机械制图识图培训
机械识图培训
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm， Ra的最小值为1.6μm
1：1 如2：1 如1：2
图 线
粗实线 细实线 虚线 粗点划线 波浪线
轮廓线 尺寸线、剖面线 不可见轮廓线 轴线、对称中心线 断裂处的分界线
尺寸注法
尺寸注法
完整的尺寸包括： 1、尺寸数字：大小 2、尺寸线：方向 3、尺寸界线：范围
半剖视图
概念：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。 应用：它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。 标注：半剖视图的标注方法与全剖视图相同。 注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合。在半个视图中不应再画虚线〔由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形〕，但对于孔或槽等，应画出中心线位置。
二、螺纹的标记
1.公制螺纹
例如标记：M16×1 LH—5g6g—S 其含义为： 普通螺纹〔M〕，公称直径为16mm，细牙，螺距1mm，左旋〔LH〕，中径 公差带代号5g，顶径公差带代号6g，短旋合长度〔S〕。
2.美制螺纹
例如标记3/8—16 UNC—2A 第一位数字3/8〔分数或小数〕表示螺纹外径，单位为英寸； 第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)； 第三位以后的文字UNC为螺纹类型的系列代号; 最后两位2A为精度等级。
图纸幅面
A0、A1、A2、A3、A4
A0幅面为841×1189，A1幅面为A0的一半，以此类推。
快速识图机械制图基础培训
长对正
主视图与俯视图的长短一致。
高平齐
主视图与左视图的高平齐。
宽相等
俯视图与左视图的宽相等。
03
零件表达方法
视图
正视图
从正面投影物体，以显示物体的正面形状和 大小。
俯视图
从上面投影物体，以显示物体的上面形状和 大小。
侧视图
从侧面投影物体，以显示物体的侧面形状和 大小。
仰视图
从下面投影物体，以显示物体的下面形状和 大小。
快速识图机械制图基 础培训
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目录
• 机械制图概述 • 投影法与三视图 • 零件表达方法 • 标准件与常用件 • 零件图与装配图 • 尺寸标注与技术要求 • 机械制图实例解析
01
机械制图概述
制图基本规定
01
02
03
制图比例
机械制图中的图形比例是 指图样中图形与实际零件 尺寸的比例关系，通常采 用缩小比例。
表面粗糙度的符号、意义及参数应符合相应标准 规范。
公差配合的符号、意义及参数应符合相应标准规 范。
07
机械制图实例解析
简单零件图识读
总结词
了解机械制图基本规范，掌握简单零件图的 构成和识读方法。
详细描述
简单零件图通常包括标题栏、视图、尺寸标 注、技术要求等部分，需要了解各部分的含 义和作用，掌握识读的基本步骤和方法。
要点二
销连接
包括圆柱销、圆锥销和开口销等，主要用于定位和连 接零件。
弹簧与轴承
弹簧的种类
包括螺旋弹簧、板弹簧、碟形弹簧和空气弹簧 等。
弹簧的基本参数
包括弹簧刚度、圈数、直径等。
轴承的种类
包括滑动轴承、滚动轴承和关节轴承等。
机械制图识图培训 ppt课件
俯 视 图
左视图
主视图
右视图
后视图
仰视图
仰视图
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11
第一章 机械制图基本知识—视图
举例二(某零件的六个视图--第三角画法):
左 视后视图 后 视 图
仰视图
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12
第一章 机械制图基本知识—视图
举例三(某零件的六个视图--第三角画法):
俯视图
左 视 图
简单概括为: 长对正,高平齐,宽相等
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第一章 机械制图基本知识-视图
第三角画法的定义 第三角画法:在第三象限内投影，将投影面放置在观察者与形体
之间,且把投影面看成透明的，就是把机械零件放在第三分角内,并使 投影面处于观察者与零件之间(即保持人---投影面---物的相互位置 关系)而得到的多面正投影. 现在使用的国家有美国,日本,西欧,中国 台湾等国家和地区,是我们通常所说的国际标准.
