金属切削设备的基本认识
金属切削加工方法及设备课件.
金属切削加工方法及设备课件.一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工方法及设备》这一部分内容。
主要围绕教材第四章第一节“金属切削的基本概念”，详细讲解金属切削的定义、分类及切削过程的受力分析。
还将介绍第二章第三节“常用切削机床及附件”，使学生了解各种切削加工设备的特点及应用。
二、教学目标1. 理解金属切削的基本概念，掌握金属切削的分类及受力分析。
2. 了解常用切削机床的类型、结构及功能。
3. 学会分析切削加工过程中可能出现的质量问题，并能够提出相应的解决措施。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本概念、分类及受力分析；常用切削机床的类型及功能。
难点：切削加工过程中的质量问题及解决措施。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、板书材料。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际金属切削加工的视频，使学生了解金属切削加工在生产中的应用，激发学习兴趣。
2. 讲解：详细讲解金属切削的基本概念、分类及受力分析，同时结合教材中的图片和实例，加深学生对知识点的理解。
3. 示范：以实际操作为例，演示常用切削机床的使用方法及注意事项。
4. 练习：布置随堂练习，让学生分析给定案例中切削加工过程中可能出现的问题及解决方法。
6. 互动：鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
六、板书设计1. 金属切削的基本概念、分类及受力分析。
2. 常用切削机床的类型、结构及功能。
3. 切削加工过程中的质量问题及解决措施。
七、作业设计案例描述：某企业在加工一批轴类零件时，发现零件表面出现明显的划痕，且尺寸精度不符合要求。
2. 答案：切削质量问题：划痕、尺寸精度不足。
解决措施：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；调整切削参数，减小切削力；加强机床的维护保养，确保机床精度。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对金属切削的基本概念及机床类型掌握较好，但在分析切削质量问题方面存在一定困难。
今后教学中，应增加实际案例的分析，提高学生的分析能力。
车床的基本知识安全操作规程
车床的基本知识安全操作规程车床是一种用来切削金属的机床，具有高速、高效、高精度、高自动化等特点。
在使用车床时，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运转。
下面就车床的基本知识和安全操作规程进行详细介绍。
一、车床的基本知识车床是一种通过主轴带动工件旋转，在刀架上用切削刀具进行切削加工的机床。
车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，使其与切削刀具进行接触，从而进行切削加工。
车床的主要组成部分包括床身，主轴、刀架、纵横床坐等。
1. 床身床身是车床的主体部分，由铸铁制成。
床身上面有一条导轨，用于安装工作台及滑板，保证工作台在导轨上平稳地运转。
2. 主轴主轴是车床的重要组成部分，其作用是带动工件旋转，主轴有水平和垂直两种形式。
水平式主轴一般用于加工中心，垂直式主轴则用于车床。
3. 刀架刀架是车床的主要切削部分，用于安装和调节刀具，保证刀具和工件的正确接触，从而进行精确的切削加工。
4. 纵横床坐纵横床坐是车床的支撑结构，用于支撑床身，保证车床的稳定运转。
纵横床坐上面有一条导轨，用于工作台的移动。
在工作时，可以根据需要将工作台沿导轨移动，以便进行不同位置的切削。
二、车床的安全操作规程1. 车床操作前的准备：（1）检查车床各部件是否齐全，是否处于良好工作状态；（2）检查车床润滑系统是否正常，是否需要添加润滑剂；（3）检查车床电路是否正常，操作按钮是否灵敏；（4）穿戴好劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 车床的启动：（1）先将其两端的台钳安装好，将工件夹紧；（2）启动车床电源，让电机运行；（3）根据工作需要，调整刀架位置，安装好刀具；（4）用手靠近工件，检查其旋转方向是否正确。
3. 车床的切削操作：（1）调整切削压力和切削速度，以保证切削效果；（2）根据需要逐步调整进给量，控制切削速度；（3）根据工件的形状和材料，选择合适的切削方式，以达到理想的效果。
4. 车床切削结束后：（1）停机前应先停止进给和主轴运转，待机床完全停止后再关机；（2）将切削刀具、夹具等清理干净，放回原处。
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
中职金属切削加工基础教案：车床与车削加工(全7课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容2.卧式车床主要部件及其作用主轴箱（主轴变速箱）：支撑主轴，带动工件做主运动；通过齿轮组和拨叉配合，实现主轴变速；卡盘装在主轴上，起工件夹持作用。
交换齿轮箱（挂轮箱）：根据传动需要，将主轴箱的转动传递给进给箱。
进给箱（变速箱）：进给传动系统的变速机构；通过丝杠和光杠两条传动线，提供合适的进给运动。
溜板箱：接受光杠或丝杠传递的运动，通过相应机构，以实现刀架的纵向或横向运动。
刀架部分：由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成；用于装夹车刀并带动车刀做纵向、横向等运动，使车刀完成工件表面的车削运动。
尾座：主要用来安装后顶尖，以支撑较长的工件；也可安装中心钻或钻头等床身：车床的大型基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
床脚：用以支撑、稳定床身和调节床身水平。
其他辅助装置：包括照明、冷却、防护、排屑等。
