纤维素醚制备工艺原理
纤维素醚生产制备工艺技术要点
1. 200880112852 包括２－丙烯酰氨基甲基丙烷磺酸的两亲性共聚物和任选的纤维素烷基醚和／或烷基纤维素烷基醚的加香组合物2. 86101979 采用新型羟丙基甲基纤维素醚作为悬浮剂聚合氯乙烯的方法3. 88104545 ３－烷氧基－２－羟丙基纤维素醚衍生物的组合物及其在建筑胶料中的应用4. 89102682 一步法合成交联羧甲基羟丙基纤维素复合醚工艺5. 89102657 非离子型纤维素醚用于添加剂、缝密封材料及涂层材料6. 89101622 用作氯乙烯悬浮聚合的悬浮剂及有机液体增稠剂的**丙基甲基纤维素醚类7. 91100348 一步法合成交联羧烷基羟烷基纤维素复合醚工艺8. 93120890 高度取代的羧甲基磺乙基纤维素醚及其用途9. 93120888 高度取代的羧甲基磺乙基纤维素醚及其生产工艺和在纺织品印花油墨中的应用10. 95190826 含有纤维素醚的热凝胶药物转运载体11. 96114639 快速混媒法生产食(药)用级羧甲基纤维素醚的工艺12. 96101672 聚阴离子纤维素醚防伪线及其在商品防伪包装上应用13. 98808434 纤维素醚和涂敷过的片状载体材料上固定生物分子的方法14. 98805409 纤维素醚淤浆15. 98107714 含有2-丙烯基的纤维素醚及其在聚合中作为保护胶体的用途16. 99808663 增稠性能改善的非离子纤维素醚17. 99800835 改性纤维素醚18. 99813715 制备低粘性水溶性的纤维素醚的方法19. 00118796 把纸浆粉碎为粉末的方法和制造纤维素醚的方法20. 00111228 高取代羟丙基纤维素醚及其制备方法21. 00811009 包含疏水改性的纤维素醚的头发调理组合物22. 00108603 水溶性纤维素醚组合物及胶料23. 00808165 具有降低的变黄和变色性能的纤维素醚的制备方法24. 00807877 纤维素醚及其制备方法25. 01818513 纤维素醚及其制备方法26. 01823194 水溶性纤维素醚化衍生物止血材料27. 02809363 生产烷基羟烷基纤维素醚的方法28. 02121869 含有纤维素醚的浸涂组合物29. 02157071 包含氧烯化羧酸醚和脂肪链季胺化纤维素的角蛋白纤维氧化染色用组合物30. 02805635 通过增强的剪切超滤从水溶液中回收纤维素醚的方法31. 02152786 延迟溶解的纤维素醚及其制备方法32. 02824142 生产甲基纤维素醚的方法33. 02804383 季铵化烷基羟乙基纤维素醚作为头发和皮肤调理剂的用途34. 200380110851 制备细粉末状的纤维素醚的方法35. 200310122695 水中高分散性季氮羟乙基纤维素醚的制备方法36. 03104638 纤维素甘油醚硝酸酯的制备方法37. 03104639 三羟丁基纤维素醚的合成方法38. 200410004051 堆积密度提高的纤维素醚混合物及制法，建筑材料中的用途39. 200480037438 缔合水溶性纤维素醚40. 200410041199 一种生产纤维素醚废液处理方法41. 200410032929 非离子纤维素醚的造粒42. 200480038460 包含含季氮纤维素醚的纸43. 200480003181 非离子纤维素醚及其应用44. 200410056739 纤维素醚组合物作为添加剂在挤出成形法水泥粘合形体生产上的应用45. 200480016788 纤维素醚46. 200510025959 纤维素醚交联沙蒿胶的生产方法47. 200510102381 纤维素醚的制备方法48. 200510086724 通过纤维素醚热凝胶反应实现的陶瓷部件凝胶注模成型方法49. 200510003451 分离水溶性纤维素醚的方法50. 200680001025 纤维素醚的成形方法51. 200610022617 适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维及其生产方法52. 200610068483 用于制造纤维素醚酯用低粘度棉浆粕及其制备方法53. 200620157533 纤维素醚的微波干燥装置54. 200610122572 疏水改性阳离子纤维素醚的制备方法55. 200680008022 包含特定阳离子纤维素醚衍生物的角蛋白纤维着色剂56. 200680022493 用于无机模具挤出的纤维素醚组成成分57. 200680029908 制备具有更高粘度和细度的纤维素醚产品的方法58. 200610125114 微波干燥纤维素醚的生产方法及设备59. 200680016141 研磨纤维素醚的方法60. 200620108465 用于纤维素醚工业的犁刀式造粒机61. 