气动执行机构检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1 技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。
1.1.2 气源压力最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa1.1.3.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2检查与校验2.1 外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2 执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3 耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。
、2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5 泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。
将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
电动执行机构检修规程(西博思)
commissioning(调试)菜单中的参数只有在locpar模式下，并且输 入4个PIN代码后才能改变。 按键↑和↓用来在菜单和参数间进行切换。 按ENTER键后就进入了该菜单。 按动Local/remote键就可以退出，那些用ENTER键确认改变的参 数就被保存。 Language setting一般的情况下默认为Language UK/US(英语) 6.5. Commissioning(调试)菜单
方)，同时还能在就地 操作执行机构，操作面板上有四个按键用于操作。当控制面板上的 LOCAL LED(就地操作指示灯)亮起时，就表示选择了就地控制模式。
在就地操作时，对短时按下的按键的响应和参数设置permanent contact(持续型接点信号)的响应是一样的，也就是说，只要松 开“开”或“关”的键，执行机构就停止运行。如果按下按键并保持了2秒 以上，则就地操作的响应就和参数设置为pulse contact(脉冲型接点信号) 的响应是一样的，即执行机构直到按下停止键、或接收到相反方向的控 制命令时才停止运行。
采用坚固包装把设备运送到安装地点。 把绳子绕在控制单元外壳的圆形头上来吊运，该外壳的起吊眼 能够承受多至70kg重的执行机构重量。 不要把起重链条连接在手柄/轮处。 储存在干燥、通风良好的室内。 把执行机构放置在架子上以防潮。 保持用于外部电缆接线的罩子及进线孔密封完好。 3. 子部件装配 SIPOS 5 FLASHt系列执行机构主要由两部分组成：齿轮单元和控制 单元。
5.3. 远端控制 5.3.1. 远端操作 操作命令取决于参数REMOTE CONTROL和REMOTE RECONNECT的 设置：
仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程
气动调节阀气缸执行机构维护检修规程32.1主题内容与适用范围32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。
32.1.3编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。
32.2 骏调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。
32.3 工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
气液执行机构检维修规程
气液执行机构1 总则1。
1 适用范围本规程规定了气液执行机构的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司阀室及站场的气液联动执行机构.1。
2 编写依据Q/SY XQ 36—2003 SHAFER 液联动执行机构操作维护规程气液联动执行机构说明书。
2 检修周期及内容2.1 检修周期及责任人2。
2 检修内容2。
2.1 小修内容根据气液联动执行机构的故障原因，有针对性的采取检修措施。
2.2。
2 大修内容执行器排空：在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。
有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。
此时就应对执行器进行排空.操作步骤如下：将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置;用手泵开始打油,当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置;用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时,将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧,继续用手泵打油,当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时,装上并拧紧第二个清污塞。
在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位,油位正确后方可进行正常的操作。
执行器排污：执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。
排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。
排污时卸下执行器底部的四个排污塞,凝液和污物就会排出。
排完积液后，重新建立正确的油位.正确操作油位：由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。