教学内容3.卧式车床的传动路线（以CA6140为例）（二）车床的加工范围和工艺特点1. 车床的加工范围车外圆车端面切断或车槽车孔车圆锥车螺纹2. 车削的工艺特点（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。
（2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便，便于根据加工要求对刀具材料、几何参数进行合理选择。
中等专业学校2023-2024-1教案编号：备课组别机械组课程名称金属切削加工基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题车床与车削加工（第二课时）教学目标知识目标：1.认识车床的种类和结构。
2.了解车床的工艺装备。
能力目标：1.培养创新意识、科技强国的爱国主义情怀。
重点 1.了解车床的工艺装备难点 1.了解车床的工艺装备教法举例引入、讲授法、多媒体演示、举例讲解、实例讲解教学设备一体机教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容步骤一：引入课题，上节课同学们了解了车床各部分的组成，那么车床的工艺装备又可以分为哪几类呢。
步骤二：一、车床的工艺装备（一）车床夹具教学内容二、车刀的种类1. 车刀的类型教学内容三、车刀的种类2. 常用车刀种类四、课堂巩固1. 接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的或运动。
金属切削原理的基本原理与应用探析
金属切削原理的基本原理与应用探析金属切削是指在机械加工过程中，通过刀具对金属材料进行切削加工的一种方法。
切削加工是现代工业生产中非常重要的一环，广泛应用于制造业的各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
本文将探析金属切削原理的基本原理和应用。
一、金属切削原理的基本原理1. 切削力与材料性质的关系切削力是刀具和工件之间产生的力，它直接影响到切削加工的效率和质量。
切削力与金属材料的性质有密切关系，例如硬度、韧性和塑性等特性。
一般来说，材料硬度越高，切削力越大。
2. 切削热的生成与影响在切削过程中，由于刃口与工件接触产生摩擦，会产生大量的切削热。
切削热的大小和分布对切削加工有着重要影响。
过高的切削热可能导致刀具磨损加剧、工件变形，甚至热裂纹的产生。
因此，有效控制切削热对于提高切削加工质量至关重要。
3. 切削液的作用切削液在切削过程中起到冷却、润滑和防腐的作用。
通过降低切削热，它可以有效地控制切削加工过程中的温度，减少工件表面的热变形，提高切削加工质量和效率。
4. 切削刃部分的结构与刀具磨损切削刃是切削工具的重要部分，其结构设计直接影响到切削加工的效果。
一般来说，切削刃的设计要使切削力分布均匀，降低切削热和切削力，延长切削工具的寿命。
此外，选择合适的材料和硬度对切削刃的寿命也有很大影响。
二、金属切削的应用探析1. 汽车制造汽车制造是金属切削应用的重要领域之一。
在汽车制造中，金属切削广泛应用于发动机、底盘、车身等零部件的加工。
通过金属切削，可以精确加工出复杂形状的零部件，提高汽车的质量和性能。
2. 航空航天工业航空航天工业对金属切削的要求更为严格。
在航空航天工业中，金属切削应用于航空发动机、机翼、航天器等部件的加工。
金属切削技术的发展和应用，推动了航空航天工业的进步和发展。
3. 机械制造金属切削在机械制造领域中扮演着重要角色。
在机械制造中，金属切削应用于制造各种机床、工具以及零部件等。
通过金属切削技术，可以提高机械制造的精度和效率，满足不同行业和领域的生产需求。
第一单元 机床设备的基础知识
机电工程系
任务描述
了解金属切削机床的基本概念。
掌握金属切削机床的分类和型号。 理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。 知识点 1.了解金属切削机床的基本概念。
2.掌握金属切削机床的分类和型号。
3.理解机床的传动链及常用传动机构及机床精度。
第一节
一、定义
金属切削机床的基本概念
机床精度的检验
•
序号 1
表10-1
检 验 项 目
卧式车床的精度检验标准
允差（mm） （a）0.02（只允凸起）任意250长度上局部公差为0.007 5 （b）0.04/1 000 0.02
床身 （a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度 （b）横向：导轨应在同一平面内 溜板 溜板移动在水平面内的直线度 尾座移动对溜板移动平行度 （a）在垂直平面内 （b）在水平面内 主轴 （a）主轴的轴向窜动 （b）主轴轴间支承面的端面圆跳动 主轴定心轴颈的径向圆跳动 主轴轴线的径向圆跳动 （a）靠近主轴端面 （b）距主轴端面（Da）/2处或不超过300 主轴轴线对溜板移动的平行度 （a）在垂直平面内 （b）在水平面内 顶尖的跳动 尾座 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 （a）在垂直平面内 （b）在水平面内
为执行件提供运 动和动力装置
传动装置
传递运动和动 力的装置
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有
运动源、传动装置和执行机构3个基本部分。
1、 运动源 为执行件提供运动和动力的装置，如交流异步电动机、 直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几个运动共 用一个运动源，也可以每个运动均有单独的运动源。 2、 传动装置(传动件) 传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和 运动源或有关的执行件之间联系起来。机床的传动装置有 机械、液压、电气和气压等多种形式。其中，常见的机械 传动有齿轮、链轮、带轮、丝杠和螺母等。 3、 执行机构 执行机构是执行机床运动的部件，如主轴、刀架和工 作台等，其任务是装夹刀具或工件，并直接带动它们完成 一定形式的运动(旋转或直线运动)，并保证其运动轨迹的 准确性