200620108464 用于纤维素醚工业的犁刀式气提机62. 200620108463 用于纤维素醚工业的犁刀式反应器63. 200610156800 制备碱纤维素和纤维素醚的方法64. 200610156799 制备碱纤维素和纤维素醚的方法65. 200610156798 制备碱纤维素和纤维素醚的方法66. 200610156797 制备碱纤维素和纤维素醚的方法67. 200610156796 制备碱纤维素和纤维素醚的方法68. 200610110074 包含低取代纤维素醚的包衣用组合物和不愉快味道被遮蔽的包衣制剂69. 200610093731 碱纤维素和纤维素醚的制造方法70. 200780047837 用于陶瓷物质挤出的纤维素醚添加剂71. 200780047757 用于陶瓷挤出的包含纤维素醚的添加剂72. 200780036476 用于个人护理产品的季铵化纤维素醚73. 200780023985 包含聚丙烯酸衍生物、纤维素醚和崩解剂的亲水性基质制备用于治疗女性生殖道疾病的药物的用途74. 200780021598 降低纤维素醚的平均分子量的方法75. 200780003917 冷水可分散纤维素醚的制备方法及其用途76. 200710152858 把纸浆粉碎为粉末的方法和制造纤维素醚的方法77. 200710068862 一种多取代基纤维素复合醚及其制备方法78. 200810201190 一种聚偏氟乙烯／聚醚砜／纤维素衍生物共混膜的制备79. 200880115620 纤维素醚衍生物的制造方法80. 200880115113 制备非常低粘度的纤维素醚的方法和产品81. 200880115032 纤维素醚涂料组合物和方法82. 200880112793 纤维素醚衍生物的制造方法83. 200880007842 包括纤维素醚／网状结构聚合物流体凝胶增稠剂的改进的涂料配方84. 200810016758 一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺85. 200880002685 制备纤维素醚的方法86. 200810189230 制备碱纤维素和水溶性纤维素醚的方法87. 200810189229 制备碱纤维素和水溶性纤维素醚的方法88. 200810117818 多种羟烷基纤维素醚硝酸酯及其制备方法89. 200910016822 稀释剂直接分离回收的纤维素醚生产工艺90. 200910064293 一种高取代度羟乙基纤维素醚的制备方法91. 200910237874 一种ｐＨ敏感型纤维素混合醚酯载药静电纺丝纤维的制备方法92. 200920029358 纤维素醚粉尘回收装置93. 200920028804 纤维素醚生产用水循环再利用装置94. 201020194765 纤维素醚交联设备95. 201010253255 低粘度纤维素醚常温碱化生产方法96. 201010191068 一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法97. 201010177437 一种纤维素醚接枝改性温敏性水凝胶及其制备方法98. 201010176038 速溶羟丙基甲基纤维素醚及其制备方法付款方式：1、本套技术资料90元2、资料都为电子版的，部分资料包括专利和科研成果资料，可以打印。
高取代羟乙基纤维素醚生产新工艺讲解
高取代羟乙基纤维素醚生产新工艺一．任务提出的目的和意义以农产品棉花为主要原料的纤维素醚产业是个蓬勃发展的产业。
随着新世纪石油及合成化工原料的紧缺和价格持续上涨，以及全世界对环境污染问题的日趋重视，价廉物丰、可生物降解、无毒、生物相容性好的可再生纤维素资源及其衍生物日益受到世人的青睐，其开发和应用成为一项重要的研究课题。
羟乙基纤维素是纤维素醚中的一个具有较长使用历史的品种，目前在乳胶漆、油田、化妆品等工业生产领域，均有广泛的应用。
随着经济发展和社会进步，人们对羟乙基纤维素的需求量逐年增加，对应用性能的要求也越来越高，而且市场上常规的羟乙基纤维素只在一个方面具有理想的性能，比如耐盐、抗温、抗酶、良好的流变性或抗溅性等，而在综合性能上有所欠缺，因此高性能新产品的开发迫在眉睫。
羟乙基纤维素是世界范围内生产的一种水溶性纤维素醚，产量大、发展迅速，是仅次于CMC和HPMC的重要纤维素醚品种，据不完全统计，1978年世界产量18000吨；1983年50000吨，我国1977年才开始生产。
羟乙基纤维素可溶解在冷、热水中，使它具有更大范围的溶解性和黏度特性。
作为非离子型醚，羟乙基纤维素具有非离子型醚的一切特征，不与带正、负电荷离子作用，活性少，在大范围内的水溶性聚合物、表面活性剂、盐等共存，使其广泛作为增稠、流动调节剂、保护胶、稳定剂、保水剂、黏结剂等，应用于乳胶漆、医药、石油开采等行业。
