硫酸生产技术培训技术人员
硫酸车间各岗位职责
硫酸车间岗位职责硫酸部门职能1、抓好安全教育，保证职工的安全、设备安全、保证开车率。
2、执行生产计划，负责生产计划的制定、实施、落实，保证完成全年任务。
3、按生产计划对生产进度进行控制。
4、检查生产情况，及时处理生产中出现的异常情况。
5、负责现场、人员、劳动纪律的管理，传达落实公司会议精神，对上岗人员进行培训。
6、按时完成公司领导下达的其他任务硫酸车间主任岗位职责1、在公司生产领导的领导下开展工作,行使车间主任职责;2、加强统一指挥，组织硫酸车间工作，负责组织完成硫酸生产系统的各项工作任务，加强硫酸车间的管理力度；3、负责执行硫酸车间各项管理流程和制度，负责组织好本车间的均衡生产；4、负责硫酸车间班组和员工的人事管理和岗位培训工作；5、负责做好车间与车间、车间与科室之间的横向联系，抓好安全质量互保；6、负责编审车间的年、季、月度工作总结报告；7、负责组织实施本车间的安全、环保、质量持续改进措施；8、按时完成上级领导下达的工作任务。
硫酸车间副主任岗位职责1、在硫酸车间主任领导下开展工作；2、加强统一指挥，组织并分管硫酸车间各工段的管理工作.定期召开全车间工作会仪，负责组织车间的安全、设备周检查；3、负责执行硫酸车间各项管理流程和制度；4、根据生产计划和生产需要，负责统一调配本车间生产资源，组织均衡生产；5、负责硫酸车间各工段、班组干部和员工的人事管理和岗位培训工作；6、负责正确处理产量与安全、环保、质量的关系;7、协助车间主任做好本车间的生产组织和岗位人员的管理,,做好人员的考勤、工资及奖罚工作;8、配合车间主任搞好车间的安全、环保、消防工作;9、按时完成上级领导临时下达的工作任务。
工段长岗位职责1、在生产车间主任和副主任领导下开展工作,行使工段长职责；2、加强统一指挥，组织工段内的管理工作.定期召开本工段工作会议；3、负责组织完成本工段内的各项生产任务，加强本工段内管理力度；加强与其他工段间之间生产联系与协调;4、根据生产计划和生产需要，提出需要解决的关键问题;5、负责执行本工段各项管理流程和制度，确保其正常运转;6、负责工段内员工的管理和岗位培训工作，提高职工的操作技能、安全意识和责任意识；7、按时完成上级领导临时下达的工作任务。
现代硫酸生产操作与技术指南
现代硫酸生产操作与技术指南
现代硫酸生产是一种重要的化工产品，其生产操作及技术意义重大。
现代硫酸生产技术分为两类：用硫酸钠和硝酸钠合成硫酸，以及生产专用硫酸（如硫酸铵、硝酸钾、硫酸镁和硫酸铜）。
在生产现代硫酸时，应注意以下方面的技术要求：
一、硫酸的生产原料以及成品的检验：
1、原料的检验：硫酸的生产原料必须经过检验，确保其质量达到生产要求；
2、成品检验：生产出来的硫酸产品必须按照规定的标准进行检验，以确保其质量达标，能够满足用户要求。
二、生产过程中的注意事项：
1、装载：原料必须处于良好的状态，保证装载过程的顺利完成；
2、温度控制：生产过程中，必须控制温度，防止过压；
3、搅拌：定时搅拌，使原料在反应罐中得到均匀液化及更好的混合；
4、冷却：及时冷却，防止反应罐压力过高；
5、分离：利用分离设备，产品符合标准才能入桶储存。
三、储存要求：
1、储存温度：硫酸应储存在常温下，避免潮湿；
2、禁止用其他容器放置：硫酸不得放入其他容器，以免受到旁路污染；
3、储存周期：避免长期储存，使期间硫酸质量不受影响。
以上就是现代硫酸生产操作与技术指南。
如果按照以上要求进行生产，就能生产出高质量的硫酸，更好地服务用户。
硫酸生产技术 pdf
硫酸是一种重要的工业原料，用于生产化肥、化学纤维、塑料、颜料、药物和炸药等。
硫酸的生产技术有多种，以下是一些常见的硫酸生产技术：
1.硫铁矿制酸：硫铁矿是一种常见的制酸原料，通过将其与氧气反应可以生成二氧化硫气体，再通过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
2.硫磺制酸：硫磺是一种纯度较高的制酸原料，通过将其燃烧可以生成二氧化硫气体，再经过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
3.冶炼烟气制酸：冶炼烟气中含有大量的二氧化硫气体，通过回收烟气中的二氧化硫气体可以生产硫酸。
这种技术主要用于处理有色金属冶炼过程中产生的烟气。
4.氮氧化物制酸：将氮气和氧气在高温高压下反应生成氮氧化物气体，再通过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
这种技术需要使用特定的催化剂，并需要控制反应条件。
5.天然气制酸：将天然气中的硫元素转化为二氧化硫气体，再通过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
这种技术需要使用特定的催化剂和反应条件。
以上是硫酸的一些常见生产技术，不同的生产技术有不同的优缺点和应用场景。
在实际应用中，需要根据原料来源、生产规模和市场需求等因素来选择合适的生产技术。
硫酸制造工个人年终总结
硫酸制造工个人年终总结尊敬的领导、同事们：时间匆匆，转瞬即逝，又到了一年的年底。
在这个特殊的时刻，我想借此机会向大家总结一下过去一年中我在硫酸制造工作上的成绩、经验和收获。
与众位同事一起并肩作战，我深感荣幸，也深知自己的不足之处。
通过这次总结，我希望能够反思过去，总结经验，并在新的一年中继续提升自身能力，更好地为企业发展贡献自己的力量。
一、工作概述作为一名硫酸制造工，我在过去一年中深入实践，不断提升自己的技能水平。
同时，我也始终把安全生产放在首要位置，严格遵守相关规章制度，时刻保持警惕，确保生产安全。
坚守在一线岗位上，我全力以赴完成了各项任务，为企业的发展做出了应有的贡献。
二、工作成绩1. 熟练掌握操作技能：通过不断的学习和实践，我逐渐熟悉了硫酸制造的操作流程，并能够熟练地操作相关设备和仪器。
在操作过程中，我始终保持高度的警惕性，确保操作过程的安全和稳定。
2. 提高工作效率：在过去一年中，我注重学习和借鉴他人的经验，通过改进工作方法和流程，有效地提高了工作效率。
