南昌青山湖污水处理厂消化池施工组织

第一章工程概况1.1 建设单位：南昌青山湖污水处理有限责任公司质监单位：南昌市建筑工程质量监督站监理单位：湖北中南市政工程监理有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究院施工单位：北京城建三南昌公司第三施工队1.2施工范围消化池共两座，钢筋砼圆形筒体结构。

地面以上高度达28.64m，地下深度为6.31m，各筒体内空直径为20m。

砼采用C30、S12，C40、S12，C50、S12等级。

消化池池壁外侧设置环向无粘结预应力钢筋，池壁内侧采用内无毒环氧防腐涂料，外侧采用聚氨脂发泡保温材料，表面为彩色钢板维护。

1.3本结构物设计安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用期限为50年，设计抗浮地下承压水位为16.500。

消化池设计使用水位：42.890；设计使用气压：6kPa；设计水温：35℃±1℃。

主要设计依据：《砼结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）、《无粘结预应力砼结构技术规程》（JGJ/T92-93）。

1.4水文地条件1.4.1水文条件污水厂范围内地下水可分为上层水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。

在一般的水位条件下，地下水的主要补给来源为大气降水和赣江地表水的侧向补给。

其水质对混凝土具弱腐蚀。

1.4.2地质条件本工程地貌单元属赣江二级阶地。

地势较低洼，场地大部分为水塘，次耕植地。

拟建场地内的地层，按其成因类型分为：人工填土、淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。

1.5主要工程量挖土方、装运（暂定数量）8226.81m3C10素混凝土底板垫层，厚100mm 93.62m3C30S12混凝土1720m3C40S12混凝土1134m3C50S12混凝土480m3钢筋（综合）608.77t环向预应力钢铰线96.12t彩色钢板维护4096.81m2无毒环氧防腐涂料4788m2聚氨脂发泡外保温4096.81m2第二章施工组织与部署2.1施工组织与部署2.1.1组织部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。

项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。

项目经理部具体组成详见附图《项目组织管理体系》。

现组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬战的职工队伍作为施工基本力量。

所有技术工作均由本公司职工队伍承担。

2.1.2项目部各管理部门有责有权，及时协调处理施工中的各类问题，确保南昌青山湖污水处理工程的工期、质量、安全环境保护、职业健康目标的顺利实现。

2.1.3施工准备工作2.1.3.1施工前必须做好施工准备，包括现场调研，编制施工组织设计及季节性施工措施，施工排水方案，关键部位施工方案，基坑支护等。

2.1.3.2投入先进精良的机械设备，检修调试后按期组织进场安装。

本工程所需C30、S12，C40、S12，C50、S12混凝土全部由厂外租赁设备设立搅拌站提供，本工程的主要机器设备：QT80EA自升式塔吊1台，其旋转半径为45m，J2350B型混凝土搅拌机2台。

其它机械设备祥见主要施工机械设备计划表。

2.1.3.3按照施工总平面布置，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设，现所有的工作已准备就绪已投入使用。

2.1.3.4与建设单位办理好坐标控制点的水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，定位测量放线工作已完成。

2.1.3.5做好工程材料和周转材料储备工作，按工程进度要求分批组织进场。

本工程拟投入的主要周转材料数量见附表2.1.3.6熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，编制Ⅱ级施工网络计划和月旬施工作业计划。

2.1.3.7做好进场施工人员技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度，一旦开工即可上岗操作。

2.2施工管理目标2.2.1质量目标：我公司一如既往本着“创建精品工程，提供满意服务”的质量方针，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和污水处理厂施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。

2.2.1.1工程产品符合合同规范和设计要求；2.2.1.2工程质量全面达到国家验收工程标准；2.2.1.3单位工程、分部工程合格率100%，优良率95%以上。

2.2.2安全生产目标：杜绝重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5‰以内。

第三章施工进度计划及保证工期措施3.1施工进度计划安排本工程施工进度计划是根据江西南昌青山湖污水处理厂总合同工期要求，结合工程特点和我项目部综合实力、施工同类工程施工经验进行编制，确定本工程总工期为153天。

施工进度计划详见附图。

3.2 保证工期的主要措施3.2.1 组织及管理措施3.2.1.1施工准备和生产组织同时进行。

组织队伍、机械设备进场，进行临建搭设和测量放线、基础工程施工。

3.2.1.2尽快组织人员阅图，熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的的影响因素，商议处理意见，避免因设计变更造成的误工误时。

