气动执行机构检修规程

气动执行机构

一、范围

本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。

本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。

二、概述

工作原理：一般ABB气动执行机构气路图如下：

ABB气动执行机构气路框图

1、各部分的作用介绍如下：

（1）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。（2）、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号，相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。

（3）、电气转换器：接受调节器输出的4—20mA的电流信号，成比例的转换成0.02—0.1MP 气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制信号，实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。

（4）、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行器保持在原来的位置。如上图正常工作时1与2相通，当气源压力突然降低时1与2不通，使阀位保持在原来的位置。

（5）、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀A可以实现快开，正常时1与2相通，需要快开时使1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀B可以实现快关，

正常工作时1与2相通，需要快关时1路不同，2路与3路相通即可实现快关。

三、检修内容与质量标准

3.1执行机构零点的调整

（1）、打开气源开关，向定位器输入一个4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置。（2）、拧松零位的锁紧螺母。

（3）、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。

（4）、拧紧零位的锁紧螺母。

3.2执行机构满量程的调整

（1）、打开气源开关，向定位器输入一个20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。（2）、拧松满量程调整的锁紧螺母。

（3）、滑动满量程的调整装置，使100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。

（4）、拧紧满量程的锁紧螺母。

3.3位置反馈的调整

（1）、那掉执行器正作用/反作用的跳线，把校验/工作的跳线插在校验位置上。

（2）、把执行器调到输出50%的位置上。

（3）、把欧姆表连接到测试端TP1与TP2上，如果阻值在940到1060之间，则直接进行第四步操作；否则进行以下操作：

A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。取下凸轮。

B、用0.0625英寸的扳手拧松连接电位器的螺丝。

C、用螺丝刀旋转连接电位器的轴，直到欧姆表的读数与1000欧姆相差不到10欧姆，在调

整电阻的时候要紧固连接凸轮的轴使之不发生转动，仅仅电位器的轴发生转动。

D、用0.0625英寸的扳手拧紧连接电位器的螺丝。

E、把凸轮、标志、垫片、螺丝一一装好。

（4）、把校验/工作的跳线插在工作的位置上，如果使用的是正作用的凸轮，则把正作用/反作用的跳线插到正作用的位置，反之宜然。

（5）、把执行器调到全关位，把毫安表连接到测试端TP1与TP2上，也可以连接到端子排的1与2上。

（6）、调整反馈零电位器使之到4mA。

（7）、把执行器调到全开位，调整满量程电位器使输出为20mA。

（8）、反复重复第6、7步，直到满意的结果出现。

3.4调试基准：

执行机构的基本误差应小于1.5%

执行机构的回程误差应小于1%

阀位输出的基本误差应小于1.2%

阀位输出的回程误差应小于1%

3.5自锁性能：当执行机构突然断去电源、气源或信号时，执行机构应自锁，自锁应在1

秒内完成，自锁后阀位的变化每小时应不超过10%。

附录：《气动执行机构传动记录表》

附录：《气动执行机构检修总结》

执行机构检修总结