读图时常见图中标有R.Ǿ等符号它们分别代表半径,直径。 用于生产和检验的是二维图，即CAD图，电子文件格式：dwg
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5
第一章 机械制图基本知识-视图
基本视图是透过投影形成的，六视图是六个不同的投影方 向的视图。
如主视图
反映物体特征最明显的投影方向的视图为主视图.
展开投影面的投影规律为: 1.主,俯视图长对正 2.主,左视图高平齐 3.俯,左视图宽相等
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塑胶支架六个方向的视图--第三角画法
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16
局部视图
将零件的某一部分向基本 投影面投影所得的视图称局 部视图。
左图是塑胶支架卡脚的 局部放大视图。
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17
第一章 机械制图基本知识
快速识图机械制图基础培训课件
比例、尺寸标注及公差
比例
机械图纸中的比例是指图形与实 物相应要素的线性尺寸之比，一
般应优先选用原值比例。
尺寸标注
尺寸标注包括尺寸线、尺寸界线、 尺寸起止符号和尺寸数字，应清晰、 准确地表示出机件的真实大小。
公差
公差是指实际参数值的允许变动量， 用于控制机械零件的加工精度和装 配精度。
线型、线宽及颜色规定
案例二
装配图绘制与解读。选取典型装配图作为案例，分析其视图表达、装配关系、尺寸标注等方面的内容，并讨 论如何快速准确地绘制和解读装配图。
案例三
工艺流程图绘制与解读。选取典型工艺流程图作为案例，分析其图形符号、工艺步骤、设备布局等方面的内 容，并讨论如何快速准确地绘制和解读工艺流程图。
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快速识图机械制图基础培训 课件
目 录
• 机械制图概述 • 机械图纸基本元素 • 投影法与三视图 • 零件图识读与理解 • 装配图识读与理解 • 图纸审核与修改技巧 • 实践操作与案例分析
01 机械制图概述
机械制图定义与重要性
定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求 的学科。
尺寸
标注零件各部分的定形尺寸和 定位尺寸，以确定零件的大小
和位置。
技术要求
包括表面粗糙度、尺寸公差、 形位公差等，用于保证零件的
加工质量和装配精度。
标题栏
包含零件名称、材料、比例、 图号等信息，方便管理和查询。
零件结构形状分析方法
01
02
03
形体分析法
将复杂零件分解为若干基 本形体，分析各基本形体 之间的相对位置及组合方 式。
02
讲解并演示使用CAD软件绘制直线、圆、圆弧、多边形等基本
快速识图-机械制图基础培训
快速识图-机械制图基础培训引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它是将机械设备的设计意图以图形的方式进行表达和传达的过程。
机械制图可以用于设计、制造、装配和维修等方面，它能够帮助工程师更清晰地理解和沟通设计要求，提高工作效率和准确性。
在进行机械制图的过程中，快速准确地识图是非常重要的技能。
本文将介绍快速识图的基本原则和方法。
1. 快速识图的基本原则快速识图是指在阅读机械图纸时，能够迅速理解图纸内容并获取有效信息的能力。
下面列举了一些快速识图的基本原则：1.1 了解图纸的种类和常用标准在开始识图之前，需要了解机械图纸的种类和常用标准。
常见的机械图纸包括装配图、零件图、工序图等。
不同种类的图纸在表达方式上有所差异，因此在识图时需要注意其特点和要求。
1.2 了解图纸的基本构成要素图纸由各种符号和线条构成，了解图纸的基本构成要素对于快速识图非常重要。
常见的构成要素包括尺寸标注、形位公差标注、投影图、剖视图等。
1.3 善用图纸上的信息图纸上通常包含了丰富的信息，如图纸标题、注释和符号等。
快速识图的关键就在于善于利用这些信息进行综合分析，理解图纸的设计意图。
1.4 熟悉常用的图纸符号和标准熟悉常用的图纸符号和标准是提高识图速度和准确性的关键。
常用的图纸符号包括直线、曲线、箭头、尺寸符号等。
了解这些符号的含义和使用方法可以帮助更快地理解图纸内容。
