焊接小常识---与不锈钢焊接相关的那些图

焊接小常识---与不锈钢焊接相关的那些图
焊接小常识---与不锈钢焊接相关的那些图

焊接小常识---与不锈钢焊接相关的那些图

焊接小常识---与不锈钢焊接相关的那些图!你能看懂几个?2016-10-16 老路平衡相图可用于描述不锈钢的相

变和相的稳定性。这里介绍Fe-Cr二元系和Fe-Cr-C和

Fe-Cr-C三元系相图。把这些相图用于各种类型的不锈钢可以预测微观组织的演变。然而这些相图只能近似地预测焊缝中形成的实际微观组织,这是因为:①不锈钢母材和填充金属含有高达十种合金元素,标准的相图很难与其相匹配;②相图是基于平衡条件绘制的,而焊接时快速加热和冷却形成了明显的非平衡条件。经典相图的某些局限性已经被克服,这是通过用大型计算程序以热力学的知识来建立常用合金系的相图来实现的。这些计算程序和得到的相图的准确性决定于其输入数据的准确性,然而对于铁基合金是可以提供合格的精确度的。一、铁-铬系因为铬是不锈钢的主要合金元素,所以把图1所示的铁-铬系相图作为讨论不锈钢相平衡的起点。注意相图中Cr在高温时全部溶于

铁中,所有Fe-Cr合金凝固时都生成铁素体。而凝固温度区间很窄。对低铬含量的合金在912~1394℃ 温度区间形成一个奥氏体区,通常被称为γ相回线。铬的质量分数高于12.7%的合金在高温时全是铁素体,而铬的质量分数低于12.7%的合金在这个γ相回线温度范围内多多少少要形成一些奥氏体。

而铬的质量分数低于12%的合金在此回线的温度范围内将是全奥氏体组织,形成的奥氏体在快速冷却时可转变成马氏体。在Fe-Cr系中存在一种称为σ相的低温平衡相,这种相是具有(Fe,Cr)化学配比的四方晶体。σ相在w(Cr)超过20%的合金中形成得最快,但是由于σ相是在低温下形成的,其形成的动力学过程十分迟缓,在600~800℃ 温度范围内析出需要较长时间。因为σ相是一种既硬又脆的相,在不锈钢中经常不希望其存在。图1 Fe-Cr平衡相图(引自《金属手册》,原始出处为Hansen,由McGraw-Hill授权。)在Fe-Cr相图中,在σ+α相区里有一条475℃的水平虚线,在此温度下,由于在α母体中形成了一种共格的富铬析出物而使合金脆化,被称为475℃脆化。这种析出物被称为α′相,α′相实际上是在400~540℃温度范围内形成的,在铬的质量分数高于14%的合金中具有严重的脆化效应。α′相的形成也很缓慢,加入合金元素会加速其形成。二、铁-铬-碳系把碳加入铁-铬系,显著改变了平衡相图使其复杂化。由于碳是奥氏体形成元素,它使γ相回线区扩大,即在铬含量高得多的成分下仍使奥氏体在高温区保持稳定。图2示出了碳对扩大奥氏体相区的影响,请注意即使很少的碳含量,也可使γ相回线区显著地扩大,这对于开发马氏体钢很重要,因为要在冷却时形成马氏体,则在高温时钢必须是奥氏体。而对于铁素体类钢,γ相回线面积必须予以控制,

使得高温时没有或者只有很少奥氏体存在。图2 碳对奥氏体相区扩张的影响(引自Baerlacken等)为了可以观察Fe-Cr-C三元系随温度的变化,需要把其中一个成分设为固定值,用这种方法可以建立一种伪二元相图或者叫等成分面。这种相图之所以称为伪二元相图是因为它只示出了一个三维系统中的二维投影,因此它不能像二维相图那样使用。例如在伪二元相图中相界线之间的连接线就不能用来预测相的平衡组分,因为这种相图还有“深度”(即连接线不一定就在伪二元相图所在的平面上)。然而它们在理解三元系中相的转变和平衡方面是很有用的。图3示出了Fe-Cr-C三元系中w(Cr)=13%和17%的两个合金系的Fe-C伪二元相图。这些相图比简单的Fe-Cr相图要复杂得多,这主要是因为加入了碳元素和出现了附加的二相和三相区,由于加了碳,在相图中还出现了两种不同的碳化物(Cr,Fe)23C6和(Cr,Fe)7C3。图3Fe-Cr-C伪二元相图a)w (Cr)=13%b)w(Cr)=17%C1—(Cr,Fe)23C6碳化物C2—(Cr,Fe)7C3碳化物(引自Castro和Tricot)对于铬含量低的铁素体和马氏体不锈钢,w(Cr)=13%的伪二元相图可以用来解释相的稳定和微观组织。在碳含量很低时[w(C)低于0.1%],这种三元合金在高温时是完全的铁素体组织,如果冷却速度足够快,则合金会把初始铁素体保留下来。对于w(Cr)=13%的相图,这就是形成低铬

