离心式风机进气实验指导书
风机性能曲线实验报告
教学实验泵与风机离心式风机性能实验实验报告班级：学号：姓名：能源与动力工程学院2017年11月离心式风机性能实验台实验指导书一、实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的气动性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstin-Q ，N-Q曲线）4．通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
5．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，风量采用锥形进口集流器方法测量。
装置主要分三部分（见图1）图1 实验装置示意图1.进口集流器2.节流网3.整流栅4.风管5.被测风机6.电动机7.测力矩力臂8.测压管9.测压管试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。
节流网起流量调节作用。
在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量。
测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、实验步骤1．将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。
2．电动机启动前，在测力矩力臂上配加砝码，使力臂保持水平。
3．装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG´使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩（一般有指导教师事先做好）。
4．装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。
5．启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。
6．在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。
罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理罗茨风机是一种离心式风机，它采用了罗茨叶轮的工作原理来产生气流。
罗茨风机的主要组成部份包括进气口、罗茨叶轮、排气口和驱动装置。
1. 进气过程：当罗茨风机开始工作时，气体通过进气口进入风机的进气室。
进气室与罗茨叶轮之间有一定的间隙，气体味被压缩并推动到叶轮的进气端。
2. 罗茨叶轮：罗茨叶轮是罗茨风机的核心部件，由两个或者多个叶轮组成。
这些叶轮相互啮合，通过对转子的旋转来产生气流。
其中一个叶轮被称为主叶轮，另一个叶轮被称为从叶轮。
主叶轮和从叶轮的齿轮形状使它们能够相互啮合而不接触。
3. 压缩过程：当罗茨叶轮开始旋转时，气体被分散到叶轮的进气端。
随着叶轮的旋转，气体被推到叶轮的出气端。
由于叶轮的形状和旋转方向，气体被迫向外部挪移，并在叶轮之间的间隙中被压缩。
4. 排气过程：压缩后的气体通过排气口排出罗茨风机。
排气口通常与进气口相连，形成一个封闭的回路。
当气体通过排气口排出时，叶轮继续旋转，使新的气体进入并被压缩。
5. 驱动装置：罗茨风机的驱动装置通常由机电或者内燃机组成。
这些驱动装置通过轴连接到罗茨叶轮，使其旋转。
驱动装置的选择取决于风机的应用和工作要求。
罗茨风机的工作原理基于离心力温和体压缩原理。
通过旋转叶轮，罗茨风机能够产生高压气流，并将气体从进气口吸入并排出到排气口。
罗茨风机广泛应用于许多行业，如污水处理、水处理、化工、食品加工等。
需要注意的是，以上描述的罗茨风机的工作原理是一个简化的概述，实际的罗茨风机可能会有一些额外的设计和组件，以满足特定的应用需求。
具体的设计和性能参数应根据实际情况进行考虑和选择。
离心风机性能试验
离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。
离心机气动性能实验报告
成绩西安交通大学实验报告课程：实验日期年月日专业班号组别交报告日期年月日姓名学号报告退发（订正、重做）同组者教室审批签字实验一离心压缩机气动性能实验实验目的1.初步掌握离心压缩机气动性能试验方法。
2.学习主要性能参数的测量方法和实验数据整理实验装置简图试验台采用以空气为实验气体的开始试验台，主要由试验管路、流量测量装置及节流阀等组成，本实验管路与压缩机进、出气口连接方式采用进出气实验装置，如下图所示。
原始数据记录表离心压缩机实验装置基本参数压缩机型号规格离心鼓风机C25·1.3驱动机型号制造编号30119功率试验类型进出气实验试验台电动机功率22kW电机效率90%压缩机进口D10.2135m压缩机进口A10.0358m2压缩机出口D20.2135m压缩机出口A20.0358m2机壳外表面积S外试验气体空气节流元件D0.14m节流元件d0.14mβ实验名称原始数据记录表实验数据记录表实验数据处理表出气口动压 p d2 Pa 198.33 146.06 97.12 61.07 26.01 进气口绝对全压 p 1 Pa 92223.6 87472 82927 79698 77220 出气口绝对全压p 2 Pa 98155.89 97568.64 97070.97 96643.12 96256.59 压力比 ε 1.06 1.12 1.17 1.21 1.25 多变指数 m0.800.54 0.43 0.39 0.38 多变比压缩功 W m,pol W 5482.07 9663.49 14013.70 17246.68 19863.57 多变功率 P pol W 4074.12 6114.12 7177.55 6960.56 5189.19 轴功率 P T W 12258.07 11933.93 11282.78 10326.22 8182.61 多变效率ηc,pol0.330.510.640.670.63设计工况性能换算试验工况序号1 2 3 4 5 转速比 n s n t 1.123 1.123 