2. 快速识图的方法在实际应用中，有一些方法可以帮助我们快速识图。
下面介绍几种常用的方法：2.1 逐步分析法逐步分析法是一种系统化的分析方法，通过按照一定的顺序逐步解析图纸上的信息，帮助我们逐步理解整个图纸。
这种方法常用于复杂图纸的分析和理解。
2.2 整体感知法整体感知法是一种快速识图的方法，它通过从整体上理解图纸的结构和布局，迅速获取图纸的大致内容和设计意图。
这种方法适用于简单图纸的识图，能够帮助我们迅速抓住图纸的重点和关键信息。
2.3 比较法比较法是一种通过对比不同部分的图纸，找出其相似之处和差异之处，从而理解整个图纸的方法。
机械制图识图培训
近似表示： Ra = n1—i=∑n1∣Zi∣
幅度参数---轮廓最大高度Rz
Z
Xsi
Zi x
Zvi Zpi Rz
lr
① 轮廓最大峰高Rp ---max{Zpi} ② 轮廓最大谷深Rv ---max{Zvi} ③ 轮廓最大高度Rz --- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间
的距离。 Rz= Rp+ Rv
5
a、需要装订的图样
• 一般采用A4竖装或A3横装，其图框格式如下图所示。
L
B
c
c c
L
a
c
图框线 标题栏
B
a
c
c
纸边界线
(1)
(2)
留装订边图框格式
b、标题栏
• 在正规的图纸上，标题栏的格式和尺寸应按GB10609.1-89的规定绘制，如下
图所示。 180
10 10
16
16
12
16
8×7(=56) 7
局部放大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常用比例
原值 比 1：1 例
缩小 比 例
1：2 1：5 1：10 1：2×10n 5×10n 1：10×10n 1：2
1：
放大 比 例
5：1 2：1 5×10n：1 1×10n：1
2×10n：1
7、尺寸标注（GB/T14690-93）
图形只能反映物体的结构形状，物体的真实大小要靠所标 注的尺寸来决定。
(１) 机件的真实大小，应以图样上所注的尺寸数值为依据，与 图形的大小（即所采用的比例）和绘图的准确度无关。
(２) 图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的尺寸，以毫米 为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。如果采用其它单位， 则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
机械识图培训
位
定
平行度 垂直度
向 倾斜度
置 定 同轴度
公 位 对称度 位置度
差 跳 圆跳动 动 全跳动
4、形位公差
机械识图培训
公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。
φ0.05 A
基准代号字母 形位公差数值 公差带的形状 形位公差符号 指引线
基准代号
相对于被测要素的基准。
机械识图培训
4、形位公差和尺寸公差
造等用途的图叫做工程图纸，简称图纸。机械制造业所使用的图样称为 机械图纸。
一、基础知识
机械识图培训
2、常见的图纸幅面有以下五种：
A0、A1、A2、A3、A4。其中车间常用的是A3、A4两种。
一、基础知识
3、图纸格式 图纸上的表格有：标题栏、明细栏、技术参数表
机械识图培训
技术参数表
明细表 标题栏
一、基础知识
识读零件图的步骤总结如下：
机械识图培训
1 看标题栏
分析图形 2
3 分析尺寸
看技术要求 4
2、装配图的识图
机械识图培训
一、装配图概念：装配图是表示机器或部件的装配关系、工作原理、传动 路线以及装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求的技术文件。
二、装配图的内容 1、一组图形 2、必要的尺寸 3、技术要求 4、零部件序号，明细栏和标题栏
1、基本视图
机械识图培训
如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影， 得到的投影即是三视图。分别为：
主视图----从前向后投影，在V面上的正投影视图； 俯视图----从上向下投影，在H面上的正投影视图； 左视图----从左向右投影，在W面上的正投影视图。
1、基本视图-举例
2024版机械制图(识图培训)讲解