一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1。
5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。
吹扫引压管路,清洗控制块中二级过滤器，查远传系统是否正常2。
3 检修质量标准零部件完整，符合技术要求。
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(热工)
华电国际邹县发电厂600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准（热工专业）编制说明1、随着机组DCS系统的普遍应用，原山东电力集团公司于1998年10月组织编制的《发电机组大修标准项目和验收质量标准》（热工专业）已不适应目前机组的检修工作，为了使机组大修工作更加规范，减少检修中项目设置的随意性，特对600MW等级机组的A级检修标准项目重新编制。
2、本标准是参照以下有关规定编写的。
DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》DL/T 774-2001 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》Q/101-104.10-2003 《邹县发电厂企业标准热工设备检修规程》3、热工专业标准项目的分类原则：以DCS系统为中心，按照功能和控制系统分类，覆盖DCS系统的软、硬件，控制系统与外围设备，以及其他辅助控制系统。
因DCS系统比较庞大，对其细分为以下几个子系统：（1）DCS控制系统：指机组分散控制系统的软、硬件系统，（2）DAS系统：指所有接入DCS系统的传感器测量回路及DCS系统中的纯显示功能部分（3）CCS系统：指DCS系统中CCS功能部分及相应的执行机构驱动回路。
（4）SCS系统：指DCS系统中SCS功能部分及相应的执行机构驱动回路4、工时的分配，是按照300MW机组A级检修规定的期限50～56天，取高限56天所分配的。
5、费用分配，是按照所列检修项目中用到的常规材料、部分备品分配的，没有考虑以下情况：6、本标准中所列的质检点、监督项目及验收项目（零星验收未列），各厂在使用中，根据本厂实际适当修改。
总工时：19828总费用：272600MW等级机组A级检修热工专业标准项目及验收质量标准序号设备或系统名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工时质量标准和要求质量监督技术监督三级验收27基地式调节仪1、外观检查及卫生清扫2241、基调仪内外及阀门卫生清洁，标志齐全，刻度盘清晰，指针完好。
调节阀检修规程要点
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
仪表设备维护检修规程(控制阀)
仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1。
1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。
1。
1。
2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。
1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。
2 气动薄膜调节阀2。
1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序.本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）2。
2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小,通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀)、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。
2。
4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b。
上阀盖:对于不同的工作温度和密封要求,上阀盖分普通型（—20-+250）、散（吸）热型(-60—+450）、长颈型（—60-+250)、波纹管密封型(强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c。
阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力.e。
阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力.f。
填料：起密封和导向功能。
仪表系统设备操作、维护及检修规程
仪表系统设备操作、维护及检修规程第⼀章介质测温设备操作、维护、检修规程第⼀节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进⾏作业。
2、设备检修时严格执⾏停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
3、检修更换设备前必须开好⼯作票，确认各项安全措施到位后⽅可进⾏。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或⼈⾝伤害。
煤⽓区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后⽅可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停⽌严格按操作说明书执⾏。
5、严格执⾏技术保密制度。
6、严格执⾏安全制度。
第⼆节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰⽆误；2）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
