网架施工组织设计

番禺南村文化中心网架工程施工组织设计目录一、工程概况与编制依据1、工程概况2、编制依据二、网架施工组织设计1、总体布署2、厂内制作3、运输4、安装5、质量保证措施6、安全目标及安全措施7、工期保证措施8、现场文明施工工程概况与编制依据1、工程概况该工程为广州市番禺区南村文化中心网架工程,本网架、钢构工程位于广州市番禺区南村，为普通钢正放四角锥螺栓球节点网架,结构形式为下弦柱点支承.其屋面采用双层保温金属屋面板，局部拟采用采光板采光（按业主要求布臵采光面积）。

2、编制依据：（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91（2）材料①、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管或无缝钢管；②、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合GBT1639;③、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢；④、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，；连接焊以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告；⑤、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同；⑥、焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43xx.Q235B与45号钢之间：E50xx⑦、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合〈〈钢网架行业标准〉〉JGJ75；（3）设计技术参数（荷载均为标准值）：静荷载：弦层一：0.60KNM2弦层二：0.20KNM2活荷载：弦层一：0.50KNM2风荷载：基本风压：0.5KNM2，地面粗糙度B类；二、网架施工组织设计一、总体部署本工程的总体施工方案是：１、网架生产、运输、安装。

２、局部采用脚手架进行网架的散拼安装和高空散装—悬挑施工法，脚手架平台工作面在实际安装过程中可以进行调整与网架下弦的距离。

（详见网架施工流向图）３、分二支队伍进行安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等。

1.１分块为了加快进度，提前制作，提前安装，所以必须对安装顺序的零部件的编号，制作加工的标识，堆放、包装的先后次序，堆放场地进行分开堆放和标识。

1.２安装方案选择根据本工程网架特点，从本工程工期、安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司建议局部采用脚手架进行网架的高空散拼安装和高空散装—悬挑施工法相结合的方法进行网架安装。

工作平台应能承２５０ＫＧＭ２的荷载，其工作平台面的标高为网架下弦下浮２０－４０cm。

1.3工作施工的过程次序,1.3.1加工1.3.2运输：待加工完部分网架，即可运输以供安装。

网架按进度计划运输。

1.3.3现场准备工作：由项目经理部做好加工前的工作，如开工报告，水、电、通道、堆场等。

1.3.4工作平台搭设，按选定方案搭设。

1.3.5网架安装。

1.4进度安排——详见甲方编制工程进度计划。

1.5.1厂内生产组织机构及主要人员职责业务部业务联系及处理业务问题财务部财务结算供应部保证材料供应和运输生产部生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部质量管理和质量检验控制，确保产品质量总经理生产副总经理技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文件准确、合理钢构部队龙骨、天沟等生产计划部总体计划及安装人力、物力、材力的准备调度安装公司安装计划及安装人力、物力、财力的准备高度现场项目经理现场施工，安装总负责1.5.2现场施工及安装的组织机构及主要人员职责（a）组织机构：施工员现场负责人安全员项目经理部技术员技术负负责人资料员(b)职责序号工程职务人数责任担当０１项目经理１对工程施工负全责０2 技术负责人 1 工程安装技术指导与工程绘制０3 质量员 1 工程质量检验和记录０4 安全员 1 现场安全负责０5 材料员２现场材料的组织和管理二、厂内制作2.1出图出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。

另外，龙骨布臵、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。

本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

2.2原材料采购及质量控制本投标人原材料采购及质量控制完全按ＩＳＯ９００1质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：2.2.1投标人采购的原材料（包括零部件）均经投标人评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经投标人规定的部门评审合格后才准采购。

用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

2.2.2采购的主要程序过程主要为：a.技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。

b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。

c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。

2.2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：2.2.3.1钢管：钢管采用Ｑ２３５Ｂ高频焊接管及部分２０＃无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。

检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。

待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。

2.2.3.2圆钢（４５＃或Ｑ２３５）钢板（Ｑ２３５）４５＃圆钢制作螺栓球、套筒，Ｑ２３５圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。

入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。

检验合格后即取样进行化学分析（其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。

2.2.3.3电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。

检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。

2.2.3.4油漆：主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。

2.2.3.5高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，其材料为４０Ｃr和20MnTiB，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。

2.2.3.6自攻螺钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准ＧＢＴ１５８５６.4-1995标准产品，材料采用２０Mn或１５MnB，经渗碳和镀锌钝化处理。

2.2.4入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、队潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

2.3网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。

2.3.1螺栓球：由４５＃钢经模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。

螺栓球的主要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

b. 螺栓质量：应达到６Ｈ级，采用标准螺纹规检验。

c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按６００只为一批，每批取３只。

d.允许偏差项目的检查 项次项目 允许偏差 检验方法 １ 毛坯直径 Ｄ≤120+2.0,-1.0 用卡钳、游标卡尺检查 D >120+3.0,-1.5 2 球的圆度 Ｄ≤1201.5 D >1202.5 ３ 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查４ 同一轴线上两螺孔端面平等度Ｄ≤1200.20 用游标卡尺、高度尺检查 D >120 0.30 ５ 相邻两螺孔轴线间夹间±30` 用测量芯棒、高度尺、分度头检查６ 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数 以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

2.3.2杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（２级焊缝）——抛丸除锈（Ｓa2.5级）——涂装——包装，杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±１mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查３根。

d.除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。

e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于５度，湿度为小于80%，厚度为遍２５μm±５。

f.允许偏差项目的检验长度：允许偏差±１mm。

轴线不平直度：允许偏差Ｌ1000，且不大于５mm。

杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

2.3.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压——金属加工，其主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用１０％数量抽查。

b.套筒按５‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

c.允许偏差项目的检验项次项目允许编差（mm）检验方法１封板、锥头孔径＋0.5 用游标卡尺检查２封板、锥头底板厚度＋0.5,-0.2３封板、锥头底板二面平等度0.3 用百分表、Ｖ型块检查４封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5 用百分表、Ｖ型块检查５锥头壁厚+0.5,0 用游标卡尺检查６套筒内孔与外接圆同轴度１用百分表测量芯棒检查７套筒长度 0.5 用游标卡尺检查８套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9 套筒两端面的平行度d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。