ２ ０ １ Ｏ １ ０ 目铜滤网） ５ ３ ，冲洗过程 中用来鉴别油洗效
果。同时在 回油管端 口法兰处加设半盲板或 阀门控制 ，
以保证油路 中有足够大的油量进行循环。
图 ２ 临 时 油 冲 洗过 滤 网 示 意 图
射
维普资讯
１４ 为防止油系统 引入新 的杂质 ，用液压油直接进 器 ，对临时过 滤网中的赃物 进行收集 ，以便鉴定。经常 ． 中洗情况 进行 分析 ，进一 步采 取 有效 的冲洗 措 行管道清洗 ，将经过 盛水试 漏、酸 洗 、钝化后的的临时 根据 油
ACC系统详细技术说明
焚烧炉电气及控制系统1概述焚烧炉电控系统工程范围包括焚烧炉ACC控制系统、焚烧炉液压控制系统、焚烧炉燃烧器控制系统。
2系统目标焚烧炉电气控制系统的总目标：1、结合多年成功实施、完成的焚烧炉控制系统的工程经验，保证将系统建成为一个质量优、标准高、投资省、效益好的工程。
2、所供设备先进、可靠，维护方便，采用新技术、新工艺并在相关工程中有较好业绩的国外、国内成熟产品。
3、在正常生产的条件下，焚烧炉控制系统使焚烧炉生产水平达到设计要求。
4、提供一套具有先进的操作、维护和管理功能的监控软件系统，确保所有被监控设备高效、可靠地运行。
本投标方案及所提供的设备能够满足各系统连续、长时间、可靠工作的需要。
3系统组成整个焚烧炉控制系统由焚烧炉ACC控制系统、液压站控制系统、燃烧器控制系统组成。
1、焚烧炉ACC控制系统焚烧炉ACC控制系统主要由监控工程师站、焚烧炉ACC控制柜组成，该系统采集过程数据、控制焚烧炉设备运行、对外提供数据，实现垃圾焚烧炉的正常生产。
2、液压站控制系统液压站控制系统实现对液压泵站启动、停止、保护、连锁自动控制，为焚烧炉炉排的运动提供液压动力。
该系统有独立的控制器，可以作为焚烧炉ACC 控制系统子系统，采用硬接线方式由焚烧炉ACC控制站进行控制。
3、辅助燃烧器控制系统辅助燃烧器控制系统有独立的控制器，能够实现辅助燃烧器的自动化控制。
该系统作为焚烧炉ACC控制系统的子系统，ACC控制系统通过硬接线控制辅助燃烧器的启动、停止。
焚烧炉ACC控制系统1概述焚烧炉系统仪表及控制设备众多，焚烧炉ACC控制系统统一协调、控制、管理给料炉排、焚烧炉炉排、燃烧风系统、焚烧炉输灰系统、燃烧器系统，实现焚烧炉高度自动化运行。
焚烧炉ACC控制系统实现焚烧炉整个生产过程的自动化控制，同时具备监控、显示、操作、维护、通信等诸多功能。
系统特点：1、 可靠性✧选用符合工业级标准的成熟定型产品，所采用的设备均是经现场成功使用的设备；✧具有计算机系统辅助诊断及修复功能；✧具有抗干扰及防雷等措施；2、开放性ACC控制系统对用户完全开放。
生产运行部-刘涛 锅炉液压站系统
禹城光大环保能源有限公司
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5.对照液压原理图， 检查各种阀件， 特别是单向阀类 处于正确的位置和方向。 6.对照液压原理图， 检查各管路， 确保管路连接正确。 7.将冷却、过滤回路的溢流阀压力调至最低压力， 分别 点动电机 D45D5 ， 确保 3KW 电机的转向与 冷却、 过 滤用叶片泵的要求转向一致。（注意： 出厂前，该溢流 阀的压力已经调整得当，如无必要，不用再次调定压力， 仅需确定电机旋向正确） 8.打开柱塞泵进口的三个蝶阀，并且分别给三个溢流阀 1DT、2DT 、3DT得电（该溢流阀为得电卸荷）并把压力 调整至最低，点动对应的电机 D1 、D2 、D3，确保37KW 电机的旋向与柱塞泵的要求旋向一致。（注意：出厂前， 此处的各压力已经调整得当，如无必要，不用再次调定 压力， 2020/7/10 仅需确定电机旋向正确。）
第一部分：简要介绍
液压设备系统概述