4）设备外观有⽆污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
5）设备供电应符合要求；6）设备各指⽰灯显⽰正确；7）系统原理图和接线图应完整、准确；8）仪表常数及其更改记录应齐全、准确9）设备电源、信号线连接正确；10）⽆松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应⽆泄漏；12）可控件应处于可调位置；13）现场仪表、显⽰仪表、HMI显⽰值三者应显⽰⼀致；14）正常⼯况下，仪表⽰值应在全量程的20%~80%；15）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定；16）线号、端⼦号应齐全、清晰、准确。
2、点检项⽬1）测量表及仪表柜环境卫⽣、仪表所允许的环境温度是否符合要求；2）测温表、补偿导线连结是否可靠、极性是否正确；3）测温表显⽰的数据是否真实、可靠；4）测温表夏季周围环境温度过⾼，容易出现死机故障；5）测温表显⽰的数据与主控室计算机上显⽰的数据是否⼀致。
3、点检内容1）测温表显⽰的数据是否真实、准确，如有问题可能是以下原因造成的：（1）显⽰偏⾼：使⽤了与测温表分度号不⼀致的补偿导线。
（2）显⽰偏低：各连接点接触不良，造成热电势降低。
气动执行机构规程
气动执行机构维护规程一、用途用于驱动阀门。
二、技术标准1、2、性能指标2．1 气动执行机构的操作：现场手动，远程手动和远程自动。
2．2气动执行机构信号：操作信号4-20mA，阀位反馈信号4-20mA。
2．3气动执行机构气源为氮气。
2．4 气动执行机构上应加防雨罩2．5避免雨水浸入电线管内。
2．6气源管路不能漏气2．7轴、手动操作机构部分加油脂三、检修作业和维护标准1、仪表工负责气动执行机构的检修与维护。
2、仪表工在检修维护过程中劳保用品要穿戴齐全，要随身携带煤气报警器。
3、仪表工在检修维护过程中要遵守气动执行机构说明书中的安装、配线、操作和调试要求。
4、仪表工检修维护气动执行机构时要和岗位负责人联系，确认该信号有无联锁，并和岗位负责人一块做好无信号或信号异常时的生产安全措施后方可进行检修维护。
5、岗位人员必须要求检修作业或维护人员填写开工作业票并由填写人和岗位负责双方签字后才能允许作业。
6、仪表工在拆装气动执行机构时要先截止并解除气源压力，操作时应选用正确的工具。
7、检修完的气动执行机构气源管路不能漏气，电缆接口要包裹，不能裸露，电缆布置整齐不零乱，并清扫作业现场，符合5S标准。
8、仪表工在调试气动执行机构时要注意防止接线间的短路而损坏气动执行机构。
9、非仪表检修维护人员严禁对该气动执行机构进行一切检修维护操作。
四、点检标准1、点检人员要每天对气动执行机构进行点检，并做相应的点检记录。
点检内容为：A、气动执行机构本体（完好、无损，各部件紧固）B、线路（无裸露、整齐、无老化）C、气源（无漏气）D、气动执行机构的使用环境（符合技术参数的要求）E、防雨情况（夏季）F、填料处有无泄漏G、定位器是否发生振荡，阀杆转动是否平稳。
H、确认动作状态中有无异常声音，控制阀及配管有无振动。
I、轴、手动操作机构部分是否缺油。
2、点检人员对每天点检出的问题要及时处理。
3、点检人员要根据每天的点检数据判定气动执行机构的检修和更换周期，以免气动执行机构突然故障而影响生产。
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本
氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定范本氧气、液化气、丙烷气和煤气是常见的工业和民用燃料，对于保障安全使用这些气体，必须定期进行管道检修。
以下是一份包含氧气、液化气、丙烷气和煤气管道检修规定的范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 概述本规定适用于氧气、液化气、丙烷气和煤气的管道系统的检修工作，旨在确保管道系统的安全可靠运行，防止泄露和其他安全事故的发生。
2. 检修人员培训2.1 所有参与管道检修工作的人员必须接受相应的培训，了解管道系统的结构、原理以及检修的操作规程。
2.2 检修人员必须熟悉各类气体的特性，清楚了解氧气、液化气、丙烷气和煤气的危险性和防护措施。
3. 管道检修时间安排3.1 管道检修应在停止供气的情况下进行，确保检修过程中没有气体泄漏的危险。
3.2 管道检修时间应提前预定，并与供气部门进行协调，确保停气时间符合工厂或用户的生产需求。
4. 停气准备工作4.1 停气前检查管道系统的阀门、管道和接口是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
4.2 检查阀门操作装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。
4.3 检查管道系统的泄漏检测装置和报警装置是否正常工作。
5. 管道检修具体操作5.1 检修前应将检修区域和周围区域进行划分，确保只有授权人员进入检修区域。
5.2 检修前必须戴好适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
5.3 在检修期间，所有明火禁止进入检修区域，使用电动工具时应确保防爆性能。
5.4 检修人员必须使用合适的工具和设备进行检修工作，严禁使用损坏或不适用的工具。
6. 管道检修后工作6.1 管道检修完成后，必须进行泄漏测试，确保系统不会产生泄漏。
6.2 重新启动气体供应前，必须关闭检修区域的所有阀门，并确保所有设备操作正常。
6.3 检修结束后，应清理检修区域的杂物和垃圾，并进行安全交底。
7. 安全注意事项7.1 氧气具有支持燃烧的性质，严禁与易燃物质同时存在。
7.2 液化气具有易燃易爆性质，检修过程中要避免明火和静电的产生。
QCS质量控制系统检修规程
MSS：AsyncClientBootpServer - Unknown Client Address–BootRequest：