本项目开发的新型羟乙基纤维素是在新工艺下，通过产学研结合，自主研发、制备、生产与推广的高取代羟乙基纤维素醚生产新工艺。
与传统的羟乙基纤维素相比，该产品具有成本低、综合性能优良、应用广泛、易推广的显著特点。
基于对普通的羟乙基纤维素的工艺改进，该项目一方面提高了产品的取代度，另一方面采取一次碱化多次醚化工艺，反应过程均匀缓和，羟乙氧基在纤维素分子上的分布均匀，所以产品受生物攻击的缺陷得以弥补，使其抗酶性能大大改进。
而且，通过此工艺，可以大大降低羟乙基纤维素的成本，其他性能也有相应的提高。
纤维素醚生产工艺
纤维素醚生产工艺纤维素醚是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑材料、纺织品、食品、医药等领域。
下面将介绍纤维素醚的生产工艺。
纤维素醚的生产工艺可以分为两个基本步骤：纤维素预处理和纤维素醚化。
首先，纤维素预处理。
纤维素通常来源于木质素或植物细胞壁，其中含有大量的木质素和纤维素。
而纤维素醚的生产主要就是通过对纤维素进行改性处理，使之具备一定的水溶性或胶凝性。
纤维素预处理的目的就是将原始纤维素材料进行分解、破碎、溶解，以便于后续的纤维素醚化反应进行。
纤维素预处理通常包括以下几个步骤：研磨、过滤、酸碱处理、溶化。
研磨是将原始纤维素材料进行机械破碎，使之分解成较小的颗粒，提高反应的速率和效果。
过滤是将研磨后的纤维素颗粒进行筛选，去除杂质，提高纯度。
酸碱处理是对纤维素进行酸碱调节，以便于后续的溶化反应进行。
酸碱处理可以改变纤维素的结构，使其在溶剂中更容易溶解。
溶化是将纤维素颗粒与溶剂进行混合，通过温度和时间的控制将其溶解。
溶化是纤维素醚化的基础，溶解后的纤维素溶液可以进行后续的醚化反应。
接下来，就是纤维素醚化。
纤维素醚化是将溶解后的纤维素与醚化剂进行反应，生成纤维素醚。
纤维素醚化的反应条件通常包括温度、压力、反应时间等。
不同的醚化剂对应不同的反应条件，一般需要在一定范围内进行控制。
醚化反应的过程中同时需要控制反应物的浓度和反应速度，以保证产品的质量。
完成醚化反应后，通常需要对反应液进行中和、脱色、过滤等处理，以得到纯净的纤维素醚产品。
综上所述，纤维素醚的生产工艺包括纤维素预处理和纤维素醚化两个基本步骤。
纤维素预处理主要是对原始纤维素材料进行研磨、过滤、酸碱处理和溶化，以获得溶解性较好的纤维素溶液。
纤维素醚化则是将纤维素溶液与醚化剂进行反应，生成纤维素醚产品。
在整个生产过程中，需要控制好反应条件和反应物的浓度，以保证产品的质量。
纤维素醚的特点、制备及在工业中的应用 (1)
分散增稠剂
在洗涤剂生产中，一般用羧甲基纤维素钠作为洗衣粉的污垢分散剂、液体
洗涤剂的增稠剂和分散剂。 ３．６医药、食品工业 在医药工业中，羟丙基羧甲基纤维素（ＨＰＭＣ）可作为药物辅料，广泛用于口服药物骨 架控释和缓释制剂，作为释放阻滞材料调节药物的释放，用作包衣材料缓释剂，缓释小丸， 缓释胶囊。应用最多的是甲基羧甲基纤维素、乙基羧甲基纤维素，如ＭＣ常用于制造片剂及 胶囊，或者包覆糖衣片。 优质品等级的纤维素醚可在食品行业中使用，在各种食品中是有效的增稠剂、乳化剂、 稳定剂、赋型剂、保水剂和机械发泡起泡剂等。甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素已是公认的 对生理无害的代谢惰性物质。高纯度的（纯度９９．５％以上）羧甲基纤维素（ＣＭＣ）可添加于 食品中，如奶及奶油产品、调味品、果酱、皮冻、罐头、餐用糖浆和饮料ｐＪ。纯度９０％以上 的羧甲基纤维素可在与食品有关的方面使用，如应用于新鲜水果的运输贮存，这种保鲜膜具 有保鲜效果好、污染少、不破损、易于机械化生产的优点。 ３．７光、电功能材料 电解液增稠稳定剂 由于纤维素醚的纯度高，有良好的耐酸、耐盐性，特别是含铁和重 金属量较低，故配成的胶体十分稳定，适于碱性电池、锌锰电池的电解液增稠稳定剂。
建筑用筑砌和抹面砂浆掺合料羧甲基纤维素钠可作为缓凝剂、保水剂，增稠剂和粘结
剂，可作为石膏底层以及水泥底层的灰泥、砂浆和地面抹平材的分散剂、保水剂、增稠剂使 用１４］。用羧甲基纤维素制成的一种加气混凝土砌块专用砌筑和抹面砂浆掺合料，它能改善砂 浆的和易性、保水性、抗裂性，避免砌块墙体出现开裂和空鼓。 建筑表面装饰材料曹明干等用甲基纤维素制成一种环保型建筑表面装饰材料，其制作 工艺简单，清洁，可用于高档墙面、石瓦表面，也可用于立柱、碑的表面装饰。黄建平利用 羧甲基纤维素制成一种瓷砖填缝剂，其具有黏结力强、较好的变型能力，不产生裂缝和脱落、 防水效果好、颜色鲜艳多彩，具有极佳的装饰效果。 在涂料中的应用 甲基纤维素和羟乙基纤维素可作为乳胶涂料的稳定剂、增稠剂和保水 剂使用，此外，也可作为彩色水泥涂料分散剂、增粘剂和成膜剂。在乳胶漆中加入适宜规格 和粘度的纤维素醚，可以提高乳胶漆的施工性能、防止飞溅、提高贮存稳定性和遮盖力等。 