墙、柱模板支设技术交底
框架柱支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架柱支护施工过程中的安全，提高施工质量，现将框架柱支护安全技术进行交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）进入施工现场必须穿着符合规定的劳保鞋，禁止穿拖鞋、赤脚或高跟鞋。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
2. 框架柱支护施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
（2）框架柱支护施工应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工顺序和方法。
（3）施工过程中，应密切关注支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工，并及时报告相关责任人。
（4）施工人员应熟悉支撑体系各部件的安装、拆除方法，确保操作规范。
（5）框架柱支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，确保支撑稳固。
（6）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。
（7）支柱高度小于4m时，水平支撑设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
（8）拆除框架柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上下操作。
（9）安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（10）高空、复杂结构框架柱的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（11）遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（12）安装和拆除框架柱的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
（13）二人抬运框架柱模板，确保模板平稳，防止倾倒伤人。
三、注意事项1. 施工人员应充分了解框架柱支护施工安全技术，提高安全意识。
2. 施工过程中，应严格按照安全技术措施执行，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工完成后，应对框架柱支护进行验收，确保其符合安全要求。
墙体支模技术交底
工程名称怀来万悦广场交底日期2013年6月8日施工单位北京崇建工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要本工艺标准适用于地下二层墙体、顶板模板工程交底内容：一、模板选择为了使混凝土外观质量达到清水墙标准，本工程模板全部使用覆膜多层板。
二、材料准备序号材料名称规格单位合计1 对拉螺栓配件3型件、锥体、螺母套90002 PVC套管φ20 米85003 1米脚手管φ48*3.5 根80004 2米脚手管φ48*3.5 根50005 4米脚手管φ48*3.5 根54006 6米脚手管φ48*3.5 根40008 1800mm碗扣架拉杆φ48 根80009 2400mm碗扣架拉杆φ48 根800010 直角扣件个800011 旋转扣件个500012 U托个1600013 快易收口网㎡300014 脚手板4000*250*50 立46015 木方50mm*100mm m3 200016 木方100mm*100mm m3 160017 覆膜多层板1830mm*915mm*15mm ㎡2000018 穿墙螺栓φ16、全丝吨10三、机械准备序号机械设备名称规格数量功率1 圆盘锯MJ105型8 5.5kw2 电钻40 0.55kw审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称怀来万悦广场交底日期2013年6月8日施工单位北京崇建工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要本工艺标准适用于地下二层墙体、顶板模板工程交底内容：3 空压机1-1.5气压8 7.5kw四、主要施工技术1、墙体模板模板背楞采用Φ48×3.5钢管，横向背楞从地面往上250mm开始为第一道。
横向钢管均使用双钢管，间距450mm，钢管搭接接头错开，搭接长度不低于3道竖向背楞。
竖向背楞使用双钢管，间距450mm。
竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定。
墙体模板加固采用Φ14穿墙螺栓，螺栓安装间距为450×450。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。
2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。
（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。
3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
圆柱模板工程技术交底
圆柱模板工程技术交底标题：圆柱模板工程技术交底引言概述：圆柱模板是建造施工中常用的模板工程技术，其质量和施工工艺直接影响着建造结构的稳定性和美观性。
因此，在进行圆柱模板工程时，必须严格按照规范要求进行技术交底，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.1 选择合适的模板材料：圆柱模板通常采用胶合板、钢模板等材料，需根据具体的工程要求和承重情况选择合适的材料。
1.2 检查材料质量：在使用模板材料前，要子细检查其质量，确保没有开裂、变形等缺陷，以免影响施工质量。
1.3 预先切割材料：根据设计要求，提前将模板材料切割成需要的尺寸和形状，以便后续施工使用。
二、模板搭设2.1 确定模板位置：在搭设圆柱模板前，要根据设计图纸确定模板的位置和高度，确保符合施工要求。
2.2 固定模板支架：搭设模板时，要使用合适的支架固定模板，确保稳固和安全。
2.3 调整模板位置：在搭设模板过程中，要及时调整模板位置，保证其垂直度和平整度，以确保施工质量。
三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除圆柱模板前，要子细检查模板支架是否坚固，模板是否有损坏，确保安全拆除。
3.2 逐层拆除：按照设计要求，逐层拆除模板，避免一次性拆除导致结构不稳定。
3.3 清理整理：拆除完模板后，要及时清理和整理施工现场，确保安全和整洁。
四、验收和整改4.1 检查施工质量：圆柱模板工程完成后，要进行验收，检查模板搭设和拆除是否符合规范要求。
4.2 发现问题及时整改：如发现施工质量存在问题，要及时整改并重新验收，确保施工质量。
4.3 提出改进建议：在圆柱模板工程交底时，要提出改进建议，为今后的施工提供参考和借鉴。
五、安全注意事项5.1 安全意识培训：在进行圆柱模板工程前，要对施工人员进行安全意识培训，确保他们了解施工安全规范。