00-20-AF-10-F0-E5 Xid: c914c8ee
如果你没有看见任何来自正确的以太网地址的事件记录：
检查MSS以太网适配器的以太网地址。
修改后的组态要做好记录，包括修改的原因，内容，时间。
软件修改后要将资料存档留底。
每年至少进行一次存档资料与最终运行软件的核对。
定期对系统进行备份。
QCS质量控制系统故障处理
总体要求
日常出现的系统故障要及时处理。
对故障原因处理方法进行认真记录。
更换卡件要填写更换记录。
扫描头故障处理
扫描头温控故障
扫描头温度太低
MOI% = WW(G) /重F *100
计算湿样品的定量值BW（GSM)，并作好记录：
BW（GSM）=重F * 97.458
注意事项
数字式天平精度应达到0.0001g。
检查有无交流电源。
检查扫描头中的风扇是否转动。
检查冷却水温度和流量是否适当。
检查温度控制器的设定值是否太低。
扫描头温度太高
检查扫描头中风扇是否转动。
检查冷却水温度和流量是否适当。
检查温度控制器的设定值是否太高。
扫描故障
扫描速度不稳定
可能是电流限位值太小导致扫描架负荷变化时速度变化。
可以略为调大电流限位值。
扫描停止
检查扫描头在手动模式下是否正常？若正常，转到G步；不正常则做B步。
检查确认扫描架传动侧印刷电路板上的DS18是绿色的。若不是，检查上下扫描头离合器钥匙开关。
检查确认扫描架传动侧印刷电路板上的DS20是绿色的。若不是，检查扫描允许开关和扫描架两头的撞击开关。
气动执行机构检修规程
气动执行机构检修规程1 设备概况及规范1.1 设备概况气动执行机构由气缸、气源管路、电磁阀、过滤减压器和定位器等组成，是以仪用空气为动力的执行机构。
它具有结构简单、运行平稳、开关速度快、负载能力大、防火防爆的优点。
目前电厂中使用的气动执行机构主要有薄膜式和活塞式两大类，薄膜式主要用于调节机构反作用力不大的场合，如通流面积不大的调节阀；活塞式主要用于通流面积较大或需要较大推力的场合。
而气动执行机构与阀门或挡板连在一起，可以组成气开式和气关式两种调节机构，气开式是指进气时调节机构开，气关式是指进气时调节机构关，一般选择执行机构时应考虑失去控制气源时，运行工况是开还是关，来确定选用气开或气关式执行机构，有些执行机构还装备了专门的失气保护装置，即当失去控制气源时执行机构保持当前位置,即安装保位阀。
1.2 设备规范气动执行机构主要分成调节阀和调节挡板二种，型号较多。
以ABB和西门子型居多。
2 设备大修周期及标准项目2.1 大修周期气动执行机构大修随机组检修进行，一般6-8年。
2.2 大修标准项目（表2）表1 大修标准项目清单3 设备小修周期及标准项目3.1 小修周期气动执行机构小修随机组小修进行，一般1-2年。
3.2 小修标准项目（表3）表2 小修标准项目清单4 修前准备4.1 落实好该执行机构部件备品；4.2 作业标准齐全；4.3 有关该执行机构的机务工作已结束，执行机构上新的开度标志已做好，需机务配合联调，则联系好相关的机务人员；4.4 检修人员已经落实，开好工作票，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷；4.5 准备好以下专用工器具：信号发生器等。
5 检修工艺及安健环要求/质量标准（表3）表3 检修工艺及质量标准6 常见故障及处理方法（表4）表4 设备常见故障清单。
气动执行机构
第十九章：气动执行机构检修一、概述气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。
主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。
二、气动调节阀气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。
气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。
为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。
气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。
带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。
常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。
⒈气动薄膜调节阀气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。
执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。
⒉气动活塞调节阀气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。
与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。
⒊气动隔膜阀气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。
例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。
⒋阀门定位器有电气信号和气信号两种。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。
例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的系列单座调节阀(以下简称调节阀)。
1.2基本工作原理该调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的。
调节阀部分是基于流体的节流原理工作的。
1.3构成及功能该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座调节阀两部分组成。
