电缆生产流程 优质课件
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程
《电缆生产工艺流程》
电缆是电力、通讯和数据传输中最常用的导线材料之一，其生产工艺流程经过多道工序，包括原材料准备、导线制造、绝缘处理、编织和护套等环节。
首先，电缆的生产过程从原材料准备开始。
通常，电缆的主要原材料包括铜、铝等导线材料以及绝缘材料、编织材料和护套材料。
这些原材料都需要经过严格的质量检验和配比，以确保电缆的性能和可靠性。
其次，导线制造是电缆生产的重要环节。
铜或铝料经过挤压、拉拔和绝缘处理，最终成为电缆的导线部分。
这一过程需要精密的机械设备和高超的技术工艺，以保证导线的质量和导电性能。
然后，绝缘处理是电缆生产中的关键环节。
导线表面需要涂覆一层绝缘材料，以阻止导线间互相干扰和外界环境对导线的影响。
绝缘材料通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，需要经过高温、高压和干燥处理，以确保绝缘效果和稳定性。
此外，编织和护套也是电缆生产的重要环节。
编织材料通常用于增强电缆的机械强度和抗拉性能，而护套材料则用于保护电缆免受外界环境的侵蚀和损坏。
这些环节需要经过精细的工艺和高度的自动化设备，以确保电缆的外观和性能均达到标准要求。
综上所述，电缆的生产工艺流程经过多道工序，包括原材料准备、导线制造、绝缘处理、编织和护套等环节。
这些环节需要经过严格的质量控制和技术监管，以确保电缆的性能和可靠性。
《电力电缆工序讲义》PPT课件
交联电缆工序讲义
电缆绝缘用聚乙烯中还有一些辅加剂，主要有以 下几种：
交联剂〔如：过氧化物〕，使高分子材料由线型 构造转化为体型构造；
防老剂，抑制或延缓聚合物的氧化反响； 润滑剂，使聚乙烯易于加工。 1kV电压等级以上的交联绝缘电缆线芯有内外屏
蔽，内外屏蔽采用半导电材料，起均匀电场分布 的作用〔导体外表不可能非常光滑〕。
交联电缆工序讲义
三、我公司交联电缆绝缘工序简表
型号
YJV、YJV22、 YJLV、YJLV22 JKYJ JKLYJ KYJV KYJV22 KYJVP KYJVP2 KYJVP2-22 KYJVR KYJVRP
电压等级 1kV 1kV
750kV
芯数 单芯～5芯 1、2、4芯
1～37芯
挤出 绝缘 绝缘
《电力电缆工序讲义》 PPT课件
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交联电缆工序讲义
一、概论
交联聚乙烯是对聚乙烯改性后得到的网状
—C—CH3 —C—CH3 CH4 H2O
交联附属物大局部随氮气排出，少局部残留在交联 管内形成污垢。
我公司生产额定35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯 绝缘电力电缆，常用的有6kV、10kV和35kV三种电 压等级，绝缘厚度分别为3.4、4.5、10.5。
交联电缆工序讲义
电缆型号如下： YJV、YJLV 交联聚乙烯聚氯乙烯护套电力电缆 YJY、YJLY 交联聚乙烯聚乙烯护套电力电缆 YJV22、YJLV22 交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV23、YJLV23 交联聚乙烯钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 Y缆JV32、YJLV32 交联聚乙烯细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 YJV33、YJLV33 交联聚乙烯细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 Y缆JV42、YJLV42 交联聚乙烯粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 YJV43、YJLV43 交联聚乙烯粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
电线电缆生产工序流程
电线电缆生产工序流程
概述
本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。
了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。
原材料准备
1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。
2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。
制造工艺
1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。
2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。
3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。
4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。
5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。
6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。
检验与包装
1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。
2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。
3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。
以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。
不同类型的电线电
缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代社会中不可或缺的重要物品，它们在电力输送、通信以及各类电子设备中起着关键的作用。
而电线电缆的生产工艺流程则是确保其质量和性能的关键环节之一。
本文将深入探讨电线电缆的生产工艺流程，并分享对该流程的理解和观点。
一、材料准备（5%）电线电缆的生产工艺流程起始于材料的准备。
在这一阶段，首先需要选购各种所需的原材料，如金属导体、绝缘材料和护套材料等。
材料的选择和质量将直接影响电线电缆的性能和寿命。
生产厂家需要对材料进行严格的检验和测试，以确保它们符合相关标准和规范。
二、导体制造（20%）导体是电线电缆中的重要组成部分，它负责电流的传导。
在导体制造过程中，首先需要选择合适的金属材料，如铜或铝，以制作导体线。
随后，通过拉伸、挤压或绕线等方法，将金属材料加工成合适的形状和直径。
这些加工过程旨在提高导体的电导率和柔韧性，同时保证其强度和可靠性。
三、绝缘处理（25%）绝缘是保护电线电缆导体的关键环节。
在绝缘处理阶段，导体被包覆在绝缘材料中，以防止电流外泄和短路等问题的发生。
常用的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交叉链聚乙烯（XLPE）以及橡皮等。
绝缘材料的选择取决于电线电缆的具体应用环境和要求。
在绝缘处理过程中，绝缘材料需要经过挤出、浸渍、包覆等步骤，以确保其与导体的良好粘结和完整性。
四、编织护套（20%）编织护套是为电线电缆提供机械保护和防护的重要部分。
它既可以增强电线电缆对拉力和挤压的抵抗能力，又能够防止外界环境因素的侵入，如水、油和化学物质等。
通常，编织护套采用聚酯、聚酰胺或金属丝等材料制成。
编织护套的加工过程包括编织、包覆和压实等步骤，以确保其良好的柔韧性和抗剥离性。
五、成品检验和包装（15%）电线电缆的生产工艺流程的最后阶段是成品检验和包装。
在这一阶段，生产厂家将对电线电缆的质量和性能进行全面检验。
这包括导体电阻、绝缘电阻、耐压和耐热性能等方面的测试。
只有通过了严格的检验，电线电缆才能进入下一阶段的包装和出厂销售。