1.123 1.122 1.120 进口容积流量 q 1 m 3/min 42.898 34.951 27.169 20.830 13.216 比压缩功w J/kg 6914.3 12191.1 17663.4 21716.8 24935.5n n −1 0.462 1.358 2.048 2.442 2.544 压力比 ε=(p 2p 1)s1.079 1.148 1.221 1.278 1.324 出口压力 p Pa 105703.3 112473.3 119693.3 125268.5 129729.4 温度比 (T 2T 1)s 1.178 1.107 1.103 1.106 1.117 效率 Η 0.332 0.512 0.636 0.674 0.634 功率NW17253.616078.914584.812974.710046.9实验结果流量压力比曲线25, 1.2960.0000.2000.4000.6000.8001.0001.2001.4000.0005.00010.00015.00020.00025.00030.00035.00040.00045.00050.000压力比进口容积流量m³/min流量效率曲线流量功率曲线实验结论本台离心式压缩机不太符合设计工况，设计工况25m ³/min 时，只能达到设计压力比的96%左右，此时效率要比设计工况低21%左右。
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书质量/环境/职业健康安全一体化管理体系作业指导书名称：离心式鼓风机作业指导书编号：版序：编制：审批：发布：20 年月日实施：20 年月日目录1 目的和适用范围2 引用标准、规范3 工作任务及内容4 作业前准备工作5 作业步骤、内容、方法和技术要求6检修过程关键点质量控制记录7 试运验收8 常见故障及处理9 检修记录（含备件更换检查记录表）10试车记录1 目的和适用范围为保证己内酰胺事业部离心式鼓风机的安稳运行，保正离心式鼓风机检修的质量特制订本作业指导书。
本指导书适用于全厂的离心鼓风机的维护检修。
2 编制依据：A、各风机厂家提供的说明书。
B、《离心式鼓风机维护检修规程》C、《化工机械手册》3 工作任务及内容3.1拆装、检修该设备，测量各配合尺寸，更换配件，回装，试运。
3.2小修3．2．1检查轴承磨损情况。
3．2．2检查清洗油箱或更换润滑油。
3．2．3检查修换联轴器联接螺栓和橡胶圈。
3．2．4检查修换密封件。
3．2．5检查校正联轴器同轴度及间隙。
3. 2. 6检查紧固基础螺栓及各部联接螺栓。
3. 2. 7检查修换系统阀门。
3. 2. 8消除鼓风机日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏3.3大修3.3.1包括小修全部内容。
3.3.2检查修换轴承座。
3.3.3检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试验。
3.3.4清除叶轮及机壳通道内杂物。
3.3.5检查修换主轴。
3.3.6检查修换机壳。
3.3.7修换其他损坏机件。
3.3.8检查校正风机基础水平度。
3.3.9修补基础，风机外壳刷油漆防腐4 作业前准备工作4.1 明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.2人员配置：工种、人数，劳保穿戴4.2.1人员配置﹝大修﹞技术负责人：1人施工负责人：1人吊装负责人：1人安全负责人：1人施工人员：钳工5人、电工、起重工3人、仪表工4.2.2 劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求4.3 作业工器具：4.4 熟悉作业现场，进行风险辨识4.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，根据了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
2015离心式通风机设计和选型手册范本
离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。
这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。
相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。
而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。
本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。
离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。
对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。
对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。
（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。
（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。
§1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数::叶轮外径:叶轮进口直径；:叶片进口直径；:出口宽度；:进口宽度；:叶片出口安装角；:叶片进口安装角；Z:叶片数；:叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。
一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出：(3-1a)考虑到轮毂直径引起面积减少，则有：(3-1b )其中在加速20%时，即,(3-1c)图3-2 加速20%的叶轮图图3-2是这种加速20%的叶轮图。
近年来的研究加速不一定是必需的，在某些情况下减速反而有利。