国外主要的消费领域为乳胶涂料，因此，纤维素醚产品经常成为乳胶漆增稠剂的首选。例如， 改性甲基羟乙基纤维素醚因具有良好的综合性能，使其能够在乳胶漆增稠剂中保持领先的地 位。又例如，因为纤维素醚具有独特的热凝胶特性和溶解性能，耐盐、耐热性好，且具有适 当的表面活性，可作为保水剂、悬浮剂、乳化剂、成膜剂、润滑剂、粘合剂及流变改良剂。 ３．３造纸工业 造纸湿部添加剂ＣＭＣ可作为纤维分散剂和纸张增强剂，可加入纸浆中，由于羧甲基 纤维素钠与纸浆和填料颗粒具有相同的电荷，可增加纤维的匀度，提高纸张的强度【５Ｊ。作为 纸张内部添加型增强剂，增加了纤维间的键合作用，可提高纸张的抗张强度、耐破度、纸张 匀度等物理指标。羧甲基纤维素钠又可作为浆内施胶剂，除自身具有一定的施胶度，也可以 作为松香胶、ＡＫＤ等施胶剂的保护剂。阳离子纤维素醚还可以作为造纸助留助滤剂，提高 细小纤维和填料的留着率，也可作为纸张增强剂。 涂布粘合剂 表面施胶剂 用于涂布加工纸涂料粘合剂，可代替乳酪素，部分胶乳，使印刷油墨容易 羧甲基纤维素钠可作为纸张表面施胶剂，提高纸张表面强度，比目前使用 渗入，边缘清晰。还可用作颜料分散剂、增粘剂、稳定剂。 的聚乙烯醇、变性淀粉的旌胶后表面强度可提高１０％左右，用量降低３０％左右。是一种非 常有前途的造纸表面施胶剂，应积极开发其系列新品种【６ｊ。阳离子纤维素醚具有比阳离子淀 粉更为优越的表面施胶性能，不但可以提高纸张的表面强度，又可以提高纸张的吸墨性能， 增加染色效果，也是一种具有发展前途的表面施胶剂。 ３．４纺织工业 在纺织工业中，纤维素醚可作为纺织浆料的上浆剂、匀染剂和增稠剂等。 上浆剂 纤维素醚如羧甲基纤维素钠、羟乙基羧甲基纤维索醚、羟丙基羧甲基纤维素醚
纤维素醚的生产工艺及流程图解版
纤维素醚的生产工艺及流程图解版纤维素醚的生产工艺及流程图解版注：根据以下文字描述来源做成的图解，仅代表个人理解，若有偏差，请多包涵。
设备生产工艺生产流程纤维素醚的生产工艺及流程传统的纤维素醚生产工艺是：将精制棉用氢氧化钠在一定的条件下进行碱化生成纤维素钠，再由环氧丙烷、环氧乙烷、氯甲烷或氯乙酸等醚化剂进行醚化，在一定条件下反应生成不同类型品种纤维素醚，再通过中和、回收溶剂、洗涤、干燥、粉碎最终得到粉末状的成品；因醚化剂的不同，取代基就不同，所以纤维素醚的名称就不同，这种工艺存在的不足是：生产出来的纤维素醚成本高，尤其是近几年棉花的价格不断上涨，导致了精制棉的价格飞速上涨，最终各种纤维素醚产品成本价格也在提高，直接影响了销售及其推广。
1.一种纤维素醚的制备方法，其特征在于：包括如下反应步骤：第一步：木浆的粉碎首先利用木浆开松机，将木浆进行开松，开松后的木浆再经过开棉粉碎机进行粉碎，得到与精制棉一样松密度（≥130g/L）的木浆粉，达到生产纤维素醚的指标要求；第二步：木浆的碱化将氢氧化钠800份投入反应釜内，升温至65℃，将碱溶解，然后降温至20℃，投入粉碎后的木浆850份，在22℃的条件下，碱化2.5小时，生成纤维素钠，反应过程中，每反应10分钟，静置15分钟；第三步：纤维素钠的醚化在碱化后生成的纤维素钠中加入醚化剂环氧丙烷400份、氯甲烷900份，在22℃的条件下恒温反应20分钟，使其醚化剂充分搅拌均匀，然后升温至50±1℃，恒温反应1小时，然后立刻升温至90℃，恒温反应2小时反应结束，降温至40℃加入乙醇溶液中和洗涤，然后加入醋酸中和调节PH值5-7之间，然后将物料压入回收釜，用100℃以上的软水将溶剂置换回收，回收完后，通过离心机将物料与软水分离，然后物料再用无轴螺旋输送至闪蒸干燥机，干燥后得到最终的产品，羟丙基甲基纤维素醚。
技术总结本发明涉及一种木浆纤维素醚的制备方法，包括如下反应步骤：第一步：木浆的粉碎；第二步：木浆的碱化；第三步：纤维素钠的醚化。
纤维素醚工艺
纤维素醚作为建筑干混砂浆产品中的最主要外加剂，对于干混砂浆的性能和成本起着关键性的作用。
那么，纤维素醚工艺是什么？为此，安徽金水桥建材有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
纤维素醚的细度影响其溶解度，如纤维素醚细度越低，其在水中溶解速度越快，保水性能提高，因此纤维素醚细度应纳入其考察性质之一。
一般来说，纤维素醚细度超过0.212mm的筛孔筛余应不大于8.0%。
干燥失重率是指一定温度下干燥纤维素醚，其损失的物质质量占原样品质量的百分含量。
对于一定质量的纤维素醚中干燥失重率过高，会降低纤维素醚中有效成分含量，影响下游企业应用的效果，也提高了购买成本。
通常情况纤维素醚干燥失重率不大于6.0%。
对于一定质量的纤维素醚中灰分含量过高，会降低纤维素醚中有效成分含量，影响下游企业应用的效果，纤维素醚的硫酸盐灰分是其自身性能的重要衡量指标。
