304不锈钢管道焊接工艺复习过程
304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作
304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作304L超低碳不锈钢焊接标准及工艺焊接标准：1材料要求:304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢(相当于国内00CR18Ni10)管材存放应按规定摆置.所用焊丝,焊条必须有质量证明或材质合格证。
2机具要求:焊接设备使用直流手弧焊机焊工所用焊丝筒,焊条保温桶,不锈钢刨锤,不锈钢丝刷.检测设备：超声波焊缝检测仪焊条直径选用3.2和4.0两种，焊接电流80-110A，110-150A3作业条件焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求.针对超低碳不锈钢管焊接过程中的焊缝根部氧化，表面缺陷的产生以及焊接变形等问题，为保证工程焊接质量制定了严格的焊接工艺要求;4环境条件施焊前应确认环境符合下列条件在现场预制,现场安装温度在0摄氏度以上方可进行焊接工艺1工序焊接施工程序如下坡口要求焊前应采用等离子下料兼打30°破口对质量要求:组对时内壁错边量应≤0.5mm组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净(用不锈钢刷)焊接方法:所有焊口采用钨极氩弧焊封底,手工电弧焊盖面.所有接口焊缝采用根部全焊透性焊接.点焊点焊方式为焊口非焊透点焊。
焊接方法：奥氏体不锈钢焊接工艺如下：一、1、焊接方法可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊。
氩弧焊等。
2、下料和坡口加工可采用机械加工和等离子弧，不能用火焰切割机。
3、电源采用直流反接。
4、根据材料选用合适的焊接方法和焊条，且对于钛钙型焊条烘干温度150-200度，保温1-2小时，对于碱性焊条烘干温度300度，保温2小时。
二、1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。
2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。
3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。
三、焊接工艺：1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中，应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结304不锈钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
在不锈钢管的生产过程中，焊接是不可或缺的一环。
本文将对304不锈钢管焊接技术进行总结，包括常见的焊接方法、焊接工艺、注意事项等方面。
一、焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于小批量生产和修补焊接。
焊工需要掌握良好的焊接技能和经验，通过手动操作电弧焊接机进行焊接。
2.氩弧焊氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的焊接方法。
合适的焊接电流和氩气流量是保证焊接质量的关键。
氩弧焊具有焊缝质量好、无气孔、无飞溅等优点，适用于高质量的焊接要求。
3.脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊是一种改良的氩弧焊方法，采用脉冲方式进行焊接，可以实现焊接过程中的气体流量间歇和电流控制。
脉冲氩弧焊适用于薄壁管和对焊缝质量要求高的场合。
二、焊接工艺1.准备工作在焊接之前，要对不锈钢管进行充分的清洁和表面处理，去除表面的油污、氧化层等。
同时，对焊接设备也要进行检查和维护，确保其正常运行。
2.焊接参数的确定焊接参数的选择需要综合考虑各种因素，如材料的厚度、管径、焊缝形式、焊接位置等。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
3.焊接技术焊接时要控制好焊接速度和电弧长度，保持稳定的焊接过程。
焊缝的形状和尺寸需要符合相关标准和规范要求。
4.管口咬口的处理不锈钢管的咬口是指焊缝两侧的高温区域，容易产生氧化和变色。
焊后应及时进行管口的处理，去除氧化皮和变色，保持管口的整洁。
三、注意事项1.选择适用的焊接材料和填充金属，保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
2.控制好焊接热量，避免过热或过冷造成焊缝质量不良。
3.在焊接过程中要注意保护氛围，防止焊缝氧化，可采用保护罩、保护气体等方式。
4.检查和评估焊接质量，包括焊缝的外观质量、耐腐蚀性能等指标。
总结起来，304不锈钢管的焊接技术包括手工电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等方法。
最新304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.120º180mm图1.1圆锥型示意图表1.1 焊接若干技术参数管径管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离DN32DN400.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mmDN50 1.035/A45mm/min5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN651.2 40/A 45mm/min 5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN80DN1001.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm（4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.1般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