二．最佳进口直径由水力学计算可以知道，叶道中的损失与速度的平方成正比，即。
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书一、引言离心式鼓风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气循环、通风、排气等领域。
本文旨在为使用离心式鼓风机的工作人员提供一份详细的作业指导书，以确保机器的正常运行和安全操作。
二、离心式鼓风机的工作原理离心式鼓风机通过离心力将空气或气体从中心吸入，然后通过转子叶片的旋转将其加速，并将其排出到外部。
其工作原理可以简单概括为：吸入-加速-排出。
三、鼓风机的安装与调试1. 安装前的准备工作在安装鼓风机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查鼓风机的外观是否完好，是否有损坏或松动的部件。
其次，检查电源线路是否符合要求，确保电压和频率与鼓风机的要求相匹配。
最后，清理安装区域，确保周围环境干净、整洁。
2. 安装步骤（1）确定安装位置：选择一个稳固的基础，确保鼓风机的振动不会对周围设备和结构造成影响。
（2）安装底座：将底座与基础固定，使用螺栓将其牢固地连接在一起。
（3）安装鼓风机：将鼓风机放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
（4）连接管道：根据需要，连接进气管道和排气管道，确保管道连接紧密，无泄漏。
3. 调试与运行（1）启动前的检查：在启动鼓风机之前，确保所有连接牢固，电源线路无故障，并检查鼓风机的润滑油是否充足。
（2）启动鼓风机：按照操作手册的要求，启动鼓风机，并逐步调整转速，观察运行情况。
（3）运行监测：在鼓风机正常运行后，应定期检查鼓风机的温度、振动和噪音等参数，并记录下来。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维修。
四、鼓风机的维护与保养1. 清洁与除尘定期清洁鼓风机的外壳和叶片，以防止灰尘和杂物的堆积影响鼓风机的正常运行。
同时，定期清洗和更换过滤器，以保证进气口的畅通和过滤效果。
2. 润滑与密封定期检查鼓风机的润滑油是否充足，并及时添加或更换。
同时，检查鼓风机的密封件是否完好，如有损坏应及时更换，以保证鼓风机的正常运行。
3. 轴承与传动部件的维护定期检查鼓风机的轴承和传动部件，如发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
泵与风机实验指导书
《泵与风机实验》实验指导书及实验报告工程热物理教研室编泵与风机实验室华北电力大学（北京）二OO八年五月前言⒈实验总体目标通过学生亲自实践《泵与风机》课程的三个实验，增强学生综合分析能力、实验动手能力、数据处理及查阅资料能力，培养学生的实践与创新能力。
⒉适用专业热能与动力工程专业、核能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业。
⒊先修课程泵与风机、热工测量、工程流体力学。
⒋实验课时分配⒌实验环境（对实验室、机房、服务器、打印机、投影机、网络设备等配置及数量要求）泵与风机实验对实验环境有如下要求：①实验室最好安排在一层，要求实验室离教室和办公室有一定距离，以防止实验时的噪声影响正常的教学和办公。
②风机实验室安排在窗户较多的屋子，做实验时室外最好风力不要太大。
③离心泵实验室要求有自来水或离取水位置较近。
④实验室内要求有黑板。
⒍实验总体要求对于泵与风机实验，有以下几点总体要求：①在做实验前，要求学生认真学习实验指导书，并复习所学《泵与风机》、《热工测量》、《工程流体力学》等课程的相关知识。
②实验前，要求实验室向学生开放，以便学生了解实验设备和测量设备，以及对整个实验有感性认识。
③对于验证性实验，要求学生在实验前就已很好地掌握了测量设备的工作原理、使用方法以及实验步骤。
④对于综合性、设计性实验，应适当提前向学生布置任务。
学生应根据实验任务，查阅资料，进行理论分析和研究，确定实验方案，或根据规定的实验方案，确定实验步骤。
学生拟定的实验方案或实验步骤，应经过指导教师审查同意后方可进行实验。
实验后，要求学生按要求整理实验数据，撰写实验报告，并提出或回答相关问题。
⒎本实验的重点、难点及教学方法建议①本实验的重点：是对教材所讲科学规律进行验证，掌握相关参数的测量方法。
②本实验的难点：综合性设计性实验的实验方案确定、实验步骤的确定。
③教学方法建议：采用多媒体手段对实验进行必要的讲解和布置实验任务；综合性设计性实验分组进行方案论证；实验现场更多发挥学生的主动性，教师只做必要的辅导。
离心风机说明书(10.5)
目录1.风机的用途及适用范围 (1)2.风机的结构形式 (1)3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） (2)4.风机的运行 (5)5.风机的维护 (6)6.风机成套供货范围（一台） (6)7.订货需知（需提供下列资料） (7)8.备件订货说明 (7)表一：经常或定期检查项目 (9)表二：运行时每3—6个月检查的项目 (9)表三：风机的主要故障及排除方法 (11)表四：轴承振动允许值 (12)附图I (13)附图II (14)附图III (15)附图IV (16)附图V (17)附图VI (18)本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1.风机的用途及适用范围该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。
1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。
1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。
1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应小于200mg/m3。
2.风机的结构形式2.1 各系列离心风机由不同机号组成。
风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。