铁素体不锈钢如409型钢的基础。当碳的质量分数高于0.1%时,在高温时将形成奥氏体,在刚刚低于固相线的温度范围内是奥氏体和铁素体的混合组织,在冷却到低于1200℃时组织变成全奥氏体。随后当冷速足够快时会转变为马氏体,这就是低铬马氏体不锈钢如410型钢形成的基础。在碳的质量分数较低(0.05%)的钢中,高温时可以出现奥氏体和铁素体混合组织,从而在快速冷却时得到含有铁素体和马氏体的混合组织,由于这种组织的力学性能较差,所以是不希望得到的。在高铬含量的Fe-Cr-C系合金中,由图3b w(Cr)=17%的伪二元相图中可以看到铁素体相区扩大,奥氏体相区缩小。这是由于铁素体形成元素铬的作用。这时在高温形成的铁素体就更为稳定,而要形成高温奥氏体就必须含有更多的碳。这就是形成中铬铁素体钢如430型钢和中铬、高碳马氏体钢如440型钢的基础。三、铁-铬-镍系把Ni加入Fe-Cr系也使奥氏体相区扩大并使奥氏体在室温时仍为稳定相。这种三元系是奥氏体不锈钢和双相不锈钢的基础。可以画出Fe-Cr-Ni系的液相面和固相面的投影图(图4)并可用来描述这个系中合金的凝固行为。以观察凝固开始的液相面和凝固结束的固相面来对此进行分析。图4 Fe-Cr-Ni三元系中的液相面和固相面的投影图a)液相面b)固相面(引自《金属手册》,由ASM 国际授权)液相面在图4a上显示了一条从相图三

角形靠近富Fe角的点出发到Cr-Ni边的粗黑曲线。这条曲线把凝固成铁素体初始析出相的成分和凝固成奥氏体初始析出相的成分区分开来。在接近48Cr-44Ni-8Fe的成分点形成了一个三元共晶点。固相面在图4b上显示了两条从靠近富铁角的点出发到Cr-Ni边的粗黑曲线,在两条线之间略高于固相面的温度奥氏体和铁素体与液相共存,而在略低于固相面的温度只是奥氏体和铁素体共存。两条粗黑线之间的这个区域把低于固相面的铁素体和奥氏体的单相区隔开。请注意这两条曲线终止于三元共晶点。线上的箭头表示温度下降的方向。在三元相图中自液相面到室温取一个Fe含量固定的截面就可以得到一个Fe-Cr-Ni系的伪二元相图。以等温三元截面为基础建立了w(Fe)=70%和w(Fe)=60%的两张伪二元相图,并画在图5中。因为这是一个三元系,每一个相区都是三维的,从而得到了在标准二元相图中不会出现的三相共存区。图5 Fe-Cr-Ni三元系中的伪二元相图a)w(Fe)=70%b)w(Fe)=60%(引自Lippold和Savage,美国焊接学会授权)

请注意图5中固相线和液相线之间的小三角区,这就是奥氏体+铁素体+液相的三相区,这个区把凝固成奥氏体的合金(左侧)和凝固成铁素体的合金(右侧)隔开。铬的质量分数大于20%的合金在高温固相区其铁素体是稳定的,当温度下降时,在Cr的质量分数为20%~25%的合金中部分

铁素体要转变为奥氏体。凝固成奥氏体的合金(小三角三相区左面的合金)在冷却时奥氏体保持不变直至室温。而成

分紧靠小三角三相区右侧边界,凝固成铁素体的合金,冷却时必然要经过奥氏体铁素体两相区,结果有部分铁素体转变为奥氏体。而随着成分离小三角右边界越远(高Cr/Ni

比值),铁素体就变得越稳定,直到最后在每张相图的右侧,就只存在全铁素体的组织。这些相图可用来解释奥氏体不锈钢和双相不锈钢的相变和微观组织演变。四、特殊合金系的相图目前有很多软件包可以基于热力学

数据来建立特殊合金系的相图。这些软件包考虑了多种元素的相互作用,从而建立从熔点到室温范围的相平衡图。ThermoCalc是用得最广泛的软件包之一。像ThermoCalc

这样的软件程序对于预测不锈钢焊缝及热影响区组织的演

变是很有用的,但是必须认识到由其产生的相图是表示平衡状态,而在焊接过程中,由于快速加热和冷却,平衡经常是达不到的。图6示出了一个用ThermoCalc开发的相图的例子。它代表了基本合金成分(质量分数)为

12Cr=0.5MO-0.5Si-0.1C的典型410型马氏体不锈钢的相图。这个图的成分轴上Ni的质量分数由0%变化到5%。在确定Ni含量如何影响各个相区,特别是对确定Ni加入量如何影

响这种合金的焊缝及热影响区中铁素体含量方面这种相图

是很有用的。例如在图6中比较w(Ni)=0.3%的合金A

和w(Ni)=2.0%的合金B,可以发现对于合金B在1400℃附近不存在铁素体单相区,而随Ni含量增加α+γ双相区的温度范围变得越来越窄。这些数据也可以用来建立图7所示的以摩尔分数表示的相组分随温度的变化图。用这样的方法可以方便地评价母材和填充金属成分对相稳定性的作用,并可预测焊接和热处理过程中微观组织的演变。图6 w(Cr)=12%的马氏体不锈钢的ThermoCalc相图图中显示添加