线型分类及应用场景
线型分类
实线、虚线、点划线、双点划线等。
应用场景
不同类型的线型在图纸中表示不同的含义，如实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线等。
字体、箭头等符号规定
01
02
03
字体规定
图纸中的文字应使用规定 的字体，如仿宋体、长仿 宋体等。
箭头规定
箭头用于表示尺寸线的方 向或指引线，应使用规定 的形状和大小。
作用
图样由图形、符号、文字和数字等 组成，是表达设计意图和制造要求 以及交流经验的技术文件，常被称 为工程界的语言。
投影法分类与特点
分类
投影法分为中心投影法和平行投影法 两大类。其中，平行投影法又分为斜 投影法和正投影法。
特点
正投影法具有真实性、积聚性和类似性 等特点，能准确地表达出物体的形状结 构，而且度量性好，作图简便。因此， 在机械制图中被广泛采用。
剖视图应用
通过实例分析，讲解全剖、半剖和局部剖 等剖视图的应用场合和绘制方法。
VS
断面图应用
介绍移出断面和重合断面的概念及应用， 通过实例分析断面图的绘制方法。
零件图识读步骤和注意事项
识读步骤
了解零件的名称、材料、比例等基本信息；分析视图表达方法，想象零件形状；了解尺寸标注和技术要求。
注意事项
注意图纸中的标题栏、明细栏等信息；留意视图中的剖面线、虚线等表达；关注尺寸标注的完整性和合理 性。
相贯线绘制
分析两曲面立体的相对位置和形状，确定相贯线的形状和投影特 性，再绘制相贯线的投影。
注意问题
在绘制截交线和相贯线时，要注意可见性判断和线型选择。
组合体三视图绘制实例分析
组合体类型 了解组合体的类型，如叠加型、切割 型、综合型等。
机械制图基本知识(培训资料)
画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
⑴ 画法
注意事项：
☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离 的两个断面时，这些结构也应按剖视画。
正确
错误
A－A
A－A
☆ 用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的 移出断面，中间一般应断开。
有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。
③ 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜 采用半剖视时。
错误
正确
④ 实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。
画局部剖应注意的问题：
① 波浪线不能与图上的其它图线重合。
错误
正确
③ 当被剖结构为回转体时，允许将其中 心线作局部剖的分界线。
④ 在一个视图中，局部剖的数量不宜过 多。
2.剖视图的画图步骤
确定剖切面的位置
想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分 投射时可看到？
在剖面区域内画上剖面符号。
3.剖视图的标注
② 剖切符号
③ 剖视图的名称。
标注内容：
① 剖切线
A
A－A
A
指示剖切面的位置 (细单点长画线)。 一般情况下可省略。
表示剖切面起、迄 和转折位置及投射 方向。
A
A
A－A
A
错误
正确
A－A
A－A
A
A
A
A
A
③ 位于剖切平面后且与 所表达的结构关系不 甚密切的结构，或一 起旋转容易引起误解 的结构，一般仍按原 来的位置投射。
A
油孔
A
A
A－A
螺孔
A
A
A
A－A
④ 位于剖切平面后，与 被切结构有直接联系 且密切相关的结构， 或不一起旋转难以表 达的结构，应“先旋 转后投射”。
机械制图与识图基础知识培训
.
68
三视图绘制实例
例1：求作轴承座的三视图 ● 形体分析 — 分块（基本体）。
凸台 支撑板
为相交
圆筒
组合方式：底版、支撑板、肋板、为叠加，
支撑板、与圆筒为相切， 圆筒与肋板左、右侧面为相交，
.
底板
肋板
69
例1：求作轴承座的三视图.源自74练一练：画出上图
.
的三视图75
例1. 图中几何体的主视图是（ D ）
.
76
例2. 将图所示的一个直角三角形ABC（∠C＝90°）绕斜边AB 旋转一周，所得到的几何体的主视图是下面四个图形中的 _____B________
.