金属切削机床基本知识
传动系统
01
02
03
04
传动系统是金属切削机床的重 要组成部分，它负责将主轴的
旋转运动传递到刀具上。
传动系统通常包括主轴、齿轮 、皮带和导轨等部件，以确保 稳定的切削速度和进给速度。
传动系统的精度直接影响加工 零件的表面质量和尺寸精度， 因此需要定期维护和调整。
现代金属切削机床的传动系统 趋向于高速、高精度和大功率 ，以满足加工复杂零件的需求
06
金属切削机床的发展趋 势与未来展望
高精度化发展趋势
总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高，金属切削机床的高精度化发展趋势日益明显。
详细描述
现代金属切削机床采用了先进的技术和工艺，如高精度数控系统、误差补偿技术、超精密加工刀具等，以提高加 工精度和减小加工误差。这使得金属切削机床能够满足各种高精度、高效率的加工需求，提高产品质量和竞争力。
航空航天业
航空发动机制造
航空发动机的制造需要高 精度和高可靠性的金属切 削机床，用于生产涡轮叶 片、涡轮盘等关键部件。
机身结构制造
在飞机机身的制造过程中， 金属切削机床用于生产各 种精密的零部件和结构件。
航空航天材料加工
金属切削机床能够加工各 种高强度、高耐热的航空 航天材料，满足特殊需求。
模具制造业
高效率化发展趋势
总结词
为了适应制造业对高效生产的追求，金属切削机床的高效率化发展趋势日益显著。
详细描述
金属切削机床的高效率化发展主要体现在提高加工速度、减少加工时间和降低能耗等方面。通过采用 新型材料、优化结构设计、引入新型切削技术和工艺等手段，金属切削机床的加工效率得到了显著提 升，大幅缩短了生产周期，降低了生产成本。
安全操作规程
金属切削机床 原理
金属切削机床原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备，它主要通过切削原理来加工工件，包括车削、铣削、钻削、镗削等多种加工方式。
在金属加工领域中，金属切削机床是起着至关重要的作用，它能够高效、精确地加工各种不同形状和尺寸的金属工件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等行业。
金属切削机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 切削原理：金属切削是指利用刀具对金属材料进行加工，通过不断切削，将工件表面金属层逐渐去除，从而形成所需的形状和尺寸。
在金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，刀具沿着工件表面移动，将金属层切削下来，形成所需的加工表面。
2. 机床结构：金属切削机床通常由机床主体、传动系统、控制系统、润滑系统和冷却系统等部分组成。
机床主体包括床身、立柱、横梁、工作台和主轴等部分，通过传动系统控制刀具在三维空间内的移动，实现加工操作。
控制系统则负责对机床进行控制和监控，确保加工的精度和质量。
润滑系统和冷却系统则起着保护机床零部件和刀具的作用。
3. 切削参数：金属切削的质量和效率与切削参数密切相关。
切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削角度等。
切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的线速度；进给量是刀具在切削方向的移动距离；切削深度是刀具切入工件的深度；切削角度是刀具相对于工件表面的角度。
通过合理调整这些参数，可以实现不同加工需求的加工效果。
4. 切削工艺：金属切削工艺是一项复杂的加工过程，需要运用切削原理来实现。
在实际加工中，需要选择合适的切削工艺，根据工件材料、形状和尺寸来确定刀具的选择、切削速度、进给量和切削深度等参数，以获得高质量的加工效果。
还需要考虑切削过程中产生的热量和切屑的处理，保证加工过程的稳定性和安全性。
金属切削机床是一种重要的加工设备，它通过切削原理来实现对金属材料的加工。
了解金属切削机床的工作原理，可以帮助我们更好地理解其加工过程和性能特点，进而提高加工效率和加工质量。
金属切削机械安全技术及安全操作
金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是工业生产中常用的设备之一，用于对金属材料进行切削加工。
然而，由于其操作复杂、工作环境危险等原因，很容易发生事故。
因此，掌握金属切削机械的安全技术及正确的安全操作方法非常重要，以确保操作人员的人身安全和机械的正常运行。
一、金属切削机械的安全技术1.常规安全措施：(1)保持机器及其周围的工作区域干净整洁，禁止堆放杂物，确保机器的稳定运行。
(2)确保机器工作区域的照明良好，使操作人员能够清晰地看到工作情况。
(3)禁止操作人员在机器运转时进行维修、检查或调整。
(4)规定好机器的使用范围和操作人员的责任，确保每个操作人员都了解自己的职责和工作范围。
2.防护装置：(1)金属切削机械应配备相应的安全防护装置，如安全护罩、切削液防溅罩等，以防止切削工具碎片或切屑飞溅伤人。
(2)安全护罩应安装稳固，打开护罩后停止工作，以避免操作人员受伤。
(3)在切削液防溅罩上应设有防溅装置，以防止切削液飞溅造成操作人员被烫伤。
3.机器的稳定性：金属切削机械在操作过程中产生的切削力和振动很大，因此需要确保机器的稳定性，以防止机器倾倒或移位导致事故的发生。
(1)机器底座应具有足够的强度和刚度，能够承受切削力和振动。
(2)机器底座应安装稳固，不得移位。
(3)机器底座应与地面接触良好，以确保其稳定性。
4.切削工具的选用和安装：(1)使用合适的切削工具，并确保切削工具的质量良好。
(2)切削工具应正确安装，刀具夹紧 firmly，并确保刀具与工件的间隙合适。
(3)定期检查切削工具的状况，保持刀具的锐利，及时更换损坏的切削工具。
二、金属切削机械的安全操作1.操作前的准备工作：(1)操作人员应穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、安全鞋等。