在保证产品质量的前提下，我成功地缩短了生产周期，为企业节约了成本。
3. 积极参与技术改进：作为一名硫酸制造工，我时刻关注行业最新动态和技术发展。
通过参与技术交流和研讨会，我了解到一些新的技术和设备，积极与团队合作，推动了一些关键工艺的改进，提高了生产效益。
4. 完成任务目标：在过去的一年中，我始终以完成任务为目标，全力以赴地工作。
通过合理安排时间和资源，我成功地完成了各项生产任务，并在规定时间内交付了高质量的产品。
三、经验与收获1. 团队合作的重要性：在过去一年中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
只有通过团队的共同努力和协作，才能够更好地完成工作任务。
因此，我将继续加强与团队成员的沟通与配合，共同促进团队的发展。
2. 学习的持续性：硫酸制造工作是一个不断学习和适应新技术的过程。
在未来的工作中，我将继续不断学习、提升自己的专业知识和技术水平，以适应不断发展的行业需求。
硫酸制酸安全培训教材
硫酸制酸安全培训教材硫酸制酸安全培训教材为了使新硫酸系统顺利投产运⾏，结合我⼚制酸系统⽣产环节、贮存、装卸的特点，坚持“安全第⼀，预防为主”的⼋字⽅针，特整理以下材料对从事⼈员进⾏培训。
⼀. 各⼯序不安全因素：净化：SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、⾼空作业⼲吸：硫酸烧伤和漏⽓（SO2、SO3）、电器、机械、⾼空作业循环⽔：电器、机械、⽔风机：电器、机械、漏油、⽔、⽓⼆. 安全技术规程：1. 牢固树⽴“安全⽣产、⼈⼈有责”的思想，坚持“安全第⼀、预防为主”的⼋字⽅针，处处事事注意安全，把⼀切事故杜绝在发⽣之前。
2. 严格按照岗位操作规程进⾏操作。
3. 打开设备⼊⼝时，未经检查不得将头伸进去探望。
运转设备禁⽌修理，清洗。
4. 电器设备的⾦属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地，不得⽤湿布擦试马达开关及⼀切电⽓设备。
5. 未经电⼯允许，不得进⼊电房或随意触动电器设施。
6. 进⾏酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场⼯作时，应戴好应有的劳动保护⽤具（⼿套、眼镜、⼝罩、胶鞋、⾬⾐）7. 进⼊塔、槽和设备管道时，需戴好防毒⾯具、⼿套、⼝罩，穿好耐酸⾐和胶鞋，并应设专⼈监护。
8. 放酸和放其它有害⽓体时，应站在上风⽅向并戴好防护⽤品。
9. 设备管道漏酸时，不能带压操作，必须带压作业时应作好安全防护措施。
并经有关部门许可后⽅能进⾏。
10. 被酸烧伤时，应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗并报告班长，严重的送往医疗所。
11. 电器设备着⽕时，应⽴即截断电源再⽤四氯化碳、⼲粉、⼆氧化碳、砂⼦等灭⽕器材灭⽕，不得⽤普通灭⽕筒或⽔喷射。
12. 运转设备的⽪带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩⽅能运转。
13. 易燃品离引⽕物资或活种必须在20⽶以上，对易燃设备场地动⽕或焊接须经有关部门同意，并作好灭⽕准备。
14. 分层作业须戴好安全帽，⾼空作业必须系好安全带，⼿脚架必须扎牢。
15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤⼈。
硫酸厂全面管理制度
一、总则为了规范硫酸厂的生产、经营和管理，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 硫酸厂设立厂长一名，负责全厂的全面管理工作。
2. 厂长下设生产部、技术部、财务部、人力资源部、安全环保部等部门，各部门负责人对厂长负责。
3. 各部门负责人应根据本部门的职责，建立健全本部门的规章制度，确保各项工作的顺利进行。
三、生产管理1. 生产计划：生产部应根据市场需求，制定年度生产计划，并分解到月、周、日，确保生产任务的顺利完成。
2. 原材料采购：采购部应根据生产计划，合理采购原材料，确保原材料质量，降低采购成本。
3. 生产过程控制：生产部应加强生产过程控制，确保生产过程中的各项指标符合要求，提高产品质量。
4. 产品检验：质量检验部应严格执行产品检验制度，确保出厂产品符合国家标准。
5. 仓库管理：仓库部应加强仓库管理，确保原材料、半成品、成品的储存安全，防止过期、变质。
四、技术管理1. 技术研发：技术部应积极开展技术研发，提高生产工艺水平，降低生产成本。
2. 技术改造：技术部应定期对生产设备进行技术改造，提高生产效率，降低能耗。
3. 技术培训：技术部应定期组织员工进行技术培训，提高员工的技术水平。
五、财务管理1. 财务核算：财务部应严格按照财务制度进行财务核算，确保财务数据的真实、准确。
2. 成本控制：财务部应加强成本控制，降低生产成本，提高企业效益。
3. 税收筹划：财务部应合理进行税收筹划，降低企业税负。
六、人力资源管理1. 人员招聘：人力资源部应根据企业需要，招聘合格人才，为企业发展提供人力保障。
2. 培训与考核：人力资源部应定期组织员工培训，提高员工素质；对员工进行考核，奖优罚劣。
3. 劳动合同管理：人力资源部应依法与员工签订劳动合同，保障双方权益。
七、安全环保管理1. 安全生产：安全环保部应加强安全生产管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
2. 环境保护：安全环保部应加强环境保护，确保企业生产符合环保要求。
硫酸生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保硫酸生产过程中的安全，提高从业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象硫酸生产相关岗位员工，包括操作工、维修工、技术人员等。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及公司安全管理制度（1）认真学习国家及地方有关安全生产的法律法规，了解并掌握安全生产的基本知识。