3.1具体施工步骤3.1.1 不锈钢管材进场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触。
根据现场及图纸进行下料，管道的切割及断面的处理：管道在切割前确认没有损伤及变形，使用管道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道的轴心线切割，若切口倾斜，会导致插入量不正确。
切除后清除管端的毛刺、切屑及异物。
3.1.2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口，示意图见1.2，承插式管件承口尺寸见表1.2不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图1.2在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
先以四周点焊，3~5点为宜。
3.1.4 焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
不锈钢管道焊接工艺(附示意图)
316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。
对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
（5）焊接技术要求：① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用；③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围；④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ；⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。
不锈钢焊接工艺流程
不锈钢焊接工艺流程
《不锈钢焊接工艺流程》
不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，因此在工业生产和制造领域中得到了广泛的应用。
而在不锈钢制品的加工过程中，焊接是不可或缺的一项工艺。
不锈钢焊接工艺流程的严谨性和规范性对焊接质量和成品的性能有着至关重要的影响。
不锈钢焊接工艺流程可分为以下几个主要步骤：
1.准备工作。
这一步骤包括对待焊工件的清洁、除油、打磨和
对焊材料、设备进行检查和准备等工作。
因为不锈钢对氧化和其他污染物的敏感性比较强，所以在焊接前一定要确保工件表面的清洁。
2.焊接方法选择。
不锈钢的焊接方法主要有TIG焊、
MIG/MAG焊、电弧焊等，选择合适的焊接方法是保证焊接质
量的关键。
3.参数设置。
根据待焊材料的种类和厚度等因素，设置适当的
焊接电流、电压、焊接速度和气体保护等参数。
4.焊接工艺。
进行焊接工艺时，要控制好焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和质量。
5.焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行清理和去毛刺，以确
保焊缝表面的光洁和平整。
以上就是不锈钢焊接工艺流程的基本步骤，虽然焊接工艺看似简单，但实际操作中需要经验和技巧的积累，而且要严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量，避免后续的质量问题和安全隐患。
最新304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结1、工艺流程施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗2、操作要点2．1 施工准备（1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具有相关部门颁发的合格证。
（3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。
（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。
2．2 焊接材料准备（1) 管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。
（2）氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
（3）电极材料采用铈钨极。
铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
圆锥形平端效果最佳，见图1.1。
根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极，焊接技术参数见表1.120º180mm图1.1圆锥型示意图表1.1 焊接若干技术参数管径管材厚度（mm）焊接电流运弧速度氩气流量适用钨极焊接垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离DN32DN400.830/A45mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mmDN50 1.035/A45mm/min5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN651.2 40/A 45mm/min 5(L/min)1.6mm 10o～15o50o～75o≤2mmDN80DN1001.545/A60mm/min5(L/min) 1.6mm10o～15o50o～75o≤2mm（4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方式及技术参数承插式氩弧焊接方式，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
304管焊接工艺
304管焊接工艺一、引言304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
在实际应用中，由于管道的连接需求，需要进行管焊接工艺。
本文将对304管焊接工艺进行全面详细、完整且深入的介绍。
二、304不锈钢管焊接方法304不锈钢管焊接主要有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等方法。