Ni的影响(由俄亥俄州立大学Antonio Ramirez授权,2002)图7 图6中w(Cr)=12%的钢中,w(Ni)=0.3%时,其相组分(摩尔分数)随温度的变化(由俄亥俄州立大学Antonio Ramirez授权)图8给出了另外一个例子,这是以氮作为成分变量由计算得到的双相不锈钢2205的相图。一个典型的氮的质量分数是0.15%,图上以一根垂直虚线表示。由图可知即使在高温,合金也不能得到全铁素体组织,而微观组织中总有一些奥氏体存在,这就可以有效地减少在焊接热影响区铁素体的长大。图中也示出了碳化物(M23C6),氮化物(Cr2N)和σ相在热力学上稳定的相区。图8 显示氮作用的双相不锈钢2205的ThermoCalc相图(引自Ramirez)和图7相似,图9可以预测在给定氮的质量分数为0.15%时各个相的体积分数随温度的变化。和图7不同的是这里用了体积分数而不是摩尔分数。为了使图更为清晰,图中没有画出碳化物和氮

化物相,这是因为它们的含量很低。这种相图对在给定温度下确定每种相存在的数量是很有用的,比如在1375℃附近

微观组织中含有大约95%的铁素体和5%的奥氏体。图9

双相不锈钢2205[w(N)=0.15%]中各种相的体积分数随温度的变化(引自Ramirez等)请注意图9指出:在低于大约900℃ 的温度时,σ相是一种平衡相。尽管在铁-铬系合金中σ相形成得很缓慢,但在Fe-Cr-Ni系含铁素体的不锈钢中,特别是在Cr、Mo含量较高、在大约700℃时σ相的形成要快得多。双相钢的这种特性加上铁素体含量又高,使其对形成σ相而产生的脆化很敏感。为了避免由铁素体形成σ相,要求在大致为900~500℃ 的温度范围内快速冷却。双相钢的这种特性也使其高温加工包括焊后热处理受到限制。以上知识点来来源于点击图片购买内容简介:本书介绍了国际上不锈钢焊接冶金学及焊接性方面的最新进展。以不锈钢的成分和相组成图的开发和演变为基础,详细阐述了马氏体、铁素体、奥氏体、双相组织和析出硬化组织等五种不同显微组织的不锈钢合金系的焊接冶金

和焊接性问题。有些章节还举出了实例研究,这就让读者看到如何把书中叙述的概念用于现实的焊接问题。还专门安排了一章讨论不锈钢的异种金属焊接。最后介绍了焊接性的各种试验方法。本书可供从事不锈钢焊接的工程技术人员、科研人员及高等院校相关专业师生参考。这本书从介绍不锈

钢开发历史的章节开始,这些章节涉及到相图和相组分图的开发和演变。其后的各章详细地阐述了马氏体钢,铁素体钢、奥氏体钢,双相钢和析出硬化钢等五种组织的不锈钢合金系的焊接冶金学和焊接性问题。每一章都有一节来简单地叙述每一种合金系的一般物理冶金和力学冶金问题,然后讨论焊接性问题。有些章还进行了“实例研究”,这就让读者看到如何把书中叙述的概念用于解决现实的焊接问题。最后本书专门安排了一章“不锈钢的异种金属焊接”。

不锈钢的焊接方法教程

不锈钢的焊接方法教程 一.不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项 不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.二.不锈钢焊管生产工艺 原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管) 三.不锈钢最常用的焊接方法 主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。 1.焊前准备 4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 2焊接参数 包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。 (1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。 ①手工焊(MMA)

氩弧焊的焊接技术与过程

氩弧焊的焊接技术 摘要:氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法,氩气从喷嘴中喷出,在焊接区形成惰性气体保护层,隔绝了空气的侵入,从而对电弧及熔池进行保护。氩弧焊焊接具有许多普通电弧焊所不具有的优点。焊前工件表面的清洁度、焊接过程的良好环境控制及合理参数选择等因素是保证氩弧焊焊接质量的重要条件。选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施。手工钨极氩弧焊的规范参数主要有:焊接电流、焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数以及预热温度、焊接规范主要是根据不同的被焊金属、工件厚度以及结构形式而进行合理的选择。平时多用的钍钨极在磨削时,所产生的粉末进入人体是不利的,所以在沙轮机上磨削时,必须注意防护。 关键词:氩弧焊非熔化极直流反接直流正接 1、氩弧焊的基本原理及优缺点 1.1、氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区 的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种,通常作业过程中手工焊接采用非熔化极氩弧焊。 1.2、非熔化极氩弧焊的工作原理及特点: 非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体,即使在高温下也不和金属发生化学反应,从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属,因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体,以原子状态存在,在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小,向外传热也少,电弧中的热量不易散失,使焊接电弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时,电弧的引燃较为困难,但电弧一旦引燃后就非常稳定。 1.3、氩弧焊的优缺点 1.3.1、氩弧焊的优点:氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;电极损耗小,弧长容易保持。氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金1.3.2、氩弧焊的缺点:氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件修复难题。 2、焊接程序及技术控制 2.1、焊前准备检查电源线路、气路等是否正常。钨极氩弧焊通常采用直径0.5~ 3.0毫米的钍钨极,顶部磨成圆锥形,其顶部稍留0.~1.0毫米直径的小圆台为宜。电极的外伸长度约为3~5毫米左右,工件的被焊处应按规定开成坡口。两侧距坡口边缘25~30毫米处及焊丝用丙