(2)检查机器的各项安全装置是否完好，刀具是否正常。
(3)检查机器及其周围的工作区域是否整洁，移除杂物。
(4)了解机器的工作原理和操作规程，确保掌握正确的操作方法。
机械制造技术PPT课件第二章金属切削基本原理
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
添加标题
精加工
添加标题
—小，0°
添加标题
加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用 清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水 切削油 = 矿物油、+动植物油 极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂 难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂 磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹 滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
02
刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性 刚性差—振动 → 小后角 精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角 切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角 塑性大 → 大后角
金属切削机床的使用与操作方法
金属切削机床的使用与操作方法金属切削机床是一种常见的工业设备，在金属加工领域起到至关重要的作用。
正确的使用和操作金属切削机床可以提高工作效率，确保工作质量，并降低事故发生的风险。
本文将介绍金属切削机床的使用方法和操作技巧，以帮助您更好地掌握这项技术。
一、准备工作1. 保护装备：在使用金属切削机床之前，确保所有防护装备，如护目镜、耳塞和安全手套等都已经准备就绪，以保证您的工作安全。
2. 清洁工作区：确保您的工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物，以避免工作时的意外伤害。
3. 检查切削工具：在开始操作之前，检查切削工具的状态，确保其完好无损，并清理和修复任何磨损或损坏。
二、机器操作1. 开机前检查：在启动金属切削机床之前，确保所有开关、按钮和紧固件都处于正常工作状态。
检查电源和冷却液的供应，确保它们充足。
2. 安全加载：正确安装切削工具和夹具，并确保它们牢固固定。
避免使用损坏或不合适的夹具，以防止切削工具在工作过程中脱落或引发事故。
3. 调整参数：根据加工要求，调整金属切削机床的参数，如速度、进给量和切削深度。
确保参数设置正确，以获得理想的加工效果。
4. 手动操作：对于初学者或需要精确控制的任务，建议使用手动操作模式。
掌握手柄或按钮的使用方法，并根据切削轨迹和速度进行准确操作。
5. 自动操作：对于大规模生产或需要连续切削的任务，可以使用自动操作模式。
在使用自动操作模式之前，确保您已经充分了解和熟悉自动操作的流程和运行方式。
三、安全操作技巧1. 注意力集中：在操作金属切削机床时，要保持专注和集中注意力，避免分散和疏忽导致的安全事故。
2. 遵循操作规程：严格按照操作手册和相关规程操作金属切削机床，不得随意更改任何参数或操作步骤。
3. 防止过载：根据金属切削机床的额定负荷和工作要求，合理分配切削负荷，避免过载操作，以延长设备寿命并确保操作安全。
4. 正确刀具维护：定期清洁和润滑刀具，并根据使用情况及时更换和修复刀具，以确保切削效果和操作安全。
金属切削机床安全技术
金属切削机床安全技术金属切削机床是工业生产中常用的一种机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，金属切削机床在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全技术来保障操作人员的安全。
本文将从以下几个方面对金属切削机床安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的基本安全技术1. 安装位置选择：金属切削机床应放置在通风良好、光线充足的场所，并与其他设备保持一定的安全距离，防止工作过程中的摩擦、碰撞等情况发生。
2. 设备稳定固定：金属切削机床在运行时会产生较大的振动和冲击力，因此需要将机床固定在坚固的基础上，以确保设备的稳定性。
3. 电气设备接地：金属切削机床的电气设备应进行良好的接地处理，以防止电气故障引发火灾和触电等事故。
4. 设备维护保养：定期对金属切削机床进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
二、金属切削机床的操作安全技术1. 操作规程：操作人员在使用金属切削机床之前，应熟悉设备的使用说明书和操作规程，掌握正确的操作方法。
2. 个人防护措施：操作人员在作业过程中应穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，避免发生意外伤害。
3. 设备配件检查：操作人员在操作金属切削机床之前，应检查设备的配件是否完好，如刀具刃口是否锋利、刀具夹持是否牢固等。
4. 切削参数设置：操作人员应根据具体的加工要求和材料特性，合理设置切削参数，确保安全高效地完成作业。
5. 加工件固定：操作人员在进行切削加工时，应将加工件牢固地夹持在工作台上，防止加工件因松动而飞出，造成伤害。
三、金属切削机床的维修安全技术1. 设备断电：在进行金属切削机床的维修和保养工作时，必须先将设备断电，并确保设备处于安全状态，防止意外启动导致伤害。
2. 维修工具使用：维修人员应使用合适的维修工具，并严禁使用损坏的或不符合要求的工具，以确保维修作业的安全性。
3. 维修作业操作规程：维修人员在进行金属切削机床的维修作业时，应严格按照操作规程进行，遵守维修安全的各项要求。