焚烧炉液压设备系统由光大环保技术装备 （常州）有限公司研发制造，包括液压站、液 压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统 和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排 及除渣机及连接各设备用的液压管道组成。
液压系统的组成
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蓄能器特别注意事项
5. 蓄能器应竖直放置在安全的位置， 避免撞击、 高温、 腐蚀等情况影响。并且定期至少每月 检查蓄能器外观， 发现外观有磕碰变形、腐蚀、 温度升高等情况应立即泄 压检查。 6. 定期（至少每三个月 ） 使用充氮工具检测蓄能器的 充氮压力，如遇蓄能器中气体压力非正常降低，应立即 泄压检查。 7. 检修及拆卸蓄能器相连的管件、阀件前，请确保管路 和蓄能器中的压力油排净；检修或拆卸蓄能器前，不但 需要排空油液，而且要确保气囊中的氮气压力也已排净。 8. 其他不明情况请联系蓄能器厂商，擅自处理有可能会 造2成020/人7/10 员及财产受到严重损害的后果。
锅炉炉排材料
锅炉炉排材料本公司焚烧炉液压设备系统由光大环保技术装备（常州)有限公司研发制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排及除渣机及连接各设备用的液压管道组成.给料遮断门由液压缸控制，可实现就地及远程两种控制模式.给料遮断门主要用于启、停炉过程中密封锅炉垃圾溜槽，防止冷空气进入锅炉,影响锅炉的升、降温要求。
给料炉排位于溜槽的底部，给料炉排总宽度为5100mm，保证定量、均匀地将垃圾送到焚烧炉排上。
每台给料炉排装有三个液压给料推杆，将垃圾通过给料推杆推入焚烧炉中。
给料推杆为液压驱动，液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作，而后是快速的退回动作。
每次动作行程的速度可通过控制系统调节，推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定。
液压缸安装在完全封闭的防尘罩内。
焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成,独特的翻动炉排设计使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能,加强了对垃圾的搅拌、松动、通风作用,对低热值、高水分特点的垃圾焚烧具有一定的优势，使炉渣热灼减率控制在＜3%.整个焚烧炉排分为5个炉排区组，每个标准炉排组包括两个滑动炉排片、两个翻动炉排片和两个固定炉排片，以及六个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能。
滑动炉排片形成水平运动，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动;翻动炉排片形成上下移动，确保垃圾层翻转移动。
每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。
此外，在必要时可以完全停止运行,对垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制。
在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值,来降低每组翻动炉排片的动作频率,减少垃圾在垃圾炉排上的停留时间,以保证焚烧炉处理垃圾的数量。
炉排片的宽度为 300 mm，每行炉排有 17 块炉排片，焚烧炉排的总宽度为5100mm。
炉排式垃圾焚烧炉液压油循环工法
炉排式垃圾焚烧炉液压油循环工法炉排式垃圾焚烧炉液压油循环工法一、引言炉排式垃圾焚烧炉是一种重要的垃圾处理设备，广泛应用于城市垃圾处理领域。
该设备通过高温燃烧、氧化和还原作用，将垃圾转化为能源和无害的废渣。