3.2.1.3开工前，技术质安科根据施工图纸，向材料设备科提供一个总材料计划，以便材料设备科寻找货源。

材料详细计划技术质安科应在使用之前一个月提交材料设备科，使其由足够的时间进行市场调查和采购。

及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因为材料缺口而停工待料。

3.2.1.4加强生产计划的严肃性。

根据二级计划，分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。

3.2.1.5充分发挥工程机械、设备的施工效率。

3.2.1.6各分部工程在开工前，组织班组长以上人员进行人员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。

3.2.1.7计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二级网络计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部门，由生产经营科牵头分析原因，制定赶超计划措施，落实实施人员，使每月计划按时完成。

3.2.1.8坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午四点~五点施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划；一会是每周星期五下午的生产调度平衡会，由项目经理主持，针对一周内所出现的的差距，生产经营科解决不了的问题进行分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时完成。

3.2.1.9合理安排土建各工序的施工，有效的组织平行流水和立体交叉作业。

主体结构施工投入足够的劳动力。

在主体工程完工后及时组织主体验收，为下一道工序创造条件，协调好土建与安装专业之间的配合，生产经营科派专人负责协调，为各工序的正常工作创造良好的外部环境。

3.2.1.10投入足够的周转材料，采取合理有效的技术措施，加速周转材料的使用效率提前交付工作面，充分满足施工要求。

3.2.1.11加强质量控制，保证工程施工过程中各分项工程质检一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。

3.2.1.12做好安全生产、文明施工各项工作，杜绝因安全事故造成工期延误。

3.2.2保证工期技术措施3.2.2.1优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位。

3.2.2.2应用现代管理成果，现场配置2台计算机及相应工程施工管理及应用软件，采用现代管理办法，提高工作效率。

3.2.2.3采用1台自升式塔吊、2台混凝土输送泵车、4台混凝土运输车，提高现场材料的运输能力，加快工程进度。

3.2.2.4基础土方施工采用机械化施工，确保土方施工进度。

3.2.2.5及时提供砼施工进度计划给搅拌站，确保工程混凝土的需要。

3.2.2.6采用技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。

3.2.2.7为了抢进度，结构施工一般都要二班作业，混凝土浇捣要求连续作业，因此，要特别保证夜间的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备，确保工程施工顺利进行。

3.2.2.8编制雨季、夏季施工方案，采取合理的有效的雨季和夏季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

合理组织工序搭接，施工现场管理必须严格遵守施工组织设计。

及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为土建交安装创造条件。

3.2.2.9正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。

第四章主要施工方法和技术措施4.1施工区的划分将该工程划分为二个施工区，由东向西依次将2个池划分为Ⅰ、Ⅱ区。

在两消化池之间，污泥控制室北面5m处布置一台QT-80EA自升式塔吊，回转半径45m，以完成两消化池及污泥控制室施工。

本方案的主要优点是：一台塔吊三次作用，既节约成本，又节省时间，其技术难点是高空转换体系。

由于池壁设计只有2条施工缝，材料一次性投入较大，因此将Ⅰ、Ⅱ依次流水施工。

由于工程量最大，任务最艰巨的池壁一次完成。

而整块一次浇筑的方案，因无施工缝从而消除了渗漏的隐患，有利于砼结构达到防渗要求。

并且施工流水简单有利用于组织大兵团作战，可大大缩短工期。

该方案缺点为一次浇筑的面积和砼的方量太大，若施工时控制不严砼板块易产生冷缝和裂缝。

但只要采取相应的措施并在实施中严格控制浇筑质量，即能避免冷缝和裂缝的发生。

鉴于以上的分析，整块板一次性浇筑的方案符合该工程防渗标准高，工期短的要求，为最佳方案。

4.2施工顺序：消化池主要施工程序：池体定位→基坑开挖→凿除桩头→砼垫层→底板→池壁→锥壳→预应力张拉→封堵锚头→试水→其他安装→基坑回填。

4.3施工测量消化池的定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。

4.3.1 池体定位轴线及轴线控制根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网，并在池体纵横十字轴线延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保护。

纵、横向各设1条轴线作为主轴线，每条轴线不少于3个标识点，从而形成施工测量控制网。

消化池外设置半永久性控制桩点。

根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。

基坑成型后，复核池体各主轴线位置。

池体底板混凝土垫层施工完后，用经纬仪将池壁和主轴线测设标识于垫层上。

测设完后，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。

4.3.2高程控制点设置根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。

将自然地面以上0.5m处标高测设标识于围墙上。