（2）熟悉公司安全生产管理制度，严格执行各项安全操作规程。
2. 硫酸生产原料及物化性质（1）了解硫酸生产原料的种类、来源及加工工艺。
（2）熟悉硫酸的物化性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
3. 生产工艺及设备安全操作（1）掌握硫铁矿加工、沸腾炉、废热锅炉、炼气、转化、吸收等工序的操作规程。
（2）熟悉主要设备（如硫酸泵、压缩机、反应器等）的结构、性能及安全操作要点。
4. 作业现场安全注意事项（1）进入作业现场必须穿戴好个人防护用品，如防酸手套、防酸服、防护眼镜等。
（2）严禁在作业现场吸烟、饮酒，不得携带火种。
（3）严格遵守动火作业审批制度，确保动火作业安全。
（4）定期检查设备，发现异常情况及时报告并采取措施。
5. 应急处理及事故预防（1）掌握硫化氢、二氧化硫等有害气体的危害及防护措施。
（2）熟悉硫酸泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处理方法。
（3）定期进行安全演练，提高应急处置能力。
6. 安全培训及考核（1）积极参加公司组织的安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
（2）通过安全考核，确保掌握硫酸生产安全操作技能。
四、交底要求1. 各岗位员工应认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。
4. 定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，请各岗位员工按时参加。
六、交底人交底人：____七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体操作请以实际情况为准。
2. 各岗位员工在作业过程中，如遇特殊情况，应及时与交底人或相关部门沟通，确保安全。
烟气制酸工国家职业标准
2．2 基础知识 2．2．1 设备知识 常用硫酸制造设备的基本结构和用途。 2．2．2 工艺技术知识 （1）烟气制酸工艺流程。 （2）二氧化硫、三氧化硫、93%和98%工业硫酸、发烟硫酸的物理和化学性质。 （3）净化、干燥、转化、吸收、尾气吸收和废水处理的目的与基本原理。 （4）常用工艺控制指标的含义及内容。 （5）基本技术经济指标的含义及内容。 2．2．3 材料知识 烟气制酸常用材料特性及相关知识。 2．2．4 安全防护知识 （1）安全生产通用规程和岗位安全操作规程。 （2）硫酸灼伤的防护知识。 （3）硫酸的储运、存放安全规则。 （4）二氧化硫、三氧化硫、催化剂、硫酸蒸汽等有害物质的防护知识。 （5）安全用电知识和相关的急救知识。 （6）设备检修安全知识。 2．2．5 仪表知识 （1）常用压力、温度、流量、液位、浓度等仪表的读取知识。 （2）压力、温度、流量、液位、浓度等控制系统的操作知识。 2．2．6 其他知识 （1）93%、98%工业硫酸和发烟硫酸的质量标准。 （2）国家“三废”排放标准中关于烟气制酸的排放标准。 （3）全面质量管理相关知识。 （4）劳动法相关知识。 （5）安全生产法相关知识。 3．工作要求
1．7．3 培训场地设备 理论知识培训场地为标准教室且有必要的教学设施和教具，技能操作培训场所为运行正常的烟气制
酸生产现场。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作1年以上。 （3）本职业学徒期满。
硫酸生产工年终总结范文
硫酸生产工年终总结范文硫酸生产工年终总结一、总结工作情况在过去的一年里，我担任硫酸生产工一职，主要负责硫酸的生产过程中的操作、监测和维护工作。
通过不断努力和学习，我取得了以下的成绩：1. 生产指标达成情况：在年度生产计划的指导下，我积极参与生产过程中的操作，并及时进行监测和维护工作，确保生产指标的完成。
在过去的一年中，我成功地完成了工作任务，生产指标达到了预定的要求。
2. 质量控制情况：作为一名合格的硫酸生产工，我注重产品质量的控制。
在生产过程中，我严格按照操作规程进行操作，并及时对可能存在的质量问题进行预防和处理。
通过严格的质量控制措施，保证了产品的质量稳定。
3. 工作安全情况：在硫酸生产过程中，存在一定的安全风险。
为了确保工作安全，我始终对工作环境和设备进行检查和维护，并配合安全管理人员的工作。
在过去的一年中，未出现任何安全事故，保证了生产过程的安全和稳定。
二、面临的挑战和问题在工作中，我也面临了一些挑战和问题：1. 工作压力：硫酸生产过程中存在一定的工作压力，需要经常加班和处理突发情况。
在繁忙的工作节奏下，我需要提高自己的工作效率和抗压能力，保证工作质量。
2. 技术知识和能力更新：硫酸生产涉及到许多专业知识和技能，需要不断学习和提升自己的知识和能力。
在未来的工作中，我需要加强自己的学习，掌握更多的新技术和工艺。
三、工作中的改进和建议在过去的一年里，我也发现了一些需要改进的地方，并提出了以下的建议：1. 完善操作规程：目前的操作规程较为简单，需要进一步详细完善，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
完善的操作规程可以帮助工作人员更好地进行操作，提高工作效率和质量。
2. 加强设备维护：在硫酸生产过程中，设备的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
为了确保设备的正常运行，需要加强设备的定期维护和保养工作，及时处理设备故障。
3. 提高团队合作意识：硫酸生产需要多个环节的配合和协同工作，团队合作非常重要。
在今后的工作中，我将积极与其他工作人员沟通和协作，共同解决问题，提高生产效率。
浓硫酸生产安全知识
浓硫酸生产安全知识浓硫酸是工业上重要的原料，但同时也是危险品。
在生产、运输和使用过程中，必须遵守一系列的安全规定，预防事故的发生。