2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。
离心风机实验指南
离心式风机性能实验台指导书离心式风机性能实验台指导书一 、实验目的1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3、通过计算得出被测风机的气动性能（P-Q ，P st -Q, ηin -Q, ηstin-Q, N-Q 曲线）5、将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，装置主要分以下几个部分： （见图1）5图1 实验装置示意图1.进风量调节装置（整流罩）2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5.被测离心式通风机6.电机及测力、转速装置试验风管主要由测试管路、整流罩、整流格栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压pest 1，整流格栅主要是使流入风机的气流均匀。
整流罩可以改变进入风机的流量。
测功率电机6用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。
将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。
将前端整流罩手摇至最大开度。
2、将三（四）通管分别装在对应的风管小孔上。
之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。
3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。
在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。
4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。
5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。
6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。
接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。
离心式风机进气实验指导书
实验五 离心式风机进气实验实验类型：验证性实验 学 时：2适用对象：热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业一、实验目的1、了解离心式风机性能参数的变化规律、测量方法以及有关仪器仪表的使用方法；2、掌握通过实验测绘离心式风机性能曲线（p -q V 、p st -q V 、P sh -q V 、η-q V ）的方法。
二、实验要求1、掌握离心式风机性能实验所需仪器仪表的使用方法；2、学会用实验方法测绘离心式风机性能曲线；3、实验时要做到：分工明确、团结合作，听从指挥、注意安全。
三、实验原理风机进气实验装置如图5-1所示。
通过增加（或减少）集流器入口节流网层数的方法来调节风机流量，使风机运行于不同的工况点。
实验中，风机各基本性能参数按以下方法测定和计算。
1、流量ρϕεestj414.1p A q nn n V =（m 3/s ） （5-1）式中 ε n ——集流器膨胀系数，ε n =1；ϕn ——集流器流量系数，ϕn =0.99；A n ——集流器喉部截面积，A n =0.0314m 2；ρ——测定条件下的空气密度，kg/m 3；p estj ——集流器喉部静压，p estj = -9.80665kl （Pa ）。
其中：k 为微压计系数，实验中取k =0.4，l 为微压计读数，mm 。
2、动压（1）出口动压（即风机动压）22d 2d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛==A q p p Vρ（Pa ） （5-2） 式中 A 2——风机出口截面积，A 2=0.0574m 22。
（2）进口动压211d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛=A q p V ρ（Pa ） （5-3） 式中 A 1——风机进口截面积，A 1=0.0804m 2。
3、风机的全压和静压在风机进气实验中，风机出口为大气压，故出口静压p st2=0。
由于风机进口到静压测点存在流动损失，使测得的静压比风机进口实际静压偏高。
这部分损失用p w1表示，并用下式计算：)025.0(11d1w1D l p p =（Pa ） （5-4） 式中 l 1——风机静压测点到风机进口之间的距离，l 1=0.96m ；D 1——风筒直径，D 1=0.32m 。
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书一、引言离心式鼓风机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保离心式鼓风机的安全运行和高效工作，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、设备概述离心式鼓风机由电机、鼓风机壳体、叶轮等组成。
其工作原理是通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力将空气吸入鼓风机壳体，并通过出风口排出。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识。
2. 检查鼓风机的电源接线是否牢固，电气设备是否正常工作。
3. 检查鼓风机的机械部件是否处于良好状态，如叶轮是否有损坏、松动等情况。
4. 确保鼓风机周围环境干燥、通风良好，并清除可能影响操作安全的杂物。
四、操作步骤1. 打开鼓风机电源，确保电机正常启动。
2. 检查鼓风机的运行状态，观察叶轮是否旋转平稳，无异常噪音和振动。
3. 根据实际需要，调整鼓风机的风量和风压，可通过调节进风阀门的开度来实现。