5.2 安全设施设置：在施工现场要设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 安全监督检查：在施工过程中，要定期进行安全监督检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与墙柱钢筋施工的全体施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保墙柱钢筋施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
（2）施工现场严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
（4）施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
2. 墙柱钢筋施工安全要点（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握墙柱钢筋施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（3）墙柱钢筋绑扎时，不得在钢筋骨架上攀登上下，4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
（4）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
（5）施工马凳要及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
（6）墙柱钢筋绑扎时，加强外墙边柱的支撑，防止倾倒伤人。
3. 墙柱钢筋施工过程中的具体安全措施（1）施工前，对施工区域进行清理，确保现场无障碍物，确保施工通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并定期检查安全带是否完好。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）施工人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（5）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员要互相监督，发现违章行为，要及时制止并报告。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：年月日。
六、交底人交底人：施工项目负责人七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完 成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。
施工工艺
阴阳角拼缝
包角企口
施工工艺
板缝拼接
≤250 ≤200
方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方 钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密
质量标准
1、安装应严格按照设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的， 应及时与项目部管理人员沟通。 2、对拉螺栓间距，特别是拐角部位和一些异形部位，螺栓间距不得大于600毫米。 3、模板加固完成后，垂直度、平整度必须从严控制，确保混凝土墙柱成型后满足 [0,8]mm的要求。 4、安装完成后，班组应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位，墙柱模板垂 直度、平整度是否满足要求。自检合格后报项目部验收。 5、浇筑混凝土时，由于振动棒振动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，看模人员在 浇筑混凝土时要旁站跟踪检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
100mm大角线
阴角：3根方木
施工工艺
阴角加固
注意：1、阴角位置，钢背楞、阴角锁具必须十字形交叉顶牢固定住阴角处竖楞。 2、阴角锁具对拉螺杆固定位置距离阴角不得大于250mm，加固时两向螺母同时加固，使之受力均匀。注意不要旋紧过度，影响
垂直平整度。
施工工艺
阳角加固
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处 相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至 锁紧，阳角加工完毕。
细部节点
门垛GZ一次成型
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
构造柱支模安全技术交底模板
一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。
2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。
3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。
- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。
- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。
- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。
- 模板连接应牢固，不得松动。
- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。
5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。
- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。
- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。
- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。
6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。
- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。
四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。
- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。
柱子支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱子支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将柱子支模安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带火种。
（3）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保安全带系牢。