液压系统作为炉排式垃圾焚烧炉的关键部分，起着传递动力、控制运动和保持稳定性的重要作用。
本文将详细介绍炉排式垃圾焚烧炉液压油循环工法。
二、液压油循环工法的意义炉排式垃圾焚烧炉液压油循环工法是指通过液压系统将液压油循环利用，以保持液压系统的稳定运行。
液压油循环工法的有效应用，能够延长液压系统的使用寿命，提高垃圾焚烧炉的工作效率，减少设备维修和更换成本。
三、液压油循环工法的原理液压油循环工法通过构建液压系统中的循环流动，实现液压油的连续循环使用。
其主要包括两个部分：油箱和泵站。
1.油箱：油箱是液压油循环工法的起始环节。
液压油首先被储存在油箱内，然后通过泵站进行供油。
2.泵站：泵站是液压系统中最关键的部分。
它负责将储存于油箱的液压油抽送到各个液压元件，实现液压系统的运行。
泵站通常包括液压泵、油箱、油管路、液压马达和控制阀等组成。
四、液压油循环工法的工作步骤液压油循环工法的工作步骤如下：1.油箱内的液压油被泵站抽取出来，并通过油管路输送到液压元件。
2.液压油在液压元件中产生压力，推动垃圾焚烧炉的各个部件运行。
3.液压油在液压元件运行过程中起到冷却、润滑和密封的作用。
4.液压油重新回到油箱中，继续循环使用。
五、液压油循环工法的优势和应用液压油循环工法具有以下优势：1.节约资源：液压油的循环使用可以减少对液压油的消耗，降低成本。
2.提高效率：通过液压油循环工法，液压系统可以持续稳定地工作，提高工作效率。
3.延长使用寿命：合理使用液压油循环工法可以减少设备的磨损和损坏，延长使用寿命。
4.减少维修成本：液压油的循环使用可以降低设备维修和更换成本。
液压油循环工法广泛应用于各种液压系统中，包括炉排式垃圾焚烧炉等。
通过合理应用液压油循环工法，可以提高设备的运行稳定性和工作效率，减少能源消耗和设备维修成本。
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INC600焚烧炉液压系统
一、液压系统功能描述
二、液压系统的组成
三、INC600焚烧炉液压原理中的各元件的功能描述
四、液压缸 五、液压工作介质 六、液压系统的维护及保养 七、0焚烧炉液压系统是控制整个焚烧炉运行的关键部件，主要控制炉排、给料器、 料层调节摇片、溜槽的密封隔离门、除渣机等五个部份的运行。整个液压系统由液压站本 体（包括油箱，2台主油泵，其中一台备用，油冷却循环过滤系统、加热器、液位继电器， 温度控制器等）、阀台、液压缸、管路系统、检测仪表装置等部件组成，关键部件选用国 际知名品牌，如恒压变量泵、比例换向阀等阀件选用美国派克公司（PARKER）生产的， 液压缸密封圈也是选用美国派克公司（PARKER）生产的，完全满足设备运行的可靠性。 液压系统主进油管道压力为180bar，在主进油管道去各控制部份之间的管路上，相应 地设有减压阀，通过各减压阀可调节相应部份的进油管道压力；炉排、给料器的运动方向 和速度由比例换向阀进行控制。每列炉排中两个给料器的运动由高精度的同步马达进行控 制，从而保证运动同步；密封隔离门、料层调节挡板门都通过电磁换向阀、流量调节阀来 达到控制运动方向和速度。 本液压系统采用独立的冷却循环回路，可以保证冷却器不受液压冲击的影响，从而延长 冷却器的使用寿命。
（3）联锁控制原理
当液压站启动时，如果液压油的温度低于15°时，则加热器自动加热到 25°停止；当油液温度高于50°时，电磁水阀打开，循环冷却泵启动运行，冷 却水对油液进行冷却，直到油液温度降低到35°时，电磁水阀关闭，冷却泵停 止运行。当温度高于55°时，系统报警及显示，此时需要对设备进行检查，比 如，没有冷却水或电磁水阀不能开启等等原因。
二、液压系统的组成