77
例3. 下图是由一些相同的小正方体构成的几何体的三视图。 这些相同的小正方体的个数是（ B ）
三视图 主视图——从正面看到的图 左视图——从左面看到的图 俯视图——从上面看到的图 画物体的三视图时,要符合如下原则:
位置：主视图 左视图
俯视图 大小：长对正,高平齐,宽相等.
.
85
三、机械识图基础
• 机件的表达方法 • 组合体读图方法 • 常用零件图的表达 • 零件图的识图 • 装配图的识图
.
在满足需要的情况下，应尽量采用1:1的比例，以便使图样直 接反映机件的实际大小。对于大而简单的机件一般采用缩小比 例；对于小而复杂的机件一般采用放大比例。
但在标注尺寸时，一律标注机件的实际尺寸，并在标题栏的
“比例”一栏中填写所选用的比. 例值。
14
R20
比例为 1：1 R20
比例的使用
Ø20 50
主、俯视图长对正 主、左视图高平齐 俯、左视图宽相等
2024版机械制图与识图基础知识培训
视图表达与投影原理
03
视图类型及特点
基本视图
包括主视图、俯视图、左视图、 右视图、仰视图和后视图，用于
表达机件的外形。
向视图
可以自由配置的视图，用于表达 机件的某一部分形状。
局部视图
将机件的某一部分向基本投影面 投射所得的视图，用于表达机件 的局部形状。
斜视图
将机件向不平行于任何基本投影 面的平面投射所得的视图，用于
剖视图和断面图表达方法
剖视图
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向 投影面投射所得的图形。剖视图用于表达机件的内部结构形状。
断面图
假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形。断面图 用于表达机件某一局部的断面形状。根据剖切平面的位置不同，断面图可分为移出 断面图和重合断面图两种。
协同设计和版本控制
CAD软件支持协同设计和版本控制功能，多个设计师可以同时在一个项目上进行工作，并实 现实时的数据共享和交流。通过协同设计和版本控制，可以避免数据冲突和重复工作，提高 设计效率和质量。
总结与展望
07
本次培训内容回顾与总结
机械制图基础知识
包括图纸幅面、比例、字体、图线、尺寸标 注等基础规范。
盘盖类零件图
主要表达盘盖类零件的形状和尺寸，包括直径、厚 度、孔系等要素。识读时需关注零件的径向和轴向 尺寸以及孔系的位置精度。
箱体类零件图
主要表达箱体类零件的形状和尺寸，包括长、宽、 高方向上的尺寸以及孔系、凸台等要素。识读时需 关注箱体的整体结构和各部分的相对位置关系以及 加工和装配要求。
装配图识读技巧与实
表达机件倾斜部分的形状。
投影原理与三视图形成
机械制图与识图培训课件
机械制图与识图培训课件一、引言机械制图与识图是机械工程领域中非常重要的技能之一。
通过掌握机械制图的基本原理和技巧，能够帮助工程师更好地理解和表达设计方案，有效地进行工程设计和工作过程中的沟通。
本课程旨在为学员提供机械制图与识图的基础知识和技能，帮助他们成为优秀的机械工程师。
二、机械制图基础2.1 机械制图的定义和作用机械制图是用图形符号和文字来表达机械零件和装配体形状、尺寸、位置及其相互关系的技术手段。
它是机械设计的重要工具，能够帮助工程师准确地描述设计意图，便于生产制造和工程实施。
2.2 机械制图的分类机械制图可以分为工程制图和设计制图两大类。
工程制图主要用于产品的制造和加工过程中，设计制图则侧重于产品的构思和设计过程。
在本课程中，我们将重点介绍工程制图的基础知识和技巧。
2.3 机械制图的基本要素机械制图主要由线条、符号、尺寸、标注和文字等要素组成。
线条用于表示零件的形状和轮廓，符号用于表示零件的特性和功能，尺寸用于表示零件的尺寸和位置，标注用于说明零件的特征和要求，文字用于表示信息和说明。
2.4 机械制图的基本图形机械制图中常用的基本图形有直线、圆、弧和样条线等。
掌握这些基本图形的绘制方法和规范，是进行机械制图的基本要求。
三、机械制图工具和软件3.1 机械制图工具机械制图需要使用一些基本的绘图工具，例如铅笔、直尺、量具、曲线板等。
这些工具能够帮助工程师精确地绘制图形和尺寸，提高制图的质量和效率。
3.2 机械制图软件随着计算机技术的发展，机械制图也逐渐由手工制图向计算机辅助制图转变。
目前，常用的机械制图软件有AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等，它们提供了丰富的功能和工具，能够极大地简化制图工作流程。
四、机械识图基础4.1 机械识图的定义和作用机械识图是指通过观察和分析机械图纸，了解其构造、功能和工作原理的技能。
它是机械工程师进行设计和工程实施的重要依据，能够帮助工程师更好地理解和应用机械制图。
机械制图(识图培训)
一.零件图的作用与内容1.零件图的作用???任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏??位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形??用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸???反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求???给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图三、全剖半剖? ? 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
? ? 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图?? ? 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸??通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸??通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸??一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差??最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差???简称公差?最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：Φ20（+0.5～-0.31）；其中Φ20为基本尺寸，?0.81为公差。
机械制图识图培训
机械制图识图培训1. 简介机械制图是一门关于图纸绘制和解读的基础技能，广泛应用于机械工程领域。
识图是机械工程师必备的能力之一，通过学习机械制图识图培训，能够提高工程师的图纸分析和理解能力，更好地应用于实际工作。
2. 培训内容2.1 机械制图基础知识在机械制图识图培训的开端，参与者将学习机械制图的基础知识。
这包括：•机械制图的定义和目的•常用的绘图规则和符号•常见图纸类型和尺寸•图纸上的基本元素，如线型、尺寸标注和文本注释等2.2 图纸解读技巧在机械工程领域工作时，工程师需要能够准确解读复杂的图纸。