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用 薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。 薄壁不锈钢管可用于建筑给水(冷水、热水、饮用净水和消防给水等)和建筑排水(虹吸式屋面雨水排水和真空排水等)等管道工程,用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。 连接方式的种类 一、挤压式连接方式 分为: 1.卡压式连接 2.环压式连接 3. 4.双卡压式(双挤压式)连接 5. 6.内插卡压式连接

7. 二、扩环式连接方式 分为: 1.凸环式连接 2.卡凸式连接 3. 4.锁扩式连接 5. 6.三、传统连接方式 分为: 1.沟槽式连接

2.卡箍式连接 3. 4.法兰连接 5. 4.滚压螺纹O型圈连接 5.插合自锁卡簧是连接 四、焊接连接方式 (当采用焊接连接方式时,管内壁应有惰性气体保护。)分为: 1.承插式氩弧焊连接 2.对接式氩弧焊连接

3. 4.五、机械-焊接连接方式 可采用卡压点焊式连接 连接方式的选用 一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式;公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式;焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。 三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道,当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。 四、不能动用明火处,不得采用焊接连接方式。 五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所,除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外,薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。 六、焊接连接,当壁厚小于2mm时,宜采用承插式氩弧焊连接;当壁厚大于2mm时,宜采用对接式氩弧焊连接。 七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接,宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。 八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处,宜采用螺纹连接或法兰连接,连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。 九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊材选用原则

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用 摘要:奥氏体不锈钢是石油化工生产中应用最为广泛的金属材料之一,本文简要地阐述了不锈钢焊接过程中容易出现的一些问题,针对这些问题提出了相应的预防措施,并根据这些措施提出了焊条的选用原则。 关键词:奥氏体不锈钢焊接特点防止措施焊条选用 不锈钢是指主加元素Cr高于12%、能使钢处于钝化状态、又具有不锈特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体。 一、奥氏体不锈钢的焊接特点 奥氏体不锈钢是石油化工生产中应用最为广泛的金属材料之一,其焊接性能良好,但在焊接过程中也容易产生不少问题,主要表现为以下几种: 1、晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊接件容易在焊接接头处发生晶间腐蚀,根据贫铬理论, 其原因是焊接时焊缝和热影响区在加热到450~850℃温度范围停留一定时间的接头部位,在晶界处析出高铬碳化物(Cr23C6),引起晶粒表层含铬量降低,形成贫铬区,在腐蚀介质的作用下,晶粒表层的贫铬区受到腐蚀而形成晶间腐蚀。这时被腐蚀的焊接接头表面无明显变化,受力时则会沿晶界断裂,几乎完全失去强度。 为防止和减少焊接接头处的晶间腐蚀,一般采取的防止措施有:(1)采用低碳或超低碳的焊材,如A002等,或采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等;(2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织(铁素体一般控制4-12%);(3)减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度;(4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。 2、焊接热裂纹 热裂纹产生的主要原因是焊缝中的树枝晶方向性强,有利于S、P等元素的低熔点共晶产物的形成和聚集。另外,此类钢的导热系数小(约为低碳钢的1/3),线胀系数大(比低碳钢大50%),所以焊接应力也大,加剧了热裂纹的产生。其防止的办法是: (1) 选用含碳量低的焊接材料,采用含适量Mo、Si等铁素体形成元素的焊接材料,使焊缝形成奥氏体加铁素体的双相组织,减少偏析;(2)尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。 3、应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。 应力腐蚀开裂防止措施:(1) 采取合适的焊接工艺,保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平;(2)合理选择焊材,焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等;(3)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。 4、焊缝金属的低温脆化。 对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。一般可以通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝的方法来防止焊缝金属的低温催化。

不锈钢焊接方法

不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项 不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺:原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管) 不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。 焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到 6 mm 厚度对接焊 缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。 其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。 (1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。 (2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。 (3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。 (4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。 1 手工焊(MMA): 手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定 于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。 这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,

氩弧焊的焊接方法

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求: ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理: ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 ?2、氩弧的特点: ?(1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和 结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝 ?(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特 别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类: ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以 分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备: ?(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊 机),正确的选用钨极和气体流量, ?首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨

极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。 ?再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=(2.5—3.5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。 ?最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。 Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示气体流量(L/min)钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔。 ?(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 ?(3)检查工件是否合格:1.是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥)2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。3.错边不能过大,一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷。 ?5、氩弧焊的操作手法:氩弧是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助。 ?(1)送丝:分内填丝和外填丝。 ?外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。 ?其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 ?内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 ?其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好好,反面

不锈钢管焊接工艺及热处理模板

不锈钢管焊接工艺及热处 理模板 1

不锈钢管焊接工艺及热处理 [我的钢铁] -02-03 15:10:20 不锈钢管热处理 不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处 理炉, 进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理, 由于能够获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用, 既改进了钢管的质量, 又克服了酸洗对环境的污染。 根据当前世界发展的趋势, 光亮连续炉基本分为三种类型: ( 1) 辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理, 小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。能够配备有对流冷却系统, 以便较快地冷却钢管。 ( 2) 网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管, 小时产量约为0.3-1.0吨, 处理钢管长度可达40米, 也能够处理成卷的毛细管。 2

( 3) 马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上, 在马弗管 内运行加热, 能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管, 小时产量 约在0.3吨以上。 不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊 不锈钢焊管要求熔深焊透, 不含氧化物夹杂, 热影响区尽可能小, 钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性, 焊接质量高、 焊透性能好, 其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。 焊接速度不高是氩弧焊的不足之处, 为提高焊接速度, 国外研 究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬 的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列, 形成长形热流分布, 明显提高焊速。一般采用三电极 焊炬的氩弧焊, 焊接钢管壁厚S≥2mm, 焊接速度比单焊炬提高3-4倍, 焊接质量也得以改进。氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管, 另外, 在氩气中5-10%的氢气, 再采用高频脉冲焊接电源, 也可提高焊接速度。 多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。 不锈钢焊管工艺技术——高频焊 3

不锈钢的种类及其焊接方法注意事项

不锈钢的种类及其焊接方法注意事项 不锈钢种类按金相组织可分为: 铁素体不锈钢(400系),为铬不锈钢,主要代表有Gr13,G17,Gr27-30 奥氏体不锈钢(300系),铬镍不锈钢,主要代表有304,316,321等 马氏体不锈钢(200系),铬锰不锈钢,碳含量高,主要代表有1Gr13等 321,(1Cr18Ni9Ti)又称18-8 304,(0Cr18Ni9) 304L,(00Cr19Ni10) 316,(0Cr17Ni12Mo2) 316L,(00Cr17Ni14Mo2) 201 () 不锈钢201与304区别 不锈钢201与304的区别 1、规格:常用的不锈钢板材分为201和304两种型号,实际是是成分不同,304质量好一些,但价格贵,201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。 2、201组成为,是节Ni钢种,301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性,用于铁路车辆。 3、304组成为18Cr-9Ni,是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。 4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多?又因为201含镍低,所以价格比304的低,于是耐腐蚀性能就不如304的了。 5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵,一般都要接近50000 一吨,但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。(可用药水做实验) 6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍. 7、成分不同(主要从含碳,含锰,含镍,含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C)硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)铬(Cr)镍(Ni)钼杆(Mo)铜(Cu)AISI(304) <<<<< (201) ww 以上是摘抄的,说到耐疲劳,201硬度较大,韧性不如304,还是304的耐疲劳度好些。不锈钢标号分类 一、奥氏体型不锈钢(201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、

不锈钢焊接方法

不锈钢焊接方法 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项 不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺:原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管) 不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊 (MIG/MAG) 和钨极惰性气体保护焊(TIG)。 焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊 缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。

其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。 (1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。 (2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。 (3)焊弧和电弧电影,弧长范围约到3mm,对应的电弧电压为8~10V。 (4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。?

数学趣味小知识

数学趣味小知识 1、一个人花8块钱买了一只鸡,9块钱卖掉了,然后他觉得不划算,花10块钱又买回来了,11块卖给另外一个人.问他赚了多少? 答案:2元 2、假设有一个池塘,里面有无穷多的水.现有2个空水壶,容积分别为5升和6升.问题是如何只用这2个水壶从池塘里取得3升的水. 答案:先用5升壶装满后倒进6升壶里,在再将5升壶装满向6升壶里到,使6升壶装满为止,此时5升壶里还剩4升水,将6升壶里的水全部倒掉,将5升壶里剩下的4升水倒进6升壶里,此时6升壶里只有4升水,再将5升壶装满,向6升壶里到,使6升壶里装满为止,此时5升壶里就只剩下3升水了 3、一个农夫带着三只兔到集市上去卖,每只兔大概三四千克,但农夫的秤只能称五千克以上,问他该如何称量. 答案:先称3只,再拿下一只,称量后算差. 4、有只猴子在树林采了100根香蕉堆成一堆,猴子家离香蕉堆50米,猴子打算把香蕉背回家,每次最多能背50根,可是猴子嘴馋,每走一米要吃一根香蕉,问猴子最多能背回家几根香蕉? 答案:25根,先背50根到25米处,这时,吃了25根,还有25根,放下.回头再背剩下的50根,走到25米处时,又吃了25根,还有25根.再拿起地上的25根,一共50根,继续往家走,一共25米,要吃25根,还剩25根到家. 5. 兄弟共有45元钱,如果老大增加2元钱,老二减少2元钱,老三增加到原来的2倍,老四减少到原来的1/2,这时候四人的钱同样多,原来各有多少钱? 答案:老大8 老二12 老三5 老四20 6.一根绳子两个头,三根半绳子有几个头?答案:8个(半根绳子也是两个头) 7.一栋住宅楼,爷爷从一楼走到三楼要6分钟,现在要到6楼,要走多少分钟? 答案:15分钟