气动单、双座阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应的位移即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±5%；回差：3%；死区：3%；泄漏量：ZMAN型为C值的0.1%ZN(AB)P型为C值的0.01%。
1.4.1规格公称通径：DN15～DN600公称压力：1.6～8.7MPa信号压力：20～100kPa(40~200kPa)温度范围：-40～450℃1.5对维护人员的基本要求维护人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及调节阀产品说明书有关的技术要求；b.熟悉调节阀的结构，动作原理及拆装的技术要求；c.了解调节阀在工艺生产中的作用，并熟知工艺介质的特性；d.掌握化工厂机械基础理论；e.参加检修和维护人员应具备四级钳工的技术技能；f.掌握有关调节阀调校所使用标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌标识应清晰准确；b.零部件完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.手轮机构及可动件应灵活；e.执行机构及阀门密封部位应无泄漏；f.整机无锈蚀，漆层平整无脱落。
2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；所配用执行机构、定位器信号压力及供气压力符合规定要求；阀门指针、阀门标尺应规整清楚；所配保温、保冷措施应完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动执行机构
一、范围
本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。
本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。
二、概述
工作原理：一般ABB气动执行机构气路图如下：
ABB气动执行机构气路框图
1、各部分的作用介绍如下：
（1）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。
（2）、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号，相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。
（3）、电气转换器：接受调节器输出的4—20mA的电流信号，成比例的转换成0.02—0.1MP 气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制信号，实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。
（4）、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行器保持在原来的位置。
如上图正常工作时1与2相通，当气源压力突然降低时1与2不通，使阀位保持在原来的位置。
（5）、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀A可以实现快开，正常时1与2相通，需要快开时使1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀B可以实现快关，
正常工作时1与2相通，需要快关时1路不同，2路与3路相通即可实现快关。
三、检修内容与质量标准
3.1执行机构零点的调整
（1）、打开气源开关，向定位器输入一个4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置。
（2）、拧松零位的锁紧螺母。
（3）、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。
（4）、拧紧零位的锁紧螺母。
3.2执行机构满量程的调整
（1）、打开气源开关，向定位器输入一个20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。
（2）、拧松满量程调整的锁紧螺母。
（3）、滑动满量程的调整装置，使100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。
（4）、拧紧满量程的锁紧螺母。
3.3位置反馈的调整
（1）、那掉执行器正作用/反作用的跳线，把校验/工作的跳线插在校验位置上。
（2）、把执行器调到输出50%的位置上。
（3）、把欧姆表连接到测试端TP1与TP2上，如果阻值在940到1060之间，则直接进行第四步操作；否则进行以下操作：
A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。
取下凸轮。
B、用0.0625英寸的扳手拧松连接电位器的螺丝。
C、用螺丝刀旋转连接电位器的轴，直到欧姆表的读数与1000欧姆相差不到10欧姆，在调
整电阻的时候要紧固连接凸轮的轴使之不发生转动，仅仅电位器的轴发生转动。
D、用0.0625英寸的扳手拧紧连接电位器的螺丝。
E、把凸轮、标志、垫片、螺丝一一装好。
（4）、把校验/工作的跳线插在工作的位置上，如果使用的是正作用的凸轮，则把正作用/反作用的跳线插到正作用的位置，反之宜然。
（5）、把执行器调到全关位，把毫安表连接到测试端TP1与TP2上，也可以连接到端子排的1与2上。
（6）、调整反馈零电位器使之到4mA。
（7）、把执行器调到全开位，调整满量程电位器使输出为20mA。
（8）、反复重复第6、7步，直到满意的结果出现。
3.4调试基准：
执行机构的基本误差应小于1.5%
执行机构的回程误差应小于1%
阀位输出的基本误差应小于1.2%
阀位输出的回程误差应小于1%
3.5自锁性能：当执行机构突然断去电源、气源或信号时，执行机构应自锁，自锁应在1
秒内完成，自锁后阀位的变化每小时应不超过10%。
附录：《气动执行机构传动记录表》
附录：《气动执行机构检修总结》
执行机构检修总结。