液压系统主要由以下五个部份组成 （1）动力元件：各种液压泵，作用是将机械能转变成液压能，向系统提供液压 油，是液压系统的能源装置。 （2）控制元件：它是液压系统中的各种控制阀，主要包括改变流量方向的方向 控制阀、调节运动速度的流量控制阀和调节压力的压力阀三大类。作用是控制 液压系统中液流的方向、压力和流量，从而起到控制执行机构的运动方向、输 出力和工作速度的作用。 （3）执行元件：液压缸和液压马达，作用是把液压能转变成机械能，输出到工 作机构进行做功。 （4）辅助元件：为保证系统正常工作所需的上述三类元件以外的其他元件或装 置，在系统中起到输送、储存、加热、冷却、过滤及测量等作用。常用的有蓄 能器、过滤器、油箱、冷却器、油管、管接头等 （5）工作介质：工作介质主要包括各种液压油、乳化液和合成液压油，作用是 进行能量和信号的传递。
三、INC600焚烧炉液压原理中 的各元件的功能描述
1、加热器：当油箱里的液压油的初始温度低于设定值15º C时，则加热器自动加 热到25°停止。 2、液位温度计：显示液位及油温的高低，便于直观观察。 3、空气滤清器 (1)主要是过滤空气，除去空气里的颗粒杂质或空气中的水份； (2)充当加油口的作用，对进入油箱里的油液进行初步过滤； 4、双筒回油过滤器
三、INC600焚烧炉液压原理 中的各元件的功能描述
（2）液位温度控制器上装有一个直径为8mm的温度传感器PT100,具有自动测 量热电阻值和将电阻值度转化成对应的电信号， PT100温度传感器（工作电源 是24VDC），直接把采集到的热电阻变为4-20mA的电流输入到PLC，经过简单 的+-*/计算就可以得到相应的温度值，然后再通过一个4-20mA电流电路板把420mA的电流变为1-5V电压传输到与之相关的设备，以便实现联锁控制。
三、INC600焚烧炉液压原理 中的各元件的功能描述
三、INC600焚烧炉液压原理 中的各元件的功能描述
6、恒压变量泵 液压泵的作用是把机械能转变成液压能，向系统提供压力油液，是液压 系统的能源装置，一旦液压泵坏了，那么整个液压系统就不能正常工作。液压 泵分很多种类，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，本系统采用的是恒压变量泵， 它是焚烧炉液压系统的核心部件，它的作用是，第一为系统提供恒定的压力 （本系统压力18MPa），第二为系统提供需要的流量。 其流量是随系统的需要而发生变化。它有以下几个特点 （1）当系统压力未达到恒定变量泵的恒压调定值时，一定是以最大流量向系统 提供流量，此时便成了流量最大的定量泵。也就是说，系统需要的流量不能大 于泵的最大输出流量。 （2）当系统压力达到调定值时，恒压变量泵的流量只能等于或小于最大流量， 即排量在0-最大之间，按“需”提供。
(1)主回油双筒过滤器是滤除液压系统中的液压元件磨损产生的金属粉末以及油 缸内的密封件磨损产生的橡胶杂质，使流回油箱的油液保持清洁，维护系统的 正常工作。如果不对这些杂质进行及时的过滤，杂质就会进入液压泵，对泵的 危害是很大的，特别是比较精密的恒压变量泵。冷却循环系统里的回油过滤器 主要是对油箱里的油液进行不断的过滤，保正油液的清洁度符合规定要求。
三、INC600焚烧炉液压原理 中的各元件的功能描述
(2)回油过滤器上装有发讯器，当过滤器的滤芯堵塞使进出口压差达到0.35MPa 时，发讯器发讯，这时需要转动换向阀，使备用过滤器工作，保证整个系统不 停机，然后更换堵塞的滤芯。 (3)回油过滤器上设有旁通阀，在因故不能及时更换堵塞的滤芯，使进出口压差 进一步升高到0.4MPa时，旁通阀自动开始工作，从而保护滤芯及系统正常工作。 5、液位温度控制器 (1)液位控制功能：是一种新型的液面高度电发讯装置，主要用于油箱内液体位 置与电机的自动控制或报警。工作时浮子随液面升高或降低，当液面将浮子升 上或降下到事先设定的发讯位置时，继电器动作，常闭触点闭合，常开触点断 开或常闭触点断开，常开触点闭合，以实现自动停机或报警。同时带有LED显 示屏，能够自动测量和显示液面高度。本元件的最大控制和显示液面高度为 440mm，最小控制和显示液面高度为40mm。