2. 柱子支模施工前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全注意事项及操作规范。
（2）检查施工工具、材料是否齐全、完好，不合格者不得使用。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 柱子支模施工过程安全措施（1）柱子支模应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保支模结构稳定、安全。
（2）柱子支模立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（8）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（9）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 柱子支模施工后的安全检查（1）施工完成后，对支模结构进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对支模结构进行定期检查，发现问题及时整改。
（3）拆除支模时，必须按照拆除方案进行，确保安全。
三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施进行处理。
2. 高空作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改作业方法。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
框架柱木模板安装技术交底
框架柱木模板安装技术交底框架柱木模板是建筑施工中常用的一种结构模板，用于支撑混凝土浇筑时的楼板、墙体等构件。
安装框架柱木模板是一项重要的施工工作，需要严格按照图纸要求和施工规范进行操作。
本文将详细介绍框架柱木模板的安装技术。
一、材料准备在进行框架柱木模板的安装前，需要准备好相应的材料。
这些材料包括框架柱木、连接件、拉紧带、锁定器等。
框架柱木的选择应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
连接件应选用质量可靠的产品，能够确保模板连接紧固。
拉紧带和锁定器的作用是加强模板的稳定性和承载能力。
二、安装步骤1. 进行现场勘察：在正式安装框架柱木模板前，施工人员应仔细勘察施工现场情况。
根据图纸确定柱木的位置和数量，并进行测量和标记。
2. 搭设脚手架：在安装框架柱木模板之前，需要先搭设好脚手架。
脚手架应稳固可靠，能够承受模板和工人的重量。
搭设脚手架时应注意平整度和安全系数。
3. 安装柱木：根据设计要求和标记，将柱木按照规定的尺寸和间距安装在脚手架上。
柱木之间应保持垂直，并用水平仪进行调整。
连接柱木时，应使用连接件将其紧固牢固。
4. 固定框架柱木：安装好柱木后，需要对其进行固定。
可以使用拉紧带将柱木固定在墙体或柱子上。
拉紧带的松紧程度应适中，既能保证模板的稳定性，又不会导致柱木产生变形。
5. 安装横梁和支撑：柱木安装好后，需要安装横梁和支撑。
横梁的长度和数量应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
支撑的位置和间距应适当，能够支撑横梁和模板的重量。
6. 安装模板板面：将模板板面安装在柱木和横梁上，固定在柱木和横梁上。
模板板面的安装应平整，不能有明显的凹凸和缝隙。
板面的连接处应紧密，不得有松动。
7. 进行调整和检查：安装好框架柱木模板后，需要进行调整和检查。
使用水平仪和尺子等工具对模板进行检测，确保其平整度和垂直度符合要求。
对于有变形的模板，应及时调整或更换。
8. 进行质量验收：完成框架柱木模板的安装后，应进行质量验收。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
墙、柱、顶板模板工程技术交底
.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
.拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。
.拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角。
.拆除过程中，模板下方不得站人。
5、安全措施
.柱模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍宜采用工具式柱箍，间距600～900mm，并在模板间安装对拉片。
.安装柱模的拉杆或斜撑，必要时事先在楼面内预埋钢筋环。
.将柱、墙模内清理干净后，封闭清扫孔。
4、梁模板安装：
.安装梁模板必须在柱模板找正固定后弹出轴线和平线。
.整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2.墙模板安装：
.外墙采用φ10对拉片双向间距600mm梅花型布置，内墙φ10对拉片双向间距900mm梅花型布置。
.清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调正斜撑拉杆使模板垂直，模板安装完毕，检查模板紧固及拼缝情况，经检查无误封闭扫除之后方准浇注混凝土。
3.柱子模板安装：
.模板内边必须与定位基准线重合，并固定其位置，以防止柱模板位移。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
高空作业要系安全带，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
技术负责人：
交底人：
技术交底记录
工程名称
唐钢冷轧五机架冷连轧
机组工程
交底部位
墙、柱、顶板模板工程
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
框架柱模板交底技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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模板支设技术交底 剪力墙结构
模板支设技术交底剪力墙结构一、工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板支设的质量直接关系到结构的安全性和混凝土成型的外观质量。
为确保模板支设工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：采用多层胶合模板，厚度不小于 15mm，表面平整、光滑，无起皮、分层等缺陷。
（2）木方：选用 50×100mm 的木方，要求材质坚硬，无腐朽、弯曲等缺陷。
（3）钢管：采用φ48×35mm 的钢管，钢管表面应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷。
（4）对拉螺栓：采用φ12 或φ14 的对拉螺栓，配套使用塑料套管和山型卡。
（5）脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
2、机具准备（1）电锯：用于切割模板和木方。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子：用于钉钉子和敲打模板。