本文将介绍浓硫酸的生产安全知识，重点介绍以下几个方面：1.安全生产意识的培养在浓硫酸生产过程中，操作人员必须保持高度的安全防范意识，具备一定的安全知识和技能才能进行安全生产。
因此，企业必须针对操作人员进行安全教育和技术培训。
包括安全生产法律法规、危险化学品的性质、储存和运输要求、使用安全规程、应急处置措施等方面内容的培训。
2.浓硫酸的危险性浓硫酸属于危险化学品中的强酸，具有剧毒、腐蚀和易燃等危险性。
因此，在浓硫酸生产和使用过程中，企业必须认真遵守相应的规定和标准。
包括：储存和运输要求、化学品标识制度、安全操作规程、安全防护设施等。
3.生产工艺安全浓硫酸生产线中，企业必须根据生产工艺的特点，建立生产安全体系，确保设备正常运行，同时加强安全检查和评估，提高应急处理能力。
企业必须根据现场实际情况，制定科学的安全标准和管理制度，采取相应的措施加强生产安全。
4.操作环节的安全防范在浓硫酸生产过程中，操作人员必须认真执行相关的标准和规定，对整个生产过程进行严谨的管理，确保安全和稳定。
操作人员必须遵循以下安全原则：(1)必须穿着相应的安全防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
(2)进行现场操作时，必须严格按照相应的生产规程进行操作。
(3)在操作前对设备进行必要的检查，确保设备正常运行。
(4)在操作过程中注意观察情况，及时进行应急处理。
5.应急处置措施浓硫酸属于剧毒和腐蚀性较强的危险化学品，如出现泄漏或事故时，必须采取相应的应急处置措施。
企业必须制定详细的应急预案，在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，防止事故扩大。
企业必须建立应急管理机制和预案，并针对可能发生的事故情况，进行定期演练和测试。
总之，安全生产是企业的基本要求，是保障员工生命安全和生态环境的重要工作。
企业必须重视浓硫酸生产的安全保障工作，制定相应的安全标准和管理制度，加强安全培训和管理，确保浓硫酸生产的安全和稳定。
硫酸工作总结
硫酸工作总结
作为一种常用的化工原料，硫酸在许多领域都发挥着重要作用。
作为一名从事硫酸生产工作的工程师，我深切体会到了硫酸在工业生产中的重要性。
在这篇文章中，我将总结我在硫酸工作中的经验和心得，与大家分享。
首先，硫酸的生产过程需要高度的安全意识和严格的操作规程。
硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和刺激性，因此在生产过程中必须严格遵守操作规程，做好个人防护措施，确保生产人员的安全。
另外，硫酸的生产还涉及到高温高压的反应条件，需要对设备进行严格的检修和维护，确保生产过程的稳定和安全。
其次，硫酸的生产过程需要严格控制环境污染。
硫酸生产过程中会产生大量的废气和废水，其中含有大量的二氧化硫和硫酸盐等有害物质。
因此，在生产过程中需要配备完善的废气处理和废水处理设备，确保排放的废气和废水符合环保要求，减少对环境的污染。
最后，硫酸的生产需要高度的自动化和智能化。
随着科技的发展，硫酸生产设备和控制系统也在不断更新换代，生产过程中的自动化程度也越来越高。
通过引入先进的生产设备和控制系统，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产过程的稳定和可控。
总的来说，硫酸的生产工作需要高度的安全意识、严格的环保要求和先进的生产技术。
作为一名从事硫酸生产工作的工程师，我将继续努力学习，不断提高自身的专业技能，为硫酸生产工作做出更大的贡献。
希望通过我们的共同努力，能够为社会的发展和进步做出更多的贡献。
湿法硫酸工艺技术
湿法硫酸工艺技术湿法硫酸工艺技术是一种将矿石原料转化为硫酸的生产方法。
在湿法硫酸工艺中，主要涉及到矿石破碎、浸出、浸出液处理、硫酸浓缩等环节。
下面将以湿法硫酸工艺技术为主线，详细介绍湿法硫酸生产的流程和关键环节。
首先，湿法硫酸工艺的前提是具备足够的硫矿石资源。
硫矿石是硫酸生产的原料，常见的硫矿石有硫化铁矿、硫化铜矿等。
在硫矿石的选矿过程中，首先需要对原料进行破碎、筛分等步骤，使其达到适宜于湿法浸出的要求。
其次，在浸出环节中，利用浸出剂将矿石中的硫化物转化为硫酸根离子。
浸出剂一般选用稀硫酸、稀硝酸等，通过控制浸出剂的浸出速度和浸出温度，使得硫酸根离子与硫化物发生化学反应，生成硫酸。
使用稀硫酸作为浸出剂的工艺称为硫酸浸出法，而使用稀硝酸作为浸出剂的工艺称为硝酸浸出法。
浸出过程中，还需考虑控制浸出液的酸碱度、浸出时间等因素，以保证浸出效果。
然后，在浸出液处理环节中，对浸出后的溶液进行净化和分离。
处理浸出液主要目的是去除杂质，以获得纯度较高的硫酸。
处理方法包括浸出液的沉淀、过滤、洗涤等步骤，通过这些步骤可以去除悬浮物、阻塞杂质等。
最后，经过浸出液处理后，还需进行硫酸浓缩环节。
硫酸浓缩的目的是提高硫酸溶液的浓度，以满足不同工业用途的需求。
硫酸浓缩可以通过蒸发法、结晶法等方法进行。
其中，蒸发法是利用热能使溶液中的水分蒸发，从而提高浓度；结晶法则是通过降低溶液的温度，使其中的硫酸结晶并分离出纯硫酸。
综上所述，湿法硫酸工艺技术是一种将硫矿石转化为硫酸的方法。
该工艺主要包括矿石破碎、浸出、浸出液处理、硫酸浓缩等环节。
通过控制工艺参数和合理设备，可以实现高效、稳定地生产出纯净的硫酸。
湿法硫酸工艺技术在很多工业领域拥有广泛的应用，例如化工、冶金、电镀等。
硫酸车间班长年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我谨以此篇年度总结，回顾过去一年的工作，总结经验，查找不足，为新的一年工作奠定基础。
一、工作回顾1. 生产任务完成情况过去的一年，硫酸车间全体员工共同努力，圆满完成了公司下达的生产任务。
在保证产品质量的前提下，我们严格按照生产计划，确保了生产线的稳定运行，实现了产量和质量的稳步提升。
2. 安全生产方面安全生产始终是我们工作的重中之重。
过去的一年，我们严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，强化员工安全教育培训，有效预防和减少了安全事故的发生。