下面将对这几种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，适用于小型和简单的焊接工作。
它的原理是利用电弧加热和熔化焊条和工件，形成焊缝。
手工电弧焊的优点是设备简单、成本低，缺点是焊接质量相对较低，焊接速度较慢。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。
氩弧焊使用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔化焊条，避免氧气和其他杂质的侵入。
氩弧焊的优点是焊接质量高、焊缝美观，缺点是设备复杂、成本较高。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量密度焊接方法，适用于焊接较厚的不锈钢管。
等离子焊使用高频交流电产生等离子体，将焊条和工件加热至熔化状态。
等离子焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本高。
4. 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
激光焊使用激光束将焊条和工件加热至熔化状态，形成焊缝。
激光焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本极高。
三、304不锈钢管焊接工艺304不锈钢管焊接工艺包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择和焊接过程的控制。
下面将对这些内容进行详细介绍。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作非常重要，可以保证焊接质量和工作安全。
准备工作包括清洁管道表面、刷除氧化皮、去除污染物等。
同时，还需要检查管道的尺寸和形状是否满足要求，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
2. 焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量起着决定性的作用。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
摇摆焊接TP304奥氏体不锈钢管道操作技巧
摇摆焊接TP304奥氏体不锈钢管道操作技巧
焊接性分析
TP304奥氏体不锈钢管道焊接时具有熔点高、铁水流动性差、导热性差、焊缝易
氧化变色等焊接物理特性。
材料熔点高会导致钨极氩弧焊电弧在焊缝短时间内不
能形成熔池，铁水由于熔点高较为粘稠，流动性差，表现在焊接时电弧移动到那个位置，铁水跟随电弧流动到哪里，这就要求焊工手持焊枪移动、停顿电弧要稳、准。
同时不锈钢导热性差，焊缝极易氧化变色，特别是焊缝及热影响区呈暗灰氧
化色时，铁水流动发涩，造成焊纹凌乱，咬边严重，就为失败焊缝。
焊接准备
焊接电源：选用具有陡降外特性的直流逆变手工钨极氩弧焊机；焊枪型号
QQ-85°/300；喷嘴型号5～9号；试件规格Φ60mm×4mm×100mm；焊材牌号ER308（H08Gr21Ni10Si）规格为Φ2.4mm。
焊接工艺
焊接方法采用手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形，背面充氩气保护，焊接工艺参数见附表。
附表焊接工艺参数。
【技术】不锈钢材质管路焊接流程
【技术】不锈钢材质管路焊接流程不锈钢管路管路的焊接一般分7步进行：1. 焊前准备：1) 不锈钢管必须采用机械加工的方法进行管段截取，端面不许用气焊打坡口或加工表面。
焊接端口必须无缺陷、毛刺、碎屑应清除，背面不得有倒角。
接头两侧20mm范围内的氧化物必须清理干净。
2) 专用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物。
3) 用在清洗剂中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。
接头清理后，要特别注意接头区不能接触赃物，操作者需带干净手套。
4) 如果从清理完到焊接间隔1小时，则需将接头区重新进行擦拭；5) 焊丝必须保持清洁干净，不施焊时，不允许裸露在焊接部位和其他地方6) 坡口的加工要求:为了保证管子根部焊缝成型，采用钨极氩弧焊接的管子，当管壁厚大于4mm时，管子应开坡口。
壁厚小于等于4mm时，可不开坡口，不锈钢管子开孔切割后必须将切割边缘加工光洁，打磨0.5mm即可。
7) 管子装配：管子装配前，应清除管子坡口边缘的污油水及其他赃物。
两管对接装配时要对中，其内壁错位t/4(t为壁厚)最大不超过1mm8) 定位焊：定位焊的质量要求与正式焊缝相同，高度与宽度不得超过正式焊缝，反面成型与焊缝一致。
定位焊如有缺陷应将其打磨掉，绝不能留在焊缝中，定位焊应不少于3点，定位焊长约10mm左右。
2. 焊接施工：1) 焊接施工过程中必须认真检查管子装配情况，定位焊和表面清理的质量，焊材的使用是否符合要求，焊接设备和仪表是否处于良好状态；2) 焊工应明确焊接工艺要求，检查焊材是否与工艺要求一致；3) 焊工施工前应检查接口的形状和周边的清洁情况，若达不到要求，应处理合格；4) 焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。
焊接前应调好保护气体的流量大小，同时排出气体输送管和待焊接管内的空气1-2分钟。
充氩气的入口安排在管子下端，进出口压差保持在0.02Mpa-0.05Mpa；5) 焊工不要在非焊缝处引弧，以免损伤母材，造成腐蚀；6) 所有对接焊缝应完全焊透。
304不锈钢管焊接方法
304不锈钢管焊接方法1. 引言不锈钢管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在实际应用中，不锈钢管的焊接是非常重要的一步。
本文将介绍304不锈钢管的焊接方法，包括常用的手工焊接和自动焊接。
2. 304不锈钢管的特性304不锈钢管是一种常用的不锈钢材料，具有以下特性：•良好的耐腐蚀性：304不锈钢管在常温下具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大部分有机酸、无机酸和盐溶液的侵蚀。
•优良的机械性能：304不锈钢管具有良好的强度和韧性，适用于各种机械加工和焊接工艺。