结合我国现有的纤维素醚生产企业生产现状，通常MC、HPMC、HEMC的灰分含量应不大于2.5%，HEC纤维素醚的灰分含量不大于10.0%。
纤维素醚透光率的好坏直接影响其在建材中的应用效果，影响纤维素醚透光率的主要因素有：（1）原料的质量；（2）碱化的效果；（3）工艺配比；（4）溶剂配比；（5）中和的效果。
安徽金水桥建材有限公司是年产3000吨羟丙基甲基纤维素(羟丙甲\hpmc纤维素）的高新技术企业。
羟丙基甲基纤维素品型号有kh60和kh75,羟丙基甲基纤维素的粘度有：5万、10万、15万、20万分类；广泛应用于建筑、乳胶涂料、聚氯乙烯、陶瓷以及纺织生产中。
产品质量先进，畅销国内、国际市场，深受用户好评。
公司占地面积45亩，厂房面积19.8亩，办公楼3.75亩，位于安徽省宿州市经济技术开发区，距市中心2公里。
京浦铁路，206国道，310省道纵穿开发区，合徐高速公路沿开发区西缘穿过。
宿州市位于安徽省最北部，史有“皖北大门”之称，宿州市居中靠东、承东启西、连南接北，是贯通华东、华南、华中、华北地区的重要交通枢纽，铁路、公路、水路交通十分便捷。
纤维素醚
纤维素所吸收的NaOH/%
20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 NaOH/% 30 35 40
从上图可知，吸碱量随碱液浓度增加而增大， 但并非线性关系。
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纤维素与不同浓度的碱液作用时的放热效应
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 12 20 30 NaOH/% 40 50 60
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浆粕的吸碱与碱纤维素的形成
将浆粕浸于NaOH水溶液中，纤维素发生一 系列物理化学变化，随着碱溶液浓度和处 理温度的不同，形成不同组成的碱纤维素 结晶变体。通常浆粕在较低温度下浸渍碱 液，有利于碱的结合和抑制碱纤维素水解， 而碱纤维素的组成的差异将影响而后醚化 反应和醚化产物的性能。
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棉纤维素吸碱特性曲线
25
全球主要国家和地区的消费情况见表
经过多年的发展，发达国 家的纤维素醚的市场已十 分成 熟，发展中国家的市 场仍处成长阶段，所以将 是未来全球纤维素醚消费 增长的主要推动力。
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国内纤维素醚市场
我国是全球最大的CMC生产和消费国，生 产企业达到30多家，产量年均增长超过 20%。2007年我国CMC生产能力约为18万 t／a。产量6.5万-7万t，其中CMC占近85%， 产品主要用于涂料、食品加工和原油开采 中。近年，国内对CMC以外的其它纤维素 醚类产品的需求量越来越大，特别是医药 工业等需要的高品质的HPMC和MC。
8
浆粕（po）及碱纤维素
浆粕 浆粕的吸碱与碱纤维素的形成 浆粕在碱液中的溶胀和溶解 碱纤维素的化学反应 碱纤维素的制备方法
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1、纤维素醚生产与合成聚合物不同，它的最基本 原料是浆粕。 2、由于天然纤维素结构的特殊性，浆粕本身没有
VAE生产工艺雨虹
VAE生产工艺雨虹VAE生产工艺是指通过特定的工艺流程将原材料转化为最终的VAE产品的过程。
VAE即聚乙烯醇纤维素醚，是一种水溶性粘合剂。
它具有优异的粘合性能和环境友好性，广泛应用于纺织、纸张和建筑行业。
VAE生产工艺主要包括原料选配、预处理、聚合反应、乳化和干燥等步骤。
首先，原料选配是VAE生产的关键环节。
根据产品的要求，选择合适的聚乙烯醇、纤维素和醚等原料进行配比。
同时，需要确保原料的质量稳定和可靠性。
其次，预处理是为了保证聚合反应的顺利进行。
将纤维素醚原料进行破碎、干燥和过筛等处理，以去除其中的杂质和水分，并提高原料的可溶性和反应活性。
聚合反应是整个生产过程中的核心环节。
将预处理后的纤维素醚原料与一定比例的乙烯单体，在催化剂的作用下进行聚合反应。
该反应主要发生在搅拌釜中，持续加热和搅拌，直到达到预设的反应时间和反应温度。
通过控制反应条件，可以得到不同粘度和固含量的VAE产品。
乳化是将聚合反应得到的胶体溶液转化为乳液的过程。
经过乳化剂和乳化设备的作用，将胶体颗粒均匀分散在水相中，并形成乳液体系。
这一步骤主要是为了提高产品的稳定性和可分散性。
最后，通过干燥步骤将乳液中的水分去除，得到最终的VAE产品。
干燥方法主要包括喷雾干燥、流化床干燥和真空干燥等。