4. 定期检查鼓风机的润滑情况，确保润滑油充足，如有需要及时添加或更换。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入鼓风机进出风口，以免发生意外伤害。
6. 当需要停止鼓风机运行时，先关闭电源，等待鼓风机完全停止后再进行其他操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止将易燃、易爆物品放置在鼓风机附近，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 长时间使用鼓风机时，应注意设备的散热情况，避免过热引发故障。
4. 定期对鼓风机进行维护保养，清洁叶轮和壳体，检查电气设备的接线是否松动。
5. 若发现鼓风机有异常噪音、振动或其他故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，严禁将鼓风机用于超过其额定工作条件的场合，以免造成设备损坏或事故发生。
六、紧急处理措施1. 当鼓风机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在处理故障时，严禁擅自拆卸或修理鼓风机，以免造成更大的损坏或安全风险。
离心式空压机的进气流程
离心式空压机的进气流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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风机测试实验指导书
研究生机电综合实验风机性能测试实验指导书西安科技大学机械工程学院通风机是煤矿安全生产中的重要设备，其性能关系到工作人员的人身安全和运行的经济性。
该实验系统可完成空气密度ρ、风量v q 、静压st p 、轴功率sh P 、静压效率st η、转速n 等主要参数的测试和计算，并可将通风机的压力、功率和效率等随通风机的流量的不同而变化的关系绘成曲线，即通风机的性能曲，以此来评价通风机的性能。
实验系统主要有通风机、变频器、压力、温度、湿度、功率、风速传感器、数据采集装置、微型计算机系统、测试分析软件等组成。
一、 实验目的1. 通过本实验使学生了解矿井通风系统的组成，了解流量、压力、功率等各参数的关系，加强对风机运行工况的认识。
2. 学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能分析的方法。
3. 通过标准环境和实验环境的对比，了解环境因数对风机性能的影响。
4. 学习计算机测试系统的构成方式及简单虚拟仪器的设计。
二、 实验对象轴流风机、离心风机 。
三、 实验原理与方法本实验采用标准为中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 1011—2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，按本规范要求对实验室现有轴流风机、离心风机进行通风机性能测试。
1. 通风机主要性能参数风机的基本性能参数包括流量v q 、全压p 、静压s p 、功率a P 、全压效率t η、静压效率s η、转速n 、比转速等，它们从不同的角度表示了风机的工作性质。
(1) 流量。
风机流量是指单位时间内通过风机进口的气体的体积，单位为 m 3/s ，m 3/h 。
(2) 全压。
风机全压指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能，单位为Pa 。
若忽略位能的变化，风机的全压可表示为：22221111()()22p p v p v ρρ=+-+ （1）式中：2p ，1p ——风机出口、进口截面处气体的压强，单位为Pa ；2v ，1v ——风机出口、进口截面处气体的平均速度，单位为m/s 。
9-19离心风机设计说明书
毕业设计(论文)专业机械制造及自动化班次10113姓名李志鹏指导教师黄兆飞毕业设计任务书专业___机械制及自动化______________班次___ 10113_____________学生姓名___李志鹏____________指导教师____黄兆飞_______设计评分_________________二0 年月日设计(论文)题目：9-19高压冷却风机设计与有限元分析专题：任务开始日期：20 年月日任务完成日期：20 年月日设计人:李志鹏同组人:等人指导教师（签名）:教研室主任(签名）:系主任（签名）:毕业设计评语目录一.摘要 (7)二.离心式通风机的结构及原理 (8)三.离心风机的设计任务与要求 (12)四.离心风机的设计方法一 (13)1.设计原理：相似性原理 (13)2.利用相似原理所能解决的问题 (13)3.风机的相似设计 (16)五．离心风机的设计方法二 (18)1.叶轮气动设计 (18)2.确定蜗壳尺寸及轮廓 (25)3.集流器设计 (26)六.风机的有限元分析 (26)1关于有限元： (26)2基于Inventor的叶轮有限元分析： (27)3.分析并求出叶轮厚度 (30)4.对调整后的叶轮整体进行有限元分析 (31)七.离心风机的强度校验 (36)1.叶轮零部件强度分析的传统计算方法 (37)1.1叶片的强度计算 (37)2.1叶轮前的强度计算 (39)2.2叶轮后盘强度的校验 (41)3.1叶轮用铆钉强度计算 (42)4.1叶轮轴盘的设计计算 (42)八.风机的固有频率校核 (42)1.叶片的震动校核 (42)九.通风机的降噪 (45)1.噪声的概念 (45)2.降噪方法 (45)十.总结 (47)十一.参考文献 (49)致谢 (50)一.摘要研究一个良好的风机对生产具有很大的意义。
合理设计、选择和使用风机，关系到安全生产和职工身体健康，对主要技术经济指标也有一定影响。
本设计查阅有关离心式通风机设计的技术资料，严格执行相应的标准，参照现有的在实际应用的风机设计加工的图纸，对相应的尺寸、技术要求等借鉴经验。
离心式通风机设计方案和选型手册
离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。
这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。