•良好的加工性能：304不锈钢管易于加工成各种形状和尺寸，适用于各种焊接方法。
3. 手工焊接方法手工焊接是常用的焊接方法之一，适用于小型和简单的焊接工作。
以下是手工焊接304不锈钢管的步骤：3.1 准备工作•清洁焊接表面：使用溶剂或钢丝刷清洁304不锈钢管的焊接表面，去除油污、氧化物和其他杂质。
•准备焊接材料：选择合适的焊接材料，通常是与304不锈钢管相似的不锈钢焊丝。
•准备焊接设备：准备好焊接机、电焊钳、焊接面具等必要的焊接设备。
3.2 焊接操作•调整焊接参数：根据304不锈钢管的厚度和焊接要求，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
•开始焊接：将焊丝插入焊接机，将焊接机接通电源，用电焊钳夹住焊丝，将焊丝与304不锈钢管的焊接表面接触，开始焊接。
•控制焊接速度：控制焊接速度，保持焊接池的稳定，并使焊丝充分熔化与基材融合。
•控制焊接质量：焊接过程中要注意焊缝的均匀性和焊接质量，避免出现焊缝不饱满、气孔等质量问题。
3.3 焊后处理•清理焊接痕迹：使用砂轮或砂纸清理焊接痕迹，使焊接处平整光滑。
•检查焊缝质量：使用无损检测方法（如超声波检测）检查焊缝质量，确保焊接质量符合要求。
4. 自动焊接方法自动焊接是适用于大型和复杂焊接工作的方法，可以提高焊接效率和质量。
以下是自动焊接304不锈钢管的步骤：4.1 准备工作•清洁焊接表面：同手工焊接方法的准备工作。
304不锈钢管焊接方法
304不锈钢管焊接方法304不锈钢管是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于建筑、化工、石油、制药、食品等行业。
在使用不锈钢管进行工程项目时，焊接是不可或缺的工艺。
本文将介绍304不锈钢管的焊接方法及注意事项。
一、焊接方法304不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
以下将对这三种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种规格的304不锈钢管。
焊接时，首先将不锈钢管的两端对齐，然后使用焊条进行焊接。
焊接时要注意电弧的稳定性，焊条的选择应与不锈钢管的材质相匹配。
此外，焊接过程中还要注意控制焊接速度和焊接温度，以避免产生焊接缺陷。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的304不锈钢管。
焊接时，首先在不锈钢管的焊接部位加上保护套筒，然后使用氩气进行保护，以防止氧气和水蒸气对焊缝产生不良影响。
焊接时要注意氩弧的稳定性和焊接电流的选择，同时还要保证焊接速度适中，以获得理想的焊接效果。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量焊接方法，适用于较厚的304不锈钢管。
焊接时，首先在不锈钢管的焊接部位加热，然后使用等离子弧进行焊接。
等离子焊具有高能量、高速度的特点，能够实现较深的焊接穿透，焊缝质量较高。
但是等离子焊设备成本较高，操作难度较大，需要专业人员进行操作。
二、焊接注意事项在进行304不锈钢管的焊接时，需要注意以下几点。
1. 清洁表面：在焊接前，应将不锈钢管的焊接部位清洁干净，以去除油污、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制热输入：焊接时要注意控制热输入，避免过高的焊接温度和焊接速度，以防止产生焊接缺陷，如焊缝气孔、夹渣等。
3. 选择合适的焊接材料：焊接材料的选择应与不锈钢管的材质相匹配，确保焊接质量。
同时还要注意焊接材料的储存和保护，避免受潮和氧化。
4. 控制焊接变形：由于焊接会产生热变形，因此要注意控制焊接变形。
可以采取适当的焊接顺序和焊接方法，如交替焊接、局部预热等。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。
2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。
在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。
同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。
在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。
2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。
3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。
在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。
在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。
在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。
不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。
此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。
因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。
奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。
对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。
在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。
不锈钢管道氩电联焊
不锈钢氩电联焊的工艺要点我曾经从事2年多的工业机电安装，对于304不锈钢管道的焊接有一定的了解认识，现在总结如下，希望对大家有所帮助。
不锈钢管道的氩电联焊流程主要有以下几个方面：1 管道加工不锈钢材料切割时不能使用氧乙炔焰，只能使用等离子切割或者机械切割，当使用砂轮切割时，应选用专用砂轮片。
根据管道的厚度选择不同的坡口形式，工程常用坡口形式为“V”型破口，具体见下图。
表1 V型坡口图1 管道坡口机2 焊材选用：304不锈钢打底选用焊丝ER308L(H00Cr21Ni10)，盖面选用E308-16(A102),根据管道壁厚与坡口形式选择不同直径的焊丝、焊条。