电缆编织工艺学资料课件
生产自动化与智能化
自动化设备
采用自动化设备进行电缆编织，可提高 生产效率、降低人工成本，并减少人为 错误。
VS
智能化生产
通过引入人工智能、机器学习等技术，实 现电缆编织过程的智能化控制，优化生产 流程，提高产品质量。
环境友好型电缆的需求
无害材料
为满足环保要求，电缆编织过程中应使用无毒无害的材料，减少 对环境的污染。
05
电缆编织工艺发展趋势与 挑战
新材料的应用
1 2 3
高强度材料
随着科技的发展，高强度材料如碳纤维、玻璃纤 维等被广泛应用于电缆编织，以提高电缆的机械 性能和耐久性。
绝缘材料
新型绝缘材料如硅橡胶、氟塑料等具有优良的电 气性能和耐高温、耐腐蚀等特性，提高了电缆的 安全性和稳定性。
护套材料
环保型护套材料如可降解塑料、低烟无卤材料等 逐渐替代传统材料，满足环保要求并提高电缆的 安全性能。
02
电缆编织材料
导体材料
总结词
导体材料是电缆中的核心组成部分，负责传输电流。
详细描述
导体材料通常采用铜、铝等金属材料制成，要求具有良好的导电性能和耐腐蚀 性。在电缆编织过程中，导体材料需要进行严格的品质控制，确保其导电性能 和机械性能的稳定性。
绝缘材料
总结词
绝缘材料用于保护导体材料免受外界环境的影响和破坏。
智能电缆
智能电缆具有自诊断、自修复等功能，可实时监测电缆的工作状态并 进行预警和维护，提高电缆的安全性和稳定性。
06
电缆编织工艺案例分析
高压电缆编织工艺案例
01
高压电缆主要用于长距 离、大容量的电力传输 ，其编织工艺要求高， 材料强度大。
02
高压电缆编织工艺通常 采用钢丝作为骨架材料 ，以增强电缆的机械性 能和稳定性。
电线电缆挤出PPT课件
表面粗糙问题及解决方案
总结词
表面粗糙是电线电缆挤出过程中常见 的问题，主要是由于模具设计不合理 、材料选择不当、温度控制不准确等 原因引起的。
详细描述
表面粗糙问题表现为电线电缆表面不 光滑，有颗粒状突起或凹陷。这不仅 影响产品的美观度，还可能影响其电 气性能和使用寿命。
挤出断线问题及解决方案
总结词
性能。
机械性能
线缆材料应具备足够的 强度、韧性、耐弯曲等 机械性能，以应对各种
使用环境。
环境适应性
考虑线缆在各种环境下 的耐热、耐寒、耐腐蚀 等性能，以确保其长期
稳定运行。
成本与可获得性
在满足性能要求的前提 下，应尽量选择成本较
低且易于获得材料。
常用线缆材料及其特性
聚氯乙烯（PVC）
PVC具有优良的电气性能和加工性能，价格低廉，应用广泛。但 其燃烧时产生有毒气体，对环境有一定影响。
随着机械技术的发展，电线电缆挤出工艺逐渐实现机械化，提高了生产
效率和产品质量。
03
自动化电线电缆挤出工艺
现代的电线电缆挤出工艺已经实现了高度自动化，采用计算机控制系统
对生产过程进行精确ห้องสมุดไป่ตู้制，进一步提高了生产效率和产品质量。
02 电线电缆挤出设备
挤出机的工作原理和组成
挤出机的工作原理
挤出机是一种通过旋转螺杆将塑料原料输送至 机头，并从机头口模挤出连续的塑料型材的设
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详细描述
在挤出过程中，需要控制冷却水的温度和流 量，以保证挤出物在冷却过程中能够均匀、 快速地冷却固化。冷却不均匀可能导致挤出 物出现弯曲、变形等问题；冷却过快则可能 导致塑料内部应力过大，影响产品的机械性 能。因此，需要根据实际情况调整冷却条件， 以达到最佳的生产效果。
电线电缆生产工艺流程和概述
电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多.一, 电线电缆产品制造的工艺特性:1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑.(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费.(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装.电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等.电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作.电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理.3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等.电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.二, 电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制,绞制,包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高. 1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制.拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制.2.绞制电线电缆为了提高电线电缆的柔软度,整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制.绞制工艺分:导体绞制,成缆,编织,钢丝装铠和缠绕.3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分:A.挤包:橡胶,塑料,铅,铝等材料.B.纵包:橡皮,皱纹铝带材料.C. 绕包:带状的纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线状的棉纱,丝等纤维材料.D. 浸涂:绝缘漆,沥青等三,塑料电线电缆制造的基本工艺流程我们在《电线电缆基本知识之二》里介绍了,由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的. 电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成.为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为:1.铜,铝单丝拉制电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术.2.单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等.为了减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形.此种导体主要应用在电力电缆上.4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定.4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在.5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形.绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式.成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤.大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散.6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行.7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型.8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分.外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆生产工艺流程备课讲稿
电线电缆生产工艺流程一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
