电缆生产流程 优质课件

– 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合 在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同， 很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。
– 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所 不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股 线为同心层绞的绞线或束线。
– 特种结构——不属于上述三种的其他结构。
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绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
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上引法生产线
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拉丝机
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单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，
以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降 低单丝的强度，以符合电线电缆对导电 线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝 的氧化.
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管式退火设备 钟罩式退火设备
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导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便
于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞 合而成。从导电线芯的绞合形式上，可 分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞 合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
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为了减少导线的占用面积、缩小电 缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用 紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇 形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要 应用在电力电缆上。
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绞线产品的基本形式
– 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有 秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞 向相反。同心层绞又称为正规绞合 。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
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多芯电缆成缆设备
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内护层（内衬层） 为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘
层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套） 和绕包内护层（垫层）。绕包垫层与铠装工序同步进 行。
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电缆绝缘挤出设备
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成缆的定义：
– 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工 艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆 芯上包带的过程叫做成缆。
成缆的目的
– 满足多芯要求 – 电缆结构稳定 – 增加电缆柔软度 – 三相磁场抵消，减少损耗
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成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
束丝机
管绞机
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绞合设备

36B 笼 绞 机
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绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确
束丝机
1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差
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钢丝铠装设备
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外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵
蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的 机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆 燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接 挤包塑料护套。
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护套挤出设备与绝缘基础设备相同
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总结
电线电缆制造的总工艺流程图
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挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同
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绕包内护层与绕包扎带类似，与铠装同步进行
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铠装 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正
压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在 既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、 垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内 钢丝铠装的结构型。
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钢带铠装设备图
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绝缘的定义 电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导 体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。良好的 绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行以及防止人 身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘 挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出 工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差 值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出 现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题. 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不 准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
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电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼源自文库铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
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铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。