薄壁不锈钢管施工工艺

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:-> -> -> 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ= 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要

英语趣味小知识(最新整理)

英语趣味小知识(2)——你会犯这样的错误吗? 你会犯这样的错误吗? 英语有时候真是莫名其妙,你觉得你明明懂了,可实际上你又没有懂。所以,今天我想讲几件轶事,都是因为没有理解听到看到的东西而闹出的笑话。也许,从他们的经验中,你也可以学到一些东西。 第一个故事发生在秘鲁,一位美国妇女在餐馆里用餐。她问服务员: Excuse me. Where could I wash my hands? 服务员把她带到洗手间,可不巧,正有一些工人在粉刷洗手间的墙壁。工人们一看有人要用洗手间,就准备离开。服务员拦住他们,说: That’s Ok. Stay. She only wants to wash her hands. 在英语里,wash my hands实际上是上厕所的委婉说法。那个服务员按照字面意思理解,结果闹了笑话。还有一次,一个留学生在国外的学校第一天上学,心里又兴奋又紧张。一个美国人见到一张新面孔,为了表示友好,就问: Hi! What’s the good word? 留学生一听到这个,立刻傻眼了,他想, My God! I don’t know the good word. I’ve studied English for years, but no one told me about the good word! 他犹豫再三,想,反正我也不知道,就问问他好了。于是他吞吞吐吐地问: Hello. What’s the good word? 老美听了,很随意地说: Oh, not much. 这下,这个留学生就更吃惊了! 原来,What’s the good word? 在美语里,是一句问候语,意思是“你还好吗?”但问话的人并不指望你把遇到的高兴的事情都一一告诉他,只是打个招呼而已。但这个留学生以为对方真的在问什么是Good word,所以闹了笑话,不过还好,也算给他歪打正着了。 下面的故事就更有意思了。一次,一个美国公司的管理人员给公司一个驻外分部发了一份传真,要求对方把职员的人数报上来。他是这么说的: I need a head count telling the number of people in your factory, the number of people in your office, broken down by sex. 在上面的传真里,broken down by sex是“按照性别分开”的意思,但是分公司的外国职员没有理解“broken down by sex”的意思。不过break something/someone down倒是还有一个意思,就是“把某事物,把某人压服”。

薄壁不锈钢管道常用的几种连接方式

薄壁不锈钢管道常用的几种连接方式 上世纪90年代末,我国国内的一些企业,如江苏、四川、浙江、北京等地的一些管材管件生产企业,在消化吸收国外先进的连接技术的基础上,开始了薄壁不锈钢管道连接方法领域的研究与开发,并取得许多专利技术。 目前薄壁不锈钢管的连接方式多样,常见的管件类型有压缩式、卡压式、可挠式、卡箍式、胶粘式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。 这些连接方式,根据其原理不同,其适用范围也有所不同,但大多数均安装方便、牢固可靠。 这些连接方式采用的密封圈或密封垫材质,大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等,免除了用户的后顾之忧。 压缩式连接 压缩式连接:就是将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。 特点:单从连接讲,管壁可以相对较薄、节材,安装方便,能拆卸,便于维修,工具拉拔力大。 适用范围:DN50以下,可明装。 说明:压缩式连接需要将配管的管端翻边,或在配管的管端用沟槽工具旋起一道凸槽,或在管端旋凹槽加C型止推圈,现场加工的工作量大,质量得不到保障。 卡压式连接 卡压式连接:卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈,安装时将不锈钢管插入承口管件至定位台阶位置,用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧的卡压部位同时进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用,卡压部位管件和管材的同时收缩变形(剖面形成六角形状)起定位固定作用,从而有效地实现了不锈钢管道的连接。 特点:安装简便快捷,密封可靠,但不能拆卸。 适用范围:DN100以下,可明装或暗埋。 说明:卡压式连接施工现场工作量小,仅需要切管、去毛刺、插管定位、卡压,对连接管材不需要作其他加工,避免了人为原因造成的质量缺陷。 可挠式连接 可挠式连接:就是将配管插入管件的管口,用专用扳手将盖形螺母紧固,通过压紧环将密封圈密封,从而完成配管和管件的连接。 特点:安装方便,能拆卸,能适应地基下沉等恶劣环境。 适用范围:DN60以下,室内明装、地下埋设配管,地震、地陷、重型车辆通过的环境。说明:需用沟槽机在现场对配管端部滚制凹槽以固定C型圈。 焊接式连接 焊接式连接:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管作环状焊接。 特点:传统的连接方式,焊接强度高,但现场需具有焊接条件。 适用范围:大小管径均可,可明装或暗埋。 说明:要求配管的壁厚较厚,现场焊接对安装人员技术要求较高,无法作固熔处理,焊接质量不能得到充分保障。 承插焊接式连接 承插焊接式连接:就是将配管插入承插式管件内,管件与配管作环状氩弧焊起密封作用,