全年未发生重大安全事故，安全生产形势持续稳定。
3. 技术改造与创新为提高生产效率，降低生产成本，我们积极开展技术改造与创新。
通过对生产线的优化调整，提高了生产设备的运行效率，降低了能耗。
同时，我们鼓励员工提出合理化建议，对有价值的建议给予奖励，激发了员工的创新热情。
4. 团队建设在过去的一年里，我们注重团队建设，加强员工之间的沟通与协作，提高了团队凝聚力。
通过举办各类文体活动，丰富了员工的业余生活，增强了员工的归属感。
二、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工安全意识淡薄，对安全生产规章制度执行不严格。
（2）生产设备老化，部分设备故障率较高，影响了生产效率。
（3）技术创新力度不足，与先进企业相比存在一定差距。
2. 改进措施（1）加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，严格执行安全生产规章制度。
（2）加大设备维修保养力度，提高设备运行效率，降低故障率。
（3）鼓励员工积极参与技术创新，开展技术交流活动，引进先进技术，提高企业竞争力。
三、展望未来新的一年，我们将继续发扬团结拼搏、锐意进取的精神，努力实现以下目标：1. 确保安全生产，实现全年无事故。
2. 提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
3. 加强技术创新，提升企业核心竞争力。
4. 加强团队建设，提高员工素质，为企业发展提供有力保障。
硫酸生产许可证细则
硫酸生产许可证细则一、申请人资格要求申请人必须为在中华人民共和国境内依法注册并合法经营的企业法人。
申请人应具备与硫酸生产相适应的资金、技术和管理能力。
申请人近三年内无重大安全生产事故和环境污染事件记录。
二、申请材料清单硫酸生产许可证申请表。
企业法人营业执照副本。
组织机构代码证副本。
税务登记证副本。
法定代表人身份证明。
硫酸生产相关技术人员资格证书。
硫酸生产工艺流程图及说明。
安全生产管理制度和操作规程。
环境保护设施和措施的相关证明材料。
三、硫酸生产规模申请人应根据市场需求、自身技术条件和环境承载能力，合理确定硫酸生产规模，确保生产活动的经济性和可持续性。
四、生产工艺和设备硫酸生产应采用先进的生产工艺，确保产品质量和生产安全。
生产设备应符合国家相关标准和规定，定期进行维护和检修。
生产工艺和设备应满足环境保护要求，减少污染物排放。
五、相关证书和资质硫酸生产关键岗位人员应持有相应的职业资格证书。
企业应持有环境保护、消防安全等相关证书和资质。
六、技术标准与质量控制硫酸生产应符合国家和行业相关标准，确保产品质量稳定。
企业应建立完善的质量管理体系，对原料、生产过程和产品进行严格的质量控制。
七、安全生产管理企业应建立健全安全生产责任制，明确各级职责。
定期开展安全生产培训和演练，提高员工安全意识。
严格执行安全操作规程，确保生产过程安全无事故。
八、应急预案制定企业应制定硫酸生产事故应急预案，明确应急组织、资源和处置流程。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
与当地政府和相关部门建立联动机制，确保在紧急情况下能够及时响应和处置。
以上是硫酸生产许可证的细则，希望对申请人有所帮助。
申请人在申请硫酸生产许可证时，应严格按照本细则要求准备相关材料，确保申请过程的顺利进行。
同时，在生产过程中，企业应遵守国家法律法规和相关标准，确保硫酸生产的安全、环保和经济性。
硫磺制硫酸岗位安全要求
硫磺制硫酸岗位安全要求硫酸是一种常用的化学品，也是一种危险品。
在生产过程中，硫磺是制备硫酸必不可少的原料之一。
因此，硫磺制硫酸的生产岗位是一个危险性较高的岗位。
为确保员工的生命安全和生产的稳定性，必须要有一系列的硫磺制硫酸岗位安全要求，来规范员工的行为和操作。
岗位职责1.对传感器的读取进行检查，将数据输入计算机。
同时，对计算机的数据进行了解和分析。
2.进行岗位的巡查，对生产过程中可能出现的危险进行检查报告。
3.对现场工作人员进行安全培训和演练。
4.对机器设备进行日常巡检和保养，及时发现问题，并进行处理和报告。
人员要求1.必须是专业人员或者经过专业培训合格的人员，对硫磺制硫酸的生产过程熟知，并且具备相应的工作经验。
2.必须持有岗位的操作证书，证书应当经过政府认证。
3.必须遵循安全规范，协助检查和监督公司的安全标准。
安全防护要求1.穿戴必须的安全装备，如：安全帽，护目镜，防毒面罩和防护服等。
2.在进行生产操作时必须戴着手套和口罩。
3.在未经过安全技术培训的情况下，不能单独进入生产区域。
4.不得在生产过程中吃东西或喝水，以免发生意外。
紧急处置要求1.一旦发现生产过程中出现问题，应立即报告领导和管理人员。
2.涉及到危险化学品泄漏、着火等重大事故，应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
3.应根据应急预案组织的演练指导，采取安全逃生方案，共同保护自身的安全。
结语硫酸是化工行业中必不可少的化学品，而硫磺作为制备硫酸的重要原料，其生产过程极具危险性。
为了保障员工的生命安全和企业的稳定运行，必须制定一系列的硫磺制硫酸岗位安全要求，并要坚决执行，加强对员工的教育，促进员工的自我保护意识。
硫酸安全培训
硫酸安全培训目录•硫酸基本知识与性质•硫酸的危险性与风险评估•硫酸安全操作规范与应急处理•硫酸泄漏的预防与控制•法律法规与标准要求•员工安全意识培养与责任落实01硫酸基本知识与性质纯硫酸呈现无色透明的油状液体，具有刺激性气味。
硫酸的密度随浓度的增加而增加，浓硫酸的密度大于水。
硫酸易溶于水，同时放出大量热量。
硫酸是一种强氧化剂，能与多种物质发生氧化还原反应。
同时，硫酸具有很强的腐蚀性，能腐蚀金属和有机物。
硫酸的物理化学性质硫酸主要通过硫磺燃烧、金属硫化物氧化等方法生产。
生产方法储存条件安全措施硫酸应储存在阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。