金属加工技术基础复习题答案
金属加工技术基础复习题第一章金属切削及设备的基本知识一、金属切削的基本知识1、什么是主运动主运动有什么特点金属切削过程中主运动是必须存在的吗2、什么是进给运动进给运动有什么特点金属切削过程中进给运动是必须存在的吗（分别举例：哪种加工方法有0个进给运动哪种加工方法有1个进给运动2个）3、正在加工的工件存在哪三个不断变化的表面4、以车刀为例，什么叫前刀面什么叫后刀面什么叫副后刀面什么叫主刀刃什么叫副刀刃能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。
5、刀具静止角度参考系中的正交平面参考系由哪三个平面组成什么叫基面什么叫切削平面什么叫正交平面6、正交平面静止参考系中，分别给出下列名词的定义：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
以45°右偏车刀为例：标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
7、刀具工作角度参考系中的正交平面参考系与刀具静止角度参考系中的正交平面参考系有什么区别8、横向进给运动对刀具哪些角度有影响如何影响纵向进给运动对刀具哪些角度有影响如何影响刀具安装位置对刀具哪些角度有影响如何影响9、什么是切削用量的三要素什么是切削速度，它是由主运动速度和进给运动速度合成的吗10、刀具材料必须具备什么性能11、刀具切削部份材料主要有哪些（五类，这五秋中哪个硬度最高）12、高速钢材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围切削碳钢时线速度在什么范围13、硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围切削碳钢时线速度在什么范围YG类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号14、陶瓷材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围15、金刚石材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围16、立方氮化硼材料的刀具硬度在什么范围耐热温度在什么范围17、刀具材料表面涂层主要为了解决什么问题18、金属切削过程主要包括哪两类变形刀屑主要有哪四类切削加工过程主要包括哪三个变形区这三个变形区分别包括哪些变形19、什么叫积屑瘤它在什么条件下形成对粗精加工分别有什么影响20、从磨损位置来看，刀具磨损有哪三种形式从磨损过程来看，刀具磨损有哪三个过程21、什么叫刀具的耐用度哪些因素会影响刀具的耐用度是如何影响22、什么是工件材料的切削加工性影响工件材料的切削加工性的因素有哪些其改善措施又有哪些23、切削液有什么作用有哪些种类粗精加工分别选用什么切削液加工哪些材料时不用切削液，为什么24、磨削、车削、钻孔、滚齿时分别选用什么样的切削液25、什么叫刀具合理几何参数其基本内容包括哪四个26、刀具前角有什么作用如何选择前角27、刀具副后角有什么作用如何选择副后角28、刀具主、副偏角有什么作用如何选择主、副偏角29、刀具刃倾角有什么作用如何选择刃倾角30、刀尖过渡刃有哪些类型31、卷屑槽有哪些类型影响断屑的因素有哪些是如何影响的32、切削用量选择基本原则有哪些切削加工过程中，切削用量三要素首先考虑哪个其次考虑哪个最后考虑哪个选用切削速度时主要考虑哪些因素选用进给量时主要考虑哪些因素选用背吃刀量时主要考虑哪些因素33、金属切削加工种类主要分为哪两大部份金属切削机床又叫什么34、金属切削加工机床分成哪12大类能写出普通车床、立式铣床、卧式铣床、平面磨床、外圆磨床、内圆磨床的型号并能说出型号中各部份含义。
第1章 金属切削的基本定义
vf n f n z fz
其中：
（1-2）
n z
——主运动的转速(mm/s)； ——刀具齿数；
3. 背吃刀量 a p
【定义】工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离，单位 为mm。
。
【计算方法】对于外圆车削
dw dm ap 2
其中：
（1-3）
d w ——工件待加工表面的直径(mm)；
钻头切削刃上各点的切削速度和基面
标准麻花钻的结构及几何角度
与外圆车刀相比，麻花钻的 切削平面、基面、正交平面 的定义相同，但是位置不同。 外圆车刀上各点的基面相互 平行，麻花钻的主切削刃的 的各点的切削速度方向不同， 切削平面不同，基面不同， 正交平面也不同。
标准麻花钻的结构及几何角度 3.麻花钻的几何角度 a.螺旋角 ：钻头棱边与螺旋槽的交线上任意一点的切线 与钻头轴线之间的夹角。
vc
式中：
dn
1000
（m/s或m/min）
（1-1）
d
——工件待加工表面的直径或刀具的最大
n
直径(mm)； ——工件或刀具的转速(r/s或r/min)。
2. 进给量
f
【定义】在主运动的一个工作循环内，刀具和工件之间在进给 运动方向上的相对位移。单位是mm/r(用于车削、镗削等)或 mm/d.str(毫米/双行程，double stroke) (用于刨削、磨削等)， 进给量表示进给运动的速度。 【计算方法】进给运动速度还可以用进给速度（单位mm/s)或 每齿进给量 (用于铣刀、铰刀等多刃刀具，单位是mm/齿)表示：
刀尖形状
1.2.2 刀具静止参考系
【基本概念】用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时刀具几何 参数的参考系。 【条件特征】只考虑主运动即切削速度影响，不考虑进给运动的 影响，并且假定刀具主刃选定点和刀尖与工件中心等高，刀杆中 心线垂直于进给方向。 正交平面参考系: 【基面Pr】过主切削刃上选定点并垂直于该点合成切削速度方向 的平面。车刀基面是车刀的安装面。
金属切削刀具实习报告
金属切削刀具实习报告一、前言作为一名机械工程专业的学生，我深知金属切削刀具在机械加工领域中的重要性。
为了更好地掌握金属切削原理及刀具的使用技巧，我参加了为期两周的金属切削刀具实习。