选择合适的干燥方式，可以保证产品的质量和干燥效果。
VAE生产工艺中，需要注意的是反应条件和原料配比的控制。
合理调节反应温度、反应时间和乳化剂的添加量，可以得到理想的产品性能，如粘度、固含量、黏度和粘合强度等。
同时，保证原料的质量和稳定性，可以提高产品的一致性和品质。
总而言之，VAE生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过严格控制每一个步骤和环节，可以实现VAE产品的高质量和高效率生产。
VAE作为一种环保型粘合剂，在各个行业有着广泛的应用前景。
纤维素醚基础知识
从此，纤维素醚的生产在西欧、美国以及日本迅速扩展。
我国纤维素醚类的研究与生产起步较晚。20世 纪50年代末开发了离子型羧甲基纤维素。60年代中期 以来，陆续生产了乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基 甲基纤维素和羟丙基纤维素等非离子型纤维素醚。
4. 天然纤维素种类
纤维素化学结构
元素组成：含碳44.44%，氢6.17%，氧 49.39%。
纤维素大分子的基环是脱水葡萄糖。 基环分子式：C6H10O5，基环分子量：162
基环
H3C O HO
OH O H OH
纤维素大分子链
HO O
HO
OH
O HO
O OH
OH O HO
O
OH
OH
O HO
OH O CH3
聚合度、分子量分布适度、质量稳定的纤维
素原料，对规范和提高我国纤维素醚产品品
质是十分必要的
纤维素醚
纤维素醚是以天然纤维素为基本原料，经过碱
化、醚化反应而生成的。它是纤维素衍生物的一类。
另一种是纤维素酯
纤维素醚类由于它们具有本身的特性，如增稠、
分散、悬浮、乳化、粘合、成膜、保护胶体、保持
水分等。因此，可广泛应用于石油开采工业、建筑
合成原理
纤维素的醚化过程是在碱性条件下 进行，一般使用一定浓度的NaOH水溶 液。纤维素首先用苛性钠水溶液形成溶 胀的碱纤维素，接着与醚化剂进行醚化 反应。在混合醚的制备中，可以同时使 用不同种类的醚化剂，也可以采用间歇 加料的方式进行分步醚化。纤维素醚化 的基本原理基于以下的经典有机化学反 应（纤维素用Cell－OH代替）
纤维素烷基醚制备方法
纤维素烷基醚制备方法
纤维素烷基醚是一种具有广泛应用前景的化合物，其合成方法对实现高效生产具有重要意义。
下面将介绍一种常用的纤维素烷基醚制备方法。
传统的纤维素烷基醚制备方法包括纤维素直接醚化法和纤维素还原醚化法。
其中，纤维素直接醚化法主要是通过纤维素与碱性氧化剂（如氢氧化钠）反应，生成氧化纤维素，再与醇类进行酯化反应得到纤维素烷基醚。
这种方法的优点是工艺简单，但存在一些缺点，如反应副产物多，纤维素降解严重等。
针对传统方法的一些问题，近年来，科研人员提出了一种改进的纤维素烷基醚制备方法——纤维素还原醚化法。
该方法采用还原剂将纤维素还原为纤维素酮，再与醇类在催化剂的作用下进行醚化反应。
相比于传统方法，该方法具有以下优点：首先，在还原过程中，可避免纤维素的降解，有效提高产率；其次，纤维素酮是纤维素的中间产物，所以在醚化反应中，只有一个酯化反应，不会产生副产物，提高了纯度。
该方法的具体步骤如下：首先，将纤维素与还原剂（如次亚磷酸钠）反应，将纤维素还原为纤维素酮。
然后，在催化剂（如酸性离子交换树脂）的作用下，将纤维素酮与醇类进行酯化反应，生成纤维素烷基醚。
反应结束后，通过蒸馏等分离技术，可得到较高纯度的纤维素烷基醚产物。
总结而言，纤维素烷基醚制备方法的改进使得合成过程更加高效、环保。
纤维素还原醚化法的引入在提高产率的同时，减少了反应副产物的生成，提高了纤维素烷基醚的纯度。
随着科技的进步，相信未来还会有更多创新的制备方法出现，为纤维素烷基醚的生产提供更多选择。
纤维素醚基础知识解析
②非离子型醚，如MC，HEC，HPMC等。
③ 离 子 型 和 非 离 子 型 混 合 醚 ， 如 CMHEC 、 CMHPC等。
3.按溶解性能分为： ① 水 溶 性 纤 维 素 醚 ， 如 CMC 、 MC ， HEC、HEMC、HPC、HPMC等。 ②有机溶性纤维素醚，如EC、CEC等。
CMC简介
纤维素醚基础知识
1. 利用可再生资源是国家发展战略需求
化工原料通常可划分为:
1950年前为乙炔时代; 1950～1980年为石油天然气时代; 1980～2000年为合成气时代; 2000年以后为生物和可再生资源时代。
采用天然可再生资源或生物原料，是国家发
展战略需求。
十届全国人大常委会第十三次会议首次审议了《中 华人民共和国可再生能源法（草案）》; 我国每年未回收利用的可再生资源达300-350亿元; 以高分子领域为例, 在20世纪80年代是高分子时代， 大多数是人工合成高分子原料是石油和煤炭。据估 计目前世界石油总的储量才800多亿m3，每年要消 耗30多亿m3，煤炭也不会超过百年。 美国《植物/农作物为基础的可再生资源2020年设想》 技术指南。 可以讲，开发新资源是全球性发展战略要求