电线与电缆PPT课件
根据使用环境和敷设方式选择合适的电线或电缆材料，如室内明敷可 选用塑料线，室外或地下敷设则需选用有保护层的电缆。
长度合适
在满足使用需求的前提下，尽量选择较短长度的电线或电缆，以减少 线路损耗和电压降。
电线与电缆的使用注意事项
避免超载
定期检查
不要让电线或电缆长时 间超过其额定负载工作， 以防止过热引发火灾。
绝缘挤出工 艺设备
绝缘挤出工艺参数包括绝缘材料的种类、加热温度、 挤压速度、冷却方式等，这些参数对绝缘质量和电线 与电缆的性能有重要影响。
电线与电缆的成缆工艺
成缆工艺简介
成缆工艺是电线与电缆生产中的重要 环节，主要是通过将多根线芯绞合在 一起，形成具有一定结构尺寸和机械 性能的线缆。
成缆工艺参数
成缆工艺参数包括线芯的直径、绞合 节距、绞合方向等，这些参数对成缆 质量和电线与电缆的性能有重要影响。
成缆工艺流程
成缆工艺通常包括放线、绞合、包覆 等环节，通过控制绞合节距和绞合方 向，使各线芯有序地绞合在一起，形 成稳定的线缆结构。
成缆工艺设备
成缆工艺设备主要包括放线机、绞合 机、包覆机等，设备性能及维护对成 缆工艺的质量和效率有直接影响。
04 电线与电缆的性能指标
电线与电缆的电气性能指标
01
聚乙烯（PE）
电气性能良好，耐低温，耐腐蚀，但 耐热性较差。
03 电线与电缆的生产工艺
电线与电缆的拉丝工艺
拉丝工艺简介
拉丝工艺是电线与电缆生产中的重要环节，主要是通过拉 伸金属线材，使其尺寸变小、截面减小、机械性能提高的 过程。
拉丝工艺参数
拉丝工艺参数包括金属线材的种类、拉伸温度、拉伸速度 、拉伸比等，这些参数对拉丝质量及电线与电缆的性能有 重要影响。
电缆生产流程ppt课件
2023/12/1
绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
束丝机
管绞机
2023/12/1
绞合设备
36B 笼 绞 机
2023/12/1
绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
2023/12/1
电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
2023/12/1
铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。
2023/12/1
电缆绝缘挤出设备
2023/12/1
成缆的定义：
–将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的 工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在 缆芯上包带的过程叫做成缆。
成缆的目的
–满足多芯要求 –电缆结构稳定 –增加电缆柔软度 –三相磁场抵消，减少损耗
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程
嘿，你知道电缆是怎么生产出来的吗？那就跟着我来了解一下吧！
首先，得准备好各种原材料，像铜啊、铝啊这些金属，还有绝缘材料啥的。
这就好比做饭得先有食材一样重要。
然后呢，就是把金属材料通过特殊的工艺拉成细细的丝，这可不是随便拉的，得拉得刚刚好，粗细均匀。
接下来就是关键的一步啦，给这些金属丝加上绝缘层。
就像给它们穿上一件保护衣，让电流能好好地在里面跑，又不会到处乱跑造成危险。
再之后，把这些带着绝缘层的金属丝按照一定的规则绞合在一起，变成一根粗粗的电缆。
在生产过程中，每一个环节都要严格把控质量，一点点小问题都可能会影响电缆的性能哦。
最后生产出来的电缆，得经过各种检测，确保它是合格的，才能走向市场，用到我们生活中的各个地方。
我觉得电缆生产真是个神奇又有趣的过程，从一堆原材料变成能传输电能的重要工具，太厉害了！。
电线电缆工艺操作规程PPT课件
挤出机工艺操作规程
• 2.开机 • 2.1主机升温：主机分六个加热区，自加料口到机头温度递升，
挤包PVC时，温度一般为155~180℃±10℃； • 2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机； • 2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转方向是否正
确，检查气动系统压力，压力的大小由箱体上部的调压阀调节， 按下涨紧按钮、压紧按钮，然后启动电机，牵引正式运行；
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束线机工艺操作规程
• 适用范围：电线电缆导体线芯的束合。 • 1.开机前准备： • 1.1检验机械设备和电气装置是否正常，若发现不正常时请机修工来看，不要随意改动； • 1.2准备好千分卡尺、焊接用具和盘具等； • 1.3领取机台下达的生产任务所需要的金属丝，经检验合格后上在放线架上；
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管式绞线机工艺操作规程
• 2.3将单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从筒体 尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座，每一线盘依照这种程序同样进行，最后将所有线 材在并线模前会集成束，必须关好安全罩否则机器不工作（安全罩上都设有行程开关）；
应挂上工艺流程卡；
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管式绞线机工艺操作规程 • 3.4当主机点动时，收线电机亦应点动；当收线电机可以单独点动时，主
机不动作；当设备停机时，收线电机可延时停机；在主传动和收线传动联 动时，起动主传动前，必须先起动收线力矩电机，经过时间继电器延时数 秒后，才能起动主传动； • 3.5在主传动未联动前，收线电机可单独起动和停机；正常停机或紧急停 机，主传动均先停机，然后收线力矩电机才停机，以保持在停机后，机上 的缆芯仍然处于绷紧状态； • 3.6保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐； • 3.7操作时注意力集中，以防止发生意外。
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– 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所 不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股 线为同心层绞的绞线或束线。
– 特种结构——不属于上述三种的其他结构。
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绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
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电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
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铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。
为了减少导线的占用面积、缩小电 缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用 紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇 形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要 应用在电力电缆上。
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绞线产品的基本形式