相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。
而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。
本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。
离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。
对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。
对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。
（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。
（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。
§1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数::叶轮外径:叶轮进口直径；:叶片进口直径；:出口宽度；:进口宽度；:叶片出口安装角；:叶片进口安装角；Z:叶片数；:叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。
一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出：(3-1a)考虑到轮毂直径引起面积减少，则有：(3-1b)其中在加速20%时，即,(3-1c)图3-2 加速20%的叶轮图图3-2是这种加速20%的叶轮图。
近年来的研究加速不一定是必需的，在某些情况下减速反而有利。
二．最佳进口直径由水力学计算可以知道，叶道中的损失与速度的平方成正比，即。
离心风机性能测试实验（1）
离⼼风机性能测试实验（1）离⼼风机性能测试实验⼀、实验⽬的1、了解风机的构造，掌握风机操作和调节⽅法2、测定风机在恒定转速情况下的特性曲线并确定该风机最佳⼯作范围⼆、基本原理1、基本概念和基本关系式1.1、风量风机的风量是指单位时间内从风机出⼝排出的⽓体的体积，并以风机⼊⼝处⽓体的状态计，⽤Q 表⽰，单位为m 3/h 。
1.2、风压风机的风压是指单位体积的⽓体流过风机时获得的能量，以t P 表⽰，单位为J/m 3=N/m 2，由于t P 的单位与压⼒的单位相同，所以称为风压。
⽤下标1，2分别表⽰进⼝与出⼝的状态。
在风机的吸⼊⼝与压出⼝之间，列柏努⼒⽅程：f Hg u g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)上式各项均乘以 g ρ并加以整理得：f Hg u u p p z z g gH ∑+-+-+-=ρρρρ2)()()(21221212 (2)对于⽓体，式中ρ（⽓体密度）值⽐较⼩，故)(12z z g -ρ可以忽略；因进⼝管段很短， f H g ∑ρ也可以忽略。
当空⽓直接由⼤⽓进⼊通风机，则21u 也可以忽略。
因此，上述的柏努⼒⽅程可以简化成：2)(2212u p p gH P t ρρ+-== (3)上式中)(12p p -称为静风压，以st P 表⽰。
222u ρ称为动风压，⽤dP 表⽰。
离⼼风机出⼝处⽓体流速⽐较⼤，因此动风压不能忽略。
离⼼风机的风压为静风压和动风压之和，⼜称为全风压或全压。
风机性能表上所列的风压指的就是全风压。
2、风机实验流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻⼒，产⽣能量损失。
由于流动的复杂性，这些能量损失⽆法从理论上作出精确计算，也因此⽆法从理论上求得实际风压的数值。
因此，⼀定转速下的风机的t P —Q, st P —Q ，N —Q,t η—Q ，st η—Q 之间的关系，即特性曲线，需要实验测定。
2.1、风量Q 的测定我们可以通过测量管路中期体的动风压来确定风量的⼤⼩。
离心式风机操作规程(3篇)
离心式风机操作规程概述：离心式风机是一种常见的空气输送装置，广泛应用于工业生产、建筑通风等领域。
为了确保离心式风机的安全运行和高效工作，制定了以下操作规程。
一、准备工作：1. 检查风机的各个零部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
2. 确保风机周围的工作区域整洁无障碍，避免杂物和堆积物对风机的正常运转造成干扰。
3. 检查电源线路是否正常，确保电源供电稳定可靠。
二、操作步骤：1. 打开风机电源，检查启动开关是否正常。
2. 调整风机转速控制装置，根据实际需要选择合适的转速。
3. 在启动风机之前，确保旁通阀处于关闭状态，避免空气逆流带来的危险。
4. 检查风机的各个仪表，确保仪表指示正常。
5. 启动风机，观察启动过程中是否有异常情况发生。
如果发现异常情况，应立即停止风机，并进行故障排除。
6. 在启动风机后，定期检查风机的运行状态，确保无异常振动、噪音和温度过高等情况。
7. 在风机工作期间，禁止将手或其他物体伸入风机进、出口，避免意外事故的发生。
8. 必要时，可以根据工作要求调整风机的转速和运行时间。
三、关闭风机：1. 在停止使用风机之前，应先将风机的负载卸掉，避免突然停机对设备和人员造成危害。
2. 缓慢降低风机的转速，直至完全停止。
3. 关闭风机电源，切断电源供电。
四、维护保养：1. 定期对风机进行清洁工作，确保风机表面和内部的清洁，防止灰尘和杂物堆积影响风机的正常运行。
2. 检查风机的润滑情况，及时添加润滑剂，确保风机轴承的正常润滑。
3. 定期检查风机的连接部位是否松动，及时紧固螺栓和螺母。
4. 定期检查风机的电线、电缆是否损坏，如有损坏应及时更换。
五、注意事项：1. 在操作风机时，应戴好防护手套和眼镜，避免因意外事故导致人身伤害。
2. 严禁在风机工作时在风机附近吸烟或使用明火。
3. 在风机运行期间，应定期检查电源线路的绝缘情况，避免发生电击事故。
4. 在遇到特殊情况或紧急情况时，应立即停止风机运行，并及时报告维修人员进行处理。
离心式风机.