本节培训将重点介绍图纸解读的技巧，包括：•不同视角图的解读，如正视图、侧视图和俯视图等•常见剖视图和局部放大图的解读方法•图纸尺寸和公差的理解与应用•图纸上的标注和注释的解读2.3 图纸分析和设计评审机械工程师在实际工作中，常常需要对已有图纸进行分析和设计评审。
本节培训将介绍图纸分析和设计评审的方法和技巧，包括：•图纸上的设计意图和要求的辨析•图纸中的错误和问题的检测和解决•对图纸进行合理性和可行性评估3. 培训方法3.1 理论讲解培训课程将以理论讲解的形式进行。
讲师将详细介绍机械制图的基础知识、图纸解读技巧和图纸分析方法，并结合实际案例进行讲解，以便参与者更好地理解和应用。
3.2 实践演练培训中将设置实践演练环节，参与者将通过实际操作进行机械图纸的绘制和解读，以巩固所学知识和技能。
实践演练还可以提供参与者与讲师进行交流和互动的机会，解决实际问题。
3.3 答疑和讨论培训过程中，将提供答疑和讨论环节，参与者可以向讲师提问、分享经验和讨论相关话题。
这有助于激发参与者的学习兴趣，促进知识的深入理解。
4. 培训效果评估培训课程结束后，将进行培训效果评估。
通过考试、实践项目和讲师评估等方式，对参与者的学习效果进行评估。
评估结果将用于总结培训效果，为后续培训提供指导。
5. 培训师资和场地要求为了保证培训效果，培训需要具备一定的师资和场地条件：•培训讲师应具备丰富的机械制图教学经验和相关实践经验，能够深入浅出地传授知识；•培训场地应配备投影仪、白板等教学设备，并具备一定的图纸绘制和解读的实践环境；6. 结语通过机械制图识图培训，参与者能够掌握机械制图的基础知识、图纸解读技巧和图纸分析方法，提高工程师的图纸分析和理解能力，更好地应用于实际工作。
2023机械识图基础培训
2.2投影的认知
组合体三视图的识读
一、组合体的基本组合形式与形体分析 1、概念 由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体，称为组合体。 2、组合体的基本组合形式
组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。 （1）加法组合
由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。 （2）减法组合
圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的平面去截锥体，去锥顶 部分得到的形体。 该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上 下底面的实形）和两个相同的等腰梯形。
棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的平面去截锥体，去锥顶 部分得到的形体。 该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上 下底面的实形）和两个外轮廓为梯形的投影，梯形内是由锥 台体侧面投影得到的类似形。
（3）将各个特征面组合起来，想象出空间形体。
2.2投影的认知
练习题------由立体图找出对应的三视图
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2.2投影的认知
练习题------对照立体图，将对应的左视图和俯视图图号填入表中。
1
A
2
3
AB C D
2 3 10 1
2.2投影的认知
柱体三视图与柱体三视图的识读
构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体
图例
说明
圆
圆柱体的三视图是由一个圆和两个矩形
柱
来表述。
体
圆的投影反映该形体的特征。
棱 柱 体
一 体般
柱
棱柱体的三视图是由一个正多边形和两 个矩形来表述。 多边形的投影反映该形体的特征。
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一.零件图的作用与内容1.零件图的作用???任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏??位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形??用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸???反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求???给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图三、全剖半剖? ? 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
? ? 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图?? ? 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸??通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸??通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸??一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差??最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差???简称公差?最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：Φ20（+0.5～-0.31）；其中Φ20为基本尺寸，?0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
?6）零线??在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差???? ? 极限与配合制中，所00000000规定的任一公差。
国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
? ? 公差分为CT?、IT、?JT 3个系列标准。
CT系列为铸造公差标准，?IT是I SO国际尺寸公差，J T为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。
等级越高，生产技术要求越高，成本越高。
例如砂型铸造公差等级一般在C T8-CT10。
8)基本偏差??在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求????零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。
因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准? ?尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
? ? 零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸。