如Φ108×4的304不锈钢管道打底选用Φ1.8焊丝，填充、盖面选用Φ2.5焊条。
3 焊前准备1）管口内外壁清理完毕，管道坡口形式正确，对口结束，无错边，焊口两侧涂防溅剂（一般是滑石粉兑少量水涂抹），这样焊后飞溅清理简便。
2）焊口处管道内氩气充满，真正做到氩气保护。
如焊口不能做到真正的氩气保护，打底时，焊口内侧将会出现焊瘤，不能做到单面焊双面成型。
3）焊机连接完毕，根据焊接位置，焊接角度、焊丝直径等调整电流，焊接电流调整时，可根据需要试焊，以达到最佳。
4）焊条烘干，一般是在烘干箱中烘干1个小时，温度控制在150℃～200℃，烘干后，放在保温箱中，5）安全防范措施到位，有专人监护，4 焊接方法1）打底焊接：焊枪中，钨极直径为1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90º。
钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。
焊接完毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。
2）填充层的焊接清理完焊口两侧的杂质，飞溅等，开始进行填充层的焊接。
填充层的弧长一般应保持在3~4mm，既要有一定的间隙，又要保证根焊不能烧穿。
304L焊接工艺
SUS 304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作摘要：本文介绍了对石化中腐蚀性介质选用SUS304L超低碳不锈钢管道焊接工艺进行介绍，并指出焊接关键，控制点及注意事项。
1、引言：5万吨/年已酰氨工程是国内引进的大型项目，环已酮污化装置是整个工程的核心部分。
对超低碳不锈钢管焊接如何防止焊缝根部氧化，及表面缺陷的产生至关重要，为保证工程焊接质量需制定严格的焊接工艺及焊接注意事项。
2、焊接工艺评定：以DN80 SUS304L ￠88×5为例；按SHJ509-88石油工工程焊接工艺评定标准进行评定。
3.1施工准备3.1.1材料要求：1）SUS304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢（相当于国内00CR18Ni10）管材存放应按规定摆置。
2）所用焊丝，焊条必须有质量证明或材质合格证。
3.1.2对氩气的要求所用氩气纯度必须保证≥99.9%以上。
3.1.3机具要求：1）焊接设备可选用逆变式焊机（手弧焊/TIG焊）2）焊工所用焊丝筒，焊条保温桶，不锈钢刨锤，不锈钢丝刷。
3）焊工观察根部成形的聚光小手电筒，错口检查议，接触式测温计。
3.1.4作业条件1）焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求。
2）环境条件施焊前应确认环境符合下列条件1）在现场预制，现场安装2）（风雨雪）情况如何必须搭有挡风棚。
3.2 焊接3.2.1焊接施工程序如下3.2.2坡口要求焊前应采用砂轮机打磨坡口形式及尺寸见图1 3.2.2组对质量要求：组对时内壁错边量应≤0.5mm3.2.3组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净（用不锈钢刷）3.3.3焊接方法：1）所有焊口采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
2）所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。
3.3.4点焊点焊方式为焊口非焊透点焊,定位焊点数为3点，起焊处为“1”处，见图23.3.5焊接工艺焊接工艺参数见表11、TIG焊时焊枪与工件角度75O-80O焊丝与工件角度20O-30O这样能减少工件受热,电弧吹力增大，焊口根部融合良好。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法：根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、鸨极氮弧焊两种方法，①〉100 mmB勺采用氮弧焊打底加电弧焊填充盖面。
①三100 mmfi 壁厚小于5mm 勺管道采用全用氮弧火I,壁厚大于等于5mm勺管道采用氮弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹鸨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氮弧焊机。
1.3焊材：焊丝采用①2.5/PP-TIG316L ,焊条采用：①2.5-3.2/A022 ,使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 C烘干1h,存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流：不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氮弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接 一层氮弧焊 TIG316L 小2.57 5-80 10-11 6-8 二层 氮弧焊 TIG316L 小2.5 7 5-80 10-11 6-8 手工电弧焊 A 022 小2.5 82-85 25-26 9-12 （|）3.2 90-105 2 5-26 10-15 1.5氮气：氮气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯量》 99.99%或高纯99.999%,氮弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氮气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氧气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MP3大管道采用在管道内 局部充氮的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min ,正面氮气流量为12-13L/min 。
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大连凯飞化学股份有限公司-年产7500吨醋酸异丁酯（IBAC）改建项目不锈钢管道