102
QH 102
式中： η——通风机效率，%。 N——轴功率，千瓦 当通风机的转速一定时，它的轴功率随着风量的改变而改变，一般离 心式通风机的轴功率随着风量的增加而增加。
四、效率
通风机的有效功率与轴功率之比为通风机的效率η，即：
Ny N
Hale Waihona Puke 00 %通风机的有效功率反映了通风机工作的经济性。
3.1.2主轴 主轴的作用是支撑叶轮旋转和传递动力装置的机械能。 主轴必须有足够的强度和刚度来传递机械能和支撑叶轮旋转不 发生振动。 大型风机主轴采用高强度的合金钢锻造和精加工而成。 叶轮和主轴有两种连接方式：采用轮毂结构的叶轮是通过轴上 的键连接；采用法兰结构的叶轮是通过高强度的铰制螺栓连接，在 足够的拧紧力矩下可保证叶轮和主轴紧密连接，铰制螺栓起到连接 和定位作用。这两种连接方式在双支撑风机中都有采用。悬臂式风 机则都采用轮毂结构的叶轮，键连接。
体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导向出口排
出。气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低。外界气体就能 从风机的吸入口通过叶轮前盘中央的孔口吸入，源源不断地输
送气体。
6
叶轮的工作原理
• （一）速度三角形 空气在叶道上任一点处，有绝对速度c，它是气流与 叶轮的相对速度ω与牵连速度μ的向量和。绝对速度c与牵连速度μ的夹角 以α表示。相对速度ω与牵连速度μ的反方向的夹角以β表示。通常只画出 叶片入口及出口的速度三角形，并以1点表示叶轮入口；2点表示叶轮出 口（图14－3b、c）。
叶轮与轴联接方式
3.1.3机壳 机壳的作用是将叶轮排出的高能气体汇聚起来，引到出口管道 上，同时将一部分动能转化为静压能。 机壳主要是由两侧板和一圈板焊接而成的结构件，其圈板形状 是蜗壳形的。从蜗舌到出口的流通面积是从小到大，与流量的大小 相匹配，最有效地提高风机的静压。机壳要有足够的刚度和强度防 止变形过大和振动。在合适的圈板位置上开有人孔门（或检查孔）， 以方便安装检修和查看叶轮（出口）的使用情况。
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离心式风机进气实验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ实验五 离心式风机进气实验实验类型:验证性实验 学 时:2适用对象:热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业一、实验目的1、了解离心式风机性能参数的变化规律、测量方法以及有关仪器仪表的使用方法;2、掌握通过实验测绘离心式风机性能曲线（p -q V 、p st -q V 、P sh -q Ｖ、η－q V ）的方法。
二、实验要求1、掌握离心式风机性能实验所需仪器仪表的使用方法;2、学会用实验方法测绘离心式风机性能曲线；3、实验时要做到:分工明确、团结合作，听从指挥、注意安全。
三、实验原理风机进气实验装置如图5-1所示。
通过增加（或减少）集流器入口节流网层数的方法来调节风机流量,使风机运行于不同的工况点。
实验中，风机各基本性能参数按以下方法测定和计算。
1、流量ρϕεestj414.1p A q nn n V =（m ３/s ） （５-1)式中 ε n ——集流器膨胀系数,ε n ＝1;ϕn ——集流器流量系数，ϕｎ=0.99;Ａｎ——集流器喉部截面积，A n ＝0.0314ｍ２； ρ——测定条件下的空气密度,kg/m 3；p e ｓtj ——集流器喉部静压，p est ｊ= －9．８０665kl （Pa ）。
其中:k 为微压计系数,实验中取k =0.４，ｌ为微压计读数，mm 。
2、动压（１）出口动压（即风机动压）22d 2d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛==A q p p Vρ（Ｐa ） (5-2) 式中 A 2——风机出口截面积,A 2＝0．057４m 22。
（2）进口动压211d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛=A q p V ρ(P ａ） （5-3) 式中 A １——风机进口截面积，A 1=0．0８０４m 2。
３、风机的全压和静压在风机进气实验中，风机出口为大气压，故出口静压p st2=0。
由于风机进口到静压测点存在流动损失，使测得的静压比风机进口实际静压偏高。
这部分损失用ｐw １表示，并用下式计算：)025.0(11d1w1D l p p =（Pa) (5-4) 式中 l 1——风机静压测点到风机进口之间的距离，l 1=0.96ｍ;D 1——风筒直径，Ｄ1=0.３2ｍ。
则，风机的全压为:d11w est1d d1st1d st212)()()(p p p p p p p p p p p ---=+-+=-=（Pa) (５-5）式中 p ｅst １——风机静压测点处的静压值，p e ｓt1= －9.80６６5 (h １-h 2)(Ｐa)。
其中：h 1（ｈ1＞0)和h 2(h 2<０)为U 形管差压计读数,mm 。
则，风机的静压为：d1est11w d11w est1d st )(p p p p p p p p p --=---=-=（Pa) （５-６）4、功率（１）有效功率和静压有效功率1000e Vpq P =(kW ） (５-7a ） 1000st est Vq p P =（ｋＷ） （5－7ｂ） （2）轴功率Ｐsh ＝ηｄ·P ｒ（k Ｗ） （5-8)式中 ηd ——电动机效率,由图５-2电动机效率与输入功率曲线查得；P ｒ——电动机输入功率,从功率表上读出,直读,小数点前面数字有效。