不锈钢焊接要点及注意事项

不锈钢焊接要点及注意事项 1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极) 2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点 3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。 4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。 7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。 9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。 不锈钢MIG焊要点及注意事项 1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极) 2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。 3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。 4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。 不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项 1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊

常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG).虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的,但是我们认为这个领域值得深入探讨. 1、手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚. 2、MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果. 3、TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”. TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的

趣味十足的英语文化小常识

趣味十足的英语文化小常识 Honeymoon 同学们一定都知道honeymoon吧,honey(蜂蜜)和 moon(月)结合在一起的意思就是“蜜月”。 honeymoon指的是新婚夫妇结为伉俪的最初一段时光(并非一定是结婚后的第一个月,虽然很多人都有这样的错觉)。 爱情经过长久的期盼和耕耘,相爱的情侣终于手拉手走到了一起,双方的感觉能不像蜜一样甘甜醇美吗? 有一种说法认为honeymoon这个词来源于巴比伦的民俗传统。 这个古老的国家一直保留着这样一个传统,在女儿出嫁的第一个月,女孩的父亲每天都会让女婿喝mead(蜂蜜酒),以希望后辈们的婚姻永远幸福甜蜜。 然而,从词源学的观点来看,这种说法是错误的。 honeymoon 最早出现于16 世纪,honey 用以喻指新婚的甜蜜,但moon并不是指很多人认为的阴历月份(lunar-based month),它是一种苦涩的暗示,旨在告诫人们婚姻固然是幸福甜美的。 但这种甜蜜就像月亮的盈亏,只是暂时的(因此要十分珍惜才对喔!),婚姻更多的意味着双方要一起肩负生活的重担,一起承受人生的酸甜苦辣,一起经受生活的风风雨雨

Darling darling可能是英语中最流行的昵称了,也是最古老的词语之一。早在公元888年,darling就以deorling的形式出现了。 darling一词有多种用法,一般作名词表示“亲爱的人”,作形容词表示“亲爱的;可爱的”,同时darling也可以用来称呼所爱的人或家庭中的成员,如Darling, fetch me another bonbon, please.(亲爱的,请再帮我拿一颗小糖果吧。) darling还可以用作比喻,但经常带有轻微的讽刺意味,表示某人深受一个不大招人喜欢的人或机构的喜爱。比如,Senator is the darling of the oil companies.(参议员是石油公司的宠儿。) 尽管用途广泛,darling的来源却相当简单。darling源于古英语单词deor或deore,表示“所爱的人”或“亲爱的”,这会让你很自然的联想到今天的dear。 词缀ling表示one who is,所以deorling和今天的darling 的意思都是one who is dear. 此外,在夫妇之间,除了darling,还可以用sweetheart、pet、dear、love等称谓。 在男女恋人之间经常使用honey、baby等带有感情色彩的词汇,而一些有了孩子的守旧的老夫妻喜欢互称mother、father。

