墙、柱模板支设技术交底
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墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容:
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具:电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具:现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放:现场机具均存放在西侧库房,并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板:900×1800×15mm,木方:100×100mm、100×50mm(加工高度、厚度一致)、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格,墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完,自检合格,刷上封边漆。
1.3.5墙柱施工缝处理完毕,冲洗干净,露出坚实砼面层。
1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理,表面清理干净并满刷脱模剂,经验收合格。
1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕,并上部已经满铺木跳板。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程:放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模
板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2墙体模板做法
2.2.1.墙体模板均采用15mm厚多层板,模板尺寸900×1800×15mm,配板时,基本上以900宽为一个单位,排布螺栓孔时保证每个单位板上的孔距一致,便于重新组装时用于不同部位,模板加工前应做好配模图,不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工,配模时墙体阴角部位采用阴角模,由两侧向中间配模,尽量选用整板,对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置,地下二层墙高为
3.8m,地下一层夹层墙高为1.9m,最先施工是地下二层,地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。当外墙有导墙时应减去一个导墙高度,模板上口高于顶板下皮50mm。
2.2.3在墙体混凝土拆模后,将混凝土的上口高于板底10mm处侧面用云石机平切10mm深槽,并将松散混凝土剔除,在缝口下方50mm处粘贴海绵条,支设顶板模板时用100×100mm的木方挤死,这样在浇筑上层混凝土时杜绝流浆现象。
2.2.4墙体模板对拉螺栓均采用Ф14螺栓,地下室外墙对拉螺栓采用止水螺杆,中间应设50×50×3mm止水片,两端墙外皮处应加设橡胶垫。内墙不是人防层采用对拉螺栓外套大于螺栓直径的塑料套管以保证螺栓能周转使用(注:人防层内的墙体螺杆禁止加设套管)。对拉螺栓水平间距600mm,垂直间距随主龙骨间距。详见下表:
序号
截面
厚*高
模板
次龙骨(竖
向)
主龙骨(横
向)
对拉螺栓支撑
1 350*3900以内15mm厚
多层板
50×100mm
木方,间距
200mm
φ48双钢管,
起步200mm,
其余间距
φ14螺栓,水平
间距600mm,垂
直间距随主龙骨
φ48钢管,组
成多个三角斜
支撑,间距
模板中间接缝补缺做法(2)丁墙及端墙洞口做法
墙端头洞口做法(3)外墙转角墙边柱模板支设
(4)内墙端柱做法
2.5.8柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍,加强模板的整体稳定性。
2.5.9模板安装完成先自检合格在交接检,模板的检查主要为轴线的控制线不能有位移,垂直度的偏差不能超出长城杯的允许值。柱筋的保护层是否合理,柱主筋不能有偏移。
2.5.10柱模检查:柱模的垂直度检查,位移的检查。对螺母是否扭紧固定,对斜支撑是否受力,对拉绳或斜拉村是否有松动等都需全部细查。对模板的接缝是否严密,对模板下脚缝是否堵实。
2.5.11在混凝土浇筑时,现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查,有偏位的进一步调整。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板,模板拆除方向同混凝土浇筑方向,便于下道工序提前插入。拆下的模板集中到指定地点,进行清理、整修、刷脱模剂。投入第二个施工段。
2.5.13梁柱模板接头做法
梁柱节点三维示意图