溶媒法以有机溶剂为反应介质，反应过程传热、传质迅速、 均匀、主反应加快，副反应减少，醚化剂利用率（醚效）可较 水媒法提高10--20％，反应稳定性、均匀性提高，使产品取代 度、取代均匀性和使用性能大大提高，是整个纤维素醚工业发 展的方向。
溶媒法与传统水媒法比较可省去纤维素碱浸渍、压榨、粉 碎、老化等工序，生产周期缩短，但溶媒法使用大量有机溶剂， 物耗提高，并需增加有机溶剂的分离、回收装臵，成本较高。
甲基纤维素醚生产工艺
甲基纤维素醚在纺织工业中用作增稠剂、分散剂、黏结剂、赋形剂、耐油涂层、填料、乳化剂及稳定剂。
还广泛应用于合成树脂、石油化工、陶瓷、造纸、皮革等工业领域。
那么，甲基纤维素醚生产工艺有哪些？下面，安徽金水桥建材有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
甲基纤维素醚的生产方法将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时,压榨,将纤维素粉碎,于35℃适当进行老化,使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内。
将碱纤维投入醚化釜,依次加入环氧丙烷和氯甲烷,在50-80℃醚化5h,最高压力约1.8MPa。
在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料,使体积膨大。
用离心机脱水。
洗涤至中性,当物料中含水量低于60%时,以130℃的热空气流干燥至含5%以下。
最后粉碎过20目筛得成品。
经醚化后的纤维素溶解性能发生显著变化，可溶解于水、稀酸、稀碱或有机溶剂，溶解度主要取决于三个因素：1、醚化过程中所引入基团的特性，引入的基团越大则溶解度越低，引入的基团极性越强，纤维素醚越易溶于水；2、取代度与醚化基团在大分子中的分布情况。
大多数纤维素醚只能在一定取代度条件下，才溶解于水，取代度在0～3之间；3、纤维素醚的聚合度，聚合度越高，越不易溶解；聚合度越低，能溶于水的取代度范围越宽。
安徽金水桥建材有限公司是年产3000吨羟丙基甲基纤维素(羟丙甲\hpmc纤维素）的高新技术企业。
羟丙基甲基纤维素品型号有kh60和kh75,羟丙基甲基纤维素的粘度有：5万、10万、15万、20万分类；广泛应用于建筑、乳胶涂料、聚氯乙烯、陶瓷以及纺织生产中。
产品质量先进，畅销国内、国际市场，深受用户好评。
公司运用国内首创的工艺技术路线，采用大型卧式釜一步法实现碱化醚化的新工艺路线，同时实现了一次性脱水洗涤，从而降低了成本，提高了产品羟丙基甲基纤维素质量。
公司注重工业卫生、技术安全与环境保护，制定了详细的安全生产规范，对“三废”和其他污染物进行专门处理，确保员工安全与环境保护。
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羧甲基纤维素（CMC）
羧甲基纤维素，是纤维素的羧甲基团取代产 物。根据其分子量或取代程度，可以是完全溶解 的或不可溶的多聚体，后者可作为弱酸型阳离子 交换剂，用以分离中性或碱性蛋白质等。羧甲基 纤维素可形成高粘度的胶体、溶液、有粘着、增 稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、 薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，且生理无 害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺 织、建筑等领域生产中得到广泛应用。
水煤法工艺流程
水媒法是早期用于生产 Na—C MC的 一种工艺方法。 将碱纤维素与醚化剂在游 离碱和水存在的条件下进行反应，即可得 到 Na — C MC。水媒法设备简单 、投资 少且成本较低 ，可制取中低档的 Na — CMC产品， 主要用于洗涤剂 、 纺织上浆、 粘合剂和石油工业等领域。
有机溶剂法
液相法法分为1.碱化和活化2.醚化两个 过程 ，此法生产 H E C的成本低 ，产品质 量高 ， 生产过程易于控制 ， 所以目前大 多数生产厂都采用此工艺。
羟丙基纤维素
羟丙基纤维素 ( HPC) 是一种水溶性的 非离子型纤维素醚 ， 它是一种以天然纤维 素为原料经化学改性制得的半合成型高分 子聚合物 ， HP C具有热塑性、 胶结能力、 乳化能力、 发泡能力以及悬浮能力、 增稠 能力。HPC的浓溶液可以形成液晶， 具有 良好的 成膜性。HP C由于取代 比 HEC( 羟乙基纤维素) 充分，所以它有更好 的抗生物降解性能。