５、全压效率和静压效率esh100%P P η=⨯ （5-9a ） estst sh100%P P η=⨯ (5－9b) 6、性能换算当测定条件不是标准状态（即20℃，1at ｍ，相对湿度为5０%,空气密度为1.2０5kg/m ３)和额定转速(n 0＝1４50r/mi ｎ)时，应将测试及计算结果换算为额定转速、风机标准进口状态下的参数，然后再绘制风机的性能曲线。
测定条件和标准状态下的空气密度换算公式如下80665.9100)273(1013252930⨯-+⨯=ϕρρk t p a (5-10ａ) 式中 ρ0——标准状态下的空气密度，kg/m 3;p ａ——测定条件下的大气压，Pa; t ——测定条件下的空气温度,℃；ϕ——测定条件下的空气湿度，%；k ——空气湿度校正系数，其与空气温度的关系见表５-１。
表5-1 空气湿度校正系数与空气温度的关系 t (℃) 5 1 0 4５ 50 k0.0040．００0．0080.0110．０1０.0１0.024０.0310.0３0．０５6 ４ 8 ９在本实验中，认为仅空气温度与标准状态不同,故测定条件下的空气密度可按下式简化计算:)273(293t +=ρρ (5-１0b)则在额定转速、风机标准进口状态下的性能参数为:002000300sh0sh 0V Vn q q nn p p n n P P n ρρρρηη=⎛⎫= ⎪⎝⎭⎛⎫= ⎪⎝⎭= （５－１1)式中 q Ｖ、p 、P sh 、η——实际测定条件下的性能参数；q V 0、p 0、P s ｈ0、η0——额定转速为ｎ0=１4５０ ｒ／ｍｉn 时的性能参数。
四、实验所需仪器、设备、材料(试剂）实验在如图5－1所示的风机进气实验装置上进行，风机参数见表5－2。
图５-1 离心式风机进气实验装置示意图(压差仪图未改)1—压塑式微压计；2—节流网;3—U 形管测压计;４—进气管道；5—风机； 6—功率表;7—手持式转速表;8—静压测点；9—稳流栅；1０—集流器。
表5-２ 风机设计参数 型号 流量 （ｍ3／h) 全压 (Pa) 转速 (r/m ｉn ） 工作温度 (℃) 轴功率 (kW) 4-72№3.2A８4４~1758３２4~1981450<800.16~0．21632145p estjp est1 p aW10879p ah 1h 2 0位标l五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤1、实验前,复习风机性能曲线和风机静压、动压的有关理论知识以及倾斜式微压计、U 形管测压计的使用方法;2、实验过程通过增加（或减少）节流网层数的方法来调节风机流量；用集流器、压塑气压计测量集流器喉部静压p e ｓｔj ，用功率表测量电动机输入功率Ｐr ,用压塑气压计测量风机静压测点的静压ｐｅst １，用转速表测量风机转速ｎ，用温度计测量环境温度。
实验按以下步骤进行（1）组长分配工作使本组同学各就各位； (2)检查各种仪表是否均处于备用状态;（３）准备工作稳妥后，组长宣布开始,启动风机，一般运转3分钟，待运行稳定后,测取实验数据并将其记录在表5-3中;(4）实验时应测出10～15个工况点（即增加或减少１0~15次节流网)的运行参数； (5)每改变一次运行工况,须稳定2~3分钟，全组同学按组长口令同时读数并记录； （６)将实验计算结果记录在表5-4、表5-５中，并在坐标纸上绘制出额定转速、标准进口状态下的风机性能曲线。
六、思考题１、集流器处和风机进口处压塑式气压计所测的静压分别用来计算风机的哪个性能参数？2、为什么要测量计算风机的静压，静压性能曲线有什么用处？ﻬ附：《离心式风机进气实验》结果与数据处理用表图5-2 电动机效率与输入功率曲线输入功率(kW)0 0.0.0.0. 1.1. 1.0.0.0.0.0.0.0.0.0.1.电机效率(%)1．实验原始数据记录表5-3离心式风机进气实验原始数据实验台编号: #工况点集流器喉部静压(Ｐa）风机静压测点处的静压值(Pａ)风机转速n(r/mｉｎ）输入功率rP(kW）电机效率ηd% )Pa(pestj-=)(est1Pap-=n3r10P-⨯ηd１２34５6789１01１1213141５注:测定条件下的空气温度t =℃。
２.风机性能计算结果表５-４离心式风机进气实验性能计算实验台编号: ＃工况点流量q V(m３/s)ρϕεestj414.1pAnnn出口动压p d(Pa)2221⎪⎪⎭⎫⎝⎛AqVρ进口动压p d1（Pa)2121⎪⎪⎭⎫⎝⎛AqVρ流动损失p w1(Ｐa)11d1/025.0Dlp全压p（Pa)d1dpp-)(w1est1pp--静压p st(Pa)dpp-轴功率Ｐsｈ（kW）drη⋅P有效功率Ｐｅ(kW)1000Vpq静压有效功率P esｔ（kW)1000est Vqp12345６789１0１112１31４１5 353．性能换算表5 5 ﻩ离心式风机进气实验性能换算实验台编号: #工况点风机转速(r/min)流量(ｍ3/ｓ）全压(Ｐa)静压(Pa)轴功率（kW）有效功率(kＷ)静压有效功率(kＷ)全压效率(%)静压效率(%) n qＶqＶ0p p0ｐｓｔp sｔ0P sh Pｓh0P e P e0P esｔP est0ηηsｔ1２34５678９1011１213１４36154．在坐标纸上绘制出额定转速、标准进口状态下的风机性能曲线。