– 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有 秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞 向相反。同心层绞又称为正规绞合 。
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上引法生产线
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拉丝机
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单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，
以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降 低单丝的强度，以符合电线电缆对导电 线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝 的氧化.
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管式退火设备 钟罩式退设备
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导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便
于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞 合而成。从导电线芯的绞合形式上，可 分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞 合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
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绝缘的定义 电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导 体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。良好的 绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行以及防止人 身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘 挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出 工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差 值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出 现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题. 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不 准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
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电缆绝缘挤出设备
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成缆的定义：
– 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工 艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆 芯上包带的过程叫做成缆。
成缆的目的
– 满足多芯要求 – 电缆结构稳定 – 增加电缆柔软度 – 三相磁场抵消，减少损耗
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成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
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钢丝铠装设备
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外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵
蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的 机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆 燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接 挤包塑料护套。
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护套挤出设备与绝缘基础设备相同
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总结
电线电缆制造的总工艺流程图
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
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多芯电缆成缆设备
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内护层（内衬层） 为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘
层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套） 和绕包内护层（垫层）。绕包垫层与铠装工序同步进 行。
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挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同
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绕包内护层与绕包扎带类似，与铠装同步进行
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铠装 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正
压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在 既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、 垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内 钢丝铠装的结构型。
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钢带铠装设备图
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谢 谢！
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束丝机
管绞机
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绞合设备
36B 笼 绞 机
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绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确
束丝机
1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差