通过实习，我对金属切削过程、刀具的结构、切削参数的选择等方面有了更深入的了解。
二、实习内容1. 金属切削原理在实习的第一天，指导老师向我们讲解了金属切削的基本原理。
金属切削是指在切削力作用下，刀具与工件之间产生相对运动，将工件上的材料去除的过程。
金属切削过程包括切削力、切削热和切屑的形成等几个方面。
2. 刀具的结构及分类实习第二天，我们学习了刀具的结构及分类。
刀具的结构主要包括刀片、刀柄和刀体等部分。
根据切削方式的不同，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、磨头等。
此外，刀具根据材质的不同，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 切削参数的选择实习第三天，我们学习了如何选择切削参数。
切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。
切削参数的选择需要根据工件材料、刀具材质、加工要求等条件进行综合考虑。
合理的切削参数可以提高加工效率，降低加工成本，延长刀具寿命。
4. 刀具的磨损与补偿在实习第四天，我们学习了刀具的磨损与补偿。
刀具在加工过程中会不断磨损，导致加工质量下降。
为了保证加工质量，需要定期对刀具进行磨损补偿。
刀具补偿的方法有手动补偿和自动补偿两种。
5. 实际操作实习的最后一周，我们进行了实际操作。
在老师的指导下，我们使用了车床、铣床等设备，进行了金属切削加工。
通过实际操作，我们掌握了刀具的使用方法，了解了加工过程中的注意事项，提高了动手能力。
三、实习收获通过这次金属切削刀具实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，掌握了刀具的结构、切削参数的选择、磨损与补偿等方面的知识。
同时，实际操作环节使我在实践中提高了技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实习总结金属切削刀具实习让我认识到理论知识与实际操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，加强对金属切削刀具知识的学习，提高自己的实践能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金属切削刀具基本知识
金属切削刀具基本知识(总30页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除秦皇岛技师学院机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）金属切削刀具基本知识1 金属切削的基本要素机械制造过程概述机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。
首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。
其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。
部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。
最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。
图1 机械制造过程的构成机械加工工艺系统从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。
零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。
金属切削原理与刀具(王靖东编著)
图1.1 常见机械加工方法的切削运动 第一章 金属切削设备的基本知识
3．合成切削运动
是由主运动和进给运动合成的运动。 1.1.2 工件上的加工表面 1．待加工表面
工件上有待切除的表面。
2．已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。
3．过渡表面
工件上被切削刃正在切削着的表面，它总是处在待 加工表面与已加工表面之间，也称切削表面或加工表面。
高速钢安按切削性能可以分为普通高速钢和高性能高速钢。
第一章 金属切削设备的基本知识
（1）普通高速钢常用的种类如下。 ① 钨系高速钢。典型牌号是W18Cr4V，简称W18。具有
较好的综合性能。适合制作螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮
刀具等形状复杂的刀具。但强度和韧性低，不适合制作大截面 的刀具；热塑性较差，不适合制造热成形刀具。
到了促进作用。
目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合 金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶 瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石5类。 第一章 金属切削设备的基本知识
（一）高速钢
高速钢是高速合金工具钢的简称，也称白钢或锋钢是在钢中加入较多的
钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 高速钢特点： 工艺性好，具有较高的硬度和耐磨性、良好的耐热性、高的强度和韧性， 切削速度高。 与硬质合金及陶瓷相比，一是具有较好的强度韧性；二是具有较好的制 造工艺性。主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、齿轮刀具和成形刀具等 形状复杂的刀具。可加工碳钢、合金钢、有色金属、铸铁等多种材料。
（一） 切削用量要素（工艺要素，包括切削速度、进给量、背吃刀量三要素） 1．切削速度vc 切削速度是指主运动的线速度。（刀具切削刃上某一点相对于待加工 表面在主运动方向上的瞬时线速度）
认识金属切削运动教案