（4）扳手：用于紧固对拉螺栓和扣件。
3、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，墙柱位置线、控制线已弹好。
（3）施工缝处已凿毛，并清理干净。
三、模板支设工艺流程1、墙模板支设工艺流程（1）在墙根部弹出墙身线和模板控制线。
（2）安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
（3）安装斜撑，调整模板的垂直度和平整度。
（4）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2、柱模板支设工艺流程（1）在柱根部弹出柱中心线和模板控制线。
（2）安装柱模板，柱模板采用四块模板拼接，用柱箍固定。
（3）安装柱箍，柱箍间距一般为 400-600mm，第一道柱箍距地面不大于 200mm。
（4）调整柱模板的垂直度和位置，固定柱模板。
四、模板支设要点1、墙模板支设要点（1）墙模板安装前，应先在墙根部抹好水泥砂浆找平层，以防止模板底部漏浆。
（2）模板安装时，应先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
墙柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：墙柱钢筋绑扎二、交底目的：确保施工人员了解墙柱钢筋绑扎过程中的安全操作规程，预防安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
三、交底时间：[填写具体时间]四、交底地点：[填写具体地点]五、参与人员：[填写参与交底的人员名单]六、交底内容：1. 安全生产纪律（1）所有施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
2. 施工前的准备工作（1）检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查施工工具、设备是否完好，安全可靠。
（3）了解施工图纸，明确墙柱钢筋的规格、数量、位置、间距等要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工过程安全。
（2）钢筋加工过程中，注意操作规程，防止钢筋断裂、飞溅伤人。
（3）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的直径、数量、位置、间距等是否符合要求。
（4）绑扎过程中，确保钢筋绑扎牢固，交叉点满绑，避免出现松动现象。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（3）作业前，应检查脚手架、安全绳等设施，确保安全可靠。
5. 起重与吊装安全（1）起吊前，应检查吊具、绳索等是否完好，确保安全可靠。
（2）起吊过程中，下方禁止站人，确保人员安全。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 防触电安全（1）施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程。
（3）禁止在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故发生。
7. 防火与防爆安全（1）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在施工现场吸烟，防止火灾事故发生。
（3）易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
8. 施工结束后的清理工作（1）施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
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墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。
墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模
板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2墙体模板做法
2.2.1.墙体模板均采用15mm厚多层板，模板尺寸900×1800×15mm，配板时，基本上以900宽为一个单位，排布螺栓孔时保证每个单位板上的孔距一致，便于重新组装时用于不同部位，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。
所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时墙体阴角部位采用阴角模，由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为
3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。
当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。
2.2.3在墙体混凝土拆模后，将混凝土的上口高于板底10mm处侧面用云石机平切10mm深槽，并将松散混凝土剔除，在缝口下方50mm处粘贴海绵条，支设顶板模板时用100×100mm的木方挤死，这样在浇筑上层混凝土时杜绝流浆现象。
2.2.4墙体模板对拉螺栓均采用Ф14螺栓，地下室外墙对拉螺栓采用止水螺杆，中间应设50×50×3mm止水片，两端墙外皮处应加设橡胶垫。
内墙不是人防层采用对拉螺栓外套大于螺栓直径的塑料套管以保证螺栓能周转使用（注：人防层内的墙体螺杆禁止加设套管）。
对拉螺栓水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距。
详见下表：
序号
截面
厚*高
模板
次龙骨(竖
向)
主龙骨（横
向）
对拉螺栓支撑
1 350*3900以内15mm厚
多层板
50×100mm
木方，间距
200mm
φ48双钢管，
起步200mm，
其余间距
φ14螺栓，水平
间距600mm，垂
直间距随主龙骨
φ48钢管，组
成多个三角斜
支撑，间距
模板中间接缝补缺做法（2）丁墙及端墙洞口做法
墙端头洞口做法（3）外墙转角墙边柱模板支设
（4）内墙端柱做法
2.5.8柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
2.5.9模板安装完成先自检合格在交接检，模板的检查主要为轴线的控制线不能有位移，垂直度的偏差不能超出长城杯的允许值。
柱筋的保护层是否合理，柱主筋不能有偏移。
2.5.10柱模检查：柱模的垂直度检查，位移的检查。
对螺母是否扭紧固定，对斜支撑是否受力，对拉绳或斜拉村是否有松动等都需全部细查。
对模板的接缝是否严密，对模板下脚缝是否堵实。
2.5.11在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。
拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。
投入第二个施工段。
2.5.13梁柱模板接头做法
梁柱节点三维示意图。