气相法
真空充氮气固法制取 H E C的生产过 程： 把反 应器抽成真空 ，充氮两次 ，加 入环氧乙烷，在真空度90640 Pa 、 27 ～ 3 2 摄氏度下反 应 3 ～ 3.5小 时 得 到产 品HEC。 此法虽然生产过程简单， 但环氧 乙烷消耗量大，反应时间较长， 最终产品 成本高。
液相法
（1）羟乙基纤维素
羟乙基纤维素(HEC) 是一种白色或淡黄色,无味、 无毒的纤维状或粉末状固体, 由碱性纤维素和环 氧乙烷(或氯乙醇) 经醚化反应制备, 属非离子型 可溶纤维素醚类。由于HEC 具有良好的增稠、悬 浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供 保护胶体等特性, 已被广泛应用在石油开采、涂 料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚 合反应等领域。40目过筛率≥99%;软化温度:135140℃ ;表现密度:0.35-0.61g/ml;分解温度:205210℃ ;燃烧速度较慢;平衡含温量:23℃ ;50%rh时 6%,84%rh时29%。
→[C6H7O2(OH)2OCH2COONa ] n + nNaCl
工业上制造CMC主要有两种方法分别是 水煤法和溶剂法。 水煤法反应稳定性和均匀性差、副反应 多、导致醚化效率低额产品质量差。溶剂 法利用惰性有机溶剂为反应介质，克服了 水煤法的缺点。现已是当今纤维素醚生产 先进的工艺，广泛用于制造纤维素醚。
反应过程
羟丙基纤维素的生产工艺可分为非均相 法和均相法两类，和非均相法比起来，均 相法的优点是反应条件容易控制， 反使用 仍存在一定问题 ，因此还没有实现工业化。
溶媒法( 又称有机溶剂法) 的反应过程 是由碱化和醚化两个阶段组成 ( 与水媒法 相同) ， 但因介质不同， 两者的工艺过程 有较大的差别 。溶媒法省略了水媒法所 固 有的浸碱 、 压榨 、粉碎和老化等工序， 碱化、醚化均在捏合机中进行，
水溶性非离子型纤维素醚
耐热、耐盐性比CMC好，其水溶液具有 表面活性，烷基醚还具有独特的热凝胶化 作用。这一类醚有烷基和羟烷基醚两大类， 工业上有代表性的商品前者为甲基纤维素 及其羟烷基改性衍生物，后者主要为羟乙 基纤维素，以及乙基羟乙基纤维素和羟丙 基纤维素等。
性质
经醚化后的纤维素溶解性能发生显著变化， 可溶解于水、稀酸、稀碱或有机溶剂，溶解度主 要取决于三个因素：(1)醚化过程中所引入基团的 特性，引入的基团越大则溶解度越低，引入的基 团极性越强，纤维素醚越易溶于水；(2)取代度与 醚化基团在大分子中的分布情况。取代度在0～3 之间；(3)纤维素醚的聚合度，聚合度越高，越不 易溶解； 纤维素醚类品种繁多，性能优良，广泛用于 建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、 医药、造纸及电子元件等工业。
纤维素醚
由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。 纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基， 第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的 仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚 类衍生物。 根据取代基的化学结构分类，可分为阴离子、 阳离子和非离子型醚类。随所用醚化剂的不同而 有甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄 基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、 氰乙基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素和苯基纤维 素等。
反应原理
CMC 的主要化学反应是纤维素和碱生成碱纤 维素的碱化反应以及碱纤维素和一氯乙酸 的醚化反应。 第一步:碱化: [C6H7O2(OH)3] n + nNaOH→[C6H7O2(OH)
2ONa ] n + nH2O
第二步:醚化: [C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nClCH2COONa
一般工艺过程
（1）制备碱纤维素（碱化）：即天然纤维素 在一定条件下与NaOH 生成碱纤维素 （2）醚化：碱纤维素与醚化剂多相非均系反 应 （3）中和：用适当的酸中和未反应的碱 （4）产品分离：包括反应介质回收、分离、 粗产品精制纯化。 （5）后处理：包括调节溶解性能的表面交联 处理、干燥、粉碎和过筛。