认识金属切削运动教案教案标题：认识金属切削运动教案目标：1. 了解金属切削运动的基本概念和原理。
2. 掌握金属切削运动的常见工具和设备。
3. 学习金属切削运动的操作技巧和安全注意事项。
教案步骤：引入活动：1. 通过展示一些金属切削运动的实际应用，激发学生对金属切削运动的兴趣和好奇心。
2. 引导学生思考，金属切削运动在我们日常生活中的重要性和应用领域。
知识讲解：1. 解释金属切削运动的定义和基本原理，包括切削速度、进给速度和切削深度等概念。
2. 介绍金属切削运动的常见工具和设备，如铣床、车床和钻床等，并说明其用途和特点。
3. 说明金属切削运动的操作技巧，包括工具的选择、刀具的安装和切削参数的设置等。
实践操作：1. 分发相关的金属切削运动实验材料和工具，让学生进行实际操作。
2. 指导学生正确使用工具和设备，注意安全操作，避免意外伤害。
3. 引导学生观察实验过程中的现象和变化，并与理论知识进行对比和分析。
讨论与总结：1. 组织学生进行小组讨论，分享实验中的观察结果和体会。
2. 引导学生总结金属切削运动的关键要点和注意事项。
3. 鼓励学生提出问题和疑惑，解答学生对金属切削运动的疑问。
拓展活动：1. 给学生提供一些金属切削运动的拓展阅读材料，让他们进一步了解该领域的发展和应用。
2. 鼓励学生进行实际项目的设计和制作，运用所学的金属切削运动知识解决实际问题。
评估方法：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作技巧的熟练程度和安全意识。
2. 提供一份综合性的评估题目，考察学生对金属切削运动的理解和应用能力。
教案扩展：1. 将金属切削运动与其他相关学科进行关联，如材料科学、机械工程等，拓宽学生的知识广度。
2. 组织学生参观相关企业或实验室，亲身感受金属切削运动在实际生产中的应用和价值。
教案注意事项：1. 在实践操作环节，要确保学生佩戴好安全防护用具，如护目镜和手套等。
2. 强调学生的安全意识和操作规范，避免发生意外事故。
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☆ 通用机床的型号表示
（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）
企业代号 其它特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 分类代号 通用特性、结构特性代号 类别代号
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※ 类别代号
类 别 车 床 钻 床 镗 磨 床 床 齿 轮 加 工 机 床 螺 纹 加 工 机 床 铣 床 刨 插 床 床 拉 特 种 加 工 机 床 其 锯 床 它 机 床
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按加工性质、刀具：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加 工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12 类
类 车 钻 镗 磨床 别 床 床 床 代 C 号 Z T M 2M 3M
齿 轮 加 工 机 床 Y
螺 特 纹 种 其 铣 刨 拉 锯 加 加 它 插 工 工 机 床 床 床 床 机 机 床 床 床 S X B L D G Q
代 号
读 音
C
Z
T
M
2M 3M
Y
S
X
B
L
D
G
Q
车
钻
镗
磨
2磨 3磨
牙
丝
铣
刨
拉
电
割
其
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※ 机床的特性代号—通用特性代号
通 用 特 性
代 号 读 音
高
精 度 G
精
密 M
自
动 Z
半
自 动 B
数
控 K
加 工 中 心
H
仿
形 F
轻
型 Q
加
重 型 C
简 式 或 经 济 型 J
柔 性 加 工 单 元 R
5 —组代号(立式车床组)
1 —系代号(单立柱车床系)
12 —主参数(最大工件回转直径1250) WF —企业代号（瓦房店机床厂）
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感谢您的聆听
Thank You
机床型号示例
1.CA6140
C--类代号(车床类机床)
A--结构特性代号 6--组代号(落地及卧式车床组) 1--系代号(卧式车床系) 40--主参数(最大工件回转直径的1/10)
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机床型号示例
2.XK5030
X--类代号(铣床类机床) K--通用特性代号(数控) 5--组代号(立式升降台铣床组) 0--系代号(立式铣床系) 30--主参数(工作台面宽度的1/10)
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机床型号示例
3. MGl432A
M—类别代号（磨床类） G—通用特性（高精度） 1—组别代号（外圆磨床组） 4—系别代号（万能外圆磨床系）
32—主参数（最大磨削直径320mm）
A—重大改进顺序号（第一次重大改进）
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修改标题内容
4. Z3040×16/S2
Z --类代号(钻床类机床) 3--组代号(摇臂钻床组) 0--系代号(摇臂钻床系) 40--主参数(最大钻孔直径40mm) 16--第二主参数(最大跨距1600mm) S2--企业代号(中捷友谊厂)
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修改标题内容
5.CX5112A/WF
C —类代号(车床类机床)
X —通用特性代号(数显)
金属切削设备的基础认识
---设备基础认识理论培训
修改标题内容
机床的分类、型号及机床精度的概念
金属切削机床简称机床，是制造机器的机器，所