库温不宜超过30℃，保持容器密封。
储存区域应设置泄漏应急处理设备和合适的收容材料，以防止硫酸泄漏对环境造成污染。
030201硫酸的生产与储存硫酸的用途及重要性用途广泛硫酸是重要的工业原料之一，广泛应用于肥料、冶金、石油、化工等领域。
实验室用途在实验室中，硫酸常用作清洗剂、脱水剂和催化剂等。
对环境的影响尽管硫酸在工业和实验室中有广泛应用，但过量排放会对环境造成严重污染，因此需要严格控制其使用和排放。
02硫酸的危险性与风险评估硫酸具有强烈的腐蚀性和脱水性，与皮肤接触后会造成严重的烧伤，甚至导致皮肤碳化。
皮肤接触硫酸溅入眼睛会引起角膜烧伤，严重者可导致失明。
眼睛接触吸入硫酸雾或蒸汽会刺激呼吸道，引起咳嗽、呼吸困难等症状，严重者可导致窒息。
吸入危害硫酸对人体健康的影响硫酸泄漏或排放到水体中会导致水质恶化，影响水生生物的生存。
水体污染硫酸渗入土壤会破坏土壤结构，降低土壤肥力，影响农作物生长。
土壤污染硫酸雾或蒸汽排放到大气中会形成酸雨，对生态环境和人类健康造成危害。
大气污染硫酸对环境的影响案例二某实验室硫酸操作不当事故。
实验人员在操作硫酸时未佩戴防护用品，导致硫酸溅到皮肤上造成严重烧伤。
案例一某化工厂硫酸泄漏事故。
由于设备老化和管理不善，导致大量硫酸泄漏，造成多人受伤和环境污染。
硫酸车间员工岗位职责
硫酸车间员工岗位职责岗位概述硫酸车间员工是负责在硫酸制备和生产过程中支持生产任务的关键人员。
他们需要具备一定的技术知识和操作经验，以确保生产的质量和安全。
本篇将详细介绍硫酸车间员工的岗位职责和具体要求。
岗位职责1.操作设备硫酸车间员工需要熟悉并操作相应的生产设备，包括反应釜、干燥装置、过滤设备等。
他们需要了解设备的原理和功能，并保证设备正常运行。
在操作设备时，员工需要遵循操作规程和安全操作程序，确保生产的安全性和高效性。
2.监控生产过程硫酸生产过程中，关键参数的监控对产品的质量和生产效率至关重要。
硫酸车间员工需要根据相关指标，如温度、压力、pH值等，定期监测并记录数据。
他们应该能够准确解读数据，及时发现异常情况，并采取相应措施进行调整。
3.质量控制作为硫酸生产的关键环节，质量控制是硫酸车间员工的重要职责之一。
他们需要遵循质量管理制度，确保生产过程和产品符合标准要求。
通过定期采样和分析，车间员工需要检测和评估产品质量，并记录相关数据。
在发现质量问题时，他们应当及时报告，并与质量控制部门合作解决问题。
4.协助维护与保养硫酸车间员工需要定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障。
在维修期间，他们需要协助维修人员进行设备的维护和保养工作。
此外，员工还需参与设备的安全更新和升级工作，并确保设备的正常运行。
5.安全生产安全生产是硫酸车间员工的首要职责。
他们需要熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作程序，执行安全防范措施。
员工需要定期接受安全培训，了解新的安全管理制度，并将其运用到实际操作中。
在发生事故和紧急情况时，员工需要迅速反应并采取应急措施，确保人员和设备的安全。
岗位要求1.技术知识硫酸车间员工需要具备相关的技术知识，包括化工原理、设备操作原理、质量控制等方面。
他们需要了解硫酸制备的工艺流程和操作规程，并根据实际操作情况灵活运用。
此外，员工还应具备一定的化学安全知识，能够正确判断风险和采取相应的安全措施。
硫酸生产工艺技术控制指标
控制点名称
控制指标
SO2浓度(炉后风机出口处)
8.0~9.0%
转化率
≥99.3%
转化后尾气SO2含量
≤0.04%
一段入口温度
425～430℃
一段出口温度
570℃～600℃
二段入口温度
460℃～470℃
二段出口温度
＞500℃
三段入口温度
420℃～425℃
四段入口温度
400℃～410℃
五段入口温度
硫酸生产工艺技术控制指标
一、原料岗位
控制点名称
控制指标
控制点名称
控制指标
入炉矿含硫
33±2%
入炉矿水分
5.5～6.5%
控制点名称
控制指标
控制点名称
控制指标
入炉矿含硫
33±2%
炉底温度
850～950℃
炉底压力
800～1000mmH2O
SO2浓度
12.0～12.5%
炉顶压力
-15～-25mmH2O
净化污水颜色
高限：200mV；
低限：0 mV
喷淋酸量
20～25m3/m2.h
吸收酸冷器控参报警电位
高限：300mV；
低限：0 ห้องสมุดไป่ตู้V
干燥、二吸塔循环槽液位
200～210cm
一吸塔循环槽液位
210～230cm
＜250℃
二吸塔进塔气温
＜180℃
干燥塔进塔酸温
40℃～60℃
一吸、二吸塔进塔酸温
55℃～80℃
酸冷器出口水温
＜45℃
酸冷器进口酸温
＜120℃
干燥酸冷器控参电位
100±10mv
硫酸厂全面管理制度范本
第一章总则第一条为了加强硫酸厂的管理，确保生产安全、环保、高效，特制定本制度。
第二条本制度适用于硫酸厂全体员工，包括生产、技术、安全、环保、质量、设备、物资等部门。
第三条硫酸厂全面管理制度以科学发展观为指导，坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，以实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
第二章组织机构与职责第四条硫酸厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责制定硫酸厂发展战略、经营方针和重大决策。
2. 生产部：负责生产计划的编制、生产调度、生产过程的控制、产品质量的监督。
3. 技术部：负责生产工艺的改进、技术改造、技术培训。
4. 安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康。
5. 质量部：负责产品质量的监督、检验和认证。
6. 设备部：负责设备的维护、检修、更新和技术改造。
7. 物资部：负责原材料的采购、储存、供应和管理工作。
8. 财务部：负责财务收支、成本控制、资金管理。
9. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理。
10. 办公室：负责综合协调、行政事务、后勤保障。
第五条各部门职责：1. 管理委员会：负责硫酸厂的战略规划、经营决策和监督管理。
2. 生产部：负责生产计划的编制、生产调度、生产过程的控制、产品质量的监督。
3. 技术部：负责生产工艺的改进、技术改造、技术培训。
4. 安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康。
5. 质量部：负责产品质量的监督、检验和认证。
6. 设备部：负责设备的维护、检修、更新和技术改造。
7. 物资部：负责原材料的采购、储存、供应和管理工作。
8. 财务部：负责财务收支、成本控制、资金管理。
9. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理。
10. 办公室：负责综合协调、行政事务、后勤保障。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部负责编制，经管理委员会批准后执行。
2. 生产计划应包括产量、质量、成本、进度、安全、环保等方面的要求。
3. 生产计划应根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素进行调整。
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硫酸生产技术培训（技术人员）总体思路：温故知新第一部分国内生产概况2009年我国硫酸总产量为5969万吨，比增11%。
其中：硫磺制酸2796万吨，占46.8%；硫铁矿制酸1385万吨，占23.2%；冶炼烟气制酸1778万吨，占29.8%；其它原料制酸产量10万吨，占硫酸总产量的0.2%，2009年鲁北集团的石膏制酸装置未开车，国内仅有少量硫化氢、废硫酸等原料制酸在生产。
2009年，广东省硫酸总产量161万吨，比降12%。
除了我公司用硫磺制酸及韶冶用冶炼烟气制酸外，其它都用硫铁矿制酸。
第二部分基础知识硫酸的生产工艺较为简单。
不同的原料路线的制酸工艺中，硫磺制酸的工艺最简单，可概括为：两种产品、三条化学方程式、三个平衡、七种单元操作。
1 两种产品（1）硫酸（性质及用途）（2）蒸汽（饱和蒸汽、过热蒸汽）生产两种产品所用的物料（原料、中间物料及产品）在整个生产过程中都相互隔开（间接换热）。
2 三条化学方程式（1）焚硫反应S（l）＋O2 （g）= S O2（g）＋△H1△H1：硫的燃烧热，硫的温度为298K时，△H1 = 9276喷雾式焚硫炉（2）转化反应S O2（g）＋1/2 O2 （g）S O3（g）＋△H2△H2：转化反应热，温度为273K时，△H2 = 96可逆反应①平衡转化率温度、压力、原始气体浓度平衡转化率两转两吸工艺从转化过程中，把生产的S O3除去，逆反应将大大减少，有利于提高转化率。
所以，需采用“两转两吸”工艺。
②反应速率转化活化能高转化速率很低触媒（催化剂V2O5）③固定床转化器（3）吸收反应S O3（g）＋H2O（l）= H24（l）＋△H3△H3：吸收反应热，132.4填料塔3 三个平衡物料平衡（容易理解、贯穿整个生产过程）热平衡（平衡转化率；余热利用；保温；换热面积；冷却水参数，冷却塔选型）相平衡（饱和蒸汽参数；确定进吸收塔的气体温度，避免结露；空气的干燥，S O3的吸收）4 七种单元操作（1）流体输送（贯穿整个生产过程，包括液硫、硫酸、水、空气及炉气、蒸气的输送）（2）传热（除了成品输送工段及脱盐水制取系统的所有工段）（3）蒸发（锅炉，将水变为蒸气）（4）吸收及解吸（空气的干燥、S O3的吸收，中间水的脱二氧化碳、脱盐水的除氧）（5）过滤（脱盐水的制取）（6）反渗透（脱盐水的制取）（7）离子交换（脱盐水的制取）第三部分工艺流程及其特点1 工艺流程制酸装置工艺流程图脱盐水流程图除氧系统图（1）主物料系统制气及气系统：液硫＋空气S O炉气2＋S O3炉气尾气炉气，工业硫酸，硫酸（S）酸系统：水（空气中的水和补充水），S O3（2）液硫保温系统硫的熔点：110～119℃蒸汽，冷凝水（3）锅炉热力系统自来水，脱盐水，饱和蒸汽，过热蒸汽（4）脱盐水及除氧系统工业水，中间水，脱盐水，锅炉给水，压缩空气（气动阀用，工艺用）（5）循环水系统补充水，循环水（6）开/停车辅助系统初酸输送系统焚硫、转化升温系统2 车间平面布置图总平面布置图（1）罐区（2）焚硫、锅炉及转化（3）风机房及干燥、吸收（4）循环水冷却（5）脱盐水及除氧3 主要设备（1）空气风机整个系统由压缩机、电动机、增速器、润油油系统、动力油站等组成。
风机为单吸入、单级、悬臂或双支撑结构，10电机驱动压缩机。
压缩机叶轮采用高效叶轮，效率高、节能。
空气风机设计参数进口流量：700m3出口升压：40额定功率：640电机电压10电机功率～700（2）转化器转化器转化工序的核心设备是转化器，本工序的特点是高温操作，介质为高温3、2气体。
转化器材料选用304不锈钢。
转化器由筒体、立柱、格栅和隔板组成，完全焊接结构。
不锈钢材料高温下仍具有较好的强度，在操作温度下比碳钢要高好几倍，漏气、串气的问题将得到解决，提高了转化率和系统的稳定生产，改善了工厂的操作环境。
硫磺制酸系统故障率低，使用不锈钢转化器有更多的优越性。
主要技术参数：直径：Φ5600总高：～15200材质：304H不锈钢标方空速：～0.40m触媒：正常76.2m2最大容积：84m3设备总重: ～269000（3）焚硫炉焚硫炉采用喷雾式焚硫炉，其结构简单、容积强度高。
炉型为卧式钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖结构。
液体硫磺经喷枪喷入炉内，空气由端部进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧，产生2气体。