基准又分为主要基准和辅助基准。
一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。
这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。
除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。
辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。
五、公差与配合? ?在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
公差与配合的概念1 公差? ? 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。
公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工2 形状和位置公差（简称形位公差）的概念? ? 经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。
这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。
因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
1)?形位公差特征项目的符号如表2所示2)尺寸公差在零件图的注法?????在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。
框格中的内容从左?到右按下列次序填写：?公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。
如图a所示。
对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。
4)被测要素? ? 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。
指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右5)基准要素? ? 用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。
（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。
（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。
3 形位公差详解? ? 形状公差项目及其符号4 位置误差与公差? ? 位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差? ? 位置公差项目及其符号跳动公差示例六 表面粗糙度 1 表面粗糙度的概念?? ? 表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。
? ? 其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而具体参数值则需各种仪器测量。
? ? 表面粗糙度过去称为表面光洁度。
? ? 表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数： １）Ra ：轮廓算术平均偏差 ２）Ry ：微观不平度十点高度 ３）Rz ：轮廓最大高度? ? 一般常用高度参数Ra ，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra 。
如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz 或RyRa 一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra 的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra 常用参数值范围0.025~6.3μm 。
2 表面粗糙度符号及其意义 表1??表面粗糙度 ??表示用加工面，其Ra 值不得大于3.2um ，由于推荐优先使用参数Ra ，故“Ra”不注出。
这是最常用的符号。
表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。
一般只规定最大的允许值。
? ? ?表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra值不大于1.6um.用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25（3）表面粗糙度代[符]号法（3）表面粗糙度标注1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。
符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。
为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
?? 3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示?。
4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
?? 5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实线相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
?6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
3 其他技术要求???? ? 零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。
七、识读零件图的基本步骤?看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。
1.看标题栏??通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料等。
2.分析图形??先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。
3.分析尺寸???对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。
首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。
同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。
找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4.看技术要求???对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。