以又称为工作母机或工具机。
一、机床的分类 二、机床型号的编制
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一、机床的分类
机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以 分类。对机床的分类方法有以下几种：
※ 机床的组别代号和系列代号
机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每 个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前
一位表示组别，后一位表示系别。
组别和系别代号用两位数字表示
两位数字：前——组别
后——系列
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※ 机床的主参数、设计顺序号和
第二主参数
按加工性质、刀具和用途：车床，钻床，镗床，…，特种加工机床，锯 床和其它机床 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床 按工作精度：普通、精密和高精度机床
按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机 床
按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床
按主要工作部件的数目：单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床
机床主参数代表机床规格的大小。 用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100 ）表示
第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、 工作台工作长度等。第二主参数也用折算值1/10或 1/100表示
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主参数大多数情况下用折算值表示，其折算值
等于主参数乘以折算系数
机床名称 单轴自动车床 转塔车床 立式车床 卧式车床 摇臂钻床 立式钻床 卧式铣镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 端面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 卧式升降台铣床 龙门刨床 牛头刨床 插 床 拉 床 主参数名称 最大棒料直径 最大车削直径 最大车削直径 床身上最大工件回转直 径 最大钻孔直径 最大钻孔直径 镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大砂轮直径 (大多数是)最大工件直 径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大刨削长度 最大插削长度 额定拉力 主参数的 折算系数 1 1/10 1/100 1/10 1 1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/100 1/10 1/10 1/10 1/10 1 第二主参数
数
显 X
高
速 S
高
密
自
半
控
换
仿
轻
重
简
柔
显
速
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※ 机床的特性代号—结构特性代号
对于结构、性能不同的机床 加结构特性代号予以区别 为避免混淆，通用特性代号已用的字母 及“I”、“O”都不能作为结构特性代号 ◆结构特性代号在机床型号中没有统一的含义
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读 2 3 车 钻 镗 磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 音 磨 磨
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按应用范围：
通用机床——加工范围广，通用性强 单件小批 专门化机床——工艺窄
卧式车床、万 能升降台铣床
丝杆车床、曲 轴车床、凸轮 轴车床
某类零件特定工序加工
专用机床——工艺最窄，某零件特定工序加工
机床主轴箱专 用镗床、组合 机床
按机床主要工作 部件的数目分：
单轴 多轴 单刀 多刀
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二、机床型号的编制
GB/T15375--94 (JB1838/85)
机床的型号是机床产品的代号，用以简明
地表示机床的类型，主要技术参数，性能和 结构特点等。《 GB1838-85金属切削机床型 号编制方法》
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最大工件高度 最大车削长度 最大跨距 轴数 工作台面长度 最大磨削长度
(大多数是)最大模数 工作台面长度 工作台面长度 最大刨削长度
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※ 机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进时 加重大改进号A、B、C …
※ 其它特性代号
※ 企业代号
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大批量生产
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●机床的分类
普通精度机床 按工作精度分：
精密机床 高精度机床
仪表机床 按重量和尺寸：
中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于1手动 机动 半自动 自动机床