主要技术参数：①结构参数如下衬后内径：Φ3500衬后长度：12000②主要工艺参数及特性炉膛操作温度：1000～1200℃炉膛操作压力：0.03（G）雾化方式：机械雾化工作介质：空气、液硫、2气体喷枪喷硫量:：1.6～3.6m3液硫磺温度：135～145℃空气温度：65℃正常空气流量：327353；最大空气流量；360003设备外壳温度：～65℃燃烧强度：328×15×9282/115=3971083（4）干燥和吸收塔第一吸收塔干燥塔和吸收塔的结构基本相同，均为立式圆筒形结构，碳钢内衬耐酸瓷砖，塔底为蝶形底；干燥塔和吸收塔内部隔离层均采用耐酸石棉板。
干燥塔和吸收塔塔内填料采用高效的76陶瓷矩鞍填料，填料支撑选择大开孔率的瓷球拱，使塔底受力更为均匀合理，不易漏酸、维修方便。
分酸器采用槽管式分酸器，可使酸的分布更加均匀，大大改善了填料的润湿率和分酸均匀度，增大空塔速度，提高吸收效率。
干燥塔顶采用高效丝网除雾器，吸收塔顶采用高效纤维烛式除雾器。
干、吸塔外形尺寸和相关技术参数如下：①干燥塔筒体内径：Φ3400总高：～16000填料高：4000酸喷淋强度：28m32空塔气速：1.18m②第一吸收塔筒体内径：Φ3400总高：～16000填料高：4000酸喷淋强度：22m32空塔气速：1.13m③第二吸收塔筒体内径：Φ3400总高：～14500填料高：4000酸喷淋强度：22m32空塔气速：1.17m干吸工序利用98%的浓硫酸吸收空气中的水份（干燥塔）或3气体（吸收塔），来完成工艺气体的干燥和得到硫酸产品。
（5）浓硫酸冷却器①干燥塔酸冷却器带阳极保护管壳式酸冷却器Φ700×7750，170M2。
硫酸浓度98.2% 硫酸量200 M3进口酸温93℃，出口酸温65℃进口水温34℃，出口水温42℃②一吸塔酸冷却器带阳极保护管壳式酸冷却器，Φ600×5960，95M2。
硫酸浓度98.2% 硫酸量200 M3进口酸温93℃出口酸温75℃进口水温34℃出口水温42℃③成品酸冷却器带阳极保护管壳式酸冷却器，Φ450×6000，65M2。
硫酸浓度98% 硫酸量8.6M3进口酸温70℃出口酸温40℃进口水温34℃出口水温42℃（6）火管锅炉火管锅炉为卧式双锅筒自然循环锅炉，露天布置。
由上下锅筒、进出口烟箱和锅炉范围内管系等部件组成。
上锅筒为汽包，下锅筒为锅壳，烟管固定在锅筒两端的管板上。
烟气由进口烟箱分流，纵向通过烟管，在出口烟箱内汇流引出。
脱盐水经过省煤器加热后被送入汽包，汽包内的炉水通过下降管侧进入锅壳的壳程空间，炉水受热后形所的汽水混合物再通过上升管进入汽包，形成自然循环回路。
上升管和下降管同时作为汽包在锅筒上方的支撑结构，使汽包与锅壳连成一体。
在汽包内设有导流折板和波形板两道汽水分离装置。
此外，汽包上还设有安全阀、水位计、压力表、加药管和连续排污管等接管口。
余热火管锅炉9170 4180炉气量327003/ h额定蒸发量18 h，饱和蒸汽2.8 225℃4 主要操作指标2010年7月工艺参数5 特点（1）本装置以液体硫磺为原料，采用机械雾化液体硫磺燃烧、余热回收、“3+1”两转两吸生产工艺，单系列生产装置。
原料纯度高，容易生产出高质量的工业酸（“过滤酸”）、电池酸和试剂硫酸。
（2）采用“3+1”两转两吸工艺技术，并采用进口高效低压降钒触媒，一吸塔和二吸塔采用纤维烛式除雾器，2总转化率达99.83%，3吸收率达99.99%，尾气2≤6983，酸雾40 3。
实际转化率一般达到99.9%，不使用尾气吸收系统时，尾气≈3593。
《大气污染物2综合排放标准》（16297-1996）的要求（2含量≤9603）。
（3）干燥、吸塔工段工艺路线合理，既减少了二吸塔尾气中2的排放量，又降低了酸中溶解的二氧化硫量，提高了产品质量。
第四部分存在问题及改进措施1 存在问题1.1 部分设备选型不当以下几台设备，其额定功率均过大，导致运行过程中能耗较高。
（2）循环水泵（3）锅炉给水泵1.2 不能直接稳定地产出试剂酸除了铁含量，其它指标均达到《625-2007 化学试剂硫酸》规定的“化学纯”的要求。
上述标准要求铁含量≤0.0001%，我公司5月10日以来，循环酸槽的硫酸含铁量为：≤0.0001%的硫酸：18%；≤0.00015%的硫酸：54%；≤0.0002%的硫酸：82%。
2 已作或正在实施的改进2.1 硫酸（S）项目（1）流程在循环酸槽二吸泵出口处安装控制阀门，干燥塔出口处的硫酸，经取样分析确认符合蓄电池用硫酸或化学纯硫酸（分析用户关注的某些指标即可）的要求后，即打开该阀门，将电池酸输送到装车台附近的高位槽中，然后按现有工业硫酸的装车方法进行装车。
另外，本方案还改用脱盐水工段的中间水作为干吸工段的制酸补充水，在中间水泵出口处接管到循环酸槽即可。
（2）实施过程2009年底提出该项目，3月1日开始实施，4月30日竣工，5月9日开始试生产硫酸（S），5月10日开始销售硫酸（S）。
（3）项目总投资为：19.4万元。
（4）实际生产能力：约11吨/小时，但库存容量只有40吨。
（5）产品质量：全部优于《2692-2007 蓄电池用硫酸》规定的“浓硫酸优等品”的要求。
其中，约20%的硫酸（S）的质量达到《625-2007 化学试剂硫酸》规定的“化学纯”的要求。
（6）应用情况：经下游用户使用证明，该产品可代替目前市场上的“过滤酸”和“酸”，用于电子行业的线路板清洗、铅酸蓄电池的电解液及生产试剂级硫酸盐等。
2.2 正在实施的节能改造项目（1）增加一台较小的空气风机①功率较小②采用变频器调速（原空气风机采用液力偶合器调速）③已完成设备基础建设及大部分设备已到货，预计下个月上旬完成安装（2）废水回收预计下个月完成。
3 最大潜力本生产线的最大潜力是：通过技术改造，减少铁元素从设备（管道）中“溶出”，使生产线在绝大多数情况下能稳定生产出化学纯级试剂硫酸。
干吸工段循环酸接触不锈钢设备面积当然，是通过对晟安现有生产线的技术改造生产化学纯级试剂硫酸，还是硫酸项目二期的生产线直接按生产试剂硫酸设计，尚有待研究。
（制酸装置规模、试剂硫酸市场容量、与的取舍或配合）第五部分应用实例1 流体输送的计算（硫酸（S）项目）管道压损计算循环酸槽二吸泵出口处的硫酸分两路输送，一路送入二吸塔，另一路送到高位酸槽和成品酸冷却器；二吸塔喷淋酸进口比高位酸槽硫酸进口高2m左右；采65的钢衬氟管道输送。