焊接工艺
304(06Cr18Ni9)
编制王甲安
审批战音军
施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司
2014年08月10日
不锈钢管道焊接工艺
1 技术特征
1.1材质规格:304(相当于06Cr18Ni9)
1.2工作介质: 异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残
1.3设计压力: 异丁醇（0.09Mpa、0.45 Mpa）、异丁酯（0.09Mpa、
0.50 Mpa）、酸性废水（0.09Mpa）、釜残（0.09Mpa）
1.4工作压力: 异丁醇（0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（0.07Mpa、
0.40Mpa）、酸性废水（0.07Mpa）、釜残（0.07Mpa）
1.5试验压力: 设计压力的1.5倍
2 本工程编制依据
2.1 设计院设计技术文件.
2.2 国标GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.3 国标GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》
3 焊工
3.1 焊工应具有焊工考试合格证。
4 焊接检验
4.1焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备
5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的06Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：ER304 φ2.0mm
5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A102 φ3.2mm
5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm
5.1.6 氩气纯度为99.99％。
5.2 焊件准备
5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和
5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内
外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。
管径≤150 mm为4点长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。
点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。
5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检
6 焊接
6.1 焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。
氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。
6.2 焊接方法及工艺参数
6.2.1管子规格大于φ57×3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。
焊接工艺参数如表1：
表 1
注：如管子直径较大时，第二层也可用 A102 φ3.2 焊条，焊接电流为80-100A 6.2.2管子规格小于或等于φ57mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表2：
表 2
可采用1层焊完，不必采用二层焊法。
6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：
表 3
注：此参数是焊∮200-250×4mm 的参数。
如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。
6.3 斯线要接紧在近焊接点。
应在坡口内引弧。
防止焊件电弧击伤。
6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。
并即用湿布速冷后检查焊接质量。
6.5 层间温度应小于60℃。
方能焊接第二层。
焊接完毕后。
（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。
）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。
自检合格后写上焊工钢印号。
交检验员检查。
并填写好焊接记录。
6.6 对焊缝的质量要求：
6.6.1 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。
咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。
焊缝内表面为全焊透。
6.6.2焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。
焊缝外表宽度（δ-1）×1.2＋间隙宽度＋0.5-2.5×2。
7 焊接后检查和管理工作。
7.1 焊工焊完焊口后。
检验员应及时进行检查：
7.1.1 按本工艺6.6条要求检查焊缝外表质量。
7.1.2 检查焊工标记钢印号。
7.1.3检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。
7.1.4在距焊口30mm显眼处，标记上焊口流水号。
并在图纸上同样位置标记焊口流水号。
使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。
利于追踪。
7.1.5 邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。
7.1.6 对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。
按原工艺要求进行补焊。
对有严重缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。
分析原因，制定修补措施后进行修补。
确保焊缝修补合格。