各类不锈钢的焊接特点要点

各类不锈钢的焊接特点 马氏体。可焊性较差,焊接时有强烈的淬火倾向,经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火,使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织,因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用,导致焊后残余应力较大。含碳量愈高,其淬硬性就愈大。还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。因此,焊接薄板时采用较小的电源,尽可能快的焊速,应使焊道狭窄,熔池体积减小,以免金属过热;厚板焊前应进行预热(200~ 400℃),焊后高温回火或退火,随后缓冷;焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥,以消除氢的产生。 铁素体。易在焊合线附近热影响区产生粗晶,使常温塑性、韧性降低而引起脆化;高铬(≥16%Cr)不锈钢焊后在600~400℃阶段缓慢冷却时,会出现475℃脆化,造成韧性恶化。因此,采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却的方法,以尽量避免晶粒长大,缩短高温停留时间,防止过热;对高铬不锈钢焊前应预热,使其在韧性温度范围内焊接,但预热温度不应超过150℃,以免焊后冷却缓慢,增加475℃脆性。 奥氏体。由于在奥氏体晶界上有低熔点杂质物,冷却时在焊接收缩应力的作用下易产生热应力,从而产生热裂纹;在550~850℃长时间加热时,焊接热影响区的晶界上析出铬的碳化物,造成贫铬区,因而热影响区易发生晶间腐蚀;由于线膨胀系数较大,导热性较差,而产生较大的焊接应力和变形,易造成热裂纹。因此,避免焊缝过热,选用较小的焊接电流、较快的焊速,缩短高温停留时间,减小熔池面积,避免焊缝、近缝区的晶粒过渡长大;控制输入的焊接热量,采用能量集中的焊接方法,加强冷却,缩短经过危险温度区域的冷却时间;焊后进行消除应力热处理和固溶处理,使焊接时析出的铬的碳化物重新固溶到奥氏体中,或进行稳定化处理;选用超低碳奥氏体焊丝(w(C)≤0.04%)焊接,防止晶粒边界产生贫铬区,提高抗晶间腐蚀的能力。 氩弧焊 氩气是单原子气体,不会产生化合物,高温不分解,也不溶于金属中,不与任何元素发生反应,其稳弧性能好,热损耗小,电弧热集中,热效率高。在氩气的保护下,通过电热使钨极发射大量电子,从而使氩气电离,产生足够的正、负离子和电子,使气体导电,在钨极与钢带之间产生连续的弧光放电,即产生了“弧氢”。弧氢中心白色耀眼部分叫“弧柱”,其温度非常高,能熔化任何金属,作为焊接的热源。氩弧焊用从专用的焊枪喷嘴喷出严密的氩气层流,使电弧包围在其中,与空气隔开,利用电弧产生的热量熔化被焊处,并填充焊丝,将两块分离的金属连接在一起,从而获得牢固的焊接接头。氩气不纯易使焊缝氧化、氮化,使焊缝硬淬,破坏其气密性,降低焊接质量。 TIG(惰性气体保护钨极电弧焊)采用高纯(99.9%)Ar保护气,使用非消耗性的钨棒,焊缝强度和致密度较好,适用于3mm以下的不锈钢带。MIG(惰性气体保护金属电弧焊)采用98%Ar的混合气,使用消耗性细实心焊丝(材质与母材相似),焊接速度快、效率高,适用于3mm以上的不锈钢带。

生物趣味小知识

生物趣味小知识 大家知道在生物学的世界还隐藏着什么样的有趣的事情么?下面就来为你们介绍一些趣味的生物知识,让大家在妙趣横生中收获知识。 一、世界上最小的花是一种浮在水面的水生浮萍科植物——无根萍,其实无根萍这种植物还创下了另外2个世界记录,那就是世界上最小的开花植物和世界上果实最小的植物。 二、世界上最大的花是苏门答腊热带森林里的一种寄生植物——大王花,它的最大的直径可达1.4m,重量可达10kg,同时它还是世界上最臭的花。 三、世界上最小的种子是天鹅绒兰的种子,它究竟小到哪种程度?据估计,50万粒的天鹅绒兰的种子加起来不足1g重。 四、世界上最大的种子是复椰子树的种子,一粒复椰子树的种子长达50cm,重量可达15kg。 五、苍蝇、蚊子飞过的时候,听到一阵嗡嗡的声音,并不是它们会叫,而是其飞行的速度在20~20000次/秒之间,人们听到的是空气的振动声。 六、白兔的身体里不含色素,它的眼睛其实是无色的,我们看到的红色是眼球的血液反映出来的颜色,并不是眼球的颜色。 七、很多动物,例如青蛙、蛇等到了冬天都会进行冬眠,但是海参却与之相反,它是一种夏眠动物。你知道是什么原因吗?原来海参是以一些小生物为食,夏天的时候,由于太阳光比较强烈,导致上层的海水温度高,于是海底的小动物都浮上海面进行大量的求食和增殖,导致海参断了食物的来源,故海参只能进行夏眠。 八、白蚁是蚂蚁吗?其实不然,白蚁和蚂蚁虽然同称“蚁”,但它们分属于不同的两目,白蚁是等翅目昆虫,蚂蚁是膜翅目昆虫。而在分类地位上,白蚁属于较低级的半变态昆虫,蚂蚁则属于较高级的全变态昆虫。所以白蚁和蚂蚁不能混为一谈。 九、蛇在捕捉食物的时候,是借助眼睛与鼻子之间颊窝对远处的猎物进行“热定位”。它们天生具有红外感知能力,能够“看”到发出热量的哺乳动物。蛇在吞食猎物时,会张大嘴巴,下颚临时脱臼,以便尽可能张大吞下猎物,吞完后下颚再恢复原位。十、蜘蛛结网,不仅为了捕捉猎物,而且还能够预测天气,如果看见蜘蛛张网,那么阴雨天气将会转晴;而看见蜘蛛收网的话,天气将转为阴雨。这是因为在蜘蛛尾部有许多小吐丝器,吐丝器部分既粘又凉,当阴雨天气来临时,由于空气中湿度大,水汽多,水汽易在蜘蛛吐丝器部分凝结成小水珠,这样蜘蛛吐丝时感到困难,便停止放丝而收网。 高考生物答题技巧 理综答题的唯一目标的得分最大化。 第一时间分配:正对理科综合而言时间分配是很要命的。建议按额定时间为标准根据自己的目标定位调整取舍。1、额定时间计算。该科目分值占总分比值乘以总时间,例如生物90分占理综300分的30%,理综时间150min,所以生物的额定时间